贵州有色金属电冶金技术理论与应用

烟气余热利用设备 898     

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本实用新型公开了一种烟气余热利用设备，包括倾斜设置的回转窑、支撑装置和驱动装置，回转窑设置在支撑装置的上方，并与驱动装置传动连接，回转窑为由内层和外层组成的双层窑体结构；内层形成的空腔为烟气通道，烟气通道的进口端和出口端分别与冶金炉窑的出烟管和烟气沉降室连通；内层与外层之间形成的空腔为物料烘干通道，物料烘干通道的进口端和出口端分别与进料装置和出料装置连接。本实用新型采用内部高温烟气余热间接加热的方式，利用冶金炉窑的烟气余热对物料进行连续烘干，可避免烟气与物料直接接触而相互污染，不产生燃料成本，热能成本零消耗，环保又节能。

提高蒸发设备检测仪器寿命的方法及接口结构 978     

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本发明公开了一种提高蒸发设备检测接口寿命的方法及接口结构，本发明是将法兰接口（1）向上倾斜与蒸发设备（5）连接，法兰接口顶部与传感器（6）连接；使传感器内的传感膜片（2）底面向下；蒸发设备的蒸汽在自重作用下自动从传感膜片底面滴落，无法结成的结晶体挂料（3）；减少结晶体挂料（3）在传感膜片底面形成结晶体结垢（4），以提高仪表的使用寿命和降低仪表维护成本。本发明可大大提高仪表的使用寿命和降低仪表维护成本。满足有色冶金生产过程中母液蒸发工艺的参数检测及控制需要。提高有色冶金压力、液位检测仪表装备水平。

宽带激光熔覆修复航空发动机制件报废模具的方法及应用 876     

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本发明公开了宽带激光搭接熔覆修复航空发动机制件报废模具的方法及应用,该方法的特点是激光搭接熔覆按第1道、第3道、第5道、……第(2N-1)道、第2道、第4道、第6道、……第2N道顺序进行,可用于低、中碳钢或低、中碳合金钢制件报废模具的修复。本发明克服了现行多道搭接熔覆方法的缺点,最大程度地减少了搭接区的面积,降低了搭接区回火对组织和性能造成的不良影响,也降低了每道熔覆区域之间的相互影响,较易获得大面积的无裂纹激光熔覆层,且熔覆层无夹杂,无气孔,与基材冶金结合良好;搭接熔覆的重叠区内,由于发生了二次结晶,晶粒进一步均匀细化,使激光熔覆层残余应力减少,有效提高了航空发动机制件报废模具的使用性能。

钢包自动开浇棒 944     

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一种钢包自动开浇棒实用新型属冶金行业中的钢水包领域。本实用新型适用于冶金企业中的钢水浇注。本实用新型主要技术是:在耐火棒的下端做一圈凸台凸台上装有钢箍,钢箍上焊接有带弧度的钢环,钢环的中间开有孔,孔里装一根杆,杆身包在厚壁管的孔中,杆头上做成圆头,耐火棒的底面与圆相接,杆的另一头固定一个圆挡块,厚壁管的上端有孔,该孔与杆的配合是动配合。本实用新型有益效果是:能够100%的引流开浇,操作工人的劳动强度降低安全系数增加,污染减少,而且能降低运行成本。

渣钢处理工艺 960     

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本发明涉及一种炼钢渣钢“棒磨—磁选”处理工艺,属于冶金行业资源综合利用技术领域。本发明渣钢处理工艺,物料筛分,棒磨磨粉,振动筛分,筛下物经磁选,分离出精矿粉和渣面,筛上物也通过磁选,分离出豆钢和钢渣块料。本发明与现有技术相比,克服了国内冶金行业习惯使用球磨机处理含铁产品的技术思维,对物料粒径的要求大大降低,实现了对粒径为0-300MM渣钢的连续性规模化生产,实现资源利用的最大化,达到经济效益和社会效益的统一。

复合覆盖剂及其在缸盖铸件生产中的使用方法 655     

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本发明公开了一种复合覆盖剂及其在缸盖铸件生产中使用方法,它由复合覆盖剂Ⅰ及复合覆盖剂Ⅱ两个部分组成;按质量份数计算,复合覆盖剂Ⅰ由80～90份SiC、5～6份增碳剂以及5～15份珍珠岩组成;复合覆盖剂Ⅱ由35～45份孕育剂及55～65份珍珠岩组成。本发明在缸盖铸件生产中使用复合覆盖剂来去除铁液中夹杂物和气体,以提高铁液的冶金质量,并且在保温集渣的同时,又防止铁液的孕育衰退,得到良好的孕育效果,改善缸盖的工艺性能和力学性能;同时,将细粉孕育剂变废为宝,符合循环经济和低碳经济的政策。本发明所采用配方简单,材料来源广泛,容易获得,使用方法简单,容易实施,生产成本低廉,使用效果好。?

用矿石在矿热炉中炼硅铝合金的新方法 1033     

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本发明用矿石在矿热炉中炼硅铝合金的新方法， 属硅铝合金冶炼技术领域。本发明的特征是用铝土 矿石英石、碳质还原剂、钢屑等原料混匀，按要求加入 矿热炉中，一次炼成硅铝合金产品，该产品含铝 10-55％、含硅10-50％、含铁10-40％，是炼钢和热 法炼镁等冶金工艺理想的添加剂。

降低湿法炼锌的硫酸锌溶液中Cu、Cd、Ni、Co、Sb含量方法 1053     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种降低湿法炼锌的硫酸锌溶液中Cu、Cd、Ni、Co、Sb含量方法，通过对硫酸锌溶液中成分含量的检测，并做记录，再调整硫酸锌溶液的PH值为2.5-3.5，进而使得硫酸锌在进行后续的纯化工艺能够满足条件要求，促进了硫酸锌中Cu、Cd、Ni、Co、Sb元素的排除率，提高了硫酸锌溶液的纯度；并结合处理过程加入除钴剂再进行搅拌，再向其中加入锌粉，再搅拌过滤，使得硫酸锌中的Cu、Cd、Ni、Co、Sb元素能够同时被除去掉，降低硫酸锌中杂质元素的含量，提高了硫酸锌的纯度；并且还使得净化过程能够在50-60℃的环境下完成，降低了净化过程的能耗。

电炉炼钢用改性铁及其制造方法 797     

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本发明涉及一种电炉炼钢用新型原料改性铁及其制造方法,属于钢铁冶金技术领域。所述改性铁由高炉铁水和粒状铁氧化物组成,其配比为(重量%):高炉铁水70—80%,粒状铁氧化物20—30%。所述制造方法是根据高炉铁水的成份范围,在铸铁时加入粒状铁氧化物,使生铁中碳与铁氧化物中的氧成理论平衡,生产出铁与铁氧化物固溶、铁氧化物在铁中均匀分布的改性铁,根据电炉炼钢的要求铸造成合适重量的料块。本发明能保证在冶炼时碳氧进行充分反应,生产出合格的钢水。

大体积柔性气凝胶及其制作方法 962     

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本发明属于冶金、化工生产技术领域，具体是一种大体积柔性气凝胶及其制作方法。包括以下成分：12～18份甲基三乙氧基硅烷、2～6份乙烯基三甲氧基硅烷、110～160份甲醇、3～8份氨水。本发明还公开了一种大体积柔性气凝胶的制作方法。本发明制作出的气凝胶的密度为0.081g/cm3，且强度高，具有如海绵一样的柔韧性及可伸缩性，放入水中与水完全分离，具有超疏水性。

锑矿电氯化法制取锑白 939     

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锑矿“电氯化法”制取锑白属于电化学冶金领域。本发明的特征是通过电氯化浸出、水解、脱氯等湿法过程,经济而有效地从锑矿制取GB4062—83零级或一级锑白。生产流程简短,对环境无污染,成本低,经济效益好,适用于含Sb>20%的锑矿或锑精矿。

从含锗氟硅酸溶液中反萃取锗方法 732     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从含锗氟硅酸溶液中反萃取锗方法，通过采用有机相为N235-煤油体系对含锗氟硅酸溶液进行萃取处理，并对有机相采用含铵根离子的氢氧化钠溶液进行处理；并再向反萃液中采用硫酸调整PH值进行水解锗处理后，对获得沉淀进行煅烧处理获得锗，进而提高了锗精矿的品质，使得锗精矿，含锗≥7％，含F<0.5％，含Si<4％；提高了含锗氟硅酸中锗的提取率，也降低了对含锗氟硅酸溶液中锗的萃取成本。

高温活化-高压水化学法处理粉煤灰生产氧化铝的方法 579     

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本发明公开一种高温活化-高压水化学法处理粉煤灰生产氧化铝的方法，将粉煤灰研磨、高温活化后的粉煤灰与循环碱液并添加石灰进行配料；配置好的料浆进行高压溶出；溶出后的浆液过滤、洗涤、分离后，滤液经脱硅后进行蒸发，浓缩析出水合铝酸钠晶体，脱硅渣用于下一次脱硅反应的晶种，母液返回到高压溶出工段；得到的水合铝酸钠晶体进一步溶解成溶液，经种分分解后得到氢氧化铝，种分母液返回到蒸发工序；得到的氢氧化铝一部分作为晶种返回到流程中，一部分经煅烧后得到冶金级氧化铝；本发明易于大规模生产，对环境无污染，可得到冶金级氧化铝、建材及水泥生产材料，可实现粉煤灰高值化利用。

用高铝炉渣生产氧化铝的工艺过程方法 604     

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本发明公开了一种用高铝炉渣生产氧化铝的工艺过程方法。它是这样实现的:由高铁铝土矿炼铁后得到的高铝炉渣,进入常压溶出工序,在常压溶出工序溶出的料浆送至赤泥分离沉降工序,溢出的粗液经脱硅工序后,进入碳分即碳酸化分解工序,碳分后得到氢氧化铝,送焙烧工序处理得到合格的氧化铝产品。而溶出工序所需的循环母液,由碳分蒸发母液,赤泥洗液和工业碱粉组成,可以充分利用资源,碳分需要的CO₂气体由高炉产生的烟气供应。本发明能够综合利用我国非常丰富的低品位矿产资源,将高铁铝土矿炼铁后的高铝炉渣用于生产氧化铝,得到的氧化铝产品可符合国家标准冶金级二级品的要求,具有很大的经济效益和社会效益。

电解金属锰用阳极及其制备方法 600     

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本发明提供一种电解金属锰用阳极制备方法，包括：将金属Pb、Sn、Sb和Ag按预定比例加入到坩埚电阻炉中加热到600‑700℃进行熔炼；在脉冲电流和静磁场作用下，打开冷却装置，模具温度从600℃降温到100℃，降温时间为6小时，熔体凝固成型；对轧辊进行预热，对凝固成型的金属进行轧制处理，获得均质细晶金属板材；将细晶金属板材进行冲孔处理获得电解金属锰用阳极。本发明通过连铸连轧工艺、电流、外加磁场处理，本发明提高了电解锰用阳极材料的耐腐蚀性能、机械强度、电催化活性和使用寿命，大幅度降低了湿法冶金过程中的材料成本、槽电压及能耗，获得了组织均匀和晶粒细小的薄板，满足湿法冶金领域电解金属锰的技术要求。

炉卷生产线小压缩比探伤钢板的生产方法 733     

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本发明公开了一种炉卷生产线小压缩比探伤钢板的生产方法，涉及钢铁冶金技术领域,包括以下步骤：工艺装备：该生产线上的连铸机装配二冷区辊式电磁搅拌和连铸坯动态轻压下；调整装备：对电磁搅拌器的安装位置、搅拌模式、搅拌用电流、搅拌频率等进行调整，对动态轻压下的位置、压下率进行调整，发挥电磁搅拌和动态轻压下的冶金功能；工艺优化：调整连铸和轧钢工艺参数，提高炉卷轧机生产线小压缩比钢板探伤合格率,本发明所述的一种提高炉卷轧机生产线小压缩比钢板探伤合格率的方法，通过发挥连铸机二冷区电磁搅拌、动态轻压下的功能和连铸、轧钢工艺优化，可以大幅度提高炉卷轧机生产线小压缩比钢板探伤合格率，从原来的40％至60％提高到99％以上。

降低电解锰合格液中钙镁离子的方法 726     

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本发明涉及一种降低电解锰合格液中钙镁离子的方法，属于电解金属锰湿法冶金技术领域。调整电解锰合格液pH值，配置萃取有机相；萃取有机相经碱液进行皂化得到钠皂有机相，钠皂有机相经硫酸锰溶液进行锰皂得到锰皂有机相；以得到的锰皂有机相为萃取剂，经调整pH的电解锰合格液为萃取液进行萃取得到负载钙镁金属离子的有机相和深度净化的电解锰合格液；经得到的负载钙镁金属离子的有机相经稀硫酸锰溶液洗锰，然后采用硫酸反萃得到再生萃取有机相和负载钙镁金属离子的水相，再生萃取有机相可循环使用。本方法可以有效地解决电解锰合格液中高浓度钙镁离子的去除同时不造成锰离子的损失，并且不引入F‑等杂质离子。

烧结用生石灰生过烧检验方法及其专用设备 1032     

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本发明涉及一种烧结用生石灰生过烧指标快速有效检验方法和检验时所需要的专用设备,属于冶金行业铁矿石烧结领域。本发明包括下列步骤:将称量过的生石灰试样装入专用设备中,入水浸泡,然后脱离水面自然消化,再浸入水中洗涤,最后再提出水面,取出未消化的残余物称量;所述的入水浸泡、自然消化和再次入水洗涤到取也称量的时间在9.8-10.2分钟内完成。与现有技术相比,本检验方法可以在10分钟内完成生过烧指标的检验,时效性强,满足烧结生产节奏对生石灰检验的要求;同时操作简单,检验结果准确性高;专用设备结构简单、易于维护,可实现自动化操作,并可以同时进行多个试样的检验,检验效率高。

对含Ge、In、Zn酸浸液中的三价铁离子还原成亚铁离子方法 948     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种对含Ge、In、Zn酸浸液中的铁离子还原成亚铁离子方法，通过先采用ZnSO3在温度为60-70℃的环境中，搅拌处理40-60min；再向其中加入铁屑，持续搅拌反应至少30min，使得萃取前液中的三价铁离子的含量降低至200mg/L以下，进而克服了单纯采用锌来进行还原三价铁离子的成本较高、单纯采用铁屑来还原三价铁离子的排渣量大，成本较高以及硫酸亚铁的结晶产生阻塞管道的问题，降低了后续反应的难度；并且还克服了现有技术中采用亚硫酸钠来还原铁离子存在的后续电解锌的难度较大的缺陷，并且也防止了萃取前液中的锗、铟的含量降低，进而确保了对锗、铟的萃取回收率，增大了附加值。

铝土矿冶炼实验方法 913     

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本发明公开了一种铝土矿冶炼实验方法，铝土矿原料主要重量构成设定为：氧化铝+氧化铁+氧化硅+氧化钛＝83.5％，氧化钾+氧化钠+氧化钙+氧化镁+痕量＝2.5％，烧失量＝14％，合计为100％，根据需要将铝土矿原料取出五份作为对比实验项。本发明清楚的得到铝土矿冶炼产出60莫来石、70莫来石、棕刚玉及副产品生铁、棕刚玉硅铁和铸造砂的加工标准，选用适当成分比例的原矿，并优化还原剂用量和原料加工中进回转窑的粒度和水分以及原料在回转窑中的最高温度及最高温度的保温时间、出窑温度，电炉的二次电压及电流、冶炼时间、冶金温度、冶金电量、浇筑方法、铸锭三层的各自重量和化验结果，从而提高产出物纯度和加工效率，减少资源浪费问题。

利用铜镉渣电解生产锌合金的方法 1100     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种利用铜镉渣电解生产锌合金的方法，经湿法冶金工艺，利用电解，使得大量的金属离子得到析出形成合金，实现利用工业废渣来直接生产锌合金的目的，避免了采用锌锭作为原料生产，导致锌锭原料成本较高的缺陷；同时，利用电解除铁液方式制备锌合金，降低了对金属元素的烧损量，降低了成本。

高炉铁水罐振动成型造衬方法 848     

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本发明为一种高炉铁水罐振动成型造衬方法,属于冶金行业中的高炉炼铁技术领域。该方法是根据铁水罐的大小和选定的内衬厚度制作浇注模具,将其固定在铁水罐壳内,将铁水罐安放在一个振动台架上,在铁水罐壳的外壁和罐底安装振动器,使铁水罐整体振动,在振动过程中加入浇注料,进行振动造衬。采用的浇注料耐高温、抗润湿、抗渣、抗腐蚀、耐冲刷。本方法造衬简单,整体稳定性和密封性好,且使用寿命长。

含有悬浮物溶液储槽的排渣方法及装置 780     

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本发明公开了一种含有固体悬浮物溶液储槽的排渣方法与装置。它主要包括储槽,排渣管道和排渣泵,排液管道和排液泵,在液固分离后的含水溶液进入储槽后,溶液中的固体悬浮物不断地向储槽的锥型底部沉积,启动排渣泵,不断把沉积的固体物排出。排液泵通过排液管道把溶液排出。本发明解决了排渣口易堵塞、人工清理工作量大的问题,改善了工业卫生和环境条件。本发明可广泛应用于湿法冶金、化工、食品等行业的生产过程。

中铬多元素自润滑合金钢及其制备方法 986     

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本发明公开了一种中铬多元素合金钢材料及其制备方法，属于冶金技术领域。该合金钢含有的化学元素成分及其质量百分比为：C：0.5-0.6%，Cr：4.5-6.5%，W：1.2-2%，Mo：0.8-1.2%，Ni：1.2-1.8%，Si：0.7-1.0%，Mn：0.8-1.1%，S：0.1-0.4%，V：0.4-0.6%，P≤0.1%，Re：0.003-0.008%，Mg：0.0055-0.011%，?Ca≤0.0024%，Ti≤0.0008%，余量为铁，其中Re为稀土元素。制备方法包括配料、升温、熔炼、后处理。本发明的合金钢具有较好的耐磨性和自润滑性能。

从硫砷铁矿中提取金的方法 757     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从硫砷铁矿中提取金的方法，通过在预处理步骤中，对溶液的电势电位的控制，使得溶液中的电势电位维持在450mv以下，进而避免了金的大量损失，使得金的损失率不超过千分之一，并且能够使杂质物质被大量的脱出，使得金完全裸露在表面，为浸取步骤做了基础；并在浸取步骤中，同样对溶液中的电势电位进行控制，使得电势电位维持在1000-2000mv，进而使得金的浸出率维持在95％以上，大大的促进了金的提取回收率，降低了金的提取回收成本。

液固分离过滤机均布进料方法及其装置 994     

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本发明公开了一种液固分离过滤机均布进料方法及其装置。它是将过滤机的进料总管敷设在过滤机半月槽正面的中部,料液从进料总管经过两个阀进行分配后,同时进入两个进料分管,从进料分管进入半月槽两端的进料口,由两端的进料口进入半月槽,在半月槽内均布后进入分离装置。本发明结构简单,操作方便,能够保证两端均匀进料,实现物料在过滤机半月槽内均布,提高过滤效率,达到提高过滤机产能和降低滤饼含水(液)率的效果。本实用新型可在湿法冶金、化工、食品等行业应用。

高温旋转焙烧多元含汞危险固废物回收汞的方法 1110     

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本发明公开了一种高温旋转焙烧多元含汞危险固废物回收汞的方法，属环保、冶金领域。包括如下步骤：将多元含汞固废物，即有色冶金渣、烟道灰、废触媒破碎为130~150μm；配入含汞固废物总量20~40%的生石灰，不断搅拌，温度为70~90℃，时间为2h，该步骤使汞的化合物转变为氧化汞；采用高温旋转炉进行焙烧，焙烧温度为750~850℃，时间为2~8h，使氧化汞分解变为汞蒸气；采用旋风收尘后再进行布袋收尘，对含汞蒸气进行除尘；采用管式冷凝设备将汞蒸气进行两级冷凝回收，并冷凝收集在集汞槽内；采用填料吸附塔回收含汞尾气。本发明能解决多元含汞固废物堆放困难，污染环境，并回收汞，提高其经济价值。

控制高钛铁水转炉炉渣对炉衬侵蚀的方法 818     

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本发明属于冶金炼钢技术领域，具体涉及一种控制高钛铁水转炉炉渣对炉衬侵蚀的方法；通过采用在加入废钢、铁水前向转炉中加入轻烧白云石的方法，固化上炉次所留炉渣和本炉次开吹氧化形成的TiO₂，降低其对炉衬的侵蚀，在终点压枪时采取低枪位、大流量、长时间的压枪模式，降低终渣(FeO)含量，控制其对倒炉倒渣、出钢时对炉衬渣线的侵蚀；同时采取“低‑高‑低”溅渣枪位模式，通过来回三次的溅附和冷却，确保溅渣护炉效果。使得TiO₂对炉衬侵蚀程度的大幅降低，炉况安全与规整性得以保障，直接降低了护炉频次及安全风险，提高了转炉生产节奏，降低了耐材消耗，节约了炼钢成本。

利用碱式盐法生产无氟超纯一水硫酸锰的方法 986     

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本发明公开了一种利用碱式盐法生产无氟超纯一水硫酸锰的方法，属于湿法冶金领域，利用在pH值8～9.5区间内Mg²⁺离子不能形成Mg(OH)₂沉淀，Ca²⁺离子生成Ca(OH)₂，其溶解度较大，EDTA的加入螯合了钙离子，抑制了硫酸钙在碱式硫酸锰沉出时的同离子效应。产品中没有氟的污染，钙、镁、钾、钠元素的含量极低，产品中钙、镁、钾、钠元素的含量分别为，Ca:0.00005～0.0005％，Mg:0.00002～0.0005％，K:0.00005～0.0002％，Na:0.00005～0.0002％，远低于超纯一水硫酸锰的品质。

提高焙烧炉负压测量口检修效率的方法及测量接头 981     

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本发明公开了一种提高焙烧炉负压测量口检修效率的方法及测量接头。该方法是通过在焙烧炉负压测量口的预埋钢管上焊接测量接头，测量接头包括一段直管，在直管中部的侧壁上设置与压差变送器连接的取压口，直管的外端与密封塞螺纹连接；旋下密封塞即可用钢丝将预埋钢管内的堵塞物清理干净，然后再通过密封塞将直管外端封闭。本发明在清理堵塞物时无需再将预埋钢管截断进行清理，大大提高了清理效率，降低了生产维护成本。可满足有色冶金生产过程中焙烧炉负压测量及控制需要。提高有色冶金压力检测仪表装备水平。