本实用新型公开了一种高炉冶金固体废弃物处理装置,包括破碎室、进料斗、第一齿辊、第一皮带、第一转动轴、第一电机、出料口、打散室、输料管、第二电机、第一带轮、第二带轮、第三带轮、第四带轮、第二转动轴、轴套体、打散盘、打击板、挡板、风轮、细料斗、细料卸料口、粗料卸料口、传送管、第三电机、螺旋传送带、下料口、粉碎室、喷嘴、软管、空气管、支架、空气压缩机、第二皮带、第一齿轮、第二齿轮、出料管、储存箱、第二齿辊、粉碎腔体、第一输气管、喷气管、第二输气管、升料管和第三转动轴,所述破碎室一侧通过螺栓安装有第一电机,所述破碎室顶端通过焊接安装有进料斗,该设备破碎细度小,加工速度快。
本发明公开了一种提高铸件冶金质量的方法,首先将成份相同的炉料分成两炉进行熔炼,并将两炉料的温度分别控制在不同的温度范围内,然后在浇注时分别浇入两种不同温度的合金液。与现有技术相比,铸件经本发明所述的方法加工后,由于改变了铸件在型腔中的温度梯度,实现了铸件在型腔中的最佳凝固过程,解决了铸件的缩孔、缩松等技术问题,铸造合格率与机械加工合格率得到了显著提高。
本实用新型公开了一种具有抑尘功能的冶金用破碎机,包括破碎仓、破碎电机和马达,所述破碎仓的左端固定焊接有支撑柱,所述破碎仓的上端开设有入料口,所述破碎仓的下端套接有出料斗,所述破碎仓内部上侧通过支撑架对称安装有两组破碎电机,且两组破碎电机的输出端分别与第一破碎辊和第二破碎辊的下端焊接相连,所述第一破碎辊和第二破碎辊均通过支撑杆和轴承安装在破碎仓的内部。本实用新型通过设置第二破碎辊和第一破碎辊来进行破碎,使得本装置既可以保证破碎完的物料尺寸足够小,又能够容纳较大尺寸的物料,相较目前市面上的双辊破碎,结构更优,效果更好。
本实用新型公开了一种冶金用高效熔炼设备,包括熔炼炉盖、熔炼炉本体和熔炼炉内炉,所述熔炼炉本体上端设置有入料口,所述熔炼炉本体与熔炼炉盖通过铰链转动连接,所述熔炼炉本体表面设置有废气出口,所述废气出口内部设置有活性炭过滤网,所述熔炼炉本体下端设置有熔炼炉底座,所述熔炼炉底座下端设置有熔炼炉支撑腿,所述熔炼炉支撑腿底部设置有熔炼炉支撑脚,所述熔炼炉本体内部设置有水冷循环管道,所述水冷循环管道内侧设置有烟气管道,所述烟气管道与熔炼炉内炉通过排烟管连接,所述熔炼炉内炉设置在熔炼炉本体内部,所述熔炼炉内炉下端设置有排渣管,通过在熔炼炉本体内部设置的水冷循环管道,用于通过水冷进行循环降温处理。
本实用新型公开了一种粉未冶金闸瓦结构,所述闸瓦结构包括背板、钢背、摩擦体及瓦背部件,所述背板固定在瓦背部件内侧圆弧上,所述钢背位于背板内圆弧上,所述摩擦体固定在钢背上,所述瓦背部件由瓦背体及分别设置在瓦背体上的圆弧挡块、凸台定位销及曲面闸瓦鼻组成,且圆弧挡块、凸台定位销及曲面闸瓦鼻与瓦背体为一个整体。本实用新型通过闸瓦上中间位置刹车块钢背与瓦背焊接的焊缝与闸瓦上两边刹车块钢背与瓦背焊接的焊缝联接成一体,在闸瓦使用寿命内,可以避开目前使用的闸瓦在机车上频繁制动过程中,焊接零件的焊缝出现裂纹,特别是闸瓦上的闸瓦鼻焊接焊缝出现裂纹甚至脱落情况,消除了行车安全隐患。
本发明公开了一种湿法冶金用柱状Pb基赝形稳阳极及其制备方法,所述新型阳极由Pb基赝形稳阳极柱、导电铜排、连接体和固定条构成。阳极柱的平行间歇排布大幅缩减了基材耗量,优化了电场的空间分布和电解液的传质性能。所述阳极柱由Pb基合金芯棒负载中间层后与催化涂层复合而成,中间层与Pb基底的相界面构成嵌熔层,呈交错咬合式高强低阻结合,强化了Pb基底的机械性能和耐腐蚀性。所述阳极兼具传统Pb基阳极的长效稳定性和Ti基DSA阳极的形稳特性,从电解系统的源头降低电能消耗,屏蔽Pb的污染,对F‑、Cl‑离子有较强的耐受能力,可用于Mn、Zn、Cu、Co、Ni等有色金属提取过程的惰性阳极。
本实用新型公开了一种冶金机械设备用纠偏辊,包括安装板、纠偏辊本体和卡杆,所述安装板的右侧通过转轴活动连接有安装座,所述安装座右侧的中端开设有第一卡槽,所述安装座右侧的背侧开设有预留槽,所述安装座内表面的底部开设有第二卡槽。本实用新型设置了安装座、预留槽、安装杆、第二卡槽、卡杆、第二通槽、卡块、第一卡槽、第一通槽和第三卡槽,完成对纠偏辊本体的固定,设置了加强芯、基层、玄武岩纤维层、镍铬合金层、高强度纳米涂层和ZS‑922透明耐磨涂层,有效提高纠偏辊本体的使用寿命,通过以上结构的配合使用,解决了现有的纠偏辊在安装时并不方便,且使用寿命并不长久,从而不便于人们使用的问题。
本发明公开了一种粉末冶金闸瓦结构及其加工方法,所述闸瓦结构包括背板、钢背、摩擦体及瓦背部件,所述背板固定在瓦背部件内侧圆弧上,所述钢背位于背板内圆弧上,所述摩擦体固定在钢背上,所述瓦背部件由瓦背体及分别设置在瓦背体上的圆弧挡块、凸台定位销及曲面闸瓦鼻组成,且圆弧挡块、凸台定位销及曲面闸瓦鼻与瓦背体为一个整体。本发明通过闸瓦上中间位置刹车块钢背与瓦背焊接的焊缝与闸瓦上两边刹车块钢背与瓦背焊接的焊缝联接成一体,在闸瓦使用寿命内,可以避开目前使用的闸瓦在机车上频繁制动过程中,焊接零件的焊缝出现裂纹,特别是闸瓦上的闸瓦鼻焊接焊缝出现裂纹甚至脱落情况,消除了行车安全隐患。
本实用新型公开了一种铁路机车用防脱落粉末冶金闸瓦,包括瓦背、瓦鼻、摩擦体、钢背和挡块,所述瓦背为弧形且在外弧面上开有槽孔A和槽孔B,瓦背内弧面上焊接有钢背,所述摩擦体焊接在钢背上,所述瓦鼻和挡块分别插入瓦背的槽孔A和槽孔B内再进行焊接联结。通过瓦鼻和挡块插入瓦背内部再焊接在瓦背上,使瓦鼻和挡块老老实实的固定在瓦背上,该闸瓦能有效解决闸瓦在制动频繁使用过程中引起的挡块、瓦鼻脱落等安全问题,大大提高闸瓦的使用安全系数。
本发明公开了一种环保粉末冶金闸瓦及其制备方法,以铁作为基体组元,通过加入铜粉、硼铁粉、锰铁粉、锡粉等强化组元,从而对基体组元进行强化;通过加入碳化硅、氧化铝等组元,从而增加闸瓦摩擦系数;通过加入石墨、二硫化钼等润滑组元,从而增加闸瓦磨损过程中表面的光滑度并减少对制动轮的磨损量。使用本技术方案制备的闸瓦,没有使用到可能产生有毒有害物质的元素,平均摩擦系数比合成闸瓦高,制动距离短,而且没有明显的热衰退现象,摩擦系数稳定且闸瓦以及制动轮的磨损量都较小。
本发明提供了一种高温冶金键合玻璃钝化实体封装表贴二极管及制造方法,该二极管包括芯片,所述芯片两端通过蒸铝层焊接有钼柱,钼柱与芯片均封装在钝化玻璃内,钼柱远离芯片的一端设有直径大于钼柱的电耦合面,电耦合面的端面为平面,电耦合面伸出钝化玻璃。采用本发明,芯片与钼电极引线通过芯片两面的蒸铝层直接烧焊在一起,包封玻璃粉,电连接可靠,不易发生开路失效;钼与玻璃的热膨胀系数都在4~5之间,比玻璃与铜包钢引线的热膨胀系数更接近,提高了结构材料的匹配度,减小了钼电极与钝化玻璃之间交界面的应力,提高了使用可靠性,减小了开路时效的几率。
本发明涉及滑动摩擦集电材料技术领域,尤其是一种单轨车用铜基粉末冶金受电弓滑板材料。该材料所包含的组元及其在材料中所占的质量百分比为:铜粉69~75%、石墨5~7%、锡粉4~6%、镍粉4~9%、铬粉1~3%、二硫化钼1~3%、导电陶瓷5~10%。本发明是以较简单的工艺方法达到较佳的试验结果。本发明的特点是生产周期短、工艺方法简单,具有广泛的应用前景。
本实用新型涉及隔膜电解技术领域,尤其是一种湿法冶金隔膜电解槽,包括槽体形成的槽腔,穿过槽腔设置的阳极和阴极,在槽腔内设置有若干隔膜和若干阴极管,阴极管与阴极连通,隔膜经过分液管设置有送液管,送液管延伸到槽体外;隔膜形成膜腔,阳极上设置有与隔膜数量相等的阳极管,阳极管延伸到膜腔内膜;槽体外侧设置有进液管和排液管,在阳极管上设置有磁铁。经过在阳极管上设置磁铁,使得顺磁性的有价金属离子受到磁场的影响,不会大量向阴极区移动,使得抗磁性有价金属离子进入到阴极区,并在阴极管上析出,实现有价金属离子的电解、磁场化处理分离提纯,降低了电解分离难度。
本实用新型提供了一种高温冶金键合玻璃钝化实体封装表贴二极管,包括芯片,所述芯片两端通过蒸铝层焊接有钼柱,钼柱与芯片均封装在钝化玻璃内,钼柱远离芯片的一端设有直径大于钼柱的电耦合面,电耦合面的端面为平面,电耦合面伸出钝化玻璃。采用本实用新型,芯片与钼电极引线通过芯片两面的蒸铝层直接烧焊在一起,包封玻璃粉,电连接可靠,不易发生开路失效;钼与玻璃的热膨胀系数都在4~5之间,比玻璃与铜包钢引线的热膨胀系数更接近,提高了结构材料的匹配度,减小了钼电极与钝化玻璃之间交界面的应力,提高了使用可靠性,减小了开路时效的几率。
本发明公开了一种冶金炉窑数字焙烧启动方法及装置,该装置系统包括热电偶套管(1)、热电偶(2)、温度控制系统(3)和焙烧专家系统(4);焙烧时,热电偶(2)插入热电偶套管(1)中实时检测炉窑内衬侧部和底部温度,并将数据实时传送至温度控制系统(3)和焙烧专家系统(4),通过温度控制系统(3)调节炉窑内的热量供给,实现内衬焙烧温度的均匀性,确保焙烧质量;通过焙烧专家系统(4)及时推理判断内衬材料焦化效果和是否已达到焙烧预定目标,决定是否继续焙烧或者停止焙烧,达到节能、降耗、减排和可焙烧的目的。本发明可解决冶金炉窑内衬欠焙烧或者过焙烧等技术问题。
本发明涉及氢氧化铝制造技术领域,尤其是一种用电解法制备非冶金级氧化铝的方法,经过对铝酸钠溶液的苛性比进行合理的控制,结合电解、洗涤、微波辐射处理,使得制备得到的氧化铝中的氧化钠含量大幅度的下降,达到了0.1%以下,其成本较低,效率高,而且氧化铝产品的纯度较高,产率较高,获得副产品氢氧化钠,实现了氢氧化钠的再生利用。
本发明公开了一种氧化物冶金用复合脱氧剂及应用,涉及钢铁冶炼合金化技术领域。复合脱氧剂的各成分的质量比为Ti:Ce:Mg:Zr=18‑23:10‑14:5‑8:4‑7。本发明还公开了其使用方法,其使用方法为将复合脱氧剂破碎为1mm以下的粉末状,然后混匀,制作成合金包芯线,通过喂线机喂入钢液当中,以保证复合脱氧剂可以深入钢液内部,避免与钢渣反应,通过复合合金配比保证生成的脱氧产物的成分与粒度都能达到预定的稳定目标。
本发明公开了一种高速列车用粉末冶金闸片及其制备方法,属于制动器技术领域,包括原材料处理、配料、混料、压制成型、模压烧结、机加处理、铆接加工等步骤,其配方按重量份算包括铜粉50~70、铁粉3~10、石墨10~20、碳化硅5~10、石英砂2~6、镍粉0.5~3、碳化钨1~7、氧化钼0.5~2、锆英石1~4、锡粉2~6、氮化硼0.5~2。本技术方案以铜作为基体组元,通过加入铁粉、镍粉、锡粉等强化组元,从而对基体组元进行强化;通过加入碳化硅、锆英石、石英砂等组元,从而增加汽车刹车片的摩擦系数等,得到了一种制动平稳、使用寿命长,能更好地满足高速列车的制动要求的制动闸片。
本实用新型公开了一种粉末冶金制件热压模结构,包括模架、型芯、型腔、加热系统、辅助装置,模架包括底板,底板的上端固定连接有模垫,模垫的上端固定连接有支撑板,支撑板的上端固定连接有固定板,支撑板的上端还固定连接有位于固定板内侧的型芯,固定板的上端固定连接有模套,固定板的上端还固定连接有套设与模套内侧的型腔,型腔为凹槽,型芯位于凹槽内,型芯包括固定连接在支撑板上端的下模冲,下模冲的上方设有上模冲,上模冲的上端固定连接有压块,支撑板的表面开设有通孔,且通孔内活动套接有固定连接在下模冲下端的顶杆。本实用新型能够使模具顶出机构进行快速的复位,提高了生产效率,在压制闸片时上模冲能够准确的定位。
本实用新型公开了一种冶金原料输送用链式输送机,包括机体,所述机体一端设置有输送箱,所述输送箱内部上端设置有链式输送带,所述输送箱一端设置有支撑架,所述机体与支撑架下端均设置有底座,所述底座底部设置有支撑脚,所述底座上端设置有电动推杆,所述电动推杆设置在电动推杆槽内部,所述电动推杆槽分别设置在机体与支撑架内部下端,所述机体内部设置有电机室,所述电机室内部设置有电机,所述电机一端设置有电机轴,所述电机轴与传动轴通过传动皮带转动连接,所述传动轴设置在支撑辊内部,通过设置的电动推杆,用于自由的调节输送箱的高度,以便于适应各种工作环境,通过设置的电动推杆槽,用于对电动推杆进行收纳。
本实用新型公开了一种冶金石墨电极的生产设备,包括防护箱和吸尘系统,所述防护箱的下侧设置有吸尘系统,且所述吸尘系统嵌接设置在防护箱中,所述防护箱的中部设置有工作台,且所述工作台与防护箱固定连接,所述防护箱的内侧设置有主轴,且所述主轴嵌入设置在防护箱中,所述主轴的下部设置有铣头,且所述铣头栓接设置在主轴中,在警报装置后面还设有一个排气口,石墨加工中所产生的废气通过排气口排出,在石墨加工设备中还设有吸尘系统,通过吸尘系统内的集尘机可对石墨加工中所产生的粉尘进行吸尘的功能,使石墨加工设备内的部件不收到粉尘的损伤,同时也保护了操作人员不会将粉尘吸入到身体中去,保护了操作人员的身体健康,不会造成环境污染。
本实用新型提出一种冶金除尘斗式提升机防护系统,包括中间仓、刮板输送机、第一下料溜槽、斗式提升机、观察窗、第二下料溜槽、料位计、灰仓,所述刮板输送机位于中间仓一侧且倾斜设置,所述刮板输送机的出料口与第一下料溜槽连通,所述第一下料溜槽远离刮板输送机的一端与斗式提升机进料口连通,所述斗式提升机的出料口与第二下料溜槽连通,所述第二下料溜槽远离斗式提升机的一端与灰仓进料口固定连通,所述第二下料溜槽上安装有防堵机构,四边形框架内安装有滤网。本实用新型在使用时,会自动将滤网从第二下料溜槽内拔出并进行报警,使得该装置避免斗式提升机设备因堵料造成损坏。
本发明公开了一种铁路货车用粉末冶金超低摩闸瓦及制备方法,由以下重量份原料组成:铁粉67~85份、铜粉5~10份、锡粉1~3份、镍粉2~4份、锆英粉0.5~1份、二硫化钼2~5份、鳞片石墨2~6份、人造石墨2~4份、硬脂酸锌0.3~0.5份。将这些原料通过还原或烘干、混料、压制成型、烧结成型及后期的机械加工等一系列加工流程,制造一种摩擦性能优越、超耐磨、耐高温且热衰退稳定的铁路和大型货车用闸瓦。
钢铁冶金结晶器冷却器,包括结晶器放置腔,结晶器放置腔外表面对称设置有固定腔室,固定腔室内沿水平方向设置有水平隔板,并将固定腔室分成上腔室和下腔室,所述上腔室和下腔室在左右方向上均设有竖直隔板,竖直隔板将上腔室分隔成多个回流腔,所述竖直隔板将下腔室分隔成多个冷却腔,冷却腔沿长度方向设有多个挡板,挡板将冷却腔隔成多个冷却室,所述固定腔室上设有多个冷却水进水管,冷却水进水管依次贯穿固定腔室和水平隔板与冷却室连通,水平隔板上设有出水孔,出水孔分别与冷却室和回流腔连通。本发明提出的设备,在结晶器表面均匀布置多个冷却室,使得冷却水进入冷却室后反向流出,以此提高冷却速度和减小温差,使得冷却更加均匀。
本实用新型公开了一种钢铁冶金炉配料装置,包括熔炉和传送机构,熔炉设置在输送机构一端正下方,传送机构一侧设有底座,底座上端转动设有传动轴,传动轴上套设有从动齿轮,传动轴一侧的底座上设有第一电机,第一电机输出轴上套设有与从动齿轮相啮合的主动齿轮,传动轴端部设有支撑柱,支撑柱端部铰接连接有悬梁且与其成角度设置,支撑柱与悬梁夹角间设有液压缸,悬梁自由端下侧设有固定套,固定套自由端设有滑槽,固定套内设有第二电机且其输出轴贯穿滑槽,滑槽内的第二电机的输出轴上套设有滑动齿轮,滑槽内设有两滑块,两滑块相对端均设有与滑动齿轮相啮合的齿条,两滑块一端端部均设有夹紧块;该装置保证了冶炼的连续性以及成品的质量要求。
一种钢铁冶金结晶器冷却器,包括结晶器放置腔,结晶器放置腔外表面对称设置有固定腔室,固定腔室内沿水平方向设置有水平隔板,并将固定腔室分成上腔室和下腔室,所述上腔室和下腔室在左右方向上均设有竖直隔板,竖直隔板将上腔室分隔成多个回流腔,所述竖直隔板将下腔室分隔成多个冷却腔,冷却腔沿长度方向设有多个挡板,挡板将冷却腔隔成多个冷却室,所述固定腔室上设有多个冷却水进水管,冷却水进水管依次贯穿固定腔室和水平隔板与冷却室连通,水平隔板上设有出水孔,出水孔分别与冷却室和回流腔连通。本实用新型提出的设备,在结晶器表面均匀布置多个冷却室,使得冷却水进入冷却室后反向流出,以此提高冷却速度和减小温差,使得冷却更加均匀。
本实用新型公开了一种转炉冶金固体废弃物灰尘收集装置,包括包括壳体和第一支撑板和第二支撑板,所述壳体的内部从上之下依次固定安装有第一支撑板和第二支撑板,所述第一支撑板的顶部固定安装有高吸力风机,所述第二支撑板顶部固定安装有过滤网袋,且过滤网袋的内部依次固定安装有无纺布过滤层和活性炭过滤层,所述壳体内部的底部活动安装有集尘抽屉,所述壳体正面的边缘处与第一支撑板和第二支撑板的正面贴覆有密封条。本实用新型设置有过滤网袋,有效的将灰尘进行过滤,将小颗粒物进行过滤,提高了装置的整洁性,通过设置有隔音棉,具有良好隔音性,避免装置作业时产生大量的噪音,减小噪音的危害。
本发明公开了一种氧化锆表面粉末冶金钨涂层保温砖的制备方法。按下述步骤制备:a.将氧化锆粉与氧化钇粉混匀,得A品;b.另取氧化锆粉、氧化钇和粉钨粉混匀,得B品;c.将A品与PVA粘结剂混匀,得C品;d.将B品与PVA粘结剂混匀,得D品;e.将C品倒入模具进行预压,得E品;f.在E品上均匀平铺D品并预压,使D品在E品上形成中间过渡层;g.另取钨粉PVA与粘结剂混匀,得F品;h.将F品平铺到中间过渡层的表面,形成钨层,得G品;i.将装有G品的模具静压,制得砖坯;j.将砖坯自然干燥,得H品;k.将H品放入烧结炉中烧结,取出冷却,即得氧化锆砖。本发明具有抗热震性能好和保温性能好的特点。
风力发电机发电过程中,需要因风力方向而调整叶片的方向,将风力发电机的叶片固定朝向风力最大的方向,从而保证风力发电机工作的连续性。调整风力发电机叶片的方向是靠调整偏航刹车盘实现的,在不需要调整偏航刹车盘时,偏航刹车盘在偏航刹车器的刹车片上下对称压紧的作用下,不能转动,当需要调整风力发电机叶片的方向时,风力发电机的偏航系统将使刹车片离开偏航刹车盘,使叶片随着偏航刹车盘转至朝向风力最大的方向,然后将刹车片满压力作用在刹车盘上,叶片在风力最大的方向上保持不动。本发明提供的铜基粉末冶金偏航刹车片具有机械强度好、磨损量小、摩擦性能稳定、使用寿命长、摩擦噪音小等优点,而且有较高的静摩擦力矩,能充分保证风力发电机的偏航制动要求。
本实用新型公开了一种冶金实验用矿石粉碎装置,属于冶金实验配套设备领域,包括安装箱、万向轮、一号挤压辊、二号挤压辊、转动齿轮、减速机、动力电机、输出齿轮、转动环齿、锥形研磨槽、研磨芯、出料口。本实用新型通过安装箱上的万向轮便于本装置移动,利用动力电机带动减速机进而经过减速增大力矩后带动转动齿轮进而带动一号挤压辊和二号挤压辊反向转动,进而可对矿石进行初步粉碎,然后输出齿轮带动与之咬合的转动环齿转动,进而带动锥形研磨槽转动,进而在内部固定不动的研磨芯的作用下对矿石进行二次粉碎研磨,进而增加矿石的粉碎程度。
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