贵州有色金属电冶金技术理论与应用

用于循环流化床粉煤灰的处理方法 990     

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本发明涉及一种用于循环流化床粉煤灰的处理方法，包括将来自于循环流化床粉煤灰经盐酸溶出，过滤后得到滤渣及浸取液；用氨水调整浸取液pH值为1.5～3.5，经沉淀，过滤后得到滤渣及滤液，滤渣经洗涤，烘干后得到铁的化合物；用氨水调整提铁后的滤液pH值为3.8～5.2，经沉淀，过滤后得到滤渣及滤液，滤渣经洗涤，烘干后得到氢氧化铝，进一步煅烧后得到冶金级氧化铝；将提铝后得到的氯化铵溶液添加氧化镁进行蒸氨与水解反应，得到氯化氢气体、氨气及氧化镁。本发明可实现粉煤灰中铝、硅、铁等有用元素的分步提取，同时本发明物料均可实现循环利用，工艺过程简捷，成本低，为循环流化床粉煤灰高值化利用开辟了新的途径。

焦炉拦焦车尾焦处理装置 934     

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一种焦炉拦焦车尾焦处理装置,属于冶金行业技术领域,特别是一种焦化厂六米焦炉拦焦车尾焦处理装置及尾焦处理方法。本发明的技术方案是:用两个二级液压缸提供提升动力,当导焦栅与焦炉门对接出焦时,提升该装置的料斗与导焦栅缺口相吻合,使焦炉正常出焦与料斗中所承接的尾焦一并排出。该装置由两个二级液压缸、料斗和护料板组成,料斗的底板和侧板与导焦栅缺口尺寸一致且位置吻合。本发明的优点是:料斗未提升时承接焦炉门淌落的尾焦,焦炉出焦时料斗提升至导焦栅缺口处,使料斗中的尾焦与正常出焦一并排出。该装置结构简单、体积小,安全可靠,取代了传统的刮板机,大大提高了生产效率。

采用中频炉检测渣钢类废钢出水率的方法 646     

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本发明公开了一种采用中频炉检测渣钢类废钢出水率的方法，通过在中频炉内添加助熔废钢的方法熔化导电性较差的渣钢类废钢，再计算渣钢类废钢的出水率，本发明适用于冶金原料检验，本发明可以直接计算出渣钢类废钢的出水率，为这类废钢的质量判定提供准确依据，改变渣钢类废钢没有可靠判定依据的现状，避免渣钢类废钢掺假，提高废钢质量，为企业减少损失。

公路护栏用800MPa级高强度耐候钢的生产方法 719     

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本发明涉及冶金领域，公开了一种公路护栏用800MPa级高强度耐候钢的生产方法，针对现有技术中的公路护栏用高强度耐候钢轻度低和耐腐蚀性差的问题，现提出如下方案，其化学成分按质量百分比包括：0.035％≤C≤0.045％、0.30％≤Si≤0.50％、1.0％≤Mn≤1.3％、P≤0.020％、S≤0.003％、Als≤0.050％、0.30％≤Cr≤1.25％,0.12％≤Ni≤0.30％,0.20％≤Cu≤0.55％,0.080％≤Ti≤0.150％、N≤0.0060％、0.0010％≤Ca≤0.0020％、余量为Fe及不可避免的杂质。本发明通过冶炼及轧制工艺控制，使其化学成分、夹杂物和组织精准控制，材料具有高强度、高韧塑性、高耐蚀性、可加工性等优良性能，满足公路护栏用钢的要求。

超声雾化联合微波氯化焙烧再生废催化剂制备氯化锌的装置和应用方法 869     

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本发明涉及一种超声雾化联合微波氯化焙烧再生废催化剂制备氯化锌的装置和应用方法，属于非常规冶金设备技术领域。该超声雾化联合微波氯化焙烧再生废催化剂制备氯化锌的装置，包括微波控制系统、超声雾化系统和氯化锌捕集装置。本装置进行失活废催化剂活性炭再生的同时，回收载醋酸锌失活废催化剂中的锌，并进行热浸镀锌工艺所需助镀剂中ZnCl2原材料的制备。本方法以载醋酸锌废催化剂为原料，经微波预煅烧处理—超声波辅助微波活化再生—微波氯化焙烧三阶段处理，最后实现失活废催化剂活性炭再生的同时，回收载醋酸锌失活废催化剂中的锌，进行热浸镀锌工艺所需助镀剂中ZnCl2原材料的制备，对促进我国固体废弃物资源化再利用的发展具有重要意义。

金属粉末防氧化装置 938     

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本发明属于粉末冶金的技术领域，具体公开了一种金属粉末防氧化装置。金属粉末防氧化装置，包括机架和干燥箱，所述干燥箱设置在机架上，还包括干燥机构，所述干燥机构包括水平设置且相互平行的收布筒和放布筒，所述收布筒和放布筒分别位于干燥箱的两侧，且收布筒和放布筒均转动连接在机架上，所述收布筒上设有吸收布，吸收布的一端与收布筒固接并缠绕在收布筒上，吸收布的另一端与放布筒固接且缠绕在放布筒上，所述干燥箱的侧壁上设有通槽，所述吸收布穿过通槽伸入到干燥箱内，所述吸收布上设有若干块状的网格，相邻两个网格之间的距离大于干燥箱的长度。本发明的目的是解决加热干燥使金属粉末更容易被氧化的问题。

金属粉末与粘接剂混炼装置 844     

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本发明涉及粉末冶金混合设备的技术领域，具体公开了一种金属粉末与粘接剂混炼装置，包括机架和混合罐，混合罐内固定连接有隔板，隔板开设有开口，开口处水平滑动连接有筛网；混合罐侧壁固定安装有储料室，储料室连通有出料管，出料管上安装有固定块，固定块滑动连接有滑板，滑板开设有通孔，滑板滑动过程中通孔能间歇性接通出料管，滑板与隔板之间连接有第二弹簧；机架固定安装有电机和缸体，电机用于驱动筛网、滑板滑动，实现进料，缸体连接有弹性气囊用于储存气体。本发明能够使得金属粉末与粘接剂充分接触，进而提高两者混合的均匀程度，同时提高两者混合的效率，保证硬质合金的生产质量，提高企业的市场竞争力。

生产三氧化钼的方法 630     

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本发明涉及一种生产三氧化钼的方法，属于冶金技术领域。该方法包括以下步骤：将钼酸置于闪蒸干燥器中，分解成水和三氧化钼，再经旋风除尘和布袋除尘，得三氧化钼。本发明的有益效果是：成本低，效率高，占地面积小，设备投资少，产能大，产品质量高，操作简便，无烟气污染，产品均匀，且无“三废”问题。

纳米碳电极配料及生产方法 838     

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本发明是一种纳米碳电极配料及生产方法,它的原料由纳米石墨粉、电解铝用残阳极、中温沥青、煅后石油焦、天然石墨、石墨化冶金焦为原料按比例配料混合经混捏,成型、常温干燥,得到产品,本配料方法大大的提高产品的导电性能,抗压强度,抗热震性和抗氧化性等优良特性。

高铝低钙铝酸钙粉生产配方及工艺 928     

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高铝低钙铝酸钙粉生产配方及工艺,提高原料Al203的含量为60-65%(重量百分比),降低石灰石的含量为34-39%(重量百分比),磨机研磨后,再用圆盘机成球加水熟化,加原煤粉10-15%(重量百分比)至窑炉控温煅烧,再研磨得高铝低钙铝酸钙粉,作为净水剂,可减少沉淀,提高聚合氯化铝含量,提高效益,由于降温煅烧,可节煤降低成本。还可广泛用于冶金、化工、热电造纸、制药、污水处理等领域。

从铟净化渣中回收粗铟方法 935     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从铟净化渣中回收粗铟方法，通过隔膜电解槽中电解‑浸出同时进行，使得在阳极室内加强铟净化渣中铟的浸出；而且结合在电解过程中，阳极板上析出的氧气对铟净化渣中In2S3氧化，使得铟得到大幅度的浸出，提高了铟的浸出率；而且在电解处理过程中，采用电流密度以及电压的控制，使得Co2+、Sn2+、Pb2+、Fe3+、Cu2+等不会在阴极上析出，尤其是Cd2+、Zn2+等由于电压不够，也不能被电解出来，从而实现铟的大量电解析出；而且处理过程中，温度控制在40‑50℃，使得能耗较低的同时，能够大幅度的将铟浸出，阻碍了其他杂质元素的析出，提高了阴极板上析出的铟的品质，提高了铟的回收率，降低了铟资源的浪费，也避免了氯元素的带入。

利用LF烟气烘烤物料的方法 915     

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本申请提供了一种利用LF烟气烘烤物料的方法，所述利用LF烟气烘烤物料的方法具体如下：将LF产生的高温烟气收集，且将收集的高温烟气通入管道内部；将高温烟气经管道进入需要加热物料的料仓内；料仓内部的高温烟气与物料间进行热量交换即可；将进行热量交换的高温烟气从出口排出到除尘系统，涉及冶金技术领域，其中，本发明中LF炉采用热风炉，在料仓壳体的下方设有进气管，冶炼过程中产生的高温烟气通过进气管进入料仓壳体，与内部的物料完成热量交换，烟气从上方的出烟口溢出进入除尘系统进行除尘，通过此种方式可达到烘烤物料的目的，且有效避免了石灰等重要物料吸水受潮增氢现象，达到稳定产品质量，降低物料从钢水吸热量等目的。

铝锂合金厚板均质细晶的加工成型方法 727     

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一种铝锂合金厚板均质细晶的加工成型方法，步骤(1)合金铸锭退火(2)定向快锻开坯(3)热轧制成型。本发明通过短时间内的大变形量，完全破碎铸态组织中大量树枝晶和等轴粗晶，获得细小且均匀的晶粒组织并减少气孔、疏松等冶金缺陷；然后采用低温轧制和高温轧制结合的工艺方法进而制备出各方向的组织和晶粒细小均匀的厚板，通过细晶强化方法同时提高材料强度和塑韧性，明显减少铝锂合金各向异性问题,制备出各方向的组织和晶粒细小均匀的厚板，提高材料强韧性，并减小铝锂合金各向异性问题并有效减小铝锂合金各向异性问题，满足制造航天航空用60mm以上大厚规格铝锂合金制件的要求。

基于磁场处理氧化镍矿方法 1061     

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本发明涉及有色金属冶金技术领域，尤其是一种基于磁场处理氧化镍矿方法，经过在浸出渣、浸出液处理过程中，引入磁场环境，并对磁场强度、处理的工艺参数进行限定，极大程度的避免了铁元素大量进入到洗涤液中，造成洗涤液循环使用能力较弱的缺陷；也避免了电解镍过程的钴含量较大的前提下，导致电解镍的效果不理想的缺陷产生，提高了铁的回收率，降低了氧化镍矿处理的成本和难度。

含镍浸出液综合处理除铁方法 965     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种含镍浸出液综合处理除铁方法，经过磁场电解，控制磁场强度为7‑9A/m，实现了电解镍的同时除铁，缩短了电解镍工艺流程，降低了除铁成本。

连铸中间包复合材质整体塞棒及其制作方法 828     

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本发明为一种连铸中间包用复合材质整体塞棒及其制作方法,属于冶金铸造技术领域。所述塞棒的棒头用镁砂作为骨料,以石墨、金属铝粉、硅粉作为细粉,以液体和固体酚醛树脂作为粘结剂、BN为外加剂进行配料;所述塞棒的棒体用烧结铝矾土作骨料,铝镁尖晶石、烧结镁砂、高铝粉、硅微粉和铝微粉作为细粉进行配料,外加三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和不锈钢纤维。所述塞棒制作方法为:棒体采用钢包无水泥浇注料和无机压棒头同时成型工艺,轻烧制成整体塞棒;从棒体到棒头采用边振边压的整体烧注成型工艺,以及棒体、棒头隔离无氧化轻烧的窑炉及烘烤工艺。其造价低,制作方法简单。

降低转炉冶炼终点氧含量的方法 691     

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本发明中一种降低转炉冶炼终点氧含量的方法，通过设计氩氧混吹模型和补吹模型，在转炉中加入热铁水和废钢铁等原料后，钢中碳含量吹炼至0.20％至0.50％的范围时，启动氩氧混吹模型，依据模型调节氧气氩气流量进行吹炼，自动计算吹炼终点，如果温度或成分不符合要求则通过补吹模型进行补吹，如符合要求停止冶炼，属于冶金技术领域，本发明方法能够在不降低钢水搅拌强度、不延长冶炼周期的情况下降低钢水的碳氧积，从而降低转炉冶炼终点氧含量。

含钛铁水转炉的少渣冶炼方法 957     

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本发明属于冶金炼钢技术领域，具体涉及一种含钛铁水转炉的少渣冶炼方法；通过固钛、早起渣、改变常规压枪模式等操作，高效提升了冶炼各阶段石灰利用率和钢渣分离的效果。促进冶炼前期早化渣、早起渣，延长脱磷期时间大大提高了冶炼前期渣料利用率，利用前期有利条件进行深脱磷。同时，在冶炼中期，通过有效控制各阶段喷溅、“返干”、渣相结构，使造渣料得以高效利用，保证脱磷脱硫效果的同时促进了渣料消耗的降低，节约了炼钢成本。

氯化联合工艺生产重质氧化锌和火法分离杂质的方法 739     

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本发明公开了一种氯化联合工艺生产重质氧化锌和火法分离杂质的方法，第一道工艺过程利用含氟氯的锌固体废物作为氯化剂，在碳还原环境中，利用韦氏炉、回转挥发窑等冶金设备，锌、铅、镍、银、铟、锗、铋各金属发生还原挥发和氯化挥发反应以及氧化反应，制备生料氧化锌，上述金属以氧化物、氯化物与氟化物或者中间化合物的物相形式进入产品；第二道工艺过程以第一道的产品为原料进行高温煅烧，生料氧化锌中少量氯化锌继续发生少量的氯化反应，氯化物与氟化物在高温下扩散挥发成烟气，经收尘系统收集，得到含铅等金属的氯化物与氟化物产品；实现与锌金属的分离，同时氧化锌含量大大提高，并且氧化锌在高温作用下分子结构产生变化，得到产品重质氧化锌。

从高含砷、锌酸性溶液中空气氧化脱除砷的方法 896     

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本发明涉及湿法冶金除砷技术领域，尤其是一种从高含砷、锌酸性溶液中空气氧化脱除砷的方法，经过采用二价铜离子作为催化剂对高含砷、锌的酸性溶液催化，采用常规空气作为氧化剂，在低温常压下，实现了将三价砷离子氧化成五价砷离子，效率高，时间短，并能够与锌离子、铁离子、钙离子等生成难溶砷酸盐而除去，降低除砷成本，三废少，锌损失小。

七组合变质的低锌热浸镀铝合金镀层材料及其制备方法 853     

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本发明公开了一种七组合变质的低锌热浸镀铝合金镀层材料及其制备方法，按元素重量百分比计，该合金成分为Zn≤30，极化变质剂10-4～15，合金强化剂10-4～6.0，溶剂钝化剂10-4～1.82，沉淀硬化剂10-4～0.5，晶粒细化剂10-4～1.0，稀土添加剂10-4～1.0，基体界面反应缓冲剂0.001～2.0，其余为Al和不可避免的微量杂质。按照本发明所述技术方案生产的铝合金镀层材料，可在钢铁及铁合金表面形成美观耐蚀、耐磨性好、强度和延展性高，与基体冶金结合好的轻薄型高品质镀层，可用于钢铁和铁合金制品表面防腐镀层，其生产设备不需特制，原料来源丰富，启动成本低、便于工业废料循环利用。

无水氯化铝的生产方法 919     

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一种无水氯化铝的生产方法，以解决现有采用盐酸溶出的方法生产的氧化铝产品颗粒细，比表面积大，杂质含量高，不符合冶金级氧化铝要求，很难直接加以利用，即使加以利用，制得的氯化铝纯度也很低，很难达到工业要求的问题。包括如下步骤：将制铝原料浸入盐酸中得到氯化铝溶液；将制得的氯化铝溶液直接浓缩结晶，得到六水氯化铝晶体；将六水氯化铝晶体煅烧，得到初氧化铝；将初氧化铝与碳混合加入氯化炉中，通入氯气并加热，氧化铝与氯气反应生成气态氯化铝，经过精制除杂得到纯净的无水氯化铝。本发明用于无水氯化铝的工业生产。

高含Cu、Ge原料中Cu、Ge分离方法 856     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种高含Cu、Ge原料中Cu、Ge分离方法，通过将高含铜、锗原料采用硫酸氧化浸出处理后，使得铜锗成分进入到浸出液中，并对浸出液进行电解处理，降低了浸出液中铜的含量，再将电解残液中的铜采用体积分数为30～40％CP180或Mextra1984H的煤油萃取剂进行萃取，使萃余液Cu含量低于500mg/L，大幅度的降低高含铜、锗原料中的铜含量，较大程度避免了锗损失；萃铜余液用铁屑还原铁离子，避免了铁离子对锗提取的干扰，降低了高含铜锗原料中的锗铜提取难度，降低了成本，铜的提取率达到99％以上，锗的提取率达到95.9％以上。

镍基合金/铝合金或铝异种材料激光焊接方法 679     

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本发明公开镍基合金/铝合金或铝异种材料激光焊接方法，属于激光焊接技术领域。通过双金属三层复合结构设计、激光束光斑位置调整以及激光功率和焊接速度优化等措施，合理分配激光能量，控制镍基合金/铝合金异种材料的稀释率，减少薄板铝合金元素向镍基合金熔池扩散，改善多组元不对称非平衡熔体界面层生长行为和化学冶金反应的不均匀性，抑制复合结构反应界面中间过渡层有害Ni‑Al脆硬金属间化合物形核和长大，增加面心立方结构镍基固溶体的数量，缓解凝固过程中界面内应力，解决两种材料焊缝脆性断裂问题。较好实现了既要增加熔深，同时还要避免过多铝熔化的矛盾，兼顾结构多层次轻量化和接头组织性能稳定，为航空航天和船舶建造工艺提供技术指导。

微波提取含钨矿物的方法与应用 738     

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本发明提供了一种微波提取含钨矿物的方法与应用，涉及冶金技术领域。微波提取含钨矿物的方法包括以下步骤：在微波辐照的条件下，使含钨矿物、碱浸出剂以及任选地添加剂发生复分解反应，待反应结束后，分离得到钨酸钠；其中，微波频率为2500～2800MHz。该方法缓解了传统碱分解含钨矿物方法回收率低，效率低，不环保的技术问题。该微波提取含钨矿物的方法可以在制备钨化合物或金属钨中应用。

陶瓷管与金属直接铸造的三层复合管 703     

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陶瓷管与金属直接铸造的三层复合管，该复合管是将碳化硅粉和铝合金粉按照质量配比各一半，加上少量的铜粉混合均匀，而后用酚醛树脂调和成糊状，再将糊状粉末均匀涂在碳硅陶瓷管外壁，多次涂抹后形成一定厚度，烘干；之后将干燥后的管后放入事先预备并加温的模具，用熔融的铝合金熔液将管道包裹、铸造，自然冷却后得到碳硅陶瓷铝合金复合管。本发明的陶瓷、金属三层铸造复合管加工工艺简单、成本低廉、容易铸造，适合工业化规模生产。该复合管抗高压、抗撞击、耐高温、耐腐蚀、耐磨、热传导好、无毒无害、无重金属污染、容易连接，可大规模运用于化工、冶金、医药、食品、机械等行业，实用前景广阔。适用于化工合成、制药、食品加工、涂料等行业。

控制取向硅钢中AlN抑制剂含量的方法 700     

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本技术发明涉及到钢铁冶金技术领域，具体的说是一种控制取向硅钢中AlN抑制剂含量的方法。本方法包括对钢水微合金化和RH精炼过程中N和Als含量的控制，使得精炼后的钢水中Als：N的质量含量比为1.90～2.10。本发明工艺简单，设计合理，通过对钢水微合金化和RH精炼过程中N和Als的精确添加和微调，控制RH精炼后的钢水中Als和N质量含量之比在1.90～2.10范围，使得在上述炼钢工艺过程在同样的加热温度条件下，获得更多的AlN抑制剂，从而提高取向硅钢的电磁性能，可以使最终成品的铁损P1.7/50降低0.05W/Kg。

纳米稀土硅晶体防腐耐磨材料 858     

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本发明涉及复合材料领域，特别是涉及一种抗腐蚀、耐磨损、抗冲刷、耐高温的硅晶体复合材料。纳米稀土硅晶体防腐耐磨材料，由骨料、粉料、结合剂、稀土、玻璃纤维混配加工制成，其重量配比依次为100：45～55：45～55：0.5～0.7：8～12；本发明选用经过高温熔炼的工厂废料为主料，材料成本低；以纳米粉料作辅料，颗粒级配合理，颗粒间紧密堆积，产品致密度高，界面结合强度高，稀土材料和无机材料的使用可有效提高材料的强度、硬度、耐温性、抗腐蚀性、耐火性和耐磨性；可广泛应用于火力发电、水泥建材、冶金、矿山、化工及国防等多个行业。

干熄焦电磁振动给料器 949     

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干熄焦电磁振动给料器，属冶金行业技术领域，特别是一种焦化厂干熄焦生产线设备。本发明由安装在活动支座上的减震器上的振动源和料槽组成，振动源为封闭结构，其内部安装电磁振动部件，电磁振动部件通过一组弹簧板固定在振动源内壳体上，振动源外壳体前后两个侧面有进气口，左端表面有出气口，进气口和出气口内部均设有空气过滤器。本发明的有益效果是，针对振动源中的电磁振动部件处于密闭状态下，长期连续工作时电磁部件积聚较大热量使可靠性降低的问题，本发明利用振动源内部弹簧板频繁位移带动空气流动形成一个循环风道，实现对流空气自动循环降温。同时，循环风道的两端设置过滤器，避免灰尘进入振动源内部，大大提高了振动源的工作效率和可靠性。

用铁电极-电絮凝法处理含锑工业废水的方法 628     

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用铁电极-电絮凝法处理含锑工业废水的方法,涉及废水或污水的处理,该方法是采用铁材料作电极,在电解池中以直流电电解预先调节pH值的含锑工业废水,通过电极产生的絮体凝聚废水中的锑离子;之后静置,经检测合格后排放。电解池中的铁电极极板数为2～6块,电极的连接方式采用双极式连接,极板间距为1～4cm,浸液面积为18～30cm2。本发明的用铁电极-电絮凝法处理含锑工业废水的方法,可解决含锑工业废水中锑离子严重超标的问题,可以将含锑工业废水中的锑去除98%以上,处理后水中锑离子浓度<1mg/L;实现达标排放,改善环境质量。本方法具有成本低,设备简单,操作容易的优点。适用于锑矿选矿厂和与锑有关的冶金及化工企业。