贵州有色金属电冶金技术理论与应用

减少硫代硫酸盐用量的浸金助剂及其应用 1145     

 0

本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种减少硫代硫酸盐用量的浸金助剂及其应用，由聚乙烯醇磷酸铵与硫酸锰、焦磷酸盐复合而成，有效解决了铜氨催化硫代硫酸盐浸金过程中浸出剂消耗量大的问题，取代了传统铜氨催化，降低了硫代硫酸盐消耗量，提高了金浸出率，降低了成本。

Mg-Gd-Y-Zr合金的制备及其处理工艺 775     

 0

本发明公开了一种Mg-Gd-Y-Zr合金的制备，其特征在于：采用铸锭冶金法制备质量分数为Mg-12Gd-3Y-0.6Zr合金：工业纯镁、30.47%Gd镁钆中间合金、31.72%Y镁钇中间合金和30.16%Zr镁锆中间合金，在730～750℃熔化，采用CO2+SF6混合气体保护，浇注，经530℃均匀化退火24h后即得。退火后的Mg-Gd-Y-Zr合金在450℃进行挤压，挤压比为16:1，挤压后的合金时效T5处理即可。

金的超声提取工艺 999     

 0

本发明属于湿法冶金技术领域，特别是涉及一种金的超声提取工艺。通过对黄铁矿进行一次超声处理，利用超声的空化效应、热效应和机械效作用，使得黄铁矿表面物质被脱出率达到了92％以上，同时将金在该步骤的损失率低于千分之一，从而确保了金的提取率，接着在浸出时，再次进行超声处理，使物料继续被强化反应分解，从而大大提高了金的浸出率，达到98.9％以上。不仅如此，采用超声反应还大大缩短了反应时间，由原来的72h缩短到1h以内，大大提高了生产效率。

焊条钢及其制造工艺 1152     

 0

本发明涉及冶金领域，公开了一种焊条钢及其制造工艺，焊条钢的制造工艺包括冶炼步骤、精炼步骤以及浇铸步骤。其中，精炼后的钢水成分包括C：0.06～0.08wt％、Si：≤0.03wt％、Mn：0.37～0.50wt％、P：≤0.025wt％、S：≤0.025wt％，[O]：30～50ppm，余量为杂质和Fe。浇铸步骤对精炼步骤所得的钢水采用连铸工艺进行浇铸，钢水过热度为30～50℃。采用此工艺制造的焊条钢能够具有较好的焊接性能和拉拔性能，满足后续的使用和加工要求。此生产工艺能够较好的保证生产顺行，连铸不易产生结瘤现象。

硫化耐热耐磨稀土合金钢及其制备方法和应用 775     

 0

本发明公开了一种硫化耐热耐磨稀土合金钢及其制备方法和应用,属于冶金工业领域。本发明合金钢由以下重量百分比的各组分组成:碳0.1-1.0%,硅0.2-0.4%,钨0.1-1.5%,锰0.2-0.8%,钼0.3-1.7%,硫0.5-2.5%,铬0.4-2.0%,钒0.1-0.5%,稀土0.1-0.001%,余量为铁。本发明硫化耐热耐磨稀土合金钢具有优异的耐高温、耐磨损、固体自润滑等性能,适用于制作高温耐磨作业部件,可制备成各种形状低重负荷下的滑动轴承、轴瓦、轴套、耐磨衬板、滑板、机床滑道等产品,能代替铜合金类产品,具有耐压力、抗磨损等优势,能显著延长工件的使用寿命。

防止转炉电除尘泄爆的冶炼炉及冶炼过程控制方法 802     

 0

本申请提供了一种防止转炉电除尘泄爆的冶炼过程控制方法，其步骤如下：降低转炉氧气开吹流量，在保证钢液点火成功的同时，减少更多的未充分燃烧氧气进入烟道，在开吹30秒内氧气提升到预定冶炼流量；降低转炉氧气开吹流量后，发现点火异常应立即提枪，使用氮气吹扫烟道后，重新下枪开使吹炼；铁水硅高需要双渣法冶炼，第一次采用双渣法操作在碳氧反应期之前；异常条件下再次下枪，采用点吹模式，使用氮气吹扫后，进行冶炼操作，涉及冶金技术领域，其中，从氧气控制、加料控制以及合适的风机转速的控制模型，可以避免转炉煤气爆炸极限，有效解决转炉静电除尘使用过程中产生的泄爆隐患问题，保证生产节奏的流畅、提高生产稳定高效的目标。

连续规模化生产一氧化锰的方法 680     

 0

本发明提供了一种连续规模化生产一氧化锰的方法，该方法以金属锰粉和水蒸气为原料进行高温反应，金属锰粉通过输送装置连续进料至反应区的始端，水蒸气从反应产物离开反应区的末端通入，水蒸气在反应区相对于金属锰粉的进料呈逆向接触并连续反应，待反应完成后出炉的物料即为一氧化锰产品。本发明的方法，工艺构思巧妙，工艺流程简单，主要原料仅使用金属锰粉与水蒸气，简单易得，生产过程连续，生产效率高，成本低，产品纯度高，可避免箱式气氛炉类生产装置需反复升温降温的操作，可满足化工、冶金及电池等行业的要求，且对环境友好，易于实现连续规模化生产。

利用液态精炼锰渣制备防反光玻璃的方法 708     

 0

一种利用液态精炼锰渣制备防反光玻璃的方法，属于冶金领域。一种利用液态精炼锰渣制备防反光玻璃的方法，包括玻璃熔化炉、玻璃压延制造设备、退火炉、玻璃切割机、玻璃倒角机以及玻璃磨边机，其特征在于：制备防反光玻璃的方法步骤如下：A)称重、B)溶制、C)成型、D)切割、E)倒角与磨边、F)表面处理，其中，液态锰渣：玻璃粉料=100：（100‑120%），玻璃粉料中，石英砂：长石：纯碱=60‑65%：5‑10%：30‑40%，粉料加到液态锰渣加料溜槽上流入玻璃熔化炉中炼制，本发明有效利用现存的锰渣原料，减少对环境的污染，提高锰渣的利用价值，减少由于光污染带来的不利因素，变废为宝，造福社会。

锡粗精矿精选的工艺 1037     

 0

本发明涉及一种含锡粗精矿精选的工艺，属于有色金属选矿、冶金技术领域。本发明的工艺过程为：将含锡粗精矿经过调浆，矿浆重量百分浓度控制在25～30％，送入摇床重选获得含锡45～50％的锡精矿产品1；对含锡小于1.5％的重选尾矿磨矿至过400目占60～80％，调浆至矿浆重量百分浓度为45～65％，进行浮选作业，获得含锡35～45％的锡精矿产品2。本发明可得到一个高品级的合格锡精矿产品及一个次品级的锡精矿产品，具有高效回收锡金属的优点，不仅可以应用于锡原矿处理流程，还可推广应用于锡堆存尾矿的开发利用。

含锡、铅、锌原料的碱浸出电解冶炼方法 742     

 0

本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种含锡、铅、锌原料的碱浸出电解冶炼方法；具体为：低含量的锡、铅、锌物料经烟化炉烟化富集后用氢氧化钠和亚锡酸钠的混合液还原浸出；高含量的锡、铅、锌物料直接用氢氧化钠和亚锡酸钠混合液还原浸出；碱性浸出液先用低槽压、低电流密度电解铅锡合金，电解残液再用高槽压、高电流密度电解金属锌粉；本发明有效地将锡、铅、锌与铁、铋、铜、镉、镍、钴等杂质分离；然后用不同的电解条件进行锡、铅、锌有效分离，缩短了工艺流程，降低了生产成本，减少了三废治理。

利用高炉水渣生产混凝土砌块方法 1004     

 0

本发明涉及一种新型轻质墙体材料，具体来说是一种利用高炉水渣生产混凝土砌块方法，该砌块由高炉水渣、水泥、石灰、石膏粉、铝和水组成。本发明以高炉水渣为生产原料，解决了冶金工程中大量高炉水渣无法处理、污染环境等问题，起到资源循环利用的作用，而且利用高炉水渣生产砌块有利于降低企业成本。此外，本发明方法生产的砌块强度高、重量轻，可满足建筑需求。

采用标准测温元件测量小管径温度的方法及装置 664     

 0

本发明公开了一种采用标准测温元件测量小管径温度的方法及装置，其方法是加工一个与标准测温元件相适应的转接件，将标准测温元件固定在转接件上，然后再将转接件串联在两根小管之间，转接件与小管的连接方式采用法兰连接方式；当小管内的流体介质流过转接件时，通过固定在转接件上的标准测温元件测得通过小管的温度。本发明通过将标准测温元件安装在转接件上，大大的提高了测量温度的准确性。转接件采用T形三通结构，T形三通的直通管两端加工成可快速连接的法兰连接方式，安装方便，密封性好，大大提高了安装效率。本发明采用标准测温元件，便于采购，价格便宜，可降低安装成本。提高有色冶金检测仪表装备水平。

破碎机皮带传动轴测速方法及装置 860     

 0

本发明公开了一种破碎机皮带传动轴测速方法及装置，通过皮带传动轴上的槽口随着皮带传动轴转动，皮带传动轴每转动一周，设置在槽口正上方的测速传感器都会感测到槽口一次，从而形成一个脉冲，脉冲数通过测速变送器进行转换，通过显示屏直观地把皮带传动轴的转速显示出来，并当显示的皮带传动轴的转速小于设定速度，或速率变化大，就可判定破碎机堵料，然后停机，通过人工清理堵塞。本发明可以实时的提供破碎机传动轴的运转状况，且结构简单，制作方便，能有效避免破碎机的堵塞，值得在冶金行业中大力推广。

高炉炉壳开裂后的处理方法 919     

 0

本发明涉及应用在冶金炼铁技术领域中的高炉设备的修补方法，尤其是一种高炉炉壳开裂后的处理方法。所述的通过实施在高炉炉壳开裂处设置冷却水管、加强筋板和隔断筋板，灌浆以及通水冷却程序来实现高炉炉壳开裂处的修补。该方法实施后，可有效缓解高炉炉身、炉腰或者两者结合部位炉壳在炉役后期频繁开裂的问题，减缓对高炉冷却器的损坏，使高炉维持强化冶炼持续生产，并减少因煤气蹿漏引发的安全、生产事故，改善高炉炉役后期作业环境，减轻工人的劳动强度。

热轧非标薄规格花纹板的平整方法 906     

 0

本发明涉及一种钢铁冶金行业热轧花纹钢板的加工工艺，尤其是一种热轧非标薄规格花纹板的平整方法。该方法采用平整机重卷模式，热轧花纹钢板依次经过开卷机卷筒-入口夹送辊-矫直机-压尾辊-出口夹送辊-卷取机卷筒的工艺流程来消除花纹钢板浪形缺陷。本发明消除了热轧薄规格花纹板的浪形缺陷，改善了热轧非标薄规格花纹板的质量，解决了薄规格花纹板的板形、豆高和豆的形状问题，满足用户的使用要求，拓宽了创效空间。

高铬铸铁 1072     

 0

本发明涉及一种广泛应用于冶金、矿山、电力、化 工、煤炭等工业领域的耐磨易损件的高碳高铬耐磨耐 蚀铸铁，其特征是在铸铁中加入C3.8/2.8、Si≤1.0、 Mn≤0.8、P≤0.07、S≤0.05、Cr22/12、Mo0.7/1.3、 V0.25/0.35、Cu≤1.0、Re0.03/0.05，用此铸铁能铸 造渣浆泵过流件、物料输送管道、管道弯头、碎煤机滚 齿、磨煤机旋流器等冲击负荷大小的工件，使用寿命 比镍硬铸铁提高了1.22-2.33倍，比一般高铬铁提 高了1.03-1.47倍。

液压柱塞泵缸体的钢基体与铜合金圆柱面及孔的熔铸方法 1015     

 0

本发明公开了一种液压柱塞泵缸体的钢基体与铜合金圆柱面及孔的熔铸方法，步骤如下：清洁钢基体需熔铸表面，并对表面进行活化；将铜合金放置于钢基体上，进行预热；熔化铜合金使其流入到钢基体需复合区域；保温放置30-60min；两段冷却。采用本发明的技术方案后有效解决了钢基体与铜合金两种金属材质冶金结合的问题，并且使其界面的结合强度达到了产品的再加工及实用工况要求，使该类产品（液压柱塞泵钢基体整体熔铸缸体毛坯）的合格率可达95%以上，生产效率至少提高一倍以上，结合强度提高20%左右，相对国内同内产品成本下降约15%。

新型高效搅拌机 1062     

 0

本实用新型公开了一种新型高效搅拌机，具体涉及冶金化工领域，包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶部通过螺栓固定有桶盖，所述搅拌桶的一侧外壁顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴为竖向设置，所述驱动电机的顶端安装有第一飞轮，所述搅拌桶的内部设置有转杆，所述转杆的顶端穿过桶盖延伸至搅拌桶的顶部。本实用新型通过设置有螺筒和螺杆，使用时，通过启动驱动电机，使得转杆随着第二飞轮转动，由于搅拌叶安装在转杆上，使得搅拌叶随着转杆一起转动对溶液进行搅拌，通过改变搅拌叶和转杆之间的角度，可以改变搅拌叶的搅拌面，从而可以根据实际搅拌位面的需求进行调整，满足不同的搅拌需求。

测量包芯钙线中单质钙含量的装置 1069     

 0

本实用新型公开了一种测量包芯钙线中单质钙含量的装置，它由反应器(3)、进样器、恒温水浴(5)、导气管(6)、量气管(8)、水准瓶(9)组成，其中，进样器又由弹簧夹(1)、进样杆(2)、杯架(11)和试样杯(4)组成，进样杆(2)上端安置有弹簧夹(1)、下端连接杯架(11)，试样杯(4)置于杯架(11)之上；反应器(3)和量气管(8)通过导气管(6)连接；量气管(8)顶端的连接部位有两通阀(7)，量气管(8)的下端通过导气管(6)连接水准瓶(9)，水准瓶(9)还有一个溢流口(10)；测量时，反应器(3)置于恒温水浴(5)中。本实用新型的装置，解决了测量包芯钙线中单质钙含量的问题，本测量装置操作简单，测量速度快，成本低、具有广泛适用性，在冶金行业易于推广普及。

矩形竖炉防过湿结构 860     

 0

本实用新型涉及冶金行业用来生产酸性球团矿的一种设备,具体是矩形竖炉防过湿结构,该炉包括炉墙(9)、置于炉墙内的屋脊形干燥床(7)和置于干燥床下部的导风墙(6),其特征在于:在干燥床下部、导风墙上部的通风孔(5)上设置异形砖(10),在异形砖与屋脊形干燥床的下部形成的半封闭空腔(8)内通长安装开有小孔的送风管(4),该送风管与炉外的风机(1)通过管道连接。在所述的送风管(4)与风机(1)的连接管道上设置调节阀(2)和流量控制板(3)。本实用新型的优越之处在于:在干燥床上部增设低温大风量区,即防过湿带,减少生球爆裂,同时增加热气流量,提高干燥速度,增加球团矿产质量。

炭素构件焙烧铺料装置 1115     

 0

本实用新型公开了一种炭素构件焙烧铺料装置,属于工艺装备;旨在提供一种扬尘小的粉料铺料装置。它包括顶部设有吊环、底部设有阀门的料斗;外壁上固定有齿条(5)的内管(4)与料斗(2)固定连接,内管(4)上设有阀门(3);固定有电机(6)的外管(8)套在内管(4)上,固定在电机轴上的齿轮(9)与齿条(5)啮合。本实用新型结构简单、操作方便,不仅可大大降低车间粉尘的污染,而且无需增加行车的标高即可满足对料箱各个位置铺撒填充料的需要;可用于电解铝等冶金行业中的阳极炭块制造。

电动手动兼备铁液浇包 661     

 0

本实用新型涉及冶金铸造行业，尤其涉及一种电动手动兼备的浇包，其包括包架、丝杆升降机和转动手轮，所述包架内侧设置有浇包，浇包上端边缘设置有包嘴，所述丝杆升降机位于浇包后端下方，丝杆升降机两侧中轴传动处设置有两组电磁离合器，丝杆升降机下方两侧设置有与电磁离合器相对应的电机Ⅰ和电机Ⅱ，所述手轮安装在电磁离合器中轴一端。本实用新型采用电动手动兼备，电动提升速度快，在传动处加设两组电磁离合器，解决电机频繁启动，手动便于随时调节浇铸速度，本实用新型操作简单，使用方便。

铝合金/镍基合金或镍异种材料激光焊接方法 922     

 0

铝合金/镍基合金或镍异种材料激光焊接方法，属于焊接技术领域。利用非线性能量耗散复合结构和优化激光束偏移量、离焦量、激光功率和焊接速度等工艺参数，通过相变热力学、扩散动力学和流体力学调整铝合金/镍基合金异种材料界面组织与结构演变、熔池冶金反应和相变过程，控制不对称熔池几何尺寸、稀释率和界面浓度梯度，限制有害非平衡Ni‑Al复相反应层析出相。增加界面有效连接面积，形成塑性较好α‑Al铝基固溶体和γ‑Ni镍基固溶体，协调塑性变形，缓解界面内应力，减小焊缝残余应力。熔池微合金化对焊缝的细晶强化作用与脆硬金属间化合物析出相引起的脆化效应相互抵消，提高抗裂性能，解决铝合金/镍基合金焊后脆性断裂问题，用于航空航天和船舶建造。

连铸中间包的快速自动取样的方法 949     

 0

本发明公开了涉及冶金炼钢连铸技术领域中一种连铸中间包的快速自动取样的方法，在连铸设备与自动化系统运行的条件下，利用连铸中间包钢水称重及中间包位置信号，建立中间包液位的静态模型，利用连铸钢水罐称重信号和中间包液位的静态模型连锁指导一台专门设计的取样设备，去精准、快速、自动的实现连铸中间包钢水取样。该自动取样方法的工艺控制易于实现，安全可靠，通过严格控制取样时间节点、取样速度与精准性，从而保证所取试样质量具备一致性、代表性、可靠性及稳定性。

从铜镉渣中生产金属铜粉方法 940     

 0

本发明涉及湿法冶金技术领域，具体涉及到一种从铜镉渣中生产金属铜粉方法，利用铜、锌成分能够溶解于氨性溶液中生成铜铵络离子、锌铵络离子，实现铜镉渣中镉成分与铜、锌分离的原理；再利用亚铜离子的盐几乎不溶于水、稀酸、稀碱等溶液，且锌只有二价锌离子，其盐易溶于水、酸、碱等溶液，采用还原剂将二价铜离子还原成亚铜离子，产生沉淀，实现锌、铜分离；再利用亚硫酸铵亚铜在150℃左右时，会发生歧化分解，形成金属铜、硫酸铵和二氧化硫气体或者向亚硫酸铵亚铜沉淀中加硫酸至10％以上时，酸分解形成亚铜离子、硫酸铵、二氧化硫气体，且亚铜离子再歧化分解为金属铜和铜离子，以实现金属铜粉的回收。

激光熔覆AlCrN复合涂层硬质合金铣刀的制备工艺 970     

 0

本发明公开了一种激光熔覆AlCrN复合涂层硬质合金铣刀的制备工艺，该工艺采用AlCrN作为熔覆材料，利用激光熔覆技术快速加热、快速凝固，从而在硬质合金棒料上形成AlCrN熔覆层，随之将表层有熔覆层的硬质合金棒料加工为成品立铣刀，从而达到改善立铣刀的切削性能的目的。采用本发明方法制备的刀具，在其端刃及周刃上均有一层均匀的AlCrN熔覆层，且呈冶金结合，结合强度高，加工性能好；而且刀具既具有硬质合金本身的优点，由于表层的AlCrN熔覆层，同时又具有AlCrN涂层的高温综合性能(AlCrN涂层在1000℃时硬度仍保持25.6GPa)；与相同材质的硬质合金铣刀相比，采用本发明制备的铣刀在切削时使用寿命提高了37％。

从含锗反萃碱液中提取锗精矿的方法 815     

 0

本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从含锗反萃碱液中提取锗精矿的方法，采用含Zn2+酸性溶液作为含锗反萃碱液水解沉淀锗的助沉剂，在水解完成之后，过滤获得水解渣和水解液，再将水解渣进行两次水洗后，再置于500-600℃的煅烧炉中进行煅烧干燥处理3-5h，即可获得含锗≥7％的锗精矿；降低了传统工艺中的分离困难，同时也避免了大量渣液导致的过滤困难，提高了锗精矿的品位。

从磁黄铁矿中提取金的方法 898     

 0

本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从磁黄铁矿中提取金的方法，通过对磁黄铁矿预处理步骤中，溶液中氧化还原电势电位进行控制，使得溶液中的氧化还原的电势电位维持在450mv以下，进而使得磁黄铁矿表面物质被脱出率达到了85％以上，同时也降低了金在预处理步骤的损失率不超过千分之一，进而确保了从磁黄铁矿中提取金的提取率，也降低了提取金的成本，并且降低了提取金工艺所带来的环境污染。

高强度高韧CrCoNi中熵合金均质细晶薄板的制备方法 924     

 0

本发明属于金属材料技术领域，尤其涉及一种高强度高韧CrCoNi中熵合金均质细晶薄板的制备方法；包括真空熔炼、合金铸锭退火、锻造开坯拔长、高温往返轧制成型5个步骤；所述锻造开坯拔长为：将退火后的合金铸锭经镦粗、拔长锻造处理，制得板坯；墩粗速率为50‑200mm/s，拔长锻造比2‑10。本发明提供的方法在退火后进行锻造开坯拔长处理，通过短时间内的大塑性变形，可完全破碎铸态组织中的大量树枝晶，获得细小且均匀的晶粒组织并减少气孔、疏松等冶金缺陷；并采用高温往返轧制的工艺方法，细化晶粒大小和组织结构，提高了材料的强度和塑韧性，明显减少了CrCoNi中熵合金各向异性问题。

返矿型高炉原料及其制备方法 857     

 0

本发明涉及高炉原料生产技术领域，具体涉及一种返矿型高炉原料及其制备方法，所述返矿型高炉原料包括以下重量份的组分：返矿50‑60重量份，冶金石灰1‑6重量份，氧化铁皮20‑35重量份，膨润土9‑13重量份，粉煤灰2‑4重量份。本发明的方法制备得到的返矿型高炉原料，具有符合高炉原料要求的强度。本发明无需通过烧结增大强度，节省能源，保护环境，而且原料多为废料，绿色、环保，本发明的返矿型高炉原料比外购烧结矿价格低了约80‑100元/吨，比球团矿价格低了约150元/吨，比不块矿价格低了约50元/吨。