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本发明涉及冶金领域，公开了一种炉卷轧机薄规格桥梁耐候钢及其生产方法，针对现有的冲击韧性差和生产成本高的问题，现提出如下方案，其化学成分按质量百分比包括：C≤0.11％、0.15％≤Si≤0.50％、1.10％≤Mn≤1.50％、P≤0.020％、S≤0.005％、0.015％≤Als≤0.050％、0.40％≤Cr≤0.70％、0.30％≤Ni≤0.40％,0.25％≤Cu≤0.55％、0.006％≤Ti≤0.020％、N≤0.0070％、0.0010％≤Ca≤0.0020％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明实现了10‑12mm厚度屈服强度460MPa级别桥梁耐候钢的生产，合金设计简单合理，生产成本低，产品具有高强度、高韧性、高耐蚀性等优良性能，满足桥梁耐候钢的要求。
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本发明属于直流电源技术领域，是一种新型混联12脉波整流装置，可避开串联12脉波整流电路和并联12脉波整流电路的弱点。与并联12脉波整流电路相比，避免因变压器绕组输出特性差异造成的变压器副边绕组输出和整流器件承担电流差异大现象，变压器副边绕组和整流器件在运行中可平均分担负载电流，降低变压器制造成本。与串联12脉波整流电路相比，在使用相同数量、相同型号整流器件条件下，输出电流是串联12脉波整流电路输出电流的2倍。本发明的输出功率可在Min→Max之间动态连续可调，系统功率因数≥0.95，对冶金行业、电解行业、电镀行业等大负载用电设备可提高用电效率，节约电能提高生产效率。
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本发明公开了一种小管内流体介质温度的测量方法及装置，其方法是加工一个与测温元件相适应的转接件，将测温元件固定在转接件上，然后再将转接件串联在两根小管之间，转接件与小管的连接方式采用卡接方式；当小管内的流体介质流过转接件时，通过固定在转接件上的测温元件测得通过小管的温度。本发明通过将测温元件安装在转接件上，使测温元件的测温头位于流体的中心位置，大大的提高了测量温度的准确性。转接件采用T形三通结构，T形三通的直通管两端加工成可快速连接的卡接方式，安装方便，密封性好，大大提高了安装效率。本发明采用标准化测温元件，便于采购，价格便宜，可降低安装成本。提高有色冶金检测仪表装备水平。
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本发明提供一种电池级硫酸锰生产中结晶母液深度除钙镁的方法，涉及湿法冶金领域。该电池级硫酸锰生产中结晶母液深度除钙镁的方法，包括以下步骤：S1：母液酸化；S2：常温下将S1中烧杯内溶液搅拌反应1～2h，获得酸化后母液；S3：溶液稀释；S4：调节溶液Ph:取S3稀释后的溶液1L，加中和剂调节溶液的pH至4.5～6.0，获得中和溶液；S5：将S4所得中和溶液升温至0～70℃，升温至设定值时停止；S6：氟化物除钙镁；S7：将S6中的混浊液保温反应2h，之后将混浊液过滤得到高纯电子级硫酸锰。在使用氟化物除钙、镁离子生产高纯电子级硫酸锰产品过程中，母液循环使用氟化物净化处理成为可能，使蒸法结晶率能在高位持续运行，大大提高生产效率。
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本发明公开了一种钒钛磁铁矿冶炼渣焙烧超声浸出提钒的方法，涉及冶金技术领域，包括以下步骤：对钒钛磁铁矿冶炼渣进行预处理；在预处理后的钒钛磁铁矿冶炼渣中加入添加剂和氧化剂，焙烧；在焙烧之后的物料中加入硫酸盐，混合均匀，用水润湿物料；加入浓硫酸，超声处理1～2h，固液分离，得到浸出液与浸出渣。本发明通过预处理、焙烧和超声浸提过程可以充分将钒钛磁铁矿冶炼渣中的钒提取出来，提高浸取率、减少酸用量、降低焙烧温度。
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本发明属于冶金辅助设备的技术领域，具体公开了一种硬质合金涂层炉，包括炉体，还包括均储存有烟气的第一冷却箱和第二冷却箱，所述烟气的温度为25‑200℃；所述第一冷却箱上连通有吸气管，所述吸气管远离第一冷却箱的一端穿过第二冷却箱并与炉体内部连通，所述第一冷却箱上还连通有第一出气管，第一出气管远离第一冷却箱的一端与第二冷却箱连通，第一出气管上设有抽气机；所述第二冷却箱上设有第二出气管，第二出气管上远离第二冷却箱的一端与炉体连通。本发明的目的是解决现有技术的涂层炉降温过快导致产品变形的问题。
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本发明提供了一种铜钢双金属铸造改进技术。通过静态铸型铸造方法直接在钢基体上浇铸一定厚度的铜或铜合金，主要工艺过程包括：钢坯清洗、钢坯加热喷涂硼砂溶液、铸型组合加热保温、铜或铜合金熔炼浇注、向钢坯施加超声波振动、铸型高温保温。通过本发明提供的铜钢双金属铸造改进技术，在静态镶铸的工艺技术基础上加入超声波振动搅拌步骤，可以在各种形状、各种尺寸的钢坯上铸造得到一定厚度、无偏析的铜或铜合金层，并且所得铸件的铜或铜合金层与钢坯之间能够实现良好的冶金结合。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种熔炼钢水中氧含量的控制方法。该控制方法根据转炉钢水中的氧含量和目标成分合金元素含量要求，在炉后钢包加入定量硅铁合金和金属锰，出完钢后钢包加入石灰造渣剂，LF到站温度在1560℃以上，钢水进入LF精炼炉后可控制氧含量在30~50ppm之间。该控制方法能够精准控制钢水中的氧含量，使钢中有定量的内生夹杂物。
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本申请公开了冶金技术领域中的一种黄铁矿烧渣回转窑提炼铅的方法，包括以下步骤，步骤一、回转窑焙烧：将黄铁矿烧渣与氯化钙和氢氧化钙混合，置于转窑中通氧通氯焙烧，雾尘冷却洗涤后得到铅金银泥备用，湿液用铁屑置换后得到铜金银泥备用；步骤二、铅金银泥产铅：向第一反应釜中加入纯碱溶液，加热，逐渐加入步骤一的铅金银泥使其反应；将溶液过滤，将滤饼取出用水洗涤，向第二反应釜中加入的醋酸溶液，在60℃下搅拌加入滤饼，向第三反应釜中加入醋酸铅液，得到滤液和滤饼，滤饼为铅泥，将铅泥洗涤烘干后熔铸成铅锭。通过上述反应和操作步骤，将铅从黄铁矿烧渣中分离出来，铅的收率可以达到93％，同时分离出来的金银泥还可以去分离出金银来。
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本发明提供了一种基于圆盘剪切边减小钢板镰刀弯的方法，属于冶金轧钢技术领域，具体通过动态调整夹送辊夹持力和采用双倍尺长度剪切的方法，调整了由于两边剪刃和夹送辊存在力差而对钢板产生的横向滑移力矩对钢板镰刀弯带来的影响。
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本发明公开了一种精密铸造浇注系统，主要由浇口杯、直浇道、横浇道及内浇道组成，所述直浇道与浇口杯相连，并置于浇口杯正下方，所述横浇道包括上横浇道及下横浇道，所述上横浇道和下横浇道分别设置于直浇道的上方和下方，所述内浇道包括上内浇道和下内浇道，所述上内浇道位于上横浇道下方，下内浇道位于下横浇道上方，在直浇道上设置有缩颈。本发明通过在复合式浇注系统直浇道上设置缩颈并调整浇注系统上下横浇道及内浇道通道比例实现对合金液在浇注过程的分流。调节缩颈在直浇道上的高度达到合金液会合界面位置的精确控制。使设定的优先凝固部位优先凝固，从而避免在该位置产生疏松、冷隔等冶金缺陷，提高铸件合格率。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从铅锌冶炼烟尘中提取Zn、In、Cd、Tl的方法，通过碱浸、氧化酸浸、酸浸，并采用Na2S沉淀Tl+，提高了铅锌冶炼烟尘Tl的回收率，使其回收率达到了98～99％，同时，也使得In的浸出分离率达到了98.5～99.2％，Zn的浸出分离率达到了99.2～99.7％，Cd的浸出分离率达到了99.7～99.8％，并再结合对提取废液采用石灰水处理，进一步的降低了废液排放中含Tl≤1mg/L，降低了铅锌冶炼烟尘对环境的污染，降低了从铅锌冶炼烟尘中回收Zn、In、Cd、Tl成本，具有显著的经济效益和环保价值。
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本发明涉及等曲率带锥内腔管件的内腔加工,特别是冶金工业连铸用结晶器管的内腔加工设备,它包括有机架27,等曲率带锥仿形导轨18及导轨支架,滑动刀套13,等曲率管件夹紧座17、23,动力组合电机7、减速器30、卷筒31、滑轮组9、柔性钢绳12。动力组合与滑动刀套13相连接,实现对等曲率带锥内腔管件内腔的拉削加工。
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本发明一种去除硅中杂质磷的方法,属物理冶金提纯硅的技术领域,采用真空感应炉,在惰性气体氩气保护下,用具有强还原性的含钙合金或钙化合物作为脱磷剂,用钙的卤化物作助熔剂,在硅熔融态下进行脱磷反应。其操作步骤是:将工业硅料、脱磷剂、助熔剂按比例配好,混匀盛入坩埚内,将坩埚置于密闭的真空感应加热炉;抽出炉内空气,使加热炉保持微负压,停止抽真空,向加热炉内填充氩气,使炉内外气压一致;感应加热,当炉内温度达到1450℃-1600℃时,维持20-30min;脱磷结束后,缓慢自然冷却至室温;在稀盐酸下浸泡处理硅块2-4小时,去除杂质。经过脱磷处理后的硅块,磷含量小于2ppm,再进行去硼、去金属杂质处理,可作为太阳能电池的硅原料。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从电解锌阳极泥中回收锰、铅、银的方法，利用隔膜电解法使阴极区的电解锌阳极泥中的锰被还原浸出，并且在阴极上产生氢气，在阴极区搅拌作用下，能够加强二氧化锰的还原浸出，使得二氧化锰的浸出率达到95％以上，而硫酸铅以及银的化合物进入阴极浸出渣中，得到富集。在隔膜电解槽的阳极区，浸出中的硫酸锰大部分被电解氧化为二氧化锰，沉积在阳极板上或者沉淀于阳极区底部，少部分硫酸锰残留在电解液中并返回电锌系统补充锰离子。在电解过程中采用石墨作为阳极，使得二氧化锰的纯度达到了80％以上。
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本发明提供一种去除硫酸盐溶液中钙镁离子的方法和硫酸盐溶液，涉及湿法冶金领域。去除硫酸盐溶液中钙镁离子的方法，包括：将硫酸铝与所述硫酸盐溶液混合得到混合溶液，然后调节所述混合溶液的pH至酸性或中性；将调节pH之后的混合溶液与氟化物反应，然后过滤即可。硫酸盐溶液，使用所述的方法制得本申请提供的去除硫酸盐溶液中钙镁离子的方法，工艺流程短、设备投入少、成本低，处理后的硫酸盐溶液中钙镁含量满足电池级品质要求。
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本发明公开了一种从酸性溶液中脱除砷的方法，它涉及湿法冶金技术领域，用TiO2、nH2O可以从含砷10mg/L至30g/L的H2so4溶液，HCl溶液中吸附脱除三价砷和五价砷；酸性溶液的酸度从0.5g/L至150g/L；脱除方式可采用：离子交换柱的自然渗透，真空过滤和按液固比进行搅拌，压滤机压滤；吸附砷后之TiO2、nH2O用10%至20%的NaOH溶液洗涤再生，吸附砷的效果不减，碱洗液经处理后可得含砷50%以上的砷酸钠结晶，对硫酸锌溶液和氯化铟溶液中的砷，脱除过程中Zn2+、In3+不被吸附对含Ge溶液砷和锗都被吸附。它可有效回收砷，解决了其它方法存在的砷的二次污染问题，同时产生一定的经济价值。
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本发明公开了一种基于金属锰制液的常温氧化铁脱硫剂的制备方法，涉及工业废弃物治理技术领域，其技术方案要点是：包括以下步骤：S1、将碳酸锰矿石粉碎后投至化合反应器中进行化合反应，制得矿浆；S2、对矿浆进行固液分离；S3、将固液分离的滤液净化处理；S4、对净化处理后的溶液进行固液分离，并将分离后的含铁滤饼与碱性物质混合后进行破碎搅拌；S5、进行强力搅拌混合，得混合物料；S6、进行密闭陈化；S7、采用造粒机进行造粒；S8、进行自然晾干或低温烘干，制得常温氧化铁脱硫剂。能够大幅度降低氧化铁脱硫剂的生产成本，且生产过程简单，生产制备的脱硫剂的有效成份含量高，活性好，且该制备方法能够应用于其它湿法冶金行业除铁渣的综合利用。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种合金锌灰矿浆电解浸出生产锌粉的方法，以合金锌灰为原料，采用碳酸钠热水溶液洗脱90‑95％的氯离子后，并采用氢氧化钠溶液配制成碱性矿浆，再将该碱性矿浆进行电解浸出，并将电解浸出采用一体化连续生产，使得生产流程较短，使得在连续生产过程中，杂质被不断的电解以及沉降，进入阳极泥中而锌被电解从阴极板中出来，使得锌的浸出率大幅度的提高，达到了99％以上，而且使得二级电解以上的电解槽中获得的锌粉的质量较高，提高了锌回收效率，降低了污染，降低了成本。
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一种钢丝绳断绳保护器,属于断绳保护装置,在主轴(12)上方的锥轴上安装制动块(13)和压紧螺钉(14),鞍马套(2)通过连接螺钉(4)安装在套筒(3)上,套筒(3)与固定衬套(9)连接,甩锤(5)安装在支架(6)上,支架固定在活动衬套(7)上,活动衬套通过键(10)与主轴连接,并插装在固定衬套(9)的环槽内,在主轴下方的半圆槽(17)上安装钢球(11),当钢丝绳突然断裂,导致吊具失控坠落,给予旋转的甩锤一个附加角速度,提升了甩锤的离心力,使活动衬套产生向上的轴向运动,钢球(11)沿通道(8)后移,解除主轴与固定衬套之间的约束,向上与鞍马套配合,锥轴上三个等分压块上的制动块(13)向轴心收缩,夹紧钢丝绳(1),可防止吊具坠落,适用于建筑、煤矿和冶金等行业。
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本发明公开了一种包芯钙线中单质钙的分析方法，该方法包括以下步骤：截取一定长度包芯钙线样品，迅速倾出内充填充物料于密封袋中；准确称取一定试样内充填料置于试样杯中，移入预先盛有水的反应瓶中，拧紧胶塞；调整量气管与反应瓶压力平衡，然后调整水准瓶与量气管水平，再转动量气管活塞，使量气管与反应瓶相通，将试样杯固定环浸入水中，轻轻摇动反应瓶，使试样与水充分反应，待反应结束后，待量气管读数不变，记下此时大气压、温度和气体体积终点读数；根据气体体积计算试样中单质的含量。本分析方法设备简单、操作简便快速、分析成本低，具有广泛适用性，尤其适于在冶金行业推广普及。
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本发明公开了一种电动轮椅车齿轮的加工方法。该齿轮的轮坯采用铁基粉末冶金材料直接压制成型；压制成型后的轮坯采用精车加工基准孔和两个定位端面，并在基准孔的内壁上拉制键槽；然后再进行滚齿和剃齿加工。本发明省去了齿坯的粗车加工和热处理调质处理工序，取消了齿坯上形状复杂的型腔以及减轻孔的加工，加工工序仅为：精车基准→拉键槽→滚齿→剃齿→防锈包装，降低了成本，缩短了生产周期；该齿轮通过齿形0.005～0.008mm，齿向0.017～0.023mm的修形处理，使噪音达到62dB/吋的低噪音范围内，完全消除了齿轮的运转异音，产品合格率98.5%以上。
本发明公开了抗重金属中毒的高效中低温NH3‑SCR脱硝催化剂的制备方法，该脱硝催化剂包含以下成分α‑Fe2O3和FeMoO4，其中α‑Fe2O3占物质的量的20％‑80％，剩余为FeMoO4。本发明的脱硝催化剂具有良好的催化活性，并且抗重金属中毒能力优异，即使经质量分数为20％的重金属铅中毒后，催化剂依然能在225‑400℃范围内取得90％以上的NOx转化率，催化性能和抗重金属中毒能力显著优于目前的商业催化剂。同时，该催化剂制备方法简单，易于合成，抗硫抗水中毒能力强，长周期运行稳定性好，可以广泛用于钢铁冶金、垃圾焚烧以及玻璃窑炉等行业复杂工况条件下的中低温烟气中氮氧化物的选择性催化还原去除。
本发明公开了一种用于低成本低屈服强度DC01冷轧板的热轧带钢的生产方法，涉及钢铁冶金技术领域。具体为150t转炉→210mm/230mm板坯连铸机→热态板坯加热→2架粗轧机+7机架1780mm热连轧机组→钢卷冷却后卷取入库→冷轧工序。本发明是在保证产品质量的情况下，简化冶炼流程，提高冶炼效率；改进板坯装入加热炉加热的模式，缩短加热时间，降低加热温度，减少煤气消耗，降低生产成本；优化轧后卷取温度，适当提高热轧原料的铁素体晶粒，改善渗碳体的分布状态，为在冷轧生产工艺不变的条件下，降低DC01冷轧板的屈服强度，满足用户深加工的要求。本发明方法明晰、操作简单，效果明显，推广应用广泛。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种从铅锌混合矿中提取有价金属的方法，包括以下步骤：将铅锌硫化矿、铅锌氧化矿与熔剂氧化钙、二氧化硅配成混合料，送入底吹氧化炉，通入高压氧气，炉内温度为1000℃～1250℃，熔炼后得到SO2烟气、铅液和氧化渣熔体；将氧化渣熔体送入电熔还原炉中，加入煤碳、二氧化硅、氧化钙，加热还原得到铅液、还原渣和含锌烟气；含锌烟气进入高效冷凝器，经冷凝后得到铅液、锌液和CO气体；将上述步骤得到的铅液经铅精炼得精铅，锌液经锌精炼得精锌。本发明工艺流程简短，实现了铅锌的混合冶炼，同时产出铅和高价值金属锌，并且提高了铅锌的回收率，具有原料适用性广、降低燃料消耗、降低废气排放量的优点。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种浸锌渣湿法浸出铅、银方法，经过将浸锌渣采用氯化钙溶液与双氧水的混合液进行浸出处理，并对浸出过程的液固比、氯化钙浓度以及双氧水加入量的控制，结合浸出温度、浸出时间的控制，极大程度的提高铅、银浸出率，使得大量的铅、银进入到浸出液中，保证了后续置换回收铅、银过程的回收率较高。
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本发明公开的一种富锰渣提取金属锰的方法，包括如下步骤：(1)用球磨机将富锰渣矿磨至250目的粒度备用，取100g磨好的富锰渣，加入水调浆，得到混合料浆并加入反应容器中；(2)在反应过程中分多步加酸液，即在浸出时间内进行多次逐滴补充酸液；(3)在常压多次加酸浸出后出料，得到酸浸出混合物，对所述酸浸出混合物进行固液分离，即分离出金属锰。其优点在于，采用多步加酸浸出法实现了富锰渣直接酸浸提取锰的工艺过程，拓宽了硫酸锰、电解金属锰等锰系产品的生产原料来源，为锰冶金工业拓宽了原料来源，解决了一直以来富锰渣利用率低的问题。
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本发明属于粉末冶金的技术领域，具体公开了一种合金混练工艺，包括以下步骤：1.将石蜡气化后通入到混合管中，混合管包括第一段、第二段、第三段和第四段；2.降低第一段的温度；3.使用氩气作为载流将金属粉末氧气带动进入到第二段中，同时对第二段进行冷却；4.降低第三段的温度；5.继续降低第四段的温度；6.在第四段的末端收集剩余金属粉末；7.将第二段、第三段和第四段中的石蜡刮下，并将石蜡投入混合设备，分三阶段进行不同温度、转子转速和时间的混合。本发明的目的是解决金属粉末与粘接剂混合不均匀的问题。
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本发明公开了一种硬锌真空冶炼炉渣的氧化焙烧方法，基于双氧水、二氧化锰、氯酸盐等氧化剂具有高吸收微波的特性及低频微波辐射穿透能力强的原理和氧化铁、氧化铅也是高吸收微波的物质，将双氧水或二氧化锰或氯酸盐按铁、铅总量的1‑1.5倍加入已破碎的硬锌真空冶炼炉渣中并混合均匀，再用频率为2‑10GHz，功率为500‑2000W的微波进行辐射20‑60min，控制温度300‑500℃，真空冶炼炉渣中铁合金和铅合金的氧化率达到95%以上。本发明将合金状态的真空冶炼炉渣拌合氧化剂后能高效吸收微波，产生瞬间高温，快速均匀氧化合金为金属氧化物，以利于湿法冶金浸出,其特点是微波场中的热利用率高、时间短、能耗低，而且清洁干净，不会污染物料和环境。
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