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本发明涉及化湿法冶金和稀贵金属回收利用技术领域，尤其涉及一种高纯铼酸铵的提取方法。所述方法包括以下步骤：1)粗铼酸铵重溶：将粗铼酸铵溶于稀硫酸中，过滤后配制为铼溶液；2)离子交换：利用阴离子交换树脂对铼溶液进行离子交换，解吸后得到粗提液；3)除杂结晶：利用阳离子交换树脂对粗提液进行进一步的离子交换，去除阳离子杂质后结晶得到高纯铼酸铵晶体。本发明方法提取效率高，操作简洁易行；所提取的铼酸铵纯度高，能够对金属离子杂质进行有效去除；对设备需求低，容易推广及产业化使用。
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本发明公开了超细金属粉末的冷却设备，属于高性能粉末冶金技术领域，本设备包括：冷却管，冷却管与反应器出气端口连接，冷却缓冲罐底部与冷却管出口端连接冷却管进口端内壁环绕布设有保温层，设有保温层的冷却管区域构成第一冷却区A，冷却管出口端内壁环绕开设有环形凹槽，且缓冲凹槽内布设有喷头组件，喷头组件用于向冷却管出口方向喷射气体，设有喷头组件的冷却管区域构成第三冷却区C，第一冷却区A与第三冷却区C之间的冷却管构成第二冷却区B。本发明能够充分控制超细粉生成的成核以及生长的条件，有利于生产获得的超细粉颗粒均匀性以及分散的提升，且本装置能够提高粉体的生产效率和分离效果。
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本发明涉及汽车技术领域，具体是一种发动机气门座圈及甲醇发动机，发动机气门座圈包括相互连接的第一气门座圈和第二气门座圈；所述第一气门座圈包括第一连接面，所述第一连接面上设置有第一容纳槽；所述第二气门座圈包括第二连接面，所述第二连接面上设置有第二容纳槽，所述第一连接面与所述第二连接面相互连接，使得所述第一容纳槽和所述第二容纳槽形成第一密封腔体；本发明通过设置第一容纳槽和第二容纳槽，并在第一气门座圈和第二气门座圈连接后形成第一密封腔体，在第一密封腔体内填充金属钠材料或镶嵌入铜环，这都提高了粉末冶金材料的导热率，可以满足甲醇发动机的工况要求，进而降低了发动机气门座圈的磨损量。
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本发明公开了一种汽车玻璃用复合钎料及其制备方法和应用，所述复合钎料包括层叠设置的高铟基钎料层和低铟基钎料层，且高铟基钎料层和低铟基钎料层之间为冶金结合。本发明提供的一种汽车玻璃用复合钎料可以在较低铟含量的情况下，实现对汽车玻璃的有效焊接。
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本发明涉及冶金行业在线称重技术领域，具体涉及一种连铸连轧生产线线上自动过磅装置，包括辊道台、电子磅、液压搬运机、搬运轨道、位置传感器和控制器，其特征在于，轨道台中部有截断区，电子磅布置在截断区内，搬运轨道固定安装在辊道台两侧，液压搬运机卡接在搬运轨道上，电子磅与控制器电连接；位置传感器布置在辊道台两侧，检测工件在辊道台的位置，位置传感器与控制器电连接。本发明的实质性效果是：通过集成在生产线上的自动化称重装置，提高了称重效率，减少了叉车工作量和车间空气污染。
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本发明公开了一种在基材表面制备防水防油型陶瓷涂料的方法，步骤如下：在氮气保护下，将正硅酸四乙酯组分A、硅溶胶组分B、具有氟碳链取代的硅烷偶联剂组分C、长碳链的硅烷偶联剂组分D混合均匀，加入催化剂E，在40-80℃下水解缩合反应1-5小时，制得氟硅改性的陶瓷涂料，将该陶瓷涂料旋涂到经过pH为9~11的碱性无水乙醇浸泡3~7天的基材表面，再经过热处理，得到具有优异防水防油性能的基材表面，可用于炊具、冶金、海洋防腐防污等领域。本发明的优点在于工艺简单，易于操作，重复性好，涂料粘结性好，透明，应用方便。
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一种高焓等离子喷涂技术制备钴铬粘接碳化钨涂层的方法，其步骤如下：将喷涂钴铬粘接碳化钨粉末平铺并放于保温箱内进行烘干；用丙酮或酒精将不锈钢喷涂基材表面清洗干净，并放于保温箱内烘干；对不锈钢喷涂基材表面进行喷砂处理以除去表面氧化皮等杂质；将不锈钢喷涂基材固定，采用高焓等离子喷涂设备喷涂钴铬粘接碳化钨粉末材料，获得钴铬粘结碳化钨涂层。本发明的钴铬粘接碳化钨涂层的硬度、孔隙率、耐磨性能、结合强度等有了大幅提高；且其喷涂粉末沉积效率最大可达80%以上，大大的提高喷涂粉末的利用率，降低了生产和使用成本；制备方法工艺可靠，性能稳定，适合在水力机械、冶金、造纸等行业大规模推广。
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本发明涉及冶金行业。本发明的一种从铝酸钠溶液中提取镓的装置,包括带有罐体和上、下封头的容器,其中,所述容器的上封头设有进口,其下封头设有出口。本装置能消除原有设备中沉积在容器下部不起作用的母液层,提高设备的有效容积利用率,消除上部不能参与离子交换的树脂柱,减少树脂的使用量,同时减少饱洗水的用量。
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本发明公开的去除焚烧烟气中有机污染物的催化剂，是以碳纳米管和二氧 化钛为载体，以锰的氧化物为活性组分的催化剂，催化剂中活性组分占催化剂 总质量的5～20％，碳纳米管占总质量的10％。采用溶胶凝胶法制备。本发明的 催化剂利用碳纳米管优异的选择性吸附二恶英的性能和大的比表面积，以无毒 无污染的锰的氧化物作为活性组分，使得碳纳米管对二恶英的吸附与锰的氧化 物的催化发生协同作用，降低了选择性催化反应技术的操作温度。当以氯苯为 二恶英类的替代物时，在空速高达36000h-1的条件下100℃时便达到80％以上的 氯苯脱除效率，在250℃时达到97.4％的氯苯脱除率。该催化剂可用于去除燃煤 电厂、冶金工业、垃圾焚烧等高温过程中排放的二恶英类持久性有机污染物。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种金属注射成形用合金钢粉及其制备方法，解决满足注射成形工艺中高性能金属注射成形合金钢零件的合金钢粉的问题，其特征是合金钢粉的成份组成为，含Cr：15～20%，含Ni：10～20%，Mo：1～5%，含Si：0.6～0.9%，含Mn：0.1～0.5%，其余为Fe；通过熔化、造渣、保温、雾化、脱水、表面处理等工艺获得达到金属注射成形用的高标准要求的合金钢粉。
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本发明公开了一种处理工业循环冷却水的装置。电化学反应器是一个上部为长方体、下底为漏斗形的容器，长方体正面的下部开有进水口，漏斗底部为排泥口，长方体背面的上部开有溢流缝，溢流缝与外接的集水槽连通，集水槽下部开有出水口；正对进水口处的电化学反应器内设有挡水板；两侧电极和中间电极等距垂直镶嵌于电化学反应器的正面和背面的槽内。本发明的电极与电源间的接线方式获得显著简化，电流大幅下降，电源成本降低；电极涂绝缘层或者电极上下放置绝缘隔板使电流效率显著提高，能耗大幅下降；阴极脱垢操作简便，脱垢效率高。它适用于电力，石油，冶金等行业工业循环冷却水的处理，在对工业循环冷却水进行软化的同时，起到杀菌灭藻的作用。
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本发明属于粉末冶金领域，尤其涉及一种高碳高合金非晶预合金粉末制备方法，为解决现有技术中所制备的非晶预合金粉末在熔融和雾化阶段困难，容易堵塞雾化喷嘴，在喷涂时虽然可以产生软化变形，但是仍然存在原始界面或易产生孔隙缺陷等问题，采用以下工艺制备高碳高合金非晶预合金粉末：1)称量原料并进行混料；2)加入硬质合金球、成型剂和湿磨介质在保护气氛下进行球磨；3)过滤并干燥，制得的高碳高合金非晶预合金粉末中的碳含量≥1wt％，过渡金属元素含量≥20wt％，余量为铁族元素。本发明采用温和的湿法球磨加喷雾制粒工艺制备了非晶预合金粉末，避免了传统熔炼雾化工艺在制备高碳高合金预合金粉末时存在的熔炼和雾化难题。
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本发明公开了一种无开裂异质层状电极结构及制备方法，所述电极结构由表及里依次为氧化锆层、氧化锆‑锆混合层、锆覆层、铌覆层和铜基体；各层间冶金结合无裂纹，无气孔。铌覆层和锆覆层在铜基体表面通过激光熔覆依次形成。氧化锆‑锆混合层、氧化锆层通过电弧烧蚀技术在锆覆层表面原位形成。其中铌覆层抑制基体铜稀释作用，减少铜锆金属间化合物生成，保障覆层塑性；在铌覆层表面熔覆形成锆覆层，构成初始的锆‑铌‑铜基异质层状结构，该层状结构由于铜锆金属间化合物生成得到抑制、无开裂，具备空气电弧烧蚀均匀性，通过燃弧后在锆覆层原位生成氧化锆‑锆混合层及氧化锆层，形成本发明的无开裂铜基层状电极结构，该电极结构有效实现表层耐烧蚀和基体高传导的结合。
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一种压缩机用易切削耐腐蚀无磁高锰钢平衡块，属于冶金技术领域。其特征在于由下述重量百分比含量的组分构成：Mn10～19%、Cr5～12%、C≤0.8%、Cu≤1.5%、S≤0.3%、Si≤1.0%和Fe余量。本发明配方合理，材料成本低，无铅环保，易切削加工，冷加工磁性稳定，耐腐蚀性好。通过添加S、Cu元素分别形成硫化锰等夹杂物和游离状态的铜,中断合金钢基体组织连续性,降低切削难度,同时适当减少C元素含量以减少碳化物残留；通过添加Cr元素能提高无磁高锰钢耐腐蚀能力，同时合理调配C元素、Mn元素、Cr元素含量比例，确保无磁高锰钢奥氏体的稳定性，即提高冷加工时磁性稳定性。
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本发明涉及冶金领域，特别涉及一种冶炼低品位复合矿的工艺。采用尺寸为100立方米～1100立方米的小高炉，利用高温喷吹设备无焦冶炼低品位复合矿，以低品位复合矿为参照，将重量百分含量为13%～20%的煤粉、重量百分含量为0.3%～1.5%的萤石、以及重量百分含量为6%～8%的生石灰，或用重量百分含量为1%～15%的白云石替代所述莹石，混合后投入所述小高炉中冶炼制备镍铬钴铁产品。本发明冶炼过程中不使用焦炭，有利于降低成本，本发明的冶炼工艺易于控制温度，生产容易控制，便于操作，易于实现机械化和自动化。
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本发明涉及二氧化碳排减和二氧化碳转化领域，尤其涉及一种二氧化碳捕集与热解的方法，利用碳酸钠溶液在碳化塔将烟气中的二氧化碳转化为碳酸氢钠溶液，经热解塔快速分解出高纯度的二氧化碳，解决因燃烧石化燃料产生的二氧化碳过多引起的污染，实现节能环保、减轻能源危机、减少温室效应。本发明的有益效果在于：（1）在碳酸钠、催化剂、活性剂的协同作用下，显著提高二氧化碳捕集率；（2）溶液快速分解二氧化碳，降低分解成本；（3）设备投资少，可大量捕集和热解二氧化碳，使二氧化碳近零排放，适合煤电、煤化工、钢铁、水泥、造纸、冶金、印染、化工等重点耗煤行业规模化捕集回收、应用二氧化碳资源，减少温室效应。
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本发明涉及冶金领域，公开了一种低成本高致密高导电铜铬触头的制备方法，包括：（1）对铜铬合金粉末、金属铬粉以及电解铜粉进行真空球磨，得到铬‑铜铬合金‑铜混合粉末；（2）对铬‑铜铬合金‑铜混合粉末进行模压压制；（3）对压坯在真空或氢气气氛中进行部分液相烧结；（4）降温至时效析出温度，保温，待铬析出后继续降温至室温，得到铜铬触头。本发明采用三种原料与高于铜铬合金粉末熔点且低于电解铜熔点的温度下进行烧结，可获得高致密高导电的铜铬触头，与常规固相烧结相比，无需进行后续致密化处理。且在烧结后坯体收缩均匀，尺寸可控，且仅含有铜或铬成分，不会对铜铬触头成分有影响。
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本发明公开了一种气体热载体煤热解制取焦油煤气半焦的方法。该方法以高温烟气为热载体，在流化床热解炉中对煤进行热解，析出挥发分，挥发分经冷凝分离得到焦油和粗热解煤气，粗热解煤气经CO2捕获装置处理后成为富含H2和CH4的热解煤气，同时分离出CO2，而热解得到的半焦，一部分输出作冶金工业的原料和燃料或作气化原料或发电燃料，另一部分则送到循环流化床富氧燃烧炉进行燃烧，产生富含CO2的高温烟气，高温烟气可作为流化床热解炉中煤热解的热载体和流化气。本发明的优点是采用高温烟气作为热载体提高了煤的热解效率，通过煤的分级转化利用实现了焦油、煤气和半焦联产，同时实现了CO2的减排控制，具有良好的经济和环境效益。
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本发明公开了一种冷却塔排气口防雾收水装置，属于冷却塔辅助装置技术领域，旨在克服现有冷却塔运行时有大量水分从出气口随湿热空气逸出的不足。本发明包括冷却塔，设有凝水器、集水盘、回水管和支架，所述凝水器通过所述支架设于所述冷却塔出气口的上方，在所述凝水器的下面装有所述集水盘，所述集水盘的底部接有回水管。本发明适用于石油、石化、化工、冶金、纺织、造纸、火电及民用制冷空调等所有需要用冷却塔对冷却水进行冷却的场合。
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一种金属螺杆组件表面的合金涂层工艺，金属螺 杆组件包括金属螺杆和止逆环，所述的合金涂层工艺包括如下 工艺步骤：(1)清洁金属螺杆组件需处理区表面；(2)在清洁后的 表面涂覆合金粉末材料，所述的合金粉末组分为：W：70～72 ％；Co：19～22％；C：5.5～6％； Al2O3：2～3％；(3)根据金属螺杆工作情况选择相应光斑的激光 束和搭接量进行激光处理；(4)激光处理后的金属用液体冷却剂 冷却即可。本发明利用激光技术进行表面处理，通过高能量密 度的激光束快速扫描待处理表面，获得与基体呈牢固冶金结合 的高性能合金涂层。较渗氮处理层抗磨蚀性能提高2倍以上， 实际使用寿命提高3倍以上。
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本发明公开了一种净化工业废气的处理方法，该系统主要用于去除冶金工业废气中的金属镍。废气依次经过防冲击保护器、多参数气体测试仪、碱洗脱酸装置、前端引风机、双磁矩交变催化‑镍氧簇合成分离净化装置、静电式除尘器、湿式气体净化器处理。本发明创造性的利用了金属氧化物在多磁矩交变磁场的催化作用下能够化合为金属氧簇的化学特性，先将废气中各种形态的镍元素转化为氧化亚镍（NiO），之后使其处于一个由两套U形电磁铁对向旋转叠加而产生的双磁矩交变磁场中，此时，废气中的氧化亚镍会受到该交变磁场的催化作用而汇聚生成镍氧簇，再使用特定的金属氧化物捕集肼即可将镍氧簇从废气中捕集去除，从而达到净化处理含镍废气的目的。
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一种嵌镶式耐磨零件及其制造方法，其特征是采 用细粒度的合金粉末制成粒度为0.15-2.0mm的小 球体后再压制成耐磨预制件，当浇注母材金属熔液 时，合金粉末能被完全熔化，所形成的耐磨体与母材 金属之间呈完全的冶金结合。这种新型的耐磨零件同现有嵌镶式耐磨零件比 较，其突出的优点是制造设备简单，结合牢固，使用寿 命提高1倍以上。
本发明涉及粉末冶金的技术领域，公开了一种原位合成陶瓷‑C复合增强的铜基轴承材料及其制备方法，所述铜基轴承材料包括Cu‑Sn‑Zn铜合金基体、TiB2‑TiN‑TiC‑Cr23C6陶瓷相及弥散分布的C颗粒。本发明中无铅铜基轴承材料具有高承载力、高耐磨耐蚀、高抗疲劳强度、自润滑、环保无污染等特点，通过制备Cu‑Sn‑Zn铜合金基体的同时原位合成TiB2‑TiN‑TiC‑Cr23C6陶瓷相，克服人工外加陶瓷颗粒可能存在的污染问题，还能够大幅提升铜基合金的强度、硬度、韧性及耐磨性，有效实现硬度和强韧性的匹配；弥散分布的C颗粒能够提高铜合金的自润滑性，更有利于提高滑动轴承材料的耐磨性。
本发明公开了一种激光增材与后热处理复合工艺制备高塑韧性1CrMo合金修复层的方法，该方法首先在激光增材制造的参数配合下进行1CrMo合金修复层的制备，修复层具有与基体呈冶金结合，组织均匀，无气孔、裂纹缺陷、硬度较低，且组织呈现类索氏体形态的特点；之后对修复层进行调质热处理，得到回火索氏体组织，制得同时具有高强度和高塑性的高性能修复层；本发明解决了激光增材制造合金难以实现高强度和高塑韧性相匹配的问题，消除了激光增材制造边界存在现象，方法具有简单实用、生产效率高、无污染、经济的特点。
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本发明提供了一种液压马达的球铰及液压马达，其中液压马达的球铰包括：罩体，罩体的外表面具有弧形部；翻边结构，设置在罩体的边缘处，其中，罩体和翻边结构通过粉末冶金工艺一体成型。本发明的技术方案解决了现有技术中的液压马达的生产成本高，装配工序复杂的缺陷。
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本发明属于有色金属冶金领域，尤其涉及一种电解锌的极板及其制作方法，包括极板、防腐绝缘层、保护层，极板侧边缘开孔，防腐绝缘层涂覆在极板侧边缘区域和孔内壁，保护层包裹防腐绝缘层和极板侧边缘区域，极板头部开孔，防腐绝缘层涂覆在极板头部区域和孔内壁，保护层包裹防腐绝缘层和极板侧边缘区域。采用增加防腐绝缘层、保护层的双重保护方式，避免极板被腐蚀破坏，延长使用寿命。
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本发明提出了一种热物流系统，通过蓄热模块进行热量的收集、运输、利用，实现余热利用、城市供暖、空气和水体治理。可以应用在蓄热，余热利用，转移式储热，空气净化，雾霾治理，固废治理，弃风电转热，水体过滤，太阳能光热蓄热，绿色建筑蓄能，峰谷电蓄能，冶金废热回收等场合。可根据不同工作场合的需要进行作业；能与不同的上下游设备和传热流体兼容；可以大规模标准化推广，易于设计、安装、更换。热物流通过蓄热模块将余热源的余热进行回收，将蓄热模块运输到用户处，然后将热量送入城市供热系统中。当完成一次放热操作后，蓄热模块被运送回余热源重新充热。如此循环进行余热供热。蓄热材料使用固体废物循环利用。通过蓄热材料的吸附作用进行空气清理，水体清理，治理雾霾。当蓄热模块中的污染物富集饱和时，可以进行更换，并对蓄热材料重整处理后再次使用。
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