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本发明属于冶金、化工生产技术领域，具体是一种从铝土矿中提取高纯氧化铝的方法。主要步骤为：将铝土矿研磨均匀并进行灼烧，将铝土矿与浓硫酸混合，加热搅拌，冷却后沉降分离得浸出液；之后加入氢氧化钠溶液，静置除去不容物得铝酸钠溶液；之后加入浓硫酸并混合均匀得硫酸铝溶液；将氨水与浓硫酸按比例混合反应制得硫酸铵溶液；将冷却的硫酸铝溶液与硫酸铵溶液混合制得硫酸铝铵溶液并加热，加热温度为10℃～50℃，控制硫酸铝铵溶液的pH值为1～5，当产生晶膜时取出并进行冷却；分离出硫酸铝铵晶体并烘干，重结晶，再烘干；将硫酸铝铵晶体置于马弗炉中升温至900℃～1400℃，煅烧0.5～2小时，之后冷却制得氧化铝。本发明提纯效果好，生产效益高。
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本发明公布了一种智能料位探测计，属于自动测量设备技术领域。该智能料位探测计，包括与钢丝绳连接的重锤，设置有绕线盘，钢丝绳缠绕在绕线盘上，设置有绕线盘驱动装置，与绕线盘同轴设置有旋转编码器a，与绕线盘同向设置有随动轮，随动轮的转动轴上连接有旋转编码器b，钢丝绳从随动轮上经过，钢丝绳连接的重锤经导向装置后下入探测空间，所述的旋转编码器a、旋转编码器b的信号连接至PLC。本装置测量准确，抗干扰强，适用于冶金、煤炭、化工、水泥、储运等行业的竖炉和料仓的粉末状、块状、颗粒状物料的料位检测与控制。
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本发明提供了一种从含氟钨矿中提取钨和氟的方法及应用，涉及冶金的技术领域，包括如下步骤：a)将含氟钨矿与无机物混合，得到混合矿物，所述无机物包括钾盐、钠盐以及氢氧化物中的至少一种；b)将步骤a)得到的混合矿物焙烧，得到HF烟气和提氟后渣，所述HF烟气经处理后得到氢氟酸；c)将步骤b)得到的提氟后渣进行浸出处理，得到钨酸盐。本发明提供的方法对矿石中钨的含量要求比较低，同时对冶炼设备的要求也比较低。本发明的方法提高了物料的综合选冶回收率，其工艺简单且操作方便，适合工厂的大规模应用和生产。
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本发明涉及一种泡沫钛原位生成Ti7Al5Si12增强铝基钎缝的方法，采用泡沫钛和以Al、Si元素为主的钎料为填充材料，在真空炉中加热到不低于550℃，并进行保温，同时施加或不施加压力，通过液态铝钎料在母材表面和泡沫钛孔隙内部的润湿、扩散和反应，使得泡沫钛表面反应生成Ti7Al5Si12化合物，原位增强钎缝。促进钎缝冶金结合，减小钎缝热膨胀系数，降低接头残余应力，提高接头力学性能。
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本发明公开了一种不锈钢套与黄铜环的连接方法，将黄铜环(1)和不锈钢套(2)加工至规定尺寸；用压力机将黄铜环(1)压入不锈钢套(2)内形成组合件；将装配好的组合件放置于夹具上，将压头(3)压入黄铜环(1)的内孔中，然后放入真空炉，真空炉的真空度为0.5×10‑2～10×10‑1Pa，加热到600～900℃、保温50～70分钟，然后降温至500℃～700℃，保持200～600分钟，然后随炉冷却至250℃以下出炉。本发明消除了现有铸造工艺存在的孔洞缺陷，实现两种材料的冶金结合，提高了产品的合格率。
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本发明公开了一种模壳脱蜡口带封堵装置的熔模离心铸造方法及其装置，其装置包括陶瓷堵头和与其形状大小相同的外螺纹蜡模，其方法为：按常规技术条件制作蜡模及制作与蜡模匹配的陶瓷堵头和外螺纹蜡模；将外螺纹蜡模粘结在蜡模模具组架底部后进行涂料制壳，完成后将外螺纹蜡模远离组架一端的表面涂料层切除；然后进行蒸气脱蜡及高温焙烧，将陶瓷堵头与焙烧后的模壳上脱蜡口部位进行封堵；封堵后进行离心浇注。采用了带螺纹配合后的陶瓷堵头后，运转和浇注过程中没有出现因堵头松动或脱落造成的铸造缺陷；模壳发气量减少，浇注后的钛合金铸件表面气孔明显减少；同时由于该操作过程简洁有效，减少了外来因素的影响，铸件内部冶金质量有了明显提高。
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本发明涉及一种氧化分解镍钼矿的方法，属于冶金技术领域。该方法包括以下步骤：将镍钼矿和含硫物料混合，至混合物料中S的重量含量为22%～30%、水的重量含量为5%～15%，然后将该混合物料置于沸腾炉内，通入空气或富氧焙烧，即得；其中，按体积比，所述富氧为含氧量占20%～40%的空气。本发明的有益效果是：能直接用镍钼矿或和其它物料投入沸腾炉中进行氧化分解，生产出能直接被进行回收利用的炉气和焙砂。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种CP180铜萃取剂再生方法，通过采用氢氧化铵或者碳酸氢铵代替传统的洗涤液来对中毒的CP180进行洗涤再生返回利用，使CP180返回使用的效果不变，解决了Cp180从含Ge、Cu、Zn的H2SO4溶液中分离提取Ge、Cu、Zn有机相易中毒老化的问题；促进CP180返回萃取铜的顺利进行，降低CP180的使用量，降低废液的排放量，降低环境污染，而且还能够使得洗涤过程中的分相容易，降低CP180再生回收处理的难度，降低CP180再生处理的成本。降低将含Zn溶液送入电解生产Zn时净化Ge、Cu的成本。
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本发明提供了一种链轨输送机。其变速箱一端设置有电机、另一端设置有驱动链轮，驱动链轮与循环链轮之间设置有紧固于机架上的往返式导轨，牵引链置于往返式导轨之间，并绕驱动链轮、循环链轮构成回路。载料轴、载料板、折接式转弯皮带或料斗依次通过U形螺丝按间距紧固于牵引链上，载料轴的两端分别设置有承载轮、导向轮，承载轮、导向轮分别置于往返式导轨之间。该机能确保物料分散连续运输，运行中能多向转弯，阻力小，节省能耗，成本低，效益高，使用安全、可靠，可广泛用于矿山、冶金、港口、交通、水电、化工、建筑等行业的物料输送。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种利用二氧化钛从炼锌渣中分离锌、锗方法，经炼锌渣采用酸浸‑酸浸液采用二氧化钛直接加入搅拌吸附，实现二氧化钛将酸浸液中锗吸附，使得锗从酸浸液中分离出来，实现锌、锗分离，简化了从炼锌渣中分离锗、锌的工艺流程，降低了锗、锌分离难度，降低了分离成本，提高了分离效率，使得分离后所得锗精矿中锗含量达到9.16％以上。
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本发明属于锰矿冶炼和锂离子电池技术领域，具体涉及一种软锰矿制备锰酸锂正极材料的方法。该方法包括以下步骤：(1)软锰矿与氢氧化钾溶液混合进行加压氧化浸出得到锰酸钾浆液；(2)将所述锰酸钾浆液与碱液进行高温溶解、低温析晶、过滤得锰酸钾粗晶和锰酸钾滤液；(3)将锰酸钾粗晶与锰酸钾滤液进行溶解、研磨、过滤得含锰碱液；(4)将含锰碱液与锂源在还原剂苯胺作用下进行恒温水热反应得水热产物，然后将水热产物进行洗涤、干燥；在马弗炉中煅烧一定时间得锰酸锂正极材料。该方法具有原料丰富、绿色环保、低成本、短流程和节能降耗等多方面优势，实现资源的最大化利用，对实现材料冶金一体化具有重大意义。
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本发明属于冶金、化工生产技术领域，具体是一种从铝土矿中提取铝制备氧化铝气凝胶的方法。主要步骤为：将铝土矿研磨并焙烧，然后与浓硫酸混合，加热搅拌，充分反应后，冷却、稀释，采用真空抽滤，得滤出液，将滤出液进行浓缩结晶后得硫酸铝晶体，然后与氯化氢溶液混合，通入氯化氢气体使溶液饱和，制得纯净的六水氯化铝晶体，加入乙醇和蒸馏水混合搅拌溶解，再加入甲酰胺，继续搅拌，然后缓缓滴入环氧丙烷，搅拌后静置即可得到湿凝胶；将湿凝胶老化，然后在恒温条件下，加入无水乙醇浸泡，然后加入含正硅酸乙酯的乙醇溶液浸泡；再加入无水乙醇浸，然后干燥，最后进行煅烧后即得氧化铝气凝胶。本发明强度高，经济效益好。
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本发明涉及冶金技术领域钢水炉外精炼一种生产低碳低硅钢的工艺方法，尤其是涉及一种低碳低硅钢的控硅方法。通过控制转炉冶炼——出钢渣洗——LF精炼造白渣——连铸的生产工艺过程满足低碳低硅钢中硅含量的控制要求。通过实施本发明后，硅平均含量由原来的0.035%降低到0.0213%。在生产中通过铁水预脱硫处理，转炉终点硫含量控制在0.020%以下，优化挡渣效果，控制精炼时间在35min以内的措施减少了钢水增硅，硅含量合格率达到95.8%以上，增强了冷轧料供应能力，确保和提高了精炼钢水的质量，降低了冶炼成本。
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本发明涉及一种高比重合金的热处理方法，包括加热、保温以及冷却三个步骤，加热时在真空状态下将工件加热至1200±10℃范围，保温过程为在真空状态下保证工件温度为1200±10℃范围内2.5-3.5小时，冷却过程为将工件进行油冷至常温。经过本发明所述的热处理后，降低了高比重合金材料冶金过程中产生的孔隙度，使其力学性能大幅度提高。
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本发明介绍了一种低温炼锑工艺及设备，采用了 一种低温火法非挥发氧化焙烧—气体还原剂还原熔 炼工艺以及一种改造了的流态化床式焙烧炉和管式 回转还原炉等强化设备，具有焙烧、还原温度低，不用 任何辅助材料无熔渣含锑损失，金属直收率高，成品 锑品级高的特点，本发明还介绍了一种适用于火法冶 金过程中SO2尾气处理系统。
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本实用新型公开了针对大尺寸和复杂框架式钛合金薄壁铸件的浇注工装，它包括上吊盘、浇注模组、模组固定架以及下吊盘，所述的浇注模组由铸件蜡模、直浇道和多条辅助浇道、横浇道、芯棒以及锁紧螺纹钢筋组成。本实用新型的有益效果是：解决了大尺寸、复杂框架式薄壁模组刚性和强度差的难题，大大减少了高渣、烧结、炮火等铸件缺陷形成的几率，大大改善了模壳的充型方式，解决了因铸件尺寸大、壁薄、结构复杂、金属液过热度低带来的铸件成形难题，为大尺寸、复杂薄壁钛合金铸件的浇注成形提供了很好的经验借鉴，提高了模组的刚性和强度，蜡模变形情况得到有效控制，铸件尺寸和冶金情况均大大改善，从而有效缩短了铸造周期，节约了铸件生产成本。
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本实用新型提供一种用于喷涂或干燥大型铸件型壳的工装装置，包括支承框和料浆泵，料浆泵相对独立地部署于支承框的正上方，支承框之上安装有可转动的转轴和电动机，电动机输出轴上固定连接有主动齿轮，转轴之上固定连接有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合。采用本实用新型的技术方案，大型铸件型壳直接固定套装在转轴上，通过电动机驱动转轴匀速转动，通过料浆泵将涂料均匀地喷洒在大型铸件型壳的表面，或者通过风机对大型铸件型壳表面进行均匀地通风干燥，为提高成品铸件的冶金质量奠定了基础，支承框相对于水平面的倾角可调，可适用于各种形状的大型铸件型壳，另外，操作人员远离大型铸件型壳的部署位置，减少了安全隐患。
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本实用新型涉及一种萃取槽混合室搅拌装置,属于湿法冶金领域。它包括轴承座、上端轴承、下端轴承、搅拌轴、搅拌轴皮带轮、搅拌轴皮带轮与搅拌轴连接且位于搅拌轴的顶端，上端轴承和下端轴承位于轴承座内，搅拌轴通过法兰盘与搅拌桨连接，还包括分别位于轴承座上下两端的轴承座端盖、轴承座两端的左右两侧设置有安装耳、轴承座端盖左右两侧设置有内螺孔、轴承座中部设置有注油孔，所述轴承座为一体式结构，安装耳与轴承座整体浇铸成形，轴承座端盖通过内螺纹形式与轴承座锁紧连接。本实用新型具有在运转过程中不易发生移位，工作噪音小，寿命长，而且不漏油等优点。
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整体式离心机转鼓的内孔一次性加工方法涉及一种冶金及环保企业使用的大型离心机转鼓的内孔一次性加工方法。本方法加工的转鼓筒大端内直径≥φ458mm，小端内直径≥φ245mm,深度≥2020mm；内部有12组24个宽5mm、深0.68mm的槽，每组槽夹角30度，内孔带锥，锥角为8度，锥体部分和筒体部分为一个整体结构。本方法加工大型离心机转鼓具有以下优点：1、尺寸精度高，同轴度好，减少转鼓高速旋转过程中的振动、噪音，同时避免对接处安全隐患。2、加工程序简单，加工内孔后的镗杆换上铣头装置，操作简单，减少换装时间。3、加工成本降低，镗杆一杆两用降低制造费用。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从黄铁矿中提取金的方法，通过对黄铁矿进行预处理，使得赋存在黄铁矿中的金从黄铁矿的晶体格子中裸露出来，进而确保了金在浸取步骤中，能够与盐酸和次氯酸钙进行反应，进而溶于容易中，再向溶液中加入碱性阴离子树脂溶液，使得黄铁矿中的金和铂被吸附在碱性阴离子树脂溶液，进而达到富集的状态，使得金的浓度越来越大，避免了低浓度不易提取金的技术难题，从而提高了从黄铁矿中提取金的提取率，尤其是在分离步骤中，再采用硫脲对金进行解析与加入还原剂对金进行还原处理，进而使得金和铂被分离出来，进一步提高了金的提取率，降低了金的提取成本。
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本发明公开一种胎圈钢丝用钢的生产方法，涉及钢铁冶金技术领域，包括转炉冶炼、钢包炉精炼、小方坯连铸和高速线材轧制，具体为：步骤一，在转炉中加入废钢和高炉铁水，对废钢和铁水提出质量适用条件；步骤二，转炉终点碳含量控制在0.50%~0.70wt%；步骤三，转炉出钢控制；步骤四，钢包炉精炼；步骤五，小方坯连铸，结晶器电磁搅拌，二次冷却采用气雾冷却，连铸拉速2.0~2.3m/min；步骤六，高速线材轧制，通过高速线材轧机轧制成φ5.5mm规格胎圈钢丝用热轧盘条。本发明减少了铁水预处理和钢水二次真空处理工艺过程，减少了连铸生产中铸流区电磁搅拌和末端电磁搅拌，减少了铸坯开坯、铸坯探伤、铸坯扒皮或铸坯修磨，提高了产量，降低了设备投资与生产成本，节约了能耗。
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本发明公开了一种电容式液位分界面测量仪，包括液位变送器，液位变送器的探极和敏感部件安装在平衡罩（2）上，通过导线和中继箱（4）连接。本发明可以浮在两种介质的分界面上，测量分界面的位置信息，使用范围广，可用于高温、粘稠、腐蚀等介质的特殊场合，可以广泛应用于石油、化工、冶金、酿酒、水利水电等行业中。
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本发明涉及冶金焦化技术领域，具体说是一种使用高比例球团矿的高炉操作方法。所述工艺，步骤如下：制备球团矿并使其MgO含量大于2.5%，SiO2含量低于5.5%，Na2O与K2O的总含量小于0.1%、ZnO＜0.05%，然后焙烧；将所得球团矿质量含量为45%～55%的矿石放入高炉，布料、低硅冶炼，得生铁。本发明工艺简单，通过改善球团矿的组分含量和组织结构，加之调整高炉冶炼时的一些技术参数，使得高炉在冶炼球团矿质量含量高达45%以上的矿石时稳定运行，提高了企业效益。
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本发明公开了一种磷矿浆用浓密机,涉及浓密机。本发明的浓密机具有以下特征:①采用沉降槽作为矿浆的储存和沉降容器;②采用多桨搅拌;③搅拌器采用调频器以控制搅拌桨转速为不固定转速;④底部转移泵采用调频器以控制泵的转速为不固定转速。本发明的磷矿浆用浓密机针对磷矿矿浆的特殊性,改变传统浓密机刮泥的工作原理,实现磷矿矿浆浓密的目的,可根据不同物料的沉降速度,改变搅拌桨速度或加絮凝剂,从而达到固液态的最佳分离效果,满足生产所需达到的指标;占地面积少,处理能力大;结构简单、外形美观、投资少、操作简单、检修方便、处理液固分离的物料的范围大,可广泛在矿山、冶金、电厂除渣回收水等行业需液固分离的场所使用。
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本发明属于冶金矿山技术领域,是一种从低品位氧化矿制取高品位铁精矿的选矿工艺流程和方法。其工艺过程为:将全铁含量低于30%的低品位氧化矿原矿经过粗破碎-中破碎-细破碎-检查筛分的破碎工艺流程,得到粒度小于12mm的破碎产品;破碎产品给入一段球磨机,磨至0.074mm占45%～50%,磨矿产品通过一段弱磁、两段强磁的磁选工艺,得到品位45%的粗精矿;粗精矿产品再经过二段球磨机磨至0.074mm占75%～80%,送入三段粗细分级旋流器分级;粗粒级产品经过螺旋溜槽一粗一精重选选别后,可得40%合格铁精矿产品,重选尾矿返回二段球磨;细粒级产品经过一粗、一精、两扫的浮选工艺流程,可得部分合格铁精矿产品;重选及浮选的铁精矿产品合并,经过浓缩、过滤即可得到最终合格的铁精矿产品(品位≥65%)。
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超高分子量聚乙烯全塑托辊,包括辊筒(1)以及端部2个滚动机构,辊筒(1)紧固于两端的滚动外套(2)和密封圈之间,特征是:端部滚动机构包括滚动外套(2)、钢珠(3)和轴头(7),两轴头(7)中心之间装圆钢(9),钢珠(3)外侧设有防止钢珠滚出的保持架(4);密封圈由外密封圈(6)与内密封圈(5)组成组合式密封。所述辊筒(1)、滚动外套(2)和轴头(7)的材质均为平均分子量超过300万的聚乙烯。本托辊具有摩擦系数小、重量轻、寿命长、抗静电、超强抗冲击性、高耐腐蚀性、运转灵活、工艺简单、重复使用率高、投资规模小、生产效率高的特点。适用于煤矿、冶金、粮食加工、制盐、水泥、港口码头或轻工流水生产线等。
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一种超高分子量聚乙烯涂层及其制备方法，属于高分子材料领域，特别涉及超高分子量聚乙烯涂层的制备方法。本发明的技术方案为：一种超高分子量聚乙烯涂层及其制备方法：在基材层为金属、非金属的表面，采用超音速聚合物粉末热喷涂工艺将超高分子量聚乙烯喷涂到基材表面形成超高分子量聚乙烯涂层。本发明的有益效果为：采用高压、适温气流加热聚合物粉末，避免超高温火焰直接加热聚合物粉末，有效防止聚合物高温降解与氧化，保留聚合物的物理化学性能不变。喷涂工艺简单，便于施工，而且成本低廉、使用寿命长。可广泛应用于火力发电、水泥建材、冶金、矿山、化工及国防等多个行业。
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