贵州有色金属电冶金技术理论与应用

球墨铸铁管薄壁内衬生产工艺 976     

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本发明公开了一种球墨铸铁管薄壁内衬生产工艺，通过计量系统计量所需超细粉、高铝水泥和砂的配加量，将超细粉搅拌形成混料一；之后将高铝水泥放入混料一搅拌，在搅拌时加入适量的水源，形成混料二；将砂添加搅拌，搅拌时加入所需剩余的水源，形成砂浆配料，本发明适用于冶金铸造技术领域，本发明采用超细粉替代部分高铝水泥，能填充水泥砂浆孔隙，起到有一定的物理减水作用，并且超细粉价格便宜，有效降低生产成本的同时能够显著提高混凝土的坍落度，改善混凝土的坍落度流动性，使用超细粉作为添加剂替代高铝水泥能提高水泥砂浆的和易性，从源头杜绝高铝水泥内衬裂纹缺陷的产生，显著提高内衬表观质量。

电解锰渣微波碱熔活化制备高吸附量沸石的方法 848     

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本发明涉及一种电解锰渣微波碱熔活化制备高吸附量沸石的方法，属于冶金固体废物资源化利用技术领域。将电解锰渣粉碎后，采用电解锰阳极液配制成料浆，浸出10～60min，固液分离后，得到的固体为富硅锰渣；将得到的富硅锰渣与活化剂混合均匀后置于石墨坩埚中，然后将载有物料的坩埚置于微波反应器中加热焙烧，取出冷却至室温并磨细至过150目筛得到焙砂；于得到的焙砂中加入氢氧化钠稀溶液并混合均匀，然后向其中逐滴加入铝酸钠溶液，升温快速搅拌，静置得到晶化浆液；将得到的晶化浆液过滤、洗涤至中性、干燥得到高吸附量沸石。本方法工艺简单、条件温和、绿色节能，还可以回收锰，真正实现了电解锰渣的资源化利用，具有很好的经济和环境效益。

脱蜡预烧炉废气处理方法 656     

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本发明属粉末冶金的技术领域，具体公开了一种脱蜡预烧炉废气处理方法，包括以下步骤：1.利用自来水对废气进行换热冷却处理，并将蒸发的水蒸气收集；2.将冷却成液态的成型剂回收；3.并使用空气对其余废气进行换热冷却处理；4.将换热后的空气收集，气压为0.1‑0.8MPa，气温为80‑120℃，气体流量为水蒸气流量的0.1‑0.3倍；5.将收集后的水蒸气与空气混合并通入到废气中；6.将冷却成液态的其余成型剂收集，并对其进行高温脱水。本发明的目的是解决气态成型剂无法完全回收的问题。

铜钢双金属铸造应用技术 733     

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本发明提供了一种铜钢双金属铸造应用技术。通过静态铸型铸造方法直接在钢基体上浇铸一定厚度的铜或铜合金，工艺步骤主要包括：钢坯清洗、钢坯加热喷涂硼砂溶液、铸型组合加热保温、铜或铜合金熔炼浇注、铸型高温保温。通过本发明提供的铜钢双金属铸造应用技术，可以在各种形状、各种尺寸的钢坯上铸造得到一定厚度、无偏析的铜或铜合金层，而且所得铸件的铜或铜合金层与钢坯之间能够实现良好的冶金结合。

70kg级圆环链用盘条及其制备方法 1019     

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本发明涉及冶金行业高速线材产品及其生产工艺，尤其涉及一种70kg级圆环链用盘条及其制备方法。所述盘条由以下质量配比原料制成：C0.15~0.23%、Si0.15~0.55%、Mn1.20~1.90%、P≤0.020%、S≤0.015%、Cr0.10~0.50%，余量为Fe。所述盘条的制备方法步骤如下：转炉冶炼—LF精炼—方坯连铸—加热—轧制—吐丝—冷却—集卷。本发明产品可以免除前期的球化退火工艺直接用于拉拔、编链，大大降低了制备成本和设备投资，有效提升了用户生产效率；采用本发明技术制作的圆环链具有强度均匀、耐磨、冲击韧性好的优点。

铸铁轧辊激光表面合金化用合金粉末及其制法和应用 1122     

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本发明公开了一种铸铁轧辊激光表面合金化用合金粉末及其制法和应用,按照重量份计算,它是由下述原料粉末混合而成的:TiO2?22～28份、Al2O3?12～18份、SiO2?3～6份、Cr2O3?8～12份、Cr4～7份、Si10～16份、W10～14份、Co3～6份和Mo6～10份。与现有技术相比,本发明所述合金粉末适用于铸铁轧辊激光表面合金化,可以降低激光合金化过程中合金化层的组织应力和热应力,因而用该粉末进行合金化后,激光合金化层具有组织细小、无孔洞和裂纹、合金化层与基材呈冶金结合、结合强度高的特点,且所形成的合金化层具有硬度高、耐磨性强、耐腐蚀及耐冷热冲击强度高等特点。

板坯连铸机铸坯辊道除蒸汽的方法 1035     

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本申请提供了一种板坯连铸机铸坯辊道除水蒸汽的简易方法，本方法采用的主要装置是利用板坯连铸机废旧的结晶器宽面足辊废旧喷淋架，喷淋架连接到辊道旁的水管上，通过打开阀门后，喷淋架会产生一定宽度和长度的水墙，水墙可以挡住铸坯辊道下面的水蒸汽上升，实现铸坯辊道上方水蒸汽的消除，涉及冶金技术领域，其中，采用板坯连铸机结晶器宽面足辊废旧喷淋架，在有水蒸汽的辊道之间安装此喷淋架，喷淋角度覆盖整个冲渣沟宽度及两辊之间的长度，喷淋喷出的水形成一道水墙后，能够很好的阻止水蒸汽上升。实现水蒸汽不能上升到辊道上方，避免了水蒸汽阻碍操作和检修人员的视线和各类设备正常运行。

底吹富氧自热熔炼-电熔直接还原提取金属铅锌的方法 1003     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种底吹富氧自热熔炼‑电熔直接还原提取金属铅锌的方法，包括以下步骤：将铅锌硫化矿、铅锌氧化矿与熔剂氧化钙、二氧化硅配成混合料，送入底吹氧化炉，通入高压氧气，炉内温度为950℃～1200℃，熔炼后得到SO₂烟气、铅液和氧化渣熔体；将氧化渣熔体送入电熔还原炉中，加入煤碳、二氧化硅、氧化钙和含铅锌氧化物的冷料，加热还原得到铅液、还原渣和含锌烟气；含锌烟气进入高效冷凝器，经冷凝后得到铅液、锌液和CO气体。本发明可以在得到金属铅产品的同时，也能得到金属锌，提高产品附加值，并且提高了铅锌的回收率，具有原料适用性广、降低燃料消耗、降低废气排放量的优点。

高含氯的锌锰铜钴物料综合处理回收方法 719     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种高含氯的锌锰铜钴物料综合处理回收方法，经过对浸出液依次采用氯化亚铜沉淀脱氯、胺类萃取剂萃取除氯，得有机相和萃余液等二次脱氯处理，有利于铜、锌、钴、锰分离，且能够获得氯化钠结晶产品，避免了氯离子排放危害，降低了环保治理成本，实现了低成本、高效率、低污染的综合回收高含氯的锌锰铜钴物料中的锌、锰、铜、钴、氯等有价成分。

大规格高强度钢筋及其制造工艺 819     

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本发明涉及冶金领域，公开了一种大规格高强度钢筋及其制造工艺。大规格高强度钢筋的直径为32～40mm，其成分包括C：0.21～0.25wt％，Si：0.50～0.70wt％，(Mn+Cr)：1.38～1.72wt％，P：≤0.045wt％，S：≤0.045wt％，(V+Nb)：0.085～0.13wt％，余量为杂质和Fe；其中Nb含量不超过0.025wt％。大规格高强度钢筋的制造工艺，包括冶炼步骤、脱氧合金化操作、浇铸步骤以及轧钢步骤，其中脱氧合金化操作将钢水成分调整为成品中各元素含量。通过加入V和/或铌使得钢筋在大规格下依然能够保持较高的强度，且成分均匀。

砂型铸造中型芯安装位置的检测方法 1047     

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本发明公开了一种砂型铸造中型芯安装位置的检测方法，先根据主体型芯在下箱砂中的正确位置制作检测装置，将主体型芯安装在下砂箱中，做好下砂箱的浮砂清理；将检测装置放置在下砂箱上，利用定位固定部与下砂箱固定，利用检测装置即可对型芯安装的高度及平面角度进行检测，本发明可避免铸件欠铸、尺寸超差出现的可能性，提高了产品的合格率，使铸件尺寸稳定和内部冶金质量提高；有效缩短了铸造周期，节约了铸件生产成本。

中毒P204萃取剂的再生方法 1013     

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本发明涉及萃取冶金有机相中毒老化技术领域，尤其是一种中毒P204萃取剂再生方法，将P204萃取In并用HCl反萃In后获得的有机相置于混合槽中，采用氟化氢溶液在混合沉清槽沉清中进行处理，脱Fe3+、Sn、Ca2+、Mg2+等杂质，沉清后再采用硫酸在另一混合澄清槽中进行处理，脱F-使得P204中的杂质能够被大量的除去掉，而降低P204的中毒现象，恢复P204萃取In的能力，降低P204在In萃取中的用量，降低成本；还能将氟化氢进行再生，进而避免氟化氢中氟离子对P204萃取剂的影响，回收氟化氢，将氟化氢循环利用在工艺中，避免氟化氢的排放污染环境，避免F-对从萃In残液中提取有价金属的影响。

添加微量Mn和Sb的Mg-5%Cu合金及其制备工艺 747     

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本发明公开了一种添加微量Mn和Sb的Mg-5%Cu合金，其特征在于：合金组分质量分数为：Cu：5.0，Sb：0.25，Mn：0.4，其余为Mg。其制备工艺，包含以下步骤：以纯Mg、纯Cu、Al2Sb和Al2Mn中间合金为原料,采用铸锭冶金法制备Mg-5%Cu合金，合金铸锭均匀化后经热轧、冷轧制成厚2.15mm的薄板,总变形量达到92%，后经退火即可。

粗四氯化钛制取方法 748     

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本发明提供了一种粗四氯化钛制取方法,它是用天然金红石为原料,冶金焦碳为还原剂,经加氯气沸腾氯化、旋风抽风机、冷却、喷雾、布袋过滤器过滤、填料吸收塔吸收而得粗四氯化钛。本发明具有以下优点:采用天然金红石作为原料,拓宽了生产粗四氯化钛的原料来源;除渣、收集四氯化钛都是从氯化炉上部排出的混合炉气中解决;而原来的以高钛渣为原料生产四氯化钛的炉渣是从炉底排出,操作环境极为恶劣,需要带防毒面具进行操作。

含氯化锌溶液的综合回收方法 802     

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本发明公开了一种含氯化锌溶液的综合回收方法，涉及湿法冶金技术领域；本发明采用N235‑煤油萃取剂在PH3～5的条件下直接萃取ZnCl₄^2‑和氯离子再用30～40％的氢氧化钠反萃负载锌和氯的有机相，碱反萃液再进行氯盐电解，阴极区获得金属锌粉，阳极区获得氯气，电解残液为再生的氢氧化钠，实现了含氯化锌溶液的锌，氯和氢氧化钠的全面高效回收，本发明工艺流程短，氯、锌、铟、镓、铋、锑以及碳酸钠和氢氧化钠都得到了较高的分离回收，其中锌粉中锌的回收率达到95％以上；本发明生产成本低，产品经济价值高，废渣，废水少，环保治理成本低，实现了经济效益最大化。

制备金属硫酸盐的方法 1003     

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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种制备金属硫酸盐的方法。该方法包括：在混合条件下，将浓硫酸与金属硫化物原料进行氧化反应以得到氧化后物料I；控制所述浓硫酸的加料方式，使得进行所述氧化反应的体系为非浆料的固态物体系。本发明提供的方法具有工艺简单，生产成本低廉的优点，能够实现金属硫酸盐连续化和规模化的生产。

多级增压气体搅拌槽 676     

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本发明介绍了一种多级增压气体搅拌槽，属于冶金设备技术领域，包括：空压机，矿浆出口，矿浆入口，与空压机分别都连接的助气管、爆气管，设置于该增压气体搅拌槽内部的中心管下端连接助气管，中心管内连接若干个压力管道和空气盘，在中心管外部的若干个压力管道通过相应的压力调节阀分别与空压机连接，且若干个压力管道从上到下连接的空气盘的压力逐步增大使矿浆逐步在中心管内被提升至上部经由中心管上口溢出后下降,循环搅拌后成为均匀的矿浆。本发明的搅拌设备，自动化程度高、结构简单、可靠性强、故障率低，对强化浸出反应动力学，提升浸出搅拌装置应用面具有重要的意义。

钢绞线用盘条及其制造工艺 754     

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本发明涉及冶金领域，公开了一种钢绞线用盘条及其制造工艺，钢绞线用盘条按重量百分比计包括：0.79～0.82％C、0.15～0.35％Si、0.6～0.9％Mn、0.26～0.32％Cr以及0.04～0.07％V，余量为Fe和杂质。其制造工艺包括冶炼步骤、精炼步骤、浇铸步骤以及轧钢步骤。其中精炼步骤将钢水的成分控制为包含0.79～0.82wt％C、0.15～0.35wt％Si、0.6～0.9wt％Mn、0.26～0.32wt％Cr以及0.04～0.07wt％V。加入钢中的V降低了盘条的碳偏析、成分偏析以及组织不均匀等缺陷，使得盘条的强度、塑性得以提高。

从含铜窑渣中回收铜、钴、镍、银方法 1100     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从含铜窑渣中回收铜、钴、镍、银方法，通过研磨细，使得窑渣的硅玻璃体结构遭受破坏，并再加入20‑30％占比的硫酸酸化后，再将其焙烧处理，使得硅玻璃体态结构遭受完全破坏，使得大量的成分裸露出来，再采用50‑75g/L的硫酸溶液浸出处理，使得大量的铜残留在浸出液中，同时也使得部分钴、镍等成分进入浸出液中，并且结合萃取铜余液补硫酸后，再将其二次浸出处理，并对萃取钴，萃取铜的萃取剂进行选择，使得能够将浸出液中的钴，铜分离，并结合先进行铜的萃取分离，再进行钴的萃取分离，实现了浸出液中铜、钴、镍的分离，再结合对二次浸出渣采用硫脲浸出，水合肼还原，实现了窑渣中，铜、钴、镍、银的回收。

制备弧形异形钢的方法及装置 714     

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本发明提供一种制备弧形异形钢的方法及装置，通过异型钢表面浸镀上一层含有稀土等微量元素的铝镀层，经磁场下热处理使铝镀层与异型钢间的界面合金化，再对获得的异型钢表面经喷丸强化处理，然后将表面强化处理过的异型钢直接经冷弯成型而得到隧道桥梁等特殊领域用弧形工字钢。本发明采用电磁搅拌可以使异型钢表面与浸镀液充分接触，同时可以使浸镀液比较均匀分布防止产生偏析，然后将带有铝镀层的异型钢进行磁场下热处理，通过表面形成热浸镀层和喷丸强化处理，获得力学性能优良的隧道桥梁等特殊领域用弧形异型钢。本发明操作简单,成本低廉，成材率高，可连续制备出力学性能优良的隧道桥梁等特殊领域用弧形异型钢。属于冶金技术与材料科学领域。

回转窑自动加料系统及其控制方法 1065     

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一种回转窑自动加料系统，属于冶金领域，窑筒、延伸至窑筒预热段端内部的进料管，料管上端连接的密封仓，密封仓上部设置的加料仓，密封仓入口和出口处分别设置的上位密封阀和下位密封阀，其特征在于：所述进料管内设置有低料位取样探针，加料仓内物料为导电物料，料位取样探针另一端一次连接有滑动变阻器，中间继电器，所述中间继电器接地连接，中间继电器常闭点接时间继电器，上位密封阀和下位密封阀上分别连接有电磁阀，利用这种加料系统能够保证料不会妨碍密封仓上设置的下位密封阀的正常关闭，能够保证窑筒内的气密性，能够对物料形成保护作用。

螺纹钢生产用复合钒氮添加剂 980     

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本发明公布了一种螺纹钢生产用复合钒氮添加剂，属于冶金技术领域。该复合钒氮添加剂中各成份含量为：钒≥13%；氮≥20；硅≥40；铁≥25%；余量为杂质，杂质中各杂质含量：磷≤0.05%；硫≤0.04%；碳≤1.5%。本发明应用在螺纹钢生产中能够降低合金用量，带来显著的经济效益。

采用低成本合金材料制作立铣刀的方法 993     

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本发明公开了一种采用低成本合金材料制作立铣刀的方法，在制作包括设有刀头和刀杆的立铣刀时，采用W6Mo5Cr4V2Al材料替代现有的粉末冶金高速钢材料来制作立铣刀的刀头部分，并且将立铣刀刀头部分的刀齿按下述方法制作:Ⅰ）将立铣刀刀头上的刀齿的前角角度控制在9°～11°的角度；Ⅱ）将立铣刀刀头上的刀齿的后角制作成由第一后角和第二后角两个后角组成的结构，并且第一后角的宽度为0.9～1.2毫米，第一后角的角度数为9°～11°，第二后角的角度数为18°～22°。本发明不仅具有制作成本低、制作容易、结构简单的优点，而且还具有使用效果较好的优点。

低碳低磷洁净钢中超低极限硫的生产控制方法 851     

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本发明提供了一种低碳低磷洁净钢中超低极限硫的生产控制方法，属于冶金炼钢技术领域。具体利用铁水预处理为转炉提供低硫铁水；利用复吹转炉前期过程低温中期过程倒渣实现转炉的低磷控制；利用复吹转炉的中后期二次造渣、末期后搅拌功能和高温出钢，实现转炉高温、低碳、低硫磷出钢；利用吹氩站进行钢包预造渣，为LF精炼的快速深脱硫、抑制增碳增氮创造有利条件；利用LF精炼实现精准深脱硫；利用VD真空脱气、渣洗的方法实现脱氮脱氢、去除夹杂物和稳定脱硫的功能，以最终达到目标的实现。该方法按工艺路线分工序制定冶炼关键控制界面，明确各工序重点任务，统筹各工序间相互促进又相互制约的关系，最终实现控制钢中硫含量低于0.0005%。

浸锌渣湿法浸出铅、银废渣回收铜用捕收溶液 974     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种浸锌渣湿法浸出铅、银废渣回收铜用捕收溶液，经过控制捕收溶液是每千克含丁基黄药1.3‑1.8g，乙硫氮0.3‑0.5g范围内，使得捕收溶液中的有效成分相互之间合理配比，使得在对铜离子捕收过程中，铜离子的捕收率大幅度的提高，而且提高了铜的回收率，达到了60％以上。

水浴控温的实验室浸出柱 952     

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本发明提供一种水浴控温的实验室浸出柱，包括浸出柱柱体和水浴系统，水浴系统中的水浴装置贴合固定于浸出柱柱体的外壁上，浸出柱柱体的上下两端通过设置于浸出柱柱体外部的回流管路相连通，回流管路上还设置有循环泵和浸出剂添加及加热装置。通过增加温度和压力的调节和控制系统，改善传统浸出柱浸出效率较低，可控浸出条件较少、浸出自动化程度较低等问题。属于矿物湿法冶金领域。

粉煤灰的处理方法 871     

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本发明涉及一种粉煤灰的处理方法，先将研磨后的粉煤灰添加碳酸钠进行焙烧，然后用水进行浸取，浸取液碳分后得到硅胶与氢氧化铝；将得到的硅胶与氢氧化铝用盐酸进行中和，过滤后得到硅胶，进一步处理，煅烧后得到白炭黑；将得到的氯化铝溶液进行蒸发浓缩，结晶得到氯化铝晶体，并热解该晶体获得初氧化铝；将初氧化铝用拜耳法进行处理，得到冶金级氧化铝和高铁渣，高铁渣可作为炼铁的原料。本发明可实现粉煤灰中铝、硅、铁等有用元素的提取，提取率均可达到90%以上，提取后的残渣量不足粉煤灰量的10%。同时本发明所需的二氧化碳，酸及碱均可回收利用，整个工艺技术可实现零排放，不会对环境造成二次污染。

采用复吹转炉单渣冶炼低碳高磷高耐候钢的方法 782     

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本发明涉及冶金炼钢技术领域中高磷耐候系列钢的生产方法，尤其是一种采用复吹转炉单渣冶炼低碳高磷高耐候钢的方法。所述的方法在常规转炉炼钢操作工艺改进的基础上，结合高耐候钢耐腐蚀性能要求，提高了转炉过程冶炼温度，减少了转炉辅料和磷铁合金消耗，减少了转炉吹炼过程铁损，降低了转炉终渣TFe含量，提高了转炉终点磷含量。

从锌冶炼烟灰中回收铟、锌方法 981     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从锌冶炼烟灰中回收铟、锌方法，利用浆化处理，调温度至80‑90℃，再碱浸，使得pH达到10以上，确保锌大量进入到溶液中，实现锌的分离；再利用酸调节，实现酸浸，使得铟进入到溶液，再经固液分离，实现铟进入到溶液中，使得铟浸出率达到了98.7％以上；再经萃取‑反萃取工艺，制备得到粗铟，经检测含铟99.79％以上，极大程度提高了粗铟品质。

高气密性汽车缸盖的成形浇注方法 646     

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本发明公开了一种高气密性汽车缸盖的成形浇注方法，采用消失模铸造工艺，将金属液浇注到消失模中的同时，对金属液进行机械振动，直至金属液完全凝固。本发明在缸盖铸件生产中使用机械振动浇注的方法，这样的方式能细化晶粒，组织致密，增加缸盖的气密性。同时使金属液中气体和夹杂物上浮，提高铁液的质量复合覆盖剂来去除铁液中夹杂物和气体，以提高铁液的冶金质量，并且在保温集渣的同时，又防止铁液的孕育衰退，得到良好的孕育效果，改善缸盖的工艺性能和力学性能；同时，将细粉孕育剂变废为宝，符合循环经济和低碳经济的政策。