一种无泄漏阀门,其阀芯阀座底端面开有一圈凹槽,在该凹槽内装有软性密封环,与该凹槽相对应的阀体阀座上表面设有一圈凸台。阀芯为变直径阀芯,在阀芯上部直径最小,与阀座接触的阀芯下部直径最大。在阀芯上部装有上、下两个密封环。本实用新型的下密封为一软一硬相结合,上密封为两个密封环双重密封,防止外漏,因此密封性能大为提高。并且操作轻便、运行平稳、使用寿命长。适用于冶金、电业、石油、化工、轻纺、锅炉等行业的管道上压力为1.6~16MPa,温度为425℃以下的水、汽、油、碱、氨类等管道上。
涉及充气增压装置领域的充氮小车,是针对氮气瓶直接给蓄能器或高压容器充装氮气时,若需充装氮气的压力高于氮气瓶气压时,就无法直接实行充装,并且为提高氮气利用率而设计的一种充氮装置。它由液压、电路、气路、氮气增压装置等组成。设计要点是在小车上带着氮气增压装置,在缸体两端的端盖内设有顶杆,在油腔、气腔两端设有限位开关。活塞通过顶杆推动限位开关的电磁换向阀发出换向的信号,液压系统增压、使活塞不断的往复运动,将气体加压并输入压力容器,直至达到所需压力时,自动停机。若将它连接在压力容器的气路系统中,便可起到自动充气保压的作用。它适应于冶金、电力等行业,需向高压容器充装高压气体领域的应用。
本实用新型涉及印染、造纸、电镀、冶金、矿山和市政等废水的处理回用的装置。一种全膜法进行废水回用的装置,该装置包括超滤膜过滤器,超滤膜过滤器由内部腔体和外部腔体构成,内部腔体和外部腔体通过中空纤维超滤膜隔开,所述的中空纤维超滤膜的膜孔孔径为0.2~0.001μm;内部腔体的一端通过阀门连接原水进水管,内部腔体的另外一端通过阀门连接设有浓缩水出水管,并在外部腔体上设有净水出口,净水出口通过阀门连接净水出水管和反冲水进水管。本实用新型自动化程度大大提高,能减轻工人的劳动强度,减少人为误操作;并且由于超滤的产水水质较好,能延长反渗透膜元件的化学清洗周期并延长反渗透膜元件的使用寿命。
本实用新型属于干燥设备,具体为一种膜法微波干燥系统,解决现有干燥设备中能源消耗大等问题。该膜法微波干燥系统设有微波干燥箱、膜组件、真空泵、气水分离装置,微波干燥箱内的膜组件通过管路与真空泵连接,真空泵通过管路与气水分离装置连接,气水分离装置通过管路连至微波干燥箱。本实用新型适合于各种常规干燥,随着各种膜材料的开发与应用,膜法微波干燥系统适用干燥工质的种类越来越宽,作为一种节能型膜法干燥新技术,与较先进的热泵干燥、循环固定床、流化床干燥技术比较,由于其显著的节能效果和快速的干燥速度,可广泛应用于建材、化工、食品、纺织、冶金等行业,对我国一些干燥过程高能耗的行业显示出巨大的经济效益。
一种机电一体化门锁,涉及一种门锁,包括锁体、设置在锁体内面上的小电拖板、冶金锁舌、电力驱动单元、机械驱动单元和电路板,电力驱动单元设置在锁体的右下侧,机械驱动单元设置在锁体中部,且与电力驱动单元联动,电路板设置在锁体右上侧,电路板上集成的单片机输入端分别与设置在设置在锁体上部的上止点传感器、锁体下部的下止点传感器通过信号线连接;电力驱动单元包括减速驱动箱和空心杯电机,空心杯电机的驱动端固定连接有减速驱动箱,减速驱动箱的输出端固定连接有小锁外动力轮,小锁外动力轮与机械驱动单元联动;本实用新型运行机构合理稳定,电力驱动部分出现故障或者断电时,使用机械动力开锁同样能达到开锁目的。
本实用新型公开了一种带有高强度换向器铜片的换向器,包括铜片,所述铜片的顶部设置有耐高温层,所述耐高温层的顶部设置有耐磨层,所述铜片的底部设置有散热层,所述铜片、耐高温层、耐磨层和散热层之间通过冶金结合,所述耐高温层包括钨铜合金和第一铝合金,所述铜片的顶部设置有第一铝合金。本实用新型通过设置耐高温层用于将换向器在高速转动的过程中产生的热量导入散热层的内部,通过散热层将热量导出进行散热,通过设置耐磨层用于增加换向器的强度,从而增加换向器的使用寿命,同时解决了现有换向器在长期的使用过程中由于转速较大,从而导致铜片的表面出现磨损,从而导致换向器损坏的问题。
本实用新型公开了一种电动机控制设备,包括控制单元、仪表和柜体,所述柜体包括控制单元室、仪表室、母线室、吊环螺钉、防尘罩、压力释放装置、水平母线室、后门、垂直母线室、电缆室,柜体的骨架均采用薄壁异形钢管借助特制的联结件用紧固件组合而成,门、侧板、顶板、后盖板和柜体的表面处理均采用环氧粉末静电喷粉,柜体功能单元小室的隔板和其它安装文件均采用镀锌钝化表面处理,因而,充分保障了整个柜体导电的连续性,并具有良好的保护性能,其适用于厂矿及建筑物的配电及冶金、化工、轻工生产线的电动机集中控制,还可与程序控制器和微处理器组成供配电自动控制系统。
本实用新型涉及一种既可适用于冶金、电力、化工、水泥等高能耗行业余热回收的换热器,也可适用于石油集输、陶瓷烧结、宾馆饭店等中小型能耗行业的余热回收换热器的具有烟气净化过滤功能的蓄热钢丝巢高效换热器,它包括换热器,所述换热器的换热器壳内置有由多根布满导热钢丝条构成的螺旋立体穿网打结成型蜂窝状高效蓄热钢丝巢。优点:一是蜂窝状高效蓄热钢丝巢技术,极大提高了单位面积里的换热面积,不仅使能源得到更有效的被利用,而且直接产生了巨大的经济效益,并在节能、降耗、减排等方面提升整体水平,并可用于替代各行业目前使用的换热装置;二是设备体积小,在极尽回收余热的同时,由于在相同体积的情况下,其换热面积是传统换热器的十倍以上;三是具有烟气过滤功能、结构紧凑、设备易拆卸、更换等。
本实用新型公开了一种提花装置双头提经线轮,主要由外壳体、转轮、转轮轴承和小孔组成,外壳体为铝质薄板材剪制而成,外壳体的二端内部分别设有二个转轮,转轮材质为塑性耐磨材料制成,转轮用转轮轴承固定在外壳体上,转轮轴承为铜基粉末冶金材质制成,具有自润滑功能,平时不需要对线轮进行润滑维护,省却了织机用户过去需化大量时间进行线轮维护的麻烦,同时该种新型双头提经线轮使用性能可靠。
本实用新型涉及一种结合聚结技术和有机吸附技术的含油污水处理系统,它包括顺次连接的污水水箱(1),进水泵(2),预处理单元(4),除油单元和产水水箱(21)。所述预处理单元(4)由外壳和过滤介质组成,所述除油单元包括聚结器(10),有机吸附装置(19)以及连接于所述聚结器(10)和所述有机吸附装置(19)之间的中间水箱(13),所述聚结器(10)由外壳、聚结材料(11)和上端的集油槽组成,集油槽上端开口,所述有机吸附装置(19)由罐体和内装的高效多功能有机吸附剂组成。该系统可以应用于各类含油废水,如油田回注水、油库含油废水、船舶含油废水、冶金含油废水、钢厂和机械加工含油废水等处理,实现含油废水达标处理,废油资源化回收利用。
一种新型汽车离合器轴承,它是以冷轧钢板为基体,所述基体上面烧结有至少一球形青铜粉层,在该球形青铜粉层上面还敷轧并烧结一层以聚四氟乙烯和不含铅的填充物组成的无铅塑料工作层,并构成一种无铅的三层复合材料;所述的基体和球形青铜粉层之间的结合面呈熔融状态,所说的球形青铜粉层的材料通常采用FQSn8-3,其厚度在0.20mm~0.35mm,所述无铅的三层复合材料的厚度在1mm~2.5mm范围内,并采用公知的卷制工艺制造成带开口缝的新型汽车离合器轴承;它具有免维护、低摩擦、耐磨损、无污染的特点,成为替代传统的汽车离合器粉末冶金轴承和国外同类产品,实现汽车关键零部件国产化的创新产品。
本实用新型涉及一种工业加工设备,尤其涉及一种立式压榨机,包括支架、设置在支架上的油缸和止推板以及控制油缸动作的电液控制箱,所述油缸设置在支架顶部,所述止推板设置在支架底部,所述油缸的活塞杆朝下,油缸的活塞杆上设有压紧板,所述压紧板与止推板之间设有压榨筐,所述压榨筐内壁上设有行程限位开关。本实用新型采用立式结构,占地面积小;操作方便灵活;采用液压压紧,机械强度高,故障率低,使用寿命长,且维护方便,维护成本低;特别适合对物料装袋压榨,适用于化工、食品、制药、冶金、陶瓷、酿造和制糖等工业部门需要对物料进行压榨脱水的场合使用。
本实用新型公开了一种提高镍回收率的装置,涉及到冶金技术领域,包括炉体和顶盖,炉体的顶部安装设置有顶盖,顶盖的顶端中部固定设置有电机,顶盖的中部通过轴承活动贯穿设置有转杆,且转杆的顶端与电机的输出端固定连接,转杆的底端与炉体的底端内壁通过轴承转动连接,转杆的两侧底端均固定设置有刮板。本实用新型通过电机带动转杆和两个刮板以及多个搅拌杆转动,两个刮板能够将底部堆积的原料铲起,同时多个搅拌杆能够对原料和除杂剂搅拌,使除杂剂和原料充分混合,提高反应效果,并且通过进气管、抽风机和固定块的设置,通过抽风机将氧气抽入炉体内部与除杂剂混合,提高反应效果,从而有利于提高除杂效果,提高镍的回收率。
本实用新型公开了一种进纸台的升降结构、进纸装置及压痕机,进纸台的升降结构包括传动件、滑动件、导向件,所述的传动件与驱动源连接,所述的滑动件由至少两个滑动块组合而成,各个滑动块沿上下方向依序分布,传动件用于带动各个滑动块同步上下运动,所述的导向件与各个滑动块滑动配合。与现有技术相比,本实用新型的进纸台的升降结构中,将大体积的滑动件整体分成小体积的滑动块,所有的滑动块均可以采用粉末冶金的工艺制造,既能降低制作加工的成本,又能控制好所有的滑动块表面的加工精度。
本实用新型涉及冶金自动控制领域,旨在提供一种鱼雷罐自动折铁控制装置。包括:安装在鱼雷罐车上用于实现鱼雷罐倾倒铁水操作的倾翻一级系统;还包括鱼雷罐口状态监测模块、铁流状态监测模块、铁水包液位监测模块、工业控制计算机和可编程逻辑控制器;其中,三个监测模块均设远红外热像仪,分别通过信号线连接至工业控制计算机;所述可编程逻辑控制器分别通过信号线连接至鱼雷罐倾翻一级系统和工业控制计算机。本实用新型能实现对鱼雷罐折铁过程自动控制,提高效率;基于本实用新型的控制过程,折铁操作内容可复制、可追溯,安全性高;本实用新型可以减少折铁操作中的人工参与,降低工人劳动强度与操作危险性。
本实用新型提供了一种汽车安全带扭力杆热处理装置,属于冶金技术领域。它解决了现有的汽车安全带限力扭杆的热处理方法种类不足的问题。本汽车安全带扭力杆热处理装置包括机架和水平设置的加热管,加热管外侧卷绕高频机的感应加热线圈,高频机放置在机架上;机架上固定有位于加热管一端口处的承料板,机架上设有位于承料板上方的推料杆,机架上设有与推料杆相连的进料气缸和出料气缸,即进料气缸带动推料杆移动能将放置在承料板上的汽车安全带扭力杆推入加热管内;出料气缸带动推料杆移动能将位于加热管内的汽车安全带扭力杆推出。通过进料气缸和出料气缸实现自动化送料,既能提高生产效率,又能避免人们触碰加热管而烫伤以及避免因热辐射而受伤。
本实用新型公开的自卸车传动轴,其特征在于:包括轴杆和左右法兰,轴杆的轴两端固定连接有左右联接座,左右联接座与左右法兰之间通过十字轴形成多方向的转动连接,十字轴与左右联接座、左右法兰的连接内孔相接触的外圆面在圆周方向上设置至少两处的轴向直槽,轴向直槽内填充粉末冶金减摩材料的粉末烧结体;所述轴杆由左中右三段杆体组成,中段杆体的左端设有外螺纹并通过外螺纹旋接在左段杆体设有的螺纹孔内。本实用新型主要用于自卸车的取力器与液压泵之间的联接,结构简单、连接可靠、具有长度调节和多向转动功能,传动轴各转动部分润滑性能好、使用寿命长。
本实用新型提供一种用于转子类零件加工的夹具,涉及机械加工技术领域。它包括法兰,法兰连接有截面呈U形的夹具基体,夹具基体中轴线上设有定位芯棒,夹具基体连接有夹套,夹套与法兰连接。本实用新型解决了现有技术粉末冶金行业的转子类零件车床加工夹持易变形加工同轴度不容易保证的技术问题。本实用新型有益效果为:被加工零件的中心由定位芯棒支撑和定位,外表面被夹套固定,消除了安装误差,减小因为装夹和切削加工产生的形变,保证了加工精度和内孔与外圆的同轴度。调整定位芯棒操作简单,被加工零件装夹方便,提高加工效率。
一种能够在煤化工、炼化、冶金、电力等行业输送渣水、矿浆、灰粉等混流体介质,且在高温高压工况上应用的高磅级偏心旋转耐磨球阀。技术方案是:高磅级偏心旋转耐磨球阀,包括阀体、压盖、上支撑杆、下支撑杆、阀芯与阀座,阀芯与阀座相对可旋转的密封配合,其特征在于在阀体上有一个偏心距,另外阀座上设置有弹簧室,弹簧室内设置有弹簧,弹簧室与压盖相触。
一种数码发动机凸轮轴,属于发动机技术领域。它两端是轴承支撑点,中部的传动齿轮与驱动轮相连接,所述的凸轮轴包括星形的传动齿轮和与传动齿轮固定连接的进排气凸轮,所述的进排气凸轮侧面呈鸡蛋形,由粉末冶金制成,进排气凸轮上的凸角角度为173°,所述的传动齿轮由工程塑料制成。本实用新型通过采用上述技术,降低了齿轮传动时的传动噪音,节省了成本,且大角度的凸轮可以延长气门的开启时间,增大气门的升程,使进气门和排气门最大限度的早开晚关,确保更多新鲜的混合气进入气缸,大大提高了燃烧效率,将有害物质的排放降至最低。
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