贵州有色金属电冶金技术理论与应用

从锗硅原料中提取锗的方法 850     

 0

本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从锗硅原料中提取锗的方法，通过按照传统的矿物质成分含量检测方法，对原料进行检测分析，当锗硅原料含硅≧2％时，将原料区分为化合态原料和合金态原料，并将化合态原料采用二段浸提式浸提，合金态原料采用三段浸提式浸提；每段浸提采用氟化物、氧化物与酸至少两种相结合配制成浸提料，并按照浸提料与原料的比为3-5，并调整温度为80-90℃，浸提3-4h；再将浸提渣置于下一段浸提料中，重复进行上一段浸提方法；再将溶液采用传统的分离提取方法进行分离提取，即可浸提出锗硅原料中≧76％的硅和≧90％的锗。

金属线材拉拔卷筒激光表面合金化用合金粉末及其制法和应用 785     

 0

本发明公开了一种金属线材拉拔卷筒激光表面合金化用合金粉末及其制法和应用，按照 重量组分计算：它是由Mo 50～65份、C 0.1～0.3份、Cr 25～30份、碳化钨WC 10～20份和 Y2O3 0.5～1份组成的。与现有技术相比，本发明合金粉末均匀性好，可以降低激光合金化 过程中合金化层的组织应力和热应力，用该粉末进行合金化后，激光合金化层具有组织细小 、无孔洞和裂纹、合金化层与基材呈冶金结合、结合强度高的特点，且合金化层具有硬度高 、耐磨性好、耐腐蚀等特点。

氢氧化铝焙烧粉料冷却收集装置 1005     

 0

本发明公开了一种氢氧化铝焙烧粉料冷却收集装置，包括收集容器，收集容器顶部和底部分别设置有进料口和出料口，内部从上到下安装有水冷盘管，水冷盘管上端进口和下端出口分别连接到冷却水出口和冷却水进口。本发明的收集装置将电收尘粉从氧化铝生产流程中分离出来，可以提高冶金级氧化铝的化学纯度，改善产品的流动性、粒度等物理性能指标，从而提高冶金级氧化铝的品质，有利于电解铝企业节能降耗。其次，结合氢氧化铝焙烧电收尘粉的特性，收尘粉可用来生产烧结刚玉耐火材料、莫来石、镁铝尖晶石、结构陶瓷及抛光磨料等高附加值产品，从而提高收尘粉的综合利用水平，减少收尘粉返回生产流程对成品氧化铝质量的不利影响。

生产低温冲击功铁路桥梁钢的热轧工艺 649     

 0

本发明涉及钢铁冶金领域中钢铁的冶炼与热轧工艺，尤其是一种生产低温冲击功铁路桥梁钢的热轧工艺。所述的包括采用钢铁的化学成分：不添加贵重金属Ni，以质量分数计为C：0.15～0.17%、Si：0.15～0.30%、Mn：1.35～1.45%、P≤0.020%、S≤0.005%、Alt：0.020～0.055%、Nb：0.015～0.035%、CEV≤0.43%，其余成分为Fe；经过转炉-LF-VD或RH-连铸-热轧的生产工艺过程得到-40℃低温冲击功大于120J的低温冲击功铁路桥梁钢,且-40℃冲击功实物水平可达到200J以上。通过实施本发明后，控轧工艺的钢的强度值、塑性和低温冲击指标达到要求，工序生产时间短，生产效率高，轧机机时产量下降，成本降低。

烧结机头电场除尘灰与高炉瓦斯灰综合利用的方法 584     

 0

本发明属于钢铁冶金与环保领域，尤其是一种烧结机头电场除尘灰与高炉瓦斯灰综合利用的方法。所述的根据烧结机头电除尘器电场除尘灰和高炉瓦斯灰两种冶金生产过程中的副产品所含钾盐、铁金属化合物、碳非金属单质、铅、锌等重金属化合物含量不同，但副产品化学成分存在互补性，通过两种物料科学、合理地组合搭配，采用一定的工艺条件和回收方法将两种钢铁冶炼副产品中的含铁化合物和钾盐回收、铅、锌等重金属化合物分离，以实现两种固体废弃物中多种元素的高效回收和综合利用，达到固体废弃物资源化处理和节能减排的要求。

通过制晶种降低在酸锰溶液中除钙镁氟化物用量的方法 836     

 0

本发明公开了一种通过制晶种降低在酸锰溶液中除钙镁氟化物用量的方法，属于湿法冶金领域，通过制晶种降低在硫酸锰溶液中除钙、镁氟化物用量的方法，包括取少量硫酸锰溶液与大量氟离子反应，生成CaF₂、MgF₂胶体晶种，再缓慢滴加剩余的硫酸锰溶液，使悬浮在溶液中新生成的极细小CaF₂、MgF₂胶体颗粒，再先生成的CaF₂、MgF₂晶种颗粒上逐渐长大而沉降下来。铁盐或铝盐的加入，在高温下形成细小Fe(OH)₃或Al(OH)₃沉淀微粒，温度降低时细小胶体颗粒因团聚长大而沉降，对细小的CaF₂、MgF₂胶体颗粒有吸附作用，改善溶液的过滤性能。

电炉炼钢用改性铁及其炼钢方法 1002     

 0

本发明涉及一种电炉炼钢用新型原料改性铁及其炼钢方法,属于钢铁冶金技术领域。所述改性铁由高炉铁水和粒状铁氧化物组成,其配比为(重量%):高炉铁水70—80%,粒状铁氧化物20—30%。所述炼钢方法为:采用所述改性铁配加生铁、废钢进行炼钢,配加比例为(重量%):改性铁20—100%,余为生铁、废钢。布料时,改性铁随第一批料一次性全部加入,加入位置应处于炉子的底部,生铁、废钢分批加入;在熔化期:送电5分钟后开始吹氧助熔;氧化期吹氧采用深吹脱碳法;供氧压力不超过0.6MPa。本发明能以改性铁代替生铁或废钢,生产出合格的钢水。

烧结矿少破损小粒小偏隙铺底料整粒工艺 909     

 0

本发明涉及一种烧结矿整粒方法,属冶金烧结技术领域。烧结矿经冷却机冷却后,运到由两道筛组成的整粒系统进行整粒筛分,两道筛的筛孔分别为5mm～6mm和8mm～10mm,经整粒后≥5mm且小于10mm粒级的烧结矿作为铺底料,用运输机运到烧结机进行布料。小于5mm或6mm的碎粒作为返矿参加配料,≥8mm或10mm的烧结矿作为成品送往高炉。这种≥5mm且小于10mm粒级的烧结矿除用作铺底料以外,多余部分仍作为成品送往高炉。本发明与现有技术相比,烧结矿破损少,铺底料粒度匀化,铺底料及烧结料层的偏隙小,工程投资少,占地面积小。

大比例配入无烟煤、气煤的捣固炼焦工艺 961     

 0

本发明公开了一种大比例配入无烟煤、气煤的捣固炼焦工艺。该工艺包括如下步骤：先将配合煤放入捣固机内捣固，捣固完成得到密度为1.05‑1.10t/m³的煤饼，再将煤饼装入焦炉炭化室进行炼焦，炼焦时最高温度为1300℃，炼焦的时间为62h，炼焦完成得到成熟焦炭，接着用装煤推焦车将成熟焦炭推入熄焦车，然后用熄焦车将成熟焦炭送入熄焦塔进行熄焦，熄焦完毕后得到焦炭，最后将焦炭卸于凉焦台用皮带送至筛选系统分级即可。本发明大比例使用廉价的无烟煤（非炼焦煤）和气煤（弱粘煤）配煤炼制冶金焦，工艺非常简便，本工艺可有效扩大炼焦资源、节约资源短缺的炼焦煤，还能降低炼焦成本，有很大的经济和社会效益。

用刚玉渣制备磷铁的方法 1060     

 0

本发明公开了一种用刚玉渣制备磷铁的方法,它是以刚玉渣、磷矿石为原料,加入熔剂,采用冶金高温炉用常规冶炼方法进行冶炼。本发明与现有技术相比,具有操作简单、易于控制,生产成本低,充分利用了工业废渣等优点,其生产成本较传统工艺降低20%～30%,具有极大的实用价值。

钼镍矿的浓酸熟化浸出解聚溶剂萃取工艺 891     

 0

一种化工冶金领域的钼镍矿的浓酸熟化浸出解 聚溶剂萃取工艺方法。方法采用高效的浓硫酸熟浸 和独特的解聚、萃取相结合的分离方法对钼镍进行有 效地和快速的分离从而获得很高的经济技术指标和 效益。 所得产品钼酸铵或三氧化钼中的钼可用于各种 高级合金钢的添加元素，农作物和人体需要的微量元 素；硫酸镍铵可用作合金钢和磁性材料的原料，用于 分析试剂和电镀工业上。

铜基铬、铝、硅多元固体共渗方法 1052     

 0

本发明是铜基铬、铝、硅多元固体共渗法,属冶金设备工艺处理技术领域,现有技术是在钢或铜表面镀铬或镀锌、或渗铝、或共渗钼、铁、铝、铜。本发明其特征是铜表面共渗铬、铝、硅多元固体法。即在铜件表面共渗1-3.5毫米厚的保护层,使铜件表面的耐高温性、抗氧化性、抗腐蚀性、抗磨损性、硬度等都提高了,延长工件的平均使用寿命3.5倍,适于用在炼钢连铸机结晶器,炼钢氧枪(枪头、枪管)、炼铁高炉风口套等。

镁合金铸件的修复方法 985     

 0

本发明公开了一种镁合金铸件的修复方法，属于铝合金铸件修复技术领域，该方法包括热水冲洗、酸洗、冷水冲洗、碱洗、热水冲洗、干燥、热等静压、冷却出炉和表面修复等步骤。本发明针对有内部冶金缺陷的镁合金铸件采用热等静压处理，通过缺陷处材料的蠕变和扩散，使疏松、缩孔和气孔等内部冶金缺陷消失，改善铸件内部的冶金质量，从而使铸件的拉伸性能、持久性能和疲劳性能得到了显著的提高。确保铸件合格交付，降低工厂的生产成本，提高生产效率。

高摩擦系数耐腐蚀铜基刹车材料及其制备方法 709     

 0

一种高摩擦系数耐腐蚀铜基刹车材料，其配方以重量百分比计包含34～79％的铜、6～12％的碳、2～6％的钛、2～6％的镍、4～10％的石英砂、3～9％的碳化硅、2～6％的莫来石、0～8％的二硫化钼和2～9％的三氧化钼。上述材料可通过粉末冶金的方式在保护气氛下加压烧结成型，烧结温度为800～890℃，烧结时间为100～200分钟，施加压力为：1.9～3Mpa。本发明采用Cu-Ni-Ti合金组元作为连接相，克服了普通铜基粉末冶金刹车材料在海洋环境中耐腐蚀性能差的难题；采用莫来石作为摩擦相，解决了普通铜基刹车材料动、静摩擦系数偏低的问题。

化学链燃烧载氧体及其应用方法 729     

 0

本发明公开了一种化学链燃烧载氧体，其特征在于：化学链燃烧载氧体为烧结返矿，其活性组分为α?Fe2O3，其质量百分比含量为60?80%；惰性组分质量百分比含量为CaO：10～15%、Al2O3：0～2%和SiO2：5～15%，其余为杂质。本发明中的载氧体（烧结返矿）具有良好的反应活性和机械性能，同时烧结返矿是冶金行业烧结工段未烧结成型的烧结矿，将其用于化学链燃烧系统中能实现其资源回收再利用；本应用方法采用冶金行业烧结返矿作为化学链燃烧系统中的载氧体，在具有良好反应活性和机械性能的同时，且价格低廉、库存丰富，有利于其在实际工业生产中的应用。

提高富锰渣回收率的装置 880     

 0

本实用新型公开了一种提高富锰渣回收率的装置，包括冶金炉本体、进气机构和均匀机构；冶金炉本体：冶金炉本体上设有渣口管，渣口管上装配有盖板，冶金炉本体的上表面装配有固定盖，固定盖上连通有连接管；进气机构：进气机构装配在渣口管的进气口内，连接管与进气机构连通；均匀机构：均匀机构设置在固定盖的下表面，且均匀机构设置在冶金炉本体的内部，本提高富锰渣回收率的装置，制作成本低，能够提高富锰渣的回收率。

碱性颗粒焦炭 1045     

 0

本发明采用筛下物焦炭粉,通过碱性物料石灰的定量加入混合配制并加工成块状型体,再次作块状焦炭使用于火法冶金行业生产中的碱性颗粒焦炭的发明。本发明,由于自身含有碱性,良化了火法冶金过程,发挥了本产品具有“触媒”效果的特点。非常适合用于CAO,MGO等碱性矿料作造渣熔剂的火法冶金过程,碳在炉况中氧化还原作用后所留下的灰粉,存积在焦炭颗粒表面、被自身所含有的碱性CAO,MGO立即进行造渣反应,确保反应表面的新鲜态,从而加快了碳的冶金物理化学性作用。本发明以焦炭粉为主要原料,对火法冶金节能降耗,控制生产成本有很好的作用。

用低硅铁生产金属镓的工艺及其装置 808     

 0

本发明涉及一种用低硅铁生产金属镓的工艺及其装置,将含镓低硅铁作为原料、把原料粉碎后进行浸取,获得的浸取液再进行萃取,然后将得到的萃取液除去杂质后可以得到金属镓,本发明提供的工艺方法比较简单、装置采用常规冶金设备组合而成,使用、操作、维修都比较方便;采用本工艺及装置获得的金属镓可以消化冶金行业多年来积存的冶金废渣,对环境保护比较有利,所获得的产品经过检测,质量符合有关质量标准,生产成本低,经济效益显著。

冶金电磁感应中频炉捣打料 722     

 0

本发明涉及一种冶炼合金用电磁感应中频炉捣打料，采用高铝矾土均化混料74％～90％、镁砂4％～10％、尖晶石4％～10％、硼酸0％～1％、二氧化硅超微粉1％～2％、外加洁净水1％～3％，所述的镁砂、尖晶石和二氧化硅超微粉的理化指标分别为：镁砂中MgO≥95％、二氧化硅超微粉中SiO2≥93％、尖晶石中Al2O3≥75％。其中高铝矾土均化混料是由粒度为8～5mm的大粒料25～30％、粒度为5～3mm的粗粒料10～20％、粒度为3～1mm的中粒料8～10％、粒度为1～0.088mm的细粒料8～10％、粒度≤0.088mm的粉料25％～35％均匀混合而成。本发明具有较高的热稳定性和抗渗透性，可以承受较高的钢水温度，有效防止了中频炉捣打料穿包，保护炉感应线圈免受钢水的侵蚀。

冶金加工用差速捏合机 1079     

 0

本实用新型公开了一种冶金加工用差速捏合机，包括捏合机本体，所述捏合机本体的一侧外壁通过螺栓连接有第一电机，且第一电机的输出轴一端设置有第一搅拌桨，所述捏合机本体的一侧外壁开有凹孔，且凹孔的内壁通过轴承转动连接有限位杆，限位杆的一端外壁和第一搅拌桨的一侧外壁焊接，所述限位杆的外壁设置有主动齿轮，所述捏合机本体的一侧内壁通过轴承转动连接有转动杆，且转动杆的一端外壁设置有第二搅拌桨。本实用新型采用不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合的更加均匀，捏合效果更佳，且不锈钢粉和粘结剂可以在导料筒中初步混合，混合后的物料进入捏合机后更加容易捏合，进一步提高了装置的捏合效果。

提高湿法冶金效率的方法 766     

 0

本发明公开了一种提高湿法冶金效率的方法，该方法包括以下步骤：(1)制备PIM膜：PIM膜采用浇铸和溶剂挥发法制备，所述PIM膜以CTA(聚合物三醋酸纤维素)或聚氯乙烯(PVC)为基体(支撑骨架)；(2)锆铪溶剂萃取：利用Zr4+和Hf4+与SCN‑形成不同的配合物，二者在MIBK萃取剂中溶解度有较大的区别，铪在MIBK萃取剂中的溶解度要高于锆，被优先萃取进入有机相；(3)锆铪分离：而锆留在水相中，从而实现锆和铪的分离；再通过镁热还原法，就能得到核级的海绵锆和铪；(4)PIM膜与锆铪溶剂萃取相结合。其是一种锆铪萃取酸度低、分离系数大、萃取容量高、不易乳化、容易反萃、环境友好、结构简单易合成的新型绿色高效锆铪分离方法。

冶金材料粗细筛选装置 802     

 0

本实用新型公开了一种冶金材料粗细筛选装置，包括机体，其特征在于：所述机体上端设置有进料箱，进料箱底部设置有脚杆，所述进料箱一侧设置有筛选室，筛选室表面上固定连接有电机箱，所述电机箱内部设置有电机，且电机一端固定连接有转轴，转轴另一端固定连接主动轮，所述进料箱与筛选室之间设置有固定板，所述固定板上固定连接有固定盘，固定盘与滚动筛选装置一端转动连接，所述滚动筛选装置内部分别设置有第一筛选筒网和第二筛选筒网，第二筛选筒网外侧设置有钢筒，同时滚动筛选装置上设置有从动轮。本实用新型通过设置多级筛选装置能够对原材进行精细的筛选，能够避免网孔的堵塞，滚动筛选装置为密闭结构，在筛选过程中避免原料的浪费。

冶金铁合金炉烟气节能除尘装置 668     

 0

本发明公开了冶金铁合金炉烟气节能除尘装置，其结构包括除尘箱、节能吸风机、脉冲器、连接管，除尘箱顶端与节能吸风机下表面螺栓固定，节能吸风机内部与脉冲器内部间隙配合，脉冲器整体与除尘箱表面嵌固连接，除尘箱右端与连接管末端法兰连接，除尘箱包括除尘滤袋筒、喷吹管、流通腔、灰斗，除尘滤袋筒上端与喷吹管下表面间隙配合，除尘滤袋筒底部与流通腔顶端活动配合，本发明通过驱动套柱对撞击盘进行带动，从而使角击块在旋转下由内部撞击条不间断的对过滤环内部进行撞击与挤压，使得堵塞在除尘滤袋筒表面孔洞上的灰尘在撞击下脱离，有效的解决了滤袋表面的净化孔洞被其灰尘堵塞，进而造成除尘效果降低，耗能对应增高问题。

新型钢铁冶金炉 681     

 0

一种新型钢铁冶金炉，包括导料板，所述导料板底部设有前后对称的支撑板，所述支撑板沿导料板长度方向开设有导料槽；所述导料板下方前后设置有支撑柱，两个支撑柱顶部共同连接有第一滑动杆，第一滑动杆水平穿设于两个导料槽内；所述支撑柱右侧设有前后对称的支撑腿，支撑腿顶部共同连接有支撑横板，支撑横板下方设有输送带，所述输送带位于前后设置的支撑腿之间；所述支撑横板左侧下表面前后设有伸缩气缸，伸缩气缸伸缩端连接有连接杆，连接杆下端共同连接有第二滑动杆，第二滑动杆水平穿设于两个导料槽内，所述导料板左侧下方设有熔炉，所述支撑横板上设有进料组件。本实用新型的设备，便于加错料时进行退料，结构简单，便于操控。

高贴合度粉末冶金高速闸片 918     

 0

本发明提供的高贴合度粉末冶金高速闸片，包括刹车块、骨架和钢背，刹车块烧结在骨架上，骨架焊接在T型连接杆的上端，钢背上设有I型通孔，I型通孔上端的内部安装圆柱弹簧和U型支承座，圆柱弹簧被U型支承座压在I型通孔上端的内部，连接杆穿过U型支承座和钢背的I型通孔，弹性卡圈将T型连接杆的下端卡在钢背I型通孔下端的内部。在刹车压力的推动下，刹车块能自动贴紧制动盘进行制动，避免了偏磨以及由偏磨造成的刹车块容易掉边掉角、刹车效率低和制动距离过长等各种问题。

粉末冶金制件热压模结构 861     

 0

本发明公开了粉末冶金制件热压模结构，包括模架、型芯、型腔、加热系统、辅助装置，模架包括底板，底板的上端固定连接有模垫，模垫的上端固定连接有支撑板，支撑板的上端固定连接有固定板，支撑板的上端还固定连接有位于固定板内侧的型芯，固定板的上端固定连接有模套，固定板的上端还固定连接有套设与模套内侧的型腔，型腔为凹槽，型芯位于凹槽内，型芯包括固定连接在支撑板上端的下模冲，下模冲的上方设有上模冲，上模冲的上端固定连接有压块，支撑板的表面开设有通孔，且通孔内活动套接有固定连接在下模冲下端的顶杆。本发明能够使模具顶出机构进行快速的复位，提高了生产效率，在压制闸片时上模冲能够准确的定位。

通过模拟件对比试验验证粉末冶金涡轮盘寿命的方法 997     

 0

本发明公开了一种通过模拟件对比试验验证粉末冶金涡轮盘寿命的方法，包括：步骤一，选型预旋转；步骤二，主应力梯度分布提取；步骤三，设计模拟件；步骤四，确定模拟件预拉伸载荷；步骤五，加工制造模拟件；步骤六，低循环疲劳试验；步骤七，对比试验结果。本申请的方法来验证涡轮盘超速预旋转工艺对涡轮盘低循环疲劳性能的影响，模拟件设计过程中采用三维尺度主应力等效原则，且要求缺口部位表面状态与涡轮盘特征部位一致，以保证模拟件与涡轮盘结构等效。同时该方法相对于全尺寸涡轮盘试验成本低，可操作性高，且可增大试验子样来排除低循环寿命分散性的影响。解决目前对涡轮盘低循环疲劳性能的提升效果缺乏有效的试验验证手段的问题。

高炉冶金固体废弃物综合治理工艺 714     

 0

本发明公开了一种高炉冶金固体废弃物综合治理工艺，包括步骤一，废弃物预处理；步骤二，废弃物分类；步骤三，提取有用金属；步骤四，废弃物回收利用；步骤五，成品包装；该工艺，将矿渣研磨成高比表积（使其比表面积达到400m2/kg以上，则其活性能充分发挥）、高细度、颗粒较细，使其改性成为具有潜在的胶凝性材料，其在碱性条件下活性能够得到充分发挥，使混凝土和水泥的多项性能得到了极大的改善和提高，且可以替代50‑70%的水泥熟料，混凝土的强度可大大提高，同时混凝土的性能还可得到进一步的改善，特别适用于大体积混凝土、海水、地下工程等，同时实现社会资源综合利用，满足新时期环保相关要求，达到清洁文明生产、绿色发展的目的。

粉末冶金汽车刹车片及制备方法 640     

 0

本发明公开了一种粉末冶金汽车刹车片及制备方法，由以下原料组成：铁粉、铜粉、石墨、碳化硅、石英砂、镍粉、碳化钨、二硫化钼，将这些原料通过还原或烘干、混料、压制成型、烧结成型及后期的机械加工等一系列加工流程，制造一种摩擦性能优越、超耐磨、耐高温且热衰退稳定的刹车片，特别适用于一些高档轿车、跑车、职业赛车。

冶金用硅铁粉研磨装置 809     

 0

本实用新型公开了一种冶金用硅铁粉研磨装置，包括研磨箱，研磨箱外表面顶端通过固定架固定连接有第一电机，第一电机输出端通过联轴器传动连接有第一转轴，第一转轴穿过研磨箱且位于研磨箱内部一端水平固定连接有连接板，本实用新型所达到的有益效果是：1：通过带有上捣碎孔的弧形捣碎块与带有下捣碎孔的捣碎槽之间的配合，在第一电机的驱动下，可快速对大小不一的铁与硅两种材料进行捣碎，方便为后期研磨做准备，同时还起到一定的搅拌的效果，便于捣碎后的硅铁材料颗粒融合在一起；2：通过半弧形齿轮与环形齿盘之间的配合，在第三电机的驱动下，便于实心球压制研磨硅铁颗粒，实现硅铁粉的研磨过程，更加自动化，从而快速提高研磨效率。