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集水分离装置连杆自锁机构是冶金行业的焦化厂设备高效尾焦清输机部件。本实用新型由油缸、花兰、下部连杆和曲柄组成，当油缸打开并推动盖子关紧密封时，花兰和下部连杆成180°形成死点，替代油缸压紧盖子。当油缸泄压时，由于死点存在，盖子不会打开。当油缸回收时破坏死点，打开盖子。其优点是：1、通过增加连杆自锁机构保证在油缸泄压后，集水分离装置不会出现漏水的情况；2、连杆自锁机构会在集水分离装置使用过程中，替代油缸承受盖子和集水分离装置中水、焦的重量，保护油缸；3、机械结构简单可靠；4、连杆自锁机构不会对集水分离装置使用造成负面影响，不会增加成本和现场操作难度。
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本方案公开了冶金设备领域熔炼炉内部观察装置，包括窗框和四周由高温耐火材料制成的观察通道，所述观察通道的内壁设有滑轨，观察通道安装在熔炼炉的观察窗口处，观察通道与观察窗口同轴；所述窗框滑动连接在滑轨上，所述窗框上安装有两层耐高温玻璃，两层所述玻璃之间安装有探测头，探测头与电脑电信号连接。推动窗框向靠近熔炼炉内部的方向滑动，探测头探测到熔炼炉内部的情况，并将信息反馈到电脑端。当不进行熔炼炉内部观察时，将窗框向熔炼炉外部滑动，两层玻璃之间的探测头远离熔炼炉的内部，这时观察通道起到防护的作用，能够比较好的避免金属液飞溅到玻璃上，有效率降低了熔炼炉观察窗上的玻璃被金属液飞溅的概率。
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干熄焦振动给料器软连接密封装置，属冶金行业技术领域，特别是一种焦化厂干熄焦振动给料器部件。本实用新型由安装在设备壳体上的上钢圈、下钢圈、异型螺母、紧固螺栓和密封压板组成，其中异型螺母通过一个卡槽固定在上钢圈下部，紧固螺栓通过上钢圈的过孔旋入异型螺母的螺孔中，紧固螺栓的下端抵住密封压板的上表面。本实用新型的优点是：更换密封软连接橡胶罩时，只要松开紧固螺栓，就可以将密封软连接橡胶罩取下。紧固螺栓和异型螺母从上钢圈中取出十分方便，可随时更换损坏的零件。大大简化了整个更换维修过程，提高了生产效率。
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可通式星形给料机属于高炉除尘给料设备,由壳体、电机、减速器和星形转子组成,电机通过减速器带动转子旋转,壳体内星形转子为可通式,转子腔壁上开有成对的物料通道,其外周焊有6个铁板叶片,叶片右侧装有橡胶弹性密封板,密封性好,本机在给料时,物料通过转子叶片凹槽,转送到壳体下部出口处落下,另一部分物料经物料通道,直接落到下部出口处,实现双途径卸料,增加了给料量,消除了异物夹损现象,本机重量轻、成本低、在冶金行业、粉料及粉尘控制、均匀卸料输送方面,起到重要作用。
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一种炼铁高炉炉料配置结构。本实用新型涉及高炉冶金设备，尤其是炼铁高炉炉料配置结构。炼铁高炉炉役由于炉料以及炼铁厂管理和技术的问题被限制在七年左右，增加高炉炉役就等于降低炼铁成本。本实用新型包括炉壳、炉衬、炉底、炉基、布料器；在炼铁炉内，炉料的间隙由炉衬的周边向炼铁高炉的中心逐渐增大。通过本实用新型增加高炉炉龄。
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一种插接结构的6米清门刮刀架属于机械设备技术领域，涉及一种冶金行业焦炉设备使用的6米清门刮刀架。本实用新型由两块侧板和两块横板组成，在侧板上与横板对接边缘设置两组母槽，在横板上与侧板对接边缘设置两组相应的公槽，公槽与母槽间隙在0.5‑1mm；所述公槽、母槽分别插接组对，点焊定位，并且母槽塞焊磨平，激光打标位置焊接固定，形成管状清门刮刀架整体结构。本插接结构的6米清门刮刀架的有益效果是，既减少了焊缝分布，又有效减少设备变形，并通过改善结构增加了设备的安全性。同时，降低了工人组对的劳动强度，缩短了产品制作周期。
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本实用新型公开一种粗苯废气排放缓冲装置，属于冶金焦化化工领域。包括蒸馏塔，蒸馏塔通过平油管与储槽相连，蒸馏塔和储槽之间的平油管上设有缓冲器，缓冲器与放散管相连。本实用新型在蒸馏塔和储油槽之间增设了缓冲器，废气经过缓冲器再向放散管中排散时不夹带粗苯，不存在苯气放散现象，解决了脱苯他长期塔压高的问题，且不会污染环境。
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本发明提供一种基于硫酸法使硫酸锰溶液结晶的方法，涉及湿法冶金技术领域。该一种基于硫酸法使硫酸锰溶液结晶的方法，包括硫酸法：所述硫酸法使硫酸锰溶液结晶方法操作步骤如下：步骤一、取硫酸锰溶液放入反应容器中，密封之后在常温下搅拌；步骤二、之后向反应容器中缓慢加入浓硫酸，待上清液无色透明时，停止加浓硫酸；步骤三、待反应容器中物质充分混合均匀后，使用压滤机压滤获得硫酸锰溶液。通过硫酸锰溶液中存在浓硫酸时，硫酸锰溶解度显著降低，从而使硫酸锰晶体从溶液中析出，提高硫酸锰结晶率。与现有硫酸锰结晶方法相比，此方法操作简便，对设备要求不高，后续压滤溶液可返回浸出，实现酸的循环利用。
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本发明涉及冶金工业技术领域，尤其是一种难溶砷酸盐的处理方法，经微波炉中碳热还原焙烧‑密闭蒸馏釜中氯化蒸馏工艺协同，充分利用了五价砷沸点高，不易蒸发，三氯化砷易于挥发的特点，实现脱砷处理，使得三氯化砷的蒸馏率能够达到94％以上，极大程度降低了难溶砷酸盐中的砷含量，减轻了环保处理压力，降低了对含砷物料、含砷废料处理的成本。
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本申请公开了一种高效铸坯内部裂纹检测方法，涉及冶金技术领域，包括如下具体步骤：S1、在连铸坯上取一块符合加工机床长度的试样；S2、将铸坯试样进行冷却处理，直至该试样温度降低；S3、将温度符合要求的试样放到机床上加工，加工的深度可以根据实际情况调节，每加工一次，可以观察一次有无中间裂纹；S4、每加工一次，记录铸坯质量情况，根据多次加工结果和记录情况，最终汇总中间裂纹的信息；S5、技术人员根据S4中得到的信息，结合现场实际情况，给出具体结论；其技术要点为，通过该方法的应用，能够更准更好的了解连铸机的设备工况，指导品种钢的生产，为保证品种钢的连铸坯内部质量提供了保障，同时也降低了由于内部质量带来的质量损失。
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本发明涉及一种高镁复合烧结矿及其生产方法，是将高镁熔剂及其它原料在烧结料层中配置优化后烧结，以解决现有高镁烧结矿生产存在的资源利用及矿物生成不合理、产量低、强度差、返矿率高、固体燃料消耗高的问题。高镁复合烧结矿由上、下两层结构的烧结矿破碎后混合形成，上层由A料烧结形成，上层烧结矿以复合铁酸钙为主要黏结相，其中MgO≤1.8%、Al2O3≤2.0%；下层由B料烧结形成，烧结矿MgO高于上层。A料：含铁矿粉原料72～90%、低镁熔剂7～20%、固体燃料3～8%；B料：烧结矿0～90%、烧结返矿0～70%、高镁熔剂10～100%；所述高镁复合烧结矿综合冶金性能优良，利于高炉炉料结构优化，可改善炉渣流动性和脱硫脱碱效果。
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本发明属于冶金、化工生产技术领域，具体是一种DDTC沉淀杂质提取高纯硫酸铝的方法。包括如下步骤：将铝土矿用恒温电阻箱焙烧；然后进行研磨，并用筛子筛分选取100目铝土矿，将铝土矿与浓硫酸按比例混合，加热搅拌，充分反应后，停止加热，自然冷却，然后稀释，采用真空抽滤，所得滤出液即为硫酸铝溶液，将硫酸铝溶液进行加热、冷却及浓缩后即得硫酸铝晶体；向硫酸铝晶体中加入蒸馏水，搅拌溶解完全后得硫酸铝溶液；在室温下，控制硫酸铝溶液的PH值为2～3，之后在硫酸铝溶液中添加DDTC，当溶液中产生沉淀时，过滤，制得无铁硫酸铝溶液；将无铁硫酸铝进行浓缩、结晶后即得高纯度硫酸铝。本发明除铁率达89％，经济效益高。
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本发明公开了一种制备含耐高温聚合物高阻尼镁基复合材料的新工艺，包括以下步骤：以纯镁、AZ91D或AZ31的金属粉末作为基体金属，以粉末状耐高温聚合物聚酰亚胺（PI）、聚砜(PSF)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)或聚醚砜(PES)作为增强体材料；采用化学镀的工艺在增强体表面制备金属镍涂层，通过采用碱性条件下控制不同的沉积时间来得到不同厚度的涂层；采用在有机溶剂中搅拌混合——真空抽滤——真空烘干的工艺来将基体金属粉末和具有金属镍涂层的增强体粉末进行混粉。本发明采用粉末冶金的方法来制备镁基复合材料，所制备的镁基复合材料具有比传统的阻尼合金材料更低的密度，比基体更优良的阻尼性能，其阻尼性能可达到0.015的高阻尼范围。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种从高硅高铁低品位含锗物料中提取锗的方法，通过将高硅高铁低品位含锗物料与硫酸和助浸剂混合后，加入到高压反应釜中，通入含氧气体，调整氧分压，进行氧压酸浸，所得物料经固液分离，得到含锗酸浸液，加入铁粉、明胶，得到净化溶液，再进行萃取和反萃取，最后经煅烧后可得到锗含量大于30％的精锗矿；该发明方法流程短，能耗低，金属锗的浸出率和回收率高，生产成本低，易于操作，便于工业化生产。
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本发明涉及冶金设备、采掘业设备、矿山设备、石油钻机设备等行业的熔覆合金强化耐磨滑板、滑块、衬板。其生产工艺为：1)对滑板的基体钢板气割下料，清理气割残渣；2)基体调质处理；3)对基体粗加工；4)去应力退火；5)粗研磨基体工作平面，清理表面油污；6)熔覆工作表面；7)高温回火；8)校正；9)机械加工；10)去应力退火；11)对熔覆层进行粗磨、精磨，制成熔覆合金强化耐磨滑板。本发明耐磨性好，硬度可达55HRC以上；硬度层与基体永远结合，不脱层；韧性好，不易变形；产品可修复利用，能大大降低材料成本。
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一种低品位锰矿石干法直接选矿生产富锰矿工艺,将Mn品位15～20%的低品位锰矿石干燥后破碎或破碎后干燥、干法磨粉、筛分至1.5～0.01mm筛下100%,进入选矿机选矿直接获得Mn品位28～40%的富锰矿;严格控制锰矿入选的干燥湿度在含水率6%以下,本发明的工艺选矿不仅大幅度提高了锰矿品位,并且达到了规模化、集约化生产富锰矿的生产要求,使锰品位达到28～40%,使冶金工业的炉料生产对锰矿的“精料入炉”要求,成为规模化集约化生产富锰矿的现实,进而实现良好的生产可持续性与经济适配性,并通过本工艺实现节能生产与无污染零排放,实现良好的社会效益与经济效益。
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一种挡渣式金属液浇包结构，属于材料冶金领域，金属液浇包的流液出口两外侧固定有高出金属液浇包上端面的一对支撑件，支撑件上端设置有凹槽，金属液浇包流液出口内侧设置有挡渣板，挡渣板延伸至金属液浇包中，挡渣板上端板面固定在上梁一侧，上梁两端设置有转轴，两端转轴分别设置在支撑件上方的凹槽中，凹槽外侧设置有蝶形锁紧螺钉，挡渣板与金属液液面的相交的角度通过蝶形锁紧螺钉调节，利用本实用新型可高效高纯净度的净化金属液，降低产品内杂质含量，减少铸件的缺陷，提高铸件的产品质量。
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本实用新型涉及钢铁冶金领域中适用于夹送辊与吐丝机之间的导卫装置，尤其是一种轧制弹簧钢盘条用的下弯装置。所述的下弯装置包括底座、下弯管、压盖、第一螺栓、第一支撑架、第二螺栓、轴、第二支撑架、导辊、分油环、轴承、螺母、垫圈、隔环、第一定位块、第二定位块。本实用新型结构简单、使用寿命长、安全可靠，避免了热轧件产品表面擦伤，保证了高速线材的弯曲精度，有效的减少了轧制堆钢事故，大大降低了生产成本，取得了良好的经济效益。
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本实用新型是用于冶金机械行业热轧无缝钢管生产线上的Accu-Roll轧管机组直联式斜送辊,取消了原有技术上的换向器及其辅助花键,并省略中间减速装置,由组合式减速电机直接带动万向联轴器与斜送辊相联,斜送辊与轧制中心线的夹角为40°-50°,万向联轴器与斜送辊之间的倾斜夹角大于0°小于10°。本实用新型结构简单、改造成本小,省掉了易产生故障的零部件,既保持预旋转功能,又提高了毛管前行送进力,从而实现减少轧废、提高产量和减小故障发生率的目的,并改善了主体设备的工作环境。
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本发明涉及一种利用床层压力降测定沸腾氯化炉床层高度的方法，属于化工冶金技术领域。包括以下步骤：在氯化炉的顶部、床层底部及距离床层底部一米高处的位置处对称设置6个压力接管；在压力接管之间分别安装差压变送器分别测量床层压力降；根据床层压力降关系式ΔP＝φρgh及床层高度关系式h1＝ΔP1/ΔP3，h2＝ΔP2/ΔP4编写DCS控制程序；将差压变送器与控制室DCS控制系统连接，采集数据及计算床层高度h1和h2数值并显示在DCS电脑控制界面上。本发明所述的方法能够准确的测出床层高度值，从而根据实际工况精确的将物料量控制在最佳数值，可以使氯化炉连续、稳定、高效地运行。
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本发明属于湿法冶金技术领域，特别是涉及一种磁黄铁矿的微波提取方法。通过对磁黄铁矿预处理步骤中，溶液中氧化还原电势电位进行控制，使金的损失率不超过千分之一，并进一步在浸出工序中，利用微波特有的性质，微波作用在物质分子上，使分子运动加速并发生相互摩擦，产生大量热量，从而加速反应，大大缩短了反应时间，提高了生产效率。并且大大提高了金的浸出率。
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本发明涉及一种耐热耐磨润滑减磨合金铸钢材料及制备方法。采用废钢在冶炼时加入铬铁、钨铁、钒铁、硒合金、重稀土等,冶炼浇注而成一种耐热自润滑的减磨合金铸件。其化学组分包括C、SI、MN、CR、W、SE、V、DR、SI-BA、P,余量为铁或废钢。本发明适合于冶金行业使用,无需添加润滑油脂。利用本发明生产铸造的各种合金铸件,具有减磨性好,不易磨损,强度高,韧性好,抗咬合,耐高温,应用面广等特点。在其中加入的硒成分,与各种金属元素生成硒化物时,即形成固体润滑剂,组成具有良好的抗粘着及抗咬合耐磨损的钢基自润滑复合材料。
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本发明公开了一种顶装焦炉低挥发份配煤炼焦方法，具体步骤如下：根据供应商提供的样品，测定其镜质组反射率指标，建立批次品种煤资源信息库；通过回归分析，得到煤的挥发份Vdaf与镜质组最大反射率Rmax的线性关系：Rmax＝2.3‑0.041Vdaf，利用公式来评估、校准镜质组反射率指标测量结果；确定配煤方案中品种煤比例调整原则，1/3焦煤(气煤)配比降低直至取消，贫瘦煤配比提高到25％‑29％；推焦电流加大，推焦速度K1降低0.1‑0.05m/min，干熄焦车作业速度K2加快，应不低于0.86m/min。本发明提供一种方法，通过积累、建立批次品种煤资源信息库，可以评估批次炼焦煤镜质组反射率指标检测准确度，可以利用批次品种煤的镜质组反射率优化配煤方案，确保冶金焦质量满足要求，产量得以提高。
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本发明涉及非择优取向单晶导向空心叶片铸造装置，属于航空发动机涡轮叶片铸造技术领域。本非择优取向单晶导向空心叶片铸造装置，包括浇口杯的底端连接上圆盘，上圆盘的底端连通补缩冒口的一端，补缩冒口的另一端连接叶片蜡模，籽晶放大器的上端连接二级放大器。有益效果：由于籽晶及引晶辅助浇道的应用，使得叶片缘板及叶身无杂晶，单晶完整性良好，且有效控制了叶片取向的偏离度及分散度，实现单晶导向空心叶片晶体取向偏离在10°以内；浇冒口方案的设计有效解决了缘板冶金缺陷问题，显著提高了成品率，降低了生产成本；型芯自由端的制作，有效避免了空心导向叶片壁厚尺寸的超差。
利用精炼锰渣制备人造青石的方法及人造青石成型生产线，属于冶金领域，所述人造青石由青石砂40‑50%、精炼渣粉30‑40%、硅酸盐水泥15‑20%、磁铁矿粉1‑3%、高效减水剂1‑3%、钛青绿0.1‑0.3%组成，人造青石按照以下步骤进行操作：配料混料、注模成型、养护脱模得到成品；本发明能够充分地利用现存的精炼锰渣，解决了精炼锰渣长期堆放占用场地的困境和精炼锰渣带来的环境负荷，向建筑领域提供一种新型建筑材料，丰富建筑物的外形风格和建筑材料的种类。
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