四川有色金属湿法冶金技术理论与应用

回收废旧磷酸铁锂正极材料的方法 1122     

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本发明公开了一种回收废旧磷酸铁锂正极材料的方法。该方法包括以下步骤：步骤1，配强酸氧化溶液，其中强酸：氧化剂：亚铁离子的摩尔体积比为（1.05~1.15）：（2~3）：1；步骤2，按液固比为（2~5）：1将磷酸铁锂废料加入强酸氧化溶液中，边搅拌边加热到25~50℃反应15~120min后分离得磷酸铁粗品和含锂浸出液；步骤3，将磷酸铁粗品经物理除杂后在300~500℃下煅烧后转入高能球磨机，以20‑50rpm的速度磨碎得2‑6微米的磷酸铁；步骤4，将步骤2中得到的含锂浸出液调节pH除去杂质得到锂盐产品。本发明方法不需通常的沉淀步骤，一次得到磷酸铁粗品，因此耗酸少，成本低，不会对环境造成二次污染。

转炉同时脱磷提钒的方法 1134     

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本发明公开了一种转炉同时脱磷提钒的方法，该方法包括将含钒铁水加入到转炉中进行转炉提钒，其特征在于，在转炉提钒过程中，向入炉含钒铁水中加入脱磷剂，所述脱磷剂为石灰，并控制转炉提钒过程中含钒铁水的升温速度为10-20℃/min。本发明的转炉同时脱磷提钒的方法，提钒率高；脱磷率高；操作简单；环境友好。本发明方法可广泛应用于工业生产。

从碲多金属矿中提取精碲的工艺方法 724     

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一种从碲多金属矿中提取精碲的工艺方法, 包括 盐酸浸出矿石, 浸出液用二氧化硫气体还原并沉淀出粗粉碲, 该 粗碲粉与氧化剂在盐酸溶液中反应, 得到中间产品TeO2, 然后电解收集精碲产品。其中, 盐酸浸出过程及还原工序所用氧化剂包括MnO2、HNO3、KClO3、NaClO3、KMnO4中的一种或几种的混合物, 工艺流程简单, 易于操作, 无特殊设备需求, 成本低, 适宜工业化规模生产。

轮盘式液-液萃取塔 957     

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一种轮盘式液-液萃取塔，包括第一澄清段、萃取段、第二澄清段、动力装置和主轴，所述萃取段位于第一澄清段与第二澄清段之间，所述主轴的上端与动力装置的动力输出轴连接，其下端穿过第一澄清段伸入萃取段内腔，安装在萃取段底部所设置的支撑座上；萃取段至少有两个萃取室，每个萃取室主要由萃取段外壳和安装在所述外壳内壁的两环形水平隔板围成，各萃取室内均设置有一个轮盘，所述轮盘安装在主轴上；第一澄清段的壳壁上设置有料液进口和萃取液出口，所述第二澄清段壳壁上设置有萃取剂进口和萃余液出口。

利用钒钛磁铁矿尾矿制备钛铁合金的方法 696     

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本发明公开了一种利用钒钛磁铁矿尾矿制备钛铁合金的方法，属于火法冶金技术领域。本发明方法包括如下步骤：a.将钒钛磁铁矿尾矿、粘结剂和水按比例混合造球，干燥后得到干球团；b.将干球团和还原剂按比例混匀，然后熔炼得到钛铁合金。本发明方法具有工艺简单、成本低廉、周期短、产品附加值高等优点，能高效地从钒钛磁铁矿尾矿中富集出铁、钛、钒、铬等有价资源，制备出的钛铁合金具有较高的经济效益，可有效解决现有技术回收钒钛磁铁矿尾矿中有价资源回收率较低的问题。

土壤修复剂及其制备方法和修复方法 682     

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本发明涉及土地治理环保领域，公开了一种土壤修复剂及其制备方法和修复方法，本发明的土壤修复剂由蛭石、硅藻土、壳聚糖、黄原胶、草木灰、玉米秸秆粉、油菜秸秆粉和大豆秸秆粉作为原料制得，本发明提供的土壤修复剂制备方法简单、方便，易于制备，而且成本低廉；该土壤修复剂中的，易于吸附土壤中有毒有害物质，对土壤具有高效的修复性能；此外，壳聚糖具有良好的杀菌抑菌性能，能有效地抑制土壤中有害细菌的生长；与该土壤修复剂对应的修复方法易于操作，修复时间短，修复效率高；综上所述，本发明的土壤修复剂及修复方法，能够有效地对被污染土壤进行治理，且具有高效的治理效果。

电解锰渣无害化处理方法 935     

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本发明公开了一种电解锰渣无害化处理方法，电解锰渣分切成细小颗粒后放入搅拌设备1中与生石灰粉反应，得混合锰渣1，再将其与复合水溶液进行反应，得混合锰渣2，再向其喷洒硅酸钾水溶液，得混合锰渣3，再向其喷洒碳酸钠水溶液，得混合锰渣4，最后筛分、粉碎，将不合格的产品继续投入生石灰中循环反应，即得改良锰渣。本发明制得的改良锰渣可投入水泥生产中，实现资源利用；同时反应过程中收集的氨氮也可供工业或农业进行二次利用。本发明处理电解锰渣效果优良、工艺路线简单、成本低、产品强度高和耐久性能好，消除了电解锰渣传统堆放带来的环境污染，同时降低了企业的渣处理成本，实现了电解锰渣无害化处理、资源化利用的目的。

可见光下光催化原位再生活性炭的方法 650     

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本发明公开了一种可见光下光催化原位再生活性炭的方法，属于活性炭再生技术领域，包括以下步骤：1)称取一定量的SnI₄加入到70℃的水浴中，加入一定量的H₂PtCl₆溶液，制备SnO₂‑QDs/Pt光催化剂，Pt的负载量为2％‑7％；2)将SnO₂‑QDs/Pt光催化剂分散在水相中，制成浓度为1g/L的分散液；3)将SnO₂‑QDs/Pt光催化剂分散液均匀的喷涂在活性炭上，催化剂的负载量为1％‑20％；4)在可见光光照下进行光催化再生。本发明中活性炭的原位再生率高，损失小，节能环保，极大程度地解决了目前活性炭固废量大的问题。

去除硫酸氧钒晶体中杂质的方法 708     

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本发明提供了一种硫酸氧钒晶体中杂质的去除方法，所述方法包括洗涤以脱除第一硫酸氧钒晶体的结晶水和晶体表面的杂质，过滤得到第二硫酸氧钒晶体。本发明的硫酸氧钒晶体中杂质的去除方法，能够直接从硫酸氧钒晶体中去除杂质元素，提高硫酸氧钒晶体的钒含量，简化工艺流程，降低生产成本，具有良好的经济性。

氯化稀土料液电解除铅工艺 825     

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本发明公开了氯化稀土料液电解除铅工艺，包括如下步骤：(1)将氯化稀土料液进行中和调值使pH＝2‑4.5，(2)将调值中和后的氯化稀土料液进行电解，阳极采用惰性电极，阴极采用铅电极、石墨电极、不锈钢电极或钛电极，电解电压U，0＜U＜30V，电流密度50‑1400A/㎡，电解温度25‑60℃，电解时间1‑6小时，(3)将阴极取出分离阴极析出物，并将阴极析出物进行压滤，得到粗铅，滤液返回系统。本发明实现了氯化稀土料液电化学高效除铅，氯化稀土料液中铅的去除率98.5‑99.9％，其中阴极析出物压滤后含铅50％‑80％之间，稀土损失少，使铅可以资源化利用而非难处理固废的形式存在，并且不需要额外添加试剂，本方法实现绿色除铅，并且使铅资源化，无固废。

微波加添加剂辅助干燥焙烧镍红土矿的方法 710     

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一种微波加添加剂辅助干燥镍红土矿的方法,属矿物干燥技术领域。其要点在于:①在红土矿中加入添加剂SiC-I和SiC-II和四氧化三铁,M红土矿/MSiC-I质量比范围为2.0～2.6,M红土矿/MSiC-II质量比范围为0.5～2.0,四氧化三铁的质量为红土矿质量的10～25%。②红土矿混匀后置于2450MHz微波场下加热30min,测量失重和升温效果,在添加剂SiC的作用下温度最高能达630℃,失重达20%,基本脱除结晶水。本发明较传统干燥方法,具有加热均匀、节能、效率高、操作方便的优点。

废石油催化剂的清洁处理方法 655     

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本发明公开了一种废石油催化剂的清洁处理方法，包括如下步骤：(1)物料混合：将废石油催化剂和辅料混合搅拌均匀，得到混合物料；(2)预热处理：将混合物料送入预热窑进行预热处理，预热温度不超过200℃；(3)脱油处理：将预热后的混合物料送入燃烧炉中进行脱油处理，脱油温度为550℃～650℃，脱油时间为30min～60min，得到脱油后的混合物料；(4)焙烧：将脱油后的混合物料送入回转窑焙烧，焙烧温度780℃～880℃，焙烧时间60min～120min，得到焙烧熟料，焙烧熟料作为资源回收利用。本发明的处理工艺流程简短，节省了能源，避免了直接在室外燃烧造成环境污染的问题，达到了清洁焙烧的技术效果，实现了废石油催化剂的清洁再利用。

铼粉还原用的超细高纯铼酸铵的制备方法 1072     

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本发明提供了一种铼粉还原用的超细高纯铼酸铵的制备方法，所使用原料中铼含量低至68.1％，采取酸性、碱性条件下多级精密过滤净化溶液去除不溶物、离子交换除杂、通过控制酸碱中和反应的起始浓度、温度、时间、搅拌转速实现铼酸铵粒度细化，获得可直接用于铼粉还原的超细高纯铼酸铵。本发明工艺简单，容易操作，母液杂质形成开路，蒸发过程产生的含铼冷凝液得到回收利用，流程回收率高于99％；所获得铼酸铵的纯度在99.9995％以上，且铼酸铵产品质量稳定，晶体粒度可达到D90 55.3μm。

熔盐电解精炼方法及其阴极析出物的分离方法 744     

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本发明公开了一种熔盐电解阴极析出物的分离方法，该方法包括以下步骤：将阴极析出物加热至预定温度使其中包含的电解质完全熔化；当其中包含的电解质完全熔化后进行离心分离，分离出液态的电解质；分离出所述液态的电解质后对剩余物进行减压蒸馏，以分离残留的电解质与金属粉。本发明通过对阴极析出物加热处理、离心分离使大部分液态的电解质和金属粉初步分离，再对剩余物进行减压蒸馏而实现残留的部分电解质与金属粉的分离，具有分离效率高、效果好、可回收利用分离的电解质、对环境友好的优点。

中空纤维膜富集氧化亚铁硫杆菌形成生物膜的方法及中空纤维膜反应器和应用 937     

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本发明公开了一种中空纤维膜富集氧化亚铁硫杆菌形成生物膜的方法及中空纤维膜反应器和应用，搭建以中空纤维膜反应器为核心的反应系统，加入培养基与接种体，进行氧化亚铁硫杆菌富集培养与形成生物膜；通过中空纤维膜反应器以无泡出气的方式向膜表面供应含有氢气的混合气；采用水浴加热的方式稳定中空纤维膜反应器温度为25‑35℃；运行数天后，通过取样口排出培养液，获得膜表面富集有氧化亚铁硫杆菌生物膜的中空纤维膜反应器；运用富集有生物膜的中空纤维膜反应器可以产生硫酸铁溶液和施氏矿物；本发明实现了氧化亚铁硫杆菌培养与利用相分离，且能在“培养/利用”间循环进行，解决培养液不能重复利用的问题。

加热熔融转化分解稀土矿的方法 978     

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本发明公开了一种加热熔融转化分解稀土矿的方法，在中频炉或电弧炉中加入碳素材料（天然石墨、人造石墨等），利用碳素材料发热和产生电弧发热的功能熔融配入除磷固氟材料的稀土矿。本发明未使用能和稀土产生合金的发热和产生电弧热的材料，能有效提高稀土氧化物的提取率，同时不产生有害气体和含氟废水，还可将磷回收利用，对环境友好的同时，节省了工业成本。

降温快的冶金冷却机构 763     

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本发明公开了一种降温快的冶金冷却机构，包括冷凝水槽，所述冷凝水槽底部焊接有底板，所述冷凝水槽内部通过轴承等距套接有多个输送辊，所述冷凝水槽两侧对称焊接有两个固定板，所述固定板上方卡接有立板，所述立板顶部焊接有顶棚，所述顶棚内壁下方通过连接件转动连接有冷凝板，所述冷凝板内部嵌设有网板，所述冷凝板内部位于网板的一侧等距螺栓固定有多个冷凝杆。本发明中，该装置通过在立板外壁嵌设有导热管，导热管内部螺栓固定有引风机，且立板内壁位于导热管位置处螺栓固定有集热板，通过引风机和集热板可以对该装置内热能进行快速回收，输出，降低装置内部温度，提升冷却速度。

离子交换树脂中的梯次酸处理方法 952     

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本发明涉及一种离子交换树脂中的梯次酸处理方法,其特征是:磺化反应后的树脂及其环境酸液放置入容器中,将低于树脂中酸浓度一个梯次的酸加入其中,并进行充分混合,使整体酸的浓度降低一个级别,并按照加入量进行排出,保持容器内的总体积不变;依次将低一个梯次的酸加入,排出的酸留待备用,直到容器内树脂环境酸浓度在所需浓度后,再放水冲洗,得到成品。本发明积极效果在于:清洗过程中不会产生热量,保证了树脂的质量,而且清洗时间减少50%以上,清水耗用量极少,更重要的是:可以实现零排放,对环境的保护起到重要的作用。

氟化稀土制备方法 956     

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提供了一种氟化稀土制备方法，包括：(1)将氟硼酸钾和碳酸稀土置于反应容器中，加水调浆；(2)用水将氯化稀土料液稀释，并将稀释后的氯化稀土料液滴入反应容器中，将反应器中物料升温至70‑95℃；(3)保持温度反应1‑3小时，待料浆pH在0.5‑3范围内时，氟化反应完成；(4)将料浆升温至90℃以上，进行第一固液分离，得到氟化上清液和滤饼，然后对滤饼进行洗涤、第二固液分离、烘干，即可得所述氟化稀土产品。本发明实现了与氟化铵和氢氟酸氟化相同氟化率，同时减少了氯化稀土沉淀量，实现精细化控制氟化稀土形貌，本发明还可实现脱氟剂循环，且氟化稀土产品元素全部来源于同一矿物。

制备二正辛基次膦酸的方法 916     

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本发明公开了一种制备二正辛基次膦酸的方法，以一水合次亚磷酸钠和烯烃为主要原料，乙酸为溶剂，二叔丁基过氧化物为引发剂，少量工业混合癸烯合成二环戊基次膦酸；本发明的制备方法加入少量混合癸烯，极大的加快了反应速度，提高产率到90％以上，除部分烯烃反应时会有少量单取代副产物生成(＜5％)外，基本消除了一取代副产物的影响，该方法反应步骤简单，产率更高。本发明产品应用于水质检测和污水处理行业。

边活化边浸出高效强化石煤中钒浸出率的方法 980     

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本发明公开了一种边活化边浸出高效强化石煤中钒浸出率的方法，包括以下步骤：步骤1：将石煤用浓硫酸熟化：将石煤、浓硫酸和水按照重量比例100:20‑40:5‑30混合并搅拌均匀，将混合均匀的物料在常温下堆放5‑10天；步骤2：将步骤1中用浓硫酸熟化后的石煤、氧化剂、硫酸和水按照重量比例100:1‑10:1‑20：25‑230加入磨机中，启动磨机，熟化后的石煤在机械活化的作用下被氧化并浸出到溶液中。所述方法一方面解决了由于干法机械活化团聚现象导致钒浸出率低的难题；另一方面解决了由于浸出过程中钒载体矿物表面覆盖难溶固体膜而导致钒氧化合物扩散到溶液中的速率较低的难题，最终边活化边浸出实现强化提高石煤钒浸出率。

从氟碳铈矿萃取三相中回收有机和稀土的方法 872     

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本发明公开了一种从氟碳铈矿萃取三相中回收有机和稀土的方法，包括以下步骤：S1、根据三相乳化物的形成机理不同分开收集，然后离心分离得到滤渣和滤液，当收集的三相乳化物是由有机过饱和乳化形成时，则向三相乳化物中加入助溶剂，然后再离心分离；S2、将滤渣转入反应罐中，向反应罐中加入工业硫酸，直至碳化完全为止；S3、向反应罐中补加水，使反应罐内的酸度为0.5－1.2mol/L等步骤。通过采用离心方式实现分离，不仅节约了助溶剂，还缩短了处理周期，同时，采用碳化处理可以直接将有机、稀土和其他杂质形成的三相碳化，这样不用再对废水中的废有机在进行处理，节约了废水处理成本，不会在生产线上造成非稀土杂质的富集，克服了现有技术的不足。

利用锌阳极泥废渣制备铋的工艺 761     

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本发明提供了一种利用锌阳极泥废渣制备铋的工艺，本发明通过对锌阳极泥中的铋进行分离、富集、粗提纯、电化学精炼，得到符合GB/T 915‑2010规定的4N铋产品。本发明所述工艺采用的硝酸铋体系的电解液，直接电沉积就能得到不含氯元素的4N铋单质，大大节约了生产周期，集火法、湿法和电解精炼工艺的优势于一体，高效简单，成本低廉，电解液可循环利用，环境友好，易扩大化生产。相较现有技术，本发明的硫酸化焙烧温度更低，硫酸用量更少，焙烧时间更短。

萘醌残液的电解综合利用方法 1061     

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本发明公开了一种萘醌残液的电解综合利用方法，该方法包括将残液过滤后分为两部分，一部分残液按比例加入硫酸配制成阳极液进入阳极循环槽，另一部分残液按比例加入硼酸、酰胺化合物、羧酸盐配制成阴极液进入阴极循环槽，通过电解，阳极液中Cr6+含量增加可返回萘醌生产线循环使用，阴极板上得到金属铬片经过洗涤、干燥、粉碎得到金属铬粉。本发明采用电解循环槽对萘醌残液进行电解处理，不仅能够将处理后的残液返回萘醌生产线，而且能够得到高质量的金属铬粉，且该方法具有低能耗、低污染、铬回收率高的优点。

超级奥氏体不锈钢的冶炼工艺及铸管的制备工艺 943     

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本发明为解决现有技术中超级奥氏体不锈钢冶炼时存在工序较为繁琐、夹渣缺陷的问题，公开了超级奥氏体不锈钢的冶炼工艺及铸管的制备工艺，该工艺包括超级奥氏体不锈钢的冶炼工艺，所述冶炼工艺包括以下步骤：原料烘烤预处理；装炉；升温化钢，造渣覆盖；插入硅钙块和铝块进行预脱氧；预脱氧后，钢液进行造渣还原，观测渣料颜色变化直至出现白渣；钢液造轻薄渣，加入铝粉和硅钙粉进行扩散脱氧，然后加入生石灰造渣，保持白渣状态出钢；出钢前加入配备好的终脱氧剂，出钢；浇铸。本发明提供一种超级奥氏体不锈钢的冶炼工艺及铸件的制备工艺，于中频炉内完成熔化和精炼过程，简化工序，同时通过渣料过程覆盖钢液表面，避免产生夹渣缺陷。

利用高镁红土镍矿和赤泥协同制备镍铁及铁精矿的方法 913     

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本发明涉及金属冶炼技术领域，具体公开了利用高镁红土镍矿和赤泥协同制备镍铁及铁精矿的方法，包括以下步骤：S1：取红土镍矿依次经过粉碎、烘干、干磨，制得红土镍矿粉，取赤泥进行烘干、干磨操作，制得赤泥粉；S2：将所述红土镍矿粉和所述赤泥粉混合，然后加入焦炭、氯化钙和氯化钠混合；S3：将步骤S2得到的混合物制成球团，然后依次进行烧结、第一冷却、还原焙烧、第二冷却操作；S4：取步骤S3所得物料磨矿，然后以磁场强度0.15‑0.25T进行一段磁选，得到镍铁精矿和非磁性产品，取得到的非磁性产品以磁场强度0.3‑0.4T进行二段磁选，得到的磁性产品为铁精矿。本方法工艺流程短、环境污染小、产品质量高、可操作性强。

含氟稀土矿双酸浸出方法 985     

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提供了一种含氟稀土矿双酸浸出方法，包括：对含氟稀土矿物进行氧化焙烧、还原浸取、固液分离，得到第一渣料；对第一渣料进行双酸浸出反应，固液分离，得到第二渣料和第二料液；对第二渣料进行过滤洗涤、固液分离，得到第三渣料和第三料液；对第三渣料进行升温溶解、保温沉降，得到上清液；由上清液得到KBF4产物；对第二料液复盐沉淀、固液分离，得到第四渣料和第四料液；对第四渣料进行处理得到氯化稀土料液和沉淀剂硫酸钠；对第四料液蒸发浓缩，得到盐酸蒸汽和蒸发余液，由蒸发余液回收硼酸、沉淀剂硫酸钠和氯化钠。该方法资源利用率高、环境友好、产率高。

钒渣碳酸化浸出提钒及介质循环利用的方法 1031     

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本发明涉及提钒冶金技术领域，公开了一种钒渣碳酸化浸出提钒及介质循环利用的方法。该方法包括以下步骤：S1焙烧制备粉状熟料；S2制备浓缩液、脱氨溶液；S3钒渣提钒及介质循环过程，依次进行步骤a、b、c、d、e，然后对步骤e所得冷凝气体进行三级吸收；循环操作步骤S3。该方法能够降低工艺成本、减少水处理固废、实现介质循环利用。

基于中空微球固相回收锂电池正极材料的方法 1121     

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本发明提出一种基于中空微球固相回收锂电池正极材料的方法，正极材料经碱液处理剥离铜、铝集流体后，对正极材料进行球磨粉碎，通过冠醚改性的二氧化钛中空微球选择性吸附正极材料中的锂离子，在振动条件下烧结形成大颗粒状钛酸锂，铁、钴、镍的金属氧化物粉末通过筛分分离。该方法解决了传统工艺中回收锂元素需要使用强酸等对环境影响较大的助剂，过程中无酸液污染，对锂电池回收具有重要的实际意义。

含镉废物的无害化处理 1132     

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本发明公开了一种含镉废物的无害化处理，属于含重金属危险废物处理及金属回收技术领域，将铜镉渣浆化后进行硫酸浸出，再电解分离铜；加入氨水调整pH值为4.5‑5.0，再加入微生物进行生化反应，锌粉置换，分离过滤得粗镉锭；再沉淀分离锌质。终液为含微量的铜、锌和微生物菌的溶液，可作为肥料。本发明通过电解、化学和微生物的结合，提取效率高，且整个过程无害化处理，保护了环境，提高了金属的回收效果。