贵州有色金属电冶金技术理论与应用

耐硫酸露点腐蚀用钢铸坯表面缺陷的控制方法 1035     

 0

本发明提供了一种耐硫酸露点腐蚀用钢铸坯表面缺陷的控制方法，属于冶金炼钢技术领域。该方法具体为：控制结晶器水温不低于36℃，宽面进出水温差3‑5℃，窄面进出水温差4‑7℃；通过调节板换热交换器、蒸汽加热等手段控制铸坯二冷段水温不低于35℃，冷却模式采用分段控制气雾冷却模式。该方法能够将耐硫酸露点腐蚀用钢的铸坯表面横裂纹及角部裂纹缺陷有效控制，控制其发生率在1%以内，有利于提高铸坯合格率和降低轧后缺陷率，从而减低成本。

生产高品位锗精矿的方法 973     

 0

本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种生产高品位锗精矿的方法，通过对从含锗酸性溶液中采用N235‑煤油体系萃取剂萃取锗后，将负载锗的有机相进行洗涤液洗涤，再将其采用氢氧化钠溶液反萃取，并对反萃取液进行补充后，循环使用，使得含锗达到15g/L以上后，再将其水解、洗涤、烘干、煅烧，使得锗精矿的品位达到20％以上，同时使得锗生产成本从原来的800‑1000元/kg锗降低至400‑500元/kg锗，使得氢氧化钠溶液的消耗成本降低了30％以上。

利用煤矸石制备无机陶瓷膜分离元件的方法 731     

 0

本发明一种利用煤矸石制备无机陶瓷膜分离元件的方法，酸洗去除煤矸石中杂质的步骤是：A、将煤矸石采用颚式破碎机或圆盘磨机进行机械破碎，球磨机球磨；B、预烧400℃，除去部分杂质；C、将盐酸缓慢加入盛预烧煤矸石的烧杯中；D、反应平稳后倒入圆底烧瓶中组装成酸洗装置反应2h；E、趁热抽滤；F、用清洗反复抽滤；G、取最后一次滤液侧PH直到呈中性、且加入KSCN溶液无颜色变化为止；H、烘干备用；制造陶瓷膜的步骤是：a、将酸洗后煤矸石，加入助剂球磨混料，b、陈腐、练泥，c、挤出成型，d、干燥，e、高温烧结。本发明利用煤矸石的成分特点，开发主要成分为Al2O3、SiO2的复合型陶瓷膜管，用于燃煤工业锅炉、冶金、建材等领域的高温气固分离。

利用回收废旧物料炼铅的工艺过程 887     

 0

本发明公开了一种利用回收废旧物料炼铅的工艺过程，属于铅冶炼领域，其步骤包括混合粒料的制备和还原炉冶炼，简化了工艺流程，实现了冶金烟尘、铅蓄电池的铅膏和含铅玻璃三种含铅废料的二次利用，节约了铅资源和原材料成本。

通过转接件测量小管径温度的方法及所用的转接件 1127     

 0

本发明公开了一种通过转接件测量小管径温度的方法及所用的转接件，其方法是加工一个与标准测温元件相适应的转接件，将标准测温元件固定在转接件上，然后再将转接件串联在两根小管之间，转接件与小管的连接方式采用螺纹连接方式；当小管内的流体介质流过转接件时，通过固定在转接件上的标准测温元件测得通过小管的温度。本发明使标准测温元件的测温头位于流体的中心位置，大大的提高了测量温度的准确性。转接件采用T形三通结构，T形三通的直通管两端加工成可快速连接的螺纹连接方式，安装方便，密封性好，大大提高了安装效率。本发明采用标准测温元件，便于采购，价格便宜，可降低安装成本。提高有色冶金检测仪表装备水平。

复合反渗透膜 696     

 0

本发明公开了一种复合反渗透膜,它包括无纺布层和聚砜支撑层,在聚砜支撑层上有用多元胺与含酰基卤化合物的有机溶液进行界面合成的交联聚酰胺层。本发明通过在现有反渗透膜的聚砜支撑层上采用多元胺与含酰基卤的有机溶液经界面缩合得到具有三维交联结构的聚酰胺层,使复合反渗透膜的性能进一步提高,膜分子具有更好的致密性以及更强的刚性,提高致密性从而可提高膜的脱盐率,而提高刚性能够使膜具有优良的抗压密化性能,从而能够降低膜性能的衰减速度,延长膜的使用寿命。因此,本发明复合反渗透膜的脱盐率高,水通量大,使用寿命长,可广泛应用于电力、冶金、石油石化、医药、食品、市政工程及海水淡化等领域,其工程投资和生产成本明显降低。

在铜铝类高导热金属表面涂层的方法 1128     

 0

一种在铜铝类高导热金属表面涂层的方法涉及一种可以在铜或铝等高导热金属表面熔覆其它金属涂层,从而获得高结合力表面改性涂层的新方法。实现上述的方法是:将待熔覆金属粉末、薄片或细丝,置于铜或铝金属本体表面,利用高峰值功率的脉冲激光束照射金属表面,将待熔覆金属和铜或铝金属本体表面同时熔化,当激光脉冲结束后待熔覆金属与铜或铝等金属本体表面形成冶金结合熔覆,每一个激光脉冲能够形成的熔覆点,多次重复上述的操作可以形成一个大面积的薄层熔覆层。在铜铝类高导热金属表面熔覆上其它金属,可以在铜铝类本体表面获得离结合力的改性涂层,使其工件具有耐磨、耐磨蚀或耐高温性能,大大提高工件的使用寿命。该方法简单易行,成本低廉,适于推广应用。

焦炉炉门清扫装置的旋转刮刀 999     

 0

一种焦炉炉门清扫装置的旋转刮刀属于冶金行业技术领域，涉及一种焦化厂焦炉炉门清扫装置。本实用新型由旋转刀杆套上弹簧后装入刀壳内，旋转刀杆尾部装有配重块；所述旋转刀杆头部为弧形刮刀，尾部设有扇形槽；刀壳上与刮刀尾部扇形槽对应处设有扇形键；所述旋转刀杆尾部扇形槽的角度大于刀壳尾部扇形键角度，两者可作一定角度的旋转位移。本实用新型的有益效果是：1、旋转刮刀利用重力、摩擦力，实现旋转清扫和复位，不需要多种刮刀配合，简化设备结构，降低维护率。2、刮刀采用弹性柔性补偿，增强设备适应性，减少对炉门刀边的损坏。

钢水包的自动引流棒 704     

 0

一种钢水包的自动引流棒实用新型属冶金行业中的钢水包领域。适用于钢水包、铁水包、铜水包。本实用新型主要技术是:由圆柱钢棒作为下部,用耐火材料做成的圆锥体作上部,这两者之间用钢箍连接成一体。本实用新型有益效果是:经试验引流率达到100%,由于引流率达到了100%,工人的安全程度增加,劳动强度减轻,成本降低,环境改善,综合效益非常明显。

含有悬浮物溶液储槽的排渣装置 704     

 0

本实用新型公开了一种含有固体悬浮物溶液储槽的排渣装置。它主要包括储槽,排渣管道和排渣泵,排液管道和排液泵,在液固分离后的含水溶液进入储槽后,溶液中的固体悬浮物不断地向储槽的锥型底部沉积,启动排渣泵,不断把沉积的固体物排出,排液泵通过排液管道把溶液排出。使排渣口保持通畅不堵塞。本实用新型解决了排渣口易堵塞、人工清理工作量大的问题,改善了工业卫生和环境条件。可广泛应用于湿法冶金、化工、食品等行业的生产过程。

烧结低负压点火控制装置 806     

 0

本实用新型涉及一种烧结机生产中点火器炉膛 低负压点火控制装置，属于冶金行业铁矿石烧结领域。本实用 新型包括风箱，所述风箱由上下两层组成，所述上层由孔板及 位于孔板上的积料清理器组成，孔板上开有通孔；所述下层由 可调整通气孔组成，所述的可调整通气孔由固定板和置于固定 板下的调节阀构成。本实用新型用孔板及其上部的积料层来形 成风箱内的气流阻力，不会形成物料对阀体冲刷现象，减少了 烧结机故障点，提高烧结生产率；另外，本实用新型可以根据 生产实际需要随时调整炉膛负压，且操作简单，不需停机，显 著提高了烧结生产率。

气雾化金属粉末装置用集料室 992     

 0

本发明涉及冶金制粉技术领域，且公开了一种气雾化金属粉末装置用集料室，包括雾化室，所述雾化室的顶端内部固定安装有熔化池，所述雾化室的一侧固定安装有回收管，所述回收管的一端固定安装有回收室。本发明通过利用排气槽，使排气槽流出的气体将粉末颗粒垂直拦截，避免粉末颗粒直接冲击在集料室的内壁上而发生粉末飞扬，通过利用回收气管和供气管相互交错的设计，使两者内部气体流通方向相反，且存在温差，经冷热传导，回收气体转变成低温气体，将集料室内部的粉末颗粒进行降温处理，保证其不会轻易发生氧化，通过利用收集卷辊，当粉末颗粒被回收气流引导至其表面时，将气体与粉末颗粒分离，从而达到粉末颗粒收集的效果。

自动循环进出料微波煅烧装置 1125     

 0

本发明涉及一种自动循环进出料微波煅烧装置，属于冶金设备技术领域。本自动循环进出料微波煅烧装置，包括进料皮带轮、进料装置、微波煅烧装置、出料装置和卸料装置。本装置可以全自动完成进料、多工段煅烧、出料及料槽返回等工序。具有自动化程度高，结构简单，可靠性强故障率低的特点。同时在一定程度上克服原有设备煅烧结果重复性差、规模小、安全性差、实验规范性低、设备自动化程度低等缺陷。

废钢处理转运装置 1104     

 0

本实用新型涉及冶金的技术领域，特别是涉及一种废钢处理转运装置，其可代替人工将废钢倒至熔炉内，省时省力，并且可移动装置，对不同的熔炉进行装运上料，提高工作效率，提高了实用性；包括第一梁、第二梁、输送带、万向轮、固定轮、电机和减速器，第一梁和第二梁之间设置有第一转辊和第二转辊，第一转辊和第二转辊两端分别与第一梁和第二梁内侧可旋转连接，输送带缠绕在第一转辊和第二转辊上，第一转辊和第二转辊之间通过传动装置连接，第一梁和第二梁内侧设置有多组压辊，输送带上设置有多组上料斗，第一梁和第二梁底端分别设置有支撑腿和支撑装置，电机输出端与减速器输入端连接，减速器输出端穿过第二梁与第一转辊后端连接。

滚筒焊接机 999     

 0

本实用新型属于焊接技术领域，具体涉及一种滚筒焊接机。一种滚筒焊接机，包括可伸缩支架，可伸缩支架由伸缩气缸控制升降，可伸缩支架上设置操作平台，所述的操作平台上设置焊接滚筒架，所述的焊接滚筒架包括两组转动组件，每组转动组件包括两个滚轮和一转轴，转轴的两端部分别安装在轴承内，两个滚轮分别与转轴两端的轴承邻近设置，所述的转轴连接有调速电机，所述的焊接机还包括竖向调节支架，竖向调节支架上设置焊接装置。本实用新型可适用于造纸、煤炭、化工、冶金、印染等不同行业的大型滚筒的焊接，操作简单、维修方便，可最大程度的解放劳动力。

硫铵结晶装置 796     

 0

本实用新型公开一种硫铵结晶装置,属于冶金焦化化工领域。包括饱和器,饱和器下端与结晶泵相连,结晶泵与结晶槽相连,结晶槽出口与离心机相连,结晶槽上端通过回液管与饱和器相连,回液管的直径在145～155mm。本实用新型中回液管的直径大,在145～155mm之间,结晶槽内的液体经过时产生的结晶物不容易堵塞回液管。

拦焦车尾焦处理装置 1092     

 0

拦焦车尾焦处理装置，属冶金行业技术领域，特别是一种焦化厂生产线设备。本实用新型由送料槽装置、皮带输送机、送料斜槽和熄焦车组成，其中送料槽装置的水槽前后两端装有环链滚轮，减速机带动后端环链滚轮，环链的上半部分经过环链压轮位于水槽内底面的上方，环链的下半部分经过环链压轮位于水槽外底面的下方，环链上间隔均匀地设置刮板，水槽内底面前后通长焊接有两根S形小直径圆钢，自动补水机构通过管道接通到水槽内。本实用新型的优点是：当炼焦炉打开门后，焦炭首先落入有水的送料槽内将其熄灭，由于上下两边环链分别在水槽内外，且不在一个通轴上，在链条刮板的转动过程中消除了链条刮板和轴对焦炭的剪切力，减轻了对料槽的磨损，延长了设备维修周期，从而显著提高了生产效率。

超声雾化联合微波氯化焙烧再生废催化剂制备氯化锌的装置 1019     

 0

本实用新型涉及一种超声雾化联合微波氯化焙烧再生废催化剂制备氯化锌的装置，属于非常规冶金设备技术领域。该超声雾化联合微波氯化焙烧再生废催化剂制备氯化锌的装置，包括微波控制系统、超声雾化系统和氯化锌捕集装置。本装置进行失活废催化剂活性炭再生的同时，回收载醋酸锌失活废催化剂中的锌，并进行热浸镀锌工艺所需助镀剂中ZnCl₂原材料的制备。

生产氧化锌的密闭罐炉 776     

 0

一种生产氧化锌的密闭罐炉，属冶金行业技术领域，特别是一种从炼钢或生铁的废弃除尘灰中提取氧化锌的节能环保型设备。本实用新型由立式密闭炉和与之配套的反应炉、冷却回收装置组成，与回转炉相比本实用新型具有以下优点，1、使用除尘灰指标宽。回转炉使用除尘灰含铁20%以下，含锌20%以上；密闭炉使用除尘灰含铁不限，含锌6%以上即可使用。2、无需添加燃料。回转炉每吨除尘灰需要添加无烟煤0.45吨或焦粉0.35吨；密闭炉无需添加燃料。3、运行周期长。回转炉运行周期为60天；密闭炉运行周期大于一年。4、炉内耐火材料成本低。回转炉用高温耐磨耐火砖3000元/吨；密闭炉用普通耐火砖650元/吨。5、尾渣再利用方便。回转炉尾渣为液态流出，需用水不断冷却，尾渣含铁低，利用价值低；密闭炉尾渣为固态卸出，尾渣含铁量50%以上铁厂可以直接利用，50%以下水泥厂直接利用。

高效高浊度污水净化器 950     

 0

一种高效高浊度污水净化器，其特征在于过滤区 (9)处设为倒锥形筒体(14)，排泥桶(17)的上部设为 大于桶口的排泥桶锥体(16)。 该装置将混合、反应、悬浮澄清、沉淀、过滤、清水 汇集及污泥浓缩为一体，是一种高效的高浊度污水净 化器。其具有占地面积小、操作简便、运行费用低、综 合技术性能均能达到理想效果的优点。尤其适合锅 炉麻石除尘器、煤矿矿井污水，铸造、陶瓷、造纸、冶 金、化工各行业以及水磨大理石、湿法除尘等废水的 应用。实现工业用水闭路循环，并能回收珍贵原料。

脱水焦油加工塔 1010     

 0

本实用新型公开一种脱水焦油加工塔,属于冶金焦化行业煤焦油加工技术领域。包括一段蒸发塔,一段蒸发塔与加热炉II相连,加热炉II与二段蒸发塔相连,一段蒸发塔与加热炉I相连。本实用新型的一段蒸发塔和二段蒸发塔使用不同的加热炉,提高了一段的脱水温度,增加脱水效果,增加了二段蒸发塔的加热面积。

高透气性烧结矿湿度控制装置 800     

 0

本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种高透气性烧结矿湿度控制装置，包括混料装置，所述混料装置包括混料组件，所述混料组件的表面设置有支撑板，所述混料组件的底侧固定连接有支撑腿，所述支撑腿呈四组和混料组件相连接；给水机构，所述给水机构安装在混料组件的表面，所述给水机构包括储水箱，所述混料组件的表面固定连接有储水箱。本实用新型通过固定架的连接，对输水管进行固定，通过洒水器的连接，对水进行喷洒，通过固定块和密封板的连接，对洒水器和输水管进行密封，防止水发生泄漏现象，通过给水机构的设置，便于对烧结矿混合料进行制粒，且制粒效果更加突出。

限动小车液压缸与夹钳的联接结构 876     

 0

本实用新型涉及冶金机械行业轧管机限动小车液压缸与夹钳的联接结构,属于联接装置技术领域,液压缸最大行程为600mm,连杆平移位移为81mm,通过扩大液压缸支座与夹钳之间的距离,能够使夹钳松开时,传动角大于50°,增大了传动角,并能使锁紧芯棒的螺母套磨损后还可以锁紧,有效地保证了传动芯棒的平稳性,提高了轧管成功率,更好地发挥限动小车性能。

箱式宽通道平板换热器 1001     

 0

本实用新型公开的箱式宽通道平板换热器,由通道箱体(4)、换热板片(1)、进料口(2)、出料口(6)、进水口(7)、出水口(10)、检查口(16)、前分料箱(3)、后分料箱(5)、前分水箱(8)、后分水箱(9)、隔板(17)、上夹板(11)、下夹板(12)组成,箱体(4)为立方体,其内用隔板(17)分成若干宽通道,通道内有换热板片(1);箱体(4)前后端分别有前分料箱(3)和后分料箱(5),前分料箱(3)上下分别有进料口(2)和出料口(6);箱体(4)的两侧前后端有前分水箱(8)和后分水箱(9);前分水箱(8)上下分别有出水口(10)和进水口(7),后分水箱(9)下部有检查口(16);箱体(4)由上夹板(11)和下夹板(12)通过螺栓(13)夹紧。本实用新型具有制作工艺简单、热效率高、使用寿命延长的优点,适用于化工、冶金、医药、食品等工业部门。

尾焦自动分离装置 821     

 0

尾焦自动分离装置，属冶金行业技术领域，特别是一种焦化厂干熄焦生产线设备。本实用新型的料斗左下方结构是一个向内倾斜的料斗壁，其内侧贴面固定有分离篦子，外侧下部为出水口，分离篦子下端向右安有密封盖，密封盖与料斗右边壁之间为尾焦出料口，尾焦出料口与分离篦子的截面呈V字形，料斗右边外部固定有液压油缸。本实用新型的优点是：利用自然重力使焦炭和水实现有效分离，用液压油缸控制尾焦出料口的放料和关闭。与电动尾焦分离装置相比，该装置不仅节约能源，而且分离篦子的更换十分方便，加热型密封盖解决了冬季放料难的问题，料斗容量更大，减少了放料次数，大大降低了故障率，提高了生产效率。

中间包旋转发泡器 675     

 0

本实用新型为一种中间包旋转发泡器,属于冶金行业连铸中间包精炼设备。本实用新型由旋转驱动机构和多层微孔发泡器组成,发泡器头部(8)由多层微孔耐火材料制成,微孔(6)与发泡器中心的氩气通道(5)相连通。发泡器头部(8)可与发泡器旋转体(7)整体成型或通过螺旋连接在一起。本发泡器可扩大搅拌区,均匀,搅拌效果好,且易于掌握,可适用于各种连铸机中间包的钢水处理。

真空带式过滤机摩擦带张紧装置 1068     

 0

本实用新型涉及机械设备领域，一种真空带式过滤机摩擦带张紧装置，包括摩擦带、张紧辊、张紧支架，其特征在于所述张紧支架包括固定板和活动板,固定板一端与真空盒支架焊接,固定板上有锁紧螺孔，固定板另一端接活动板,活动板上有条形孔,锁紧螺栓穿过活动板上条形孔与固定板连接,所述张紧辊有转动轴，转动轴两端与张紧支架的活动板焊接。将摩擦带增加一套张紧装置，减小其弹跳幅度、使其运行平稳、不因弹跳导致摩擦带跳槽或卷入胶带与驱动棍之间，从而避免摩擦带损坏。具有制作成本低,设备运行稳定周期长的优点。适用于化工、冶金等企业，尤其适用于有真空带式过滤机的用户。

冶炼废渣预处理工艺 1126     

 0

本发明涉及冶金生产的技术领域，特别涉及一种冶炼废渣预处理工艺，包括支撑座、环形架和破碎桶。本发明可将冶炼废渣进行分级破碎，采用的破碎机构是利用搅拌叶片上下两侧四棱锥结构的破碎刀对冶炼废渣进行破碎，从而提高了破碎机构对冶炼废渣破碎的速度，而筛分板在筛分的过程中向上移动，使得破碎刀与筛分板始终靠近，从而保证了破碎刀充分的对冶炼废渣进行破碎，提高了冶炼废渣破碎的充分性，以便于对冶炼废渣进行回收利用，同时也避免了破碎刀下侧的冶炼废渣与破碎刀之间的距离较远，导致冶炼废渣难以得到充分破碎的问题。

从含铟锗的氯化蒸馏残液中回收铟锗的方法 910     

 0

本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从含铟锗的氯化蒸馏残液中回收铟锗的方法，将蒸馏残留液经过酒石酸存在下，使得获得含InCl₄^‑或InCl₆^3‑酒石锗酸根负离子(Ge(A)₃^2‑，A为酒石酸)混合液，并采用N235‑煤油体系萃取剂同时铟锗萃取，再采用稀酸反萃铟，氢氧化钠溶液反萃锗，使得铟锗分离成本降低，萃取剂再生能力强，降低分离难度，工艺简单，操作方便。

去除软锰矿二氧化硫浸出液中杂质的方法 861     

 0

本发明公开了一种去除软锰矿二氧化硫浸出液中杂质的方法，软锰矿冶金技术领域。其包括以下步骤：将软锰矿二氧化硫浸出液过滤去除杂质，得到第一过滤液；向第一过滤液中加入过氧化氢，反应1‑2h后，调节溶液pH值至3‑5后，过滤，得到第二过滤液；向第二过滤液中加入吸附剂反应1.5‑3h后，过滤，得到第三过滤液；对第三过滤液进行蒸馏处理1‑2h。该去除方法操作简单、对设备要求低，且效果明显。