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本发明废旧新能源汽车锂离子动力电池全组份回收与再利用方法为：先进行放电；放电后开启单体电池安全阀，切割开袋；采用高温加压蒸汽对电池进行热处理后自然冷却，切割去掉极柱和盖板；送入撕碎机破壳，经刀式切碎；进入弱磁性磁选机分离出铁物质，同时利用负压气流去除轻物质；余下的物料经涡电流分选出非导电性组分；再经强磁性磁选机将正极板和负极板的碎片分离开；然后经双辊机和干式摩擦机处理，剥离电极材料并经旋风分离和脉冲除尘器收集；收集的正极材料粉溶出锂离子；锂离子滤液沉淀除杂过滤后回收碳酸锂。本发明方法可实现新能源汽车锂离子动力电池产业化回收利用，提高了深度分类回收的效率、避免二次污染并降低回收成本。
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本发明公开了一种石墨板粘合工艺，经过涂抹和按压两个步骤完成粘合工艺，具体步骤如下：（1）涂抹：将环氧树脂均匀涂抹在石墨板的密封槽中；（2）按压：将另一块石墨板按压在环氧树脂上，所述压力设置为8～12MPA，温度设置为160～200℃，按压时间为15～35min。本发明的优点在于：本发明的环氧树脂均匀涂抹在石墨板上，经过高压、高温和时间的按压，增加了上下石墨板的接触面积增大，可达到100%的接触面积，发电性能好；本发明工艺下的粘合石墨板总体的一套板的厚度降低了，节省了空间；同时本发明去除了点胶工艺，不易损伤石墨板，节省生产成本。
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本发明公开了一种硫化矿尾矿资源化的方法，属于污水及废物资源化技术领域。本发明先采用双室微生物燃料电池(双室MFC)从硫化矿尾矿中浸出金属离子，再采用单室空气阴极微生物燃料电池将浸出液中金属离子析出，便于回收。本发明不仅能从硫化矿尾矿中有效浸出金属离子，还能进一步从生物浸出液中有效回收金属，同时产生电能，是一种环保且有利于减缓对设备酸腐蚀的金属回收方法，产生的水环保、无二次污染。
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本发明涉及钢铁厂固废资源的综合利用领域，尤其涉及钢铁厂含锌烟尘湿法处理制备氧化锌的方法。在弱碱性氨基乙酸盐水溶液中选择性浸出钢铁厂含锌烟尘中有价金属Zn、Pb和Cd，浸出液用锌粉还原净化后得铅镉渣；净化后的浸出液用CaO或Ca(OH)2进行调碱沉锌得粗氧化锌，粗氧化锌经水洗脱除残余的Ca(OH)2后，干燥既得成品氧化锌；沉锌后液经CO2气体调酸沉钙后可实现浸出剂的再生，再生后的浸出剂可直接返回浸出。本发明操作简单，浸出体系温和；所用配合剂水溶液在处理过程中可实现再生；能处理高含铁的含锌烟尘，实现铁和锌的深度分离；能有效脱除钢铁厂含锌烟尘中有毒重金属元素Zn、Pb和Cd，制备高附加值ZnO产品，且有效富集有价金属铅镉。
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本发明属于冶金生产技术领域，尤其为一种大功率熔融炉电源双工位主回路转换装置，包括熔融炉A炉和熔融炉B炉两个工位的熔融炉，还包括用于对熔融炉A炉和熔融炉B炉供电的熔融炉主电源和熔融炉烘炉电源；在熔融炉主电源和熔融炉烘炉电源与所述熔融炉A炉和熔融炉B炉之间的电路中接入有多个以并联方式接入电路的转换开关；降低了电网污染；解决了人工拆卸连接电缆的问题，极大提高了工作效率，降低了人力和时间成本；解决大功率变频电源使用效率问题，两个工位实现快速切换，轮流生产不断档，在设备维护期间生产不中断，提高了企业收益，也为设备维护提供了便利，有利于企业指派专业维护人员专心对设备进行维护，降低了设备维护的紧张程度。
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本发明公开了一种高孔容活性炭的制备方法，包括如下步骤：磷酸和活化助剂配制 成溶液后，按照生物质原料、活化剂磷酸与活化助剂为1∶1～5∶0～0.05的重量比混合；于 50～100℃下浸渍2～16h，然后在1～5℃/min的升温速度下升温至400～600℃活化1～2h； 取出物料后用水洗涤至滤液的pH达到6～7为止，在100～120℃下干燥至衡重，得到活 性炭产品。本发明的高孔容活性炭的制备方法是通过解决传统的磷酸活化过程中，磷酸 溶液较难充分地渗透到生物质原料颗粒内部这一难题，从而成功地采用磷酸活化生物质 原料制备出了高孔容(高达2.6cm3/g)活性炭。本方法具有易于掌握、污染少、且易于 工业化生产等特点。
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本发明提供一种利用脱氰膜组处理含氰废水的结构及其方法，包括：含氰废水储存罐，所述含氰废水储存罐的输出口通过第一输送管道与电加热器的输入口连接，电加热器的输出口通过第二输送管道与脱氰模组的废液输入口连接，脱氰模组的废液输出口通过第三输送管道与含氰废水储存罐的输入口连接，碱液吸收罐的输出端通过第四输送管道与脱氰模组的碱液入口连接，脱氰模组的吸收液排出口通过氰气吸收管道与所述碱液吸收罐连接；实现对含氰废水的脱氰循环处理，降低了生物毒性，同时提高了氰气脱除率，成本低，且安全可靠。
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本发明公开了一种用于电子产品危废处理的蓄热折流分级预处理模组，包括粉碎组件和余热利用组件，余热利用组件为一段管路管件，余热利用组件一端连接电子产品危废处理用熔炉排气口、一端连接大气，粉碎组件带有投料口，粉碎组件下料口连接余热利用组件，从粉碎组件出来的物料穿过余热利用组件进入熔炉中。粉碎组件包括机壳、粉碎轮、电机和集料管，机壳内设置若干对粉碎轮，若干对粉碎轮上下分布，粉碎轮一端伸出机壳外并由电机驱动，另一端伸出机壳外并插入集料管中，集料管竖直或倾斜放置，集料管底端连接余热利用组件，粉碎轮内部以及插入集料管中的一端设有心孔，心孔还径向延伸出若干过料孔至粉碎轮粉碎部的外表面上。
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本发明涉及一种含镍钴锰的料液中镍钴锰的回收方法，所述方法包括如下步骤：(1)对所述料液进行第一萃取，得到水相1和有机相1；(2)将步骤(1)得到的水相1进行第二萃取，得到有机相2和pH值为5‑7.5的水相2；(3)将步骤(2)得到的有机相2依次进行洗涤及反萃，得到含镍钴锰的溶液；其中，所述第二萃取中使用的萃取剂A包括羧酸类萃取剂。通过本发明提供的方法，可以将含镍钴锰的电池料液中的镍钴锰实现同步萃取回收，且不受钙、镁等杂质金属离子的影响。
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本发明公开了一种废旧电池回收处理用工业芯片控制系统，包括车体，所述车体内开设有加热腔，所述加热腔左侧分别设有吸收腔和内芯存放区，所述加热腔下端设有一第一传动腔，所述第一传动腔内设有一传送皮带，所述传送皮带用于运输废旧电池外壳，所述第一传动腔左下端连通设有一粉碎腔，所述粉碎腔的右侧设有一筛选腔，所述筛选腔内设有一用于振动筛分机构，本发明通过工业芯片控制电机运转，实现自动化处理废旧电池，使废旧电池中的电解质在设备里面被吸收不会污染环境，可以推动设备进行移动，方便运输携带，同时本发明的结构简单，操作方便，便于推广。
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本发明为一种介孔印迹纤维素纳米晶/氧化石墨烯膜的制备方法，属材料制备技术和分离技术领域。本发明纤维素纳米晶（CNCs）膜基元，钕离子为模板离子，氧化石墨烯为协同功能单体，制备高比表面积和高选择性介孔印迹纤维素纳米晶/氧化石墨烯复合膜吸附材料。该发明的优势是制备简单，成本低，在能够保证吸附容量的同时，通过印迹技术，实现对钕离子的特异性吸附。
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本发明涉及一种废旧锂电池分级破碎设备及工艺，所述设备包括撕碎机、吸风机和吸风管道，其还包括：一级立式破碎机，二级立式破碎机，一级传输机构，二级传输机构，一级振筛机，二级振筛机，磁选机，密封罩以及隔膜收集器。本发明在现有的锂电池撕碎机的基础上，增设了两级立式破碎机和振动筛，形成锂电池的多级撕碎、破碎的组合工艺，实现废旧锂电池有价物质的快速分离，得到较高纯度的富集物。同时通过出料口和筛网的设置来控制立式破碎机剥离效果，使排出料形状规整，方便后续的物理分选。另外还借助磁选机去除解离后的壳体，通过密封罩和吸风管道的设置，用于吸走较轻的隔膜和废气，最终隔膜经过所述隔膜收集器实现统一收集，降低环境污染。
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本发明涉及一种钴铜白合金浸出二价钴的方法，将钴铜白合金粉碎磨细至粒度为-100～-300目的粉末；将浸出原料与浓度为1.5-3mol/l的硫酸按照5:1-10:1的液固比混合后添加至带有搅拌器的反应器中，以60-100℃的反应温度、100-300r/min的搅拌速度进行常压浸出反应5-10h；将经常压浸出反应后的混合物料转入高压反应釜中，通入高压氧气进行高压氧气氧化浸出反应；高压浸出反应完成后，通过冷却、排气将高压反应釜温度降至100-140℃、压力降至0.05-0.50MPa后将浸出物料转入闪蒸釜中继续降温至常温；采用板框压滤机对闪蒸釜中冷却后的物料进行固液分离，滤饼经洗涤回收有价金属钴和有价铜，含有二价铜和二价钴的滤液转入净化、分离工序。
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本发明涉及镍钼铁合金冶炼技术领域，特别涉及一种低品位镍钼矿直接冶炼镍钼铁合金的方法。该方法包括镍钼矿加碱焙烧和中频炉金属直接热还原两个步骤，具体为：镍钼矿配加15-20%的强碱性物质组成的混合物在630-680℃下焙烧20-30min完成焙烧制得焙砂，并实现脱硫，焙砂在中频炉内用配碳硅铁直接热还原，还原过程通过控制反应温度与升温时间，控制焙砂分阶段完全还原，制得镍钼铁合金。本发明的优点是，工艺流程简单，金属收得率高，且焙烧过程硫被有效固化在渣中，降低污染等优势，值得推广。
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一种电位控制法回收金工艺，工艺步骤为：（1）炭化处理；（2）王水溶解；（3）过滤、洗涤；（4）还原；（5）洗涤、烘干，熔炼之后得到金锭。炭化处理过程的炭化温度为1000-1200℃，炭化时间为10-15min。本发明的有益效果是：通过个元素氧化还原电位的差异，在金的最佳还原电势时，金的回收率和回收的金的纯度较高，工艺简化，周期短，反应速度较快，分离效果好回收率高，操作安全，大大降低了回收成本。
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本发明涉及一种制备氧化钕的方法，特别涉及一种镨－钕Pr－Nd富集物制备超细高纯氧化钕的方法，所述方法步骤如下：(1)混合配料；(2)超声分馏萃取：得含有硝酸钕Nd(NO3)3的富集液；(3)超声萃取：得硝酸钕Nd(NO3)3精制液；(4)吸附除杂；(5)固－液分离；(6)超声结晶沉淀：生成碳酸钕Nd2(CO3)3结晶沉淀物；(7)固－液分离；(8)干燥、灼烧：得氧化钕Nd2O3含量≥99.99％，颗粒粒径为0.01－10.0μm的超细高纯氧化钕产品。本发明的好处是：(1)采用超声分馏萃取，提高萃取分离速率和效率；(2)采用超声结晶沉淀，颗粒粒径小，粒度分布均匀。
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本发明涉及化工冶金领域中一种用含镍氯化铁系废腐蚀液制取镍、铁化合物的方法。本方法是将含镍氯化铁系废腐蚀液进行高温处理,温度控制在300～550℃,得到含金属化合物的粉状物料;将含有金属化合物的粉状物料加水浸取,得到氯化镍浸取液和氧化铁沉淀物,氧化铁沉淀物用常规处理方法制取铁化合物成品;氯化镍浸取液进一步净化处理后用常规处理方法制取镍化合物成品。本发明优点在于:氧化铁沉降快、洗涤、过滤方便,镍、铁分离充分。
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本发明涉及固体废弃物回收领域，公开了一种从废旧锂离子电池中浸出分离锂与有价金属的方法，可从废旧三元锂离子电池的电极废料中实现98%以上的锂浸出率，并且无需还原剂可以直接酸浸有价金属。具体步骤如下：包含正负极的三元粉体废料与硫酸和去离子水球磨混合均匀，经过二段煅烧后，直接水或碱浸提锂，酸浸提取有价金属。本发明浸出分离锂和有价金属的过程，用料便宜，方法简单，可工程性放大，并能够实现连续化工业生产，显著提高了废旧锂离子电池回收的经济效益。
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本发明公开了一种铁粉除杂分级高效安全筛选设备，包括投料管、粉碎机、筛选箱、振动筛网、导板、回流管、固体传输泵、电磁轮、刮板、隔板、第一风选机、杂质出口端、一级铁粉出口端、二级铁粉出口端和三级铁粉出口端，所述的筛选箱顶端与投料管连通，投料管上安装粉碎机，筛选箱顶端内部倾斜设有振动筛网，振动筛网最低端与回流管连接，振动筛网下方倾斜设有导板，导板最低端下方设有电磁轮，电磁轮一侧下方设有隔板，电磁轮另一侧刮板，隔板外侧设有第一风选机，筛选箱底端设有一级铁粉出口端、二级铁粉出口端、三级出口端。本发明方便筛选的进行，提高工作效率，分级分选出不同颗粒的铁粉从不同出口端分级落下，使用方便，利于推广。
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本发明提供了一种基于富钛料的低真空冶炼钛金属方法，包括以下步骤：(1)将富钛料、碳粉加入水混合均匀；(2)将混合料置于中频加热真空烧结炉中；(3)将烧结炉进行抽真空，25min内使炉内压力达到‑1000Pa；(4)加热，加热功率由小到大，加热至1.5h时，炉内温度升高至880‑930℃，炉内真空度为‑3000Pa；加热至2.5h时，炉内温度升高至1320‑1370℃；加热至3h时，炉内温度升高至1590‑1630℃；(5)在1590‑1630℃下，恒温加热2h；(6)降温。本发明冶炼钛金属方法污染小，环保性强，其采用低真空工艺，工艺简单，安全系数高，且成本较低，所得产品的产率高，具有较高的经济性，并适用于大规模生产。
本发明属于废旧锂电池回收利用处理技术领域，具体涉及一种酸性低共熔溶剂低温下浸出废旧锂电池中有价金属的方法。该方法包括如下步骤：(1)将电池粉和酸性低共熔溶剂按照质量比1:20‑100加入密封反应瓶中；(2)将上述反应瓶在200‑500rpm的搅拌速率下加热至20‑100℃，保持2‑24h；(3)将(2)中反应液在4000‑10000rpm的速率下离心分离，转移出上层清液，即为有价金属的浸出液。本发明采用的酸性低共熔溶剂在低温条件下浸出电池粉中有价金属的方法，该方法能够快速提取出不同类型电池粉中的有价金属，其中对锂元素的提取率几乎达到100％，浸出温度低、浸出率高、工艺简单。
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本发明公开了一种能够连续自动化生产的螯合剂制备装置，包括底板，底板的顶端焊接有箱体，所述箱体一侧内壁的底端位置开有安装孔，且安装孔的内壁上焊接有绞龙输送机，且绞龙输送机位于箱体的内部，所述底板的顶端靠近箱体的位置焊接有电机架，所述电机架的顶端通过螺栓固定有电机，所述电机的输出轴上焊接有水平放置的传动杆，且传动杆位于箱体内部，所述箱体的两侧内壁上均开有轴承孔，且两个轴承孔内均套接有轴承。本发明结构简单，灵活性好，能够使混合原料通过导料管均匀的进入箱体中，能够对原料进行混合搅拌，提高原料的混合速度，能够使混合好的原料快速的输送出去，使装置能够连续的工作，自动化程度高。
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一种旋流矿浆电解脱除重金属的装置，包括旋流电解罐、沉降槽和浆化槽，在旋流电解罐上设有进浆口和排气口；内部设有带孔的阴极筒，阴极筒外侧设有绝缘阻流板，下方通过与沉降槽相连；沉降槽通过溢流管与浆化槽连通；在浆化槽上设有搅拌机，下方通过砂浆泵和管道与进浆口相连。本发明还公开了一种旋流矿浆电解脱除重金属的方法，首先，将含有重金属的粉料和盐溶液浆化后由旋流矿浆电解罐的进浆口泵入，由排浆口返回浆化槽形成循环；然后，接通直流电源电解，重金属在阴极以粉状析出，进入阴极筒内部并通过绝缘导管进入沉降槽内沉降从而实现脱除功能。本发明结构简单，效率高，能耗低，搅拌强度大，能有效保证重金属的分离和脱除。
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本发明公开一种铜渣综合利用的方法，包括步骤：将铜渣和NaCO3混合均匀后，在1350～1400℃进行煅烧，获得煅烧物料和CO2气体，铜渣和NaCO3的质量比为1 : (0.9～1.2)；将煅烧物料冷却破碎，获得破碎煅烧物料；将破碎煅烧物料进行水浸后过滤，获得Na2SiO3溶液和含铁物料；将含铁物料进行干燥后，与还原气在温度为800～900℃的环境下发生还原反应，得到还原铁；对还原铁进行磁选，获得铁粉和尾渣。本发明的方法，实现了铜渣处理过程的污染物零排放，环保效果明显，废弃物利用产生了很高的经济价值。
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本发明公开一种利用副产物硫代硫酸铵浸出浮选矿中贵金属的方法，该方法利用炼钢废水处理过程产生的副产物硫代硫酸铵作浸矿剂，浸出浮选矿中的银、金。浸出时，采用三段逆流浸出法浸出浮选矿中银、金。该方法采用的是炼钢废水处理过程产生的副产物硫代硫酸铵作为浸出剂，环境友好且成本低廉，采用多段逆流浸出流程，在不增加药剂用量的前提下，大大提高了贵金属的回收率。同时该方法具有浸矿成本小，调节方便、浸出银、金时间短，浸出率高，对贱金属浸出率低、安全无毒、环境伤害小的优点。
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本发明涉及一种制备装置，尤其涉及一种烧压型石墨管制备装置。烧压型石墨管制备装置包括腔体，伸缩压体，冷却环；所述腔体内布置伸缩压体，冷却环布置在伸缩压体内；腔体与伸缩压体之间留有一定间隙。本发明提供的烧压型石墨管制备装置，能够从挤压管内提供冷却温度，是的石墨管上温度匀速冷却，快速高效。
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本发明涉及冶金辅料转移技术领域，公开了一种便于冶金辅料转移的运输装置，包括底座、固定板、车斗、铁板和套筒；所述固定板设置有两个，且两个固定板竖向固定在底座的两侧上方，固定板位于底座侧边的中部，且固定板通过焊接的方式固定在底座表面，所述车斗位于两侧固定板之间的上方，且车斗上方的两侧均横向连接有转杆，两侧的转杆位于同一高度上。本发明通过设置转杆通过轴承可转动的安装在两侧固定板之间，并且通过铁板内侧的插栓进行限位，将辅料运输至指定位置后，拔出铁板和插栓解除对车斗下方的限定，然后可以使用拨杆插入套筒内部，利用杠杆原理省力的将车斗翻转，可以方便的将辅料卸下并且不存在沾覆内壁的情况。
本发明公开了从加氢精制废催化剂中湿法回收铁、铝、镍、钼和钴的工艺，将催化剂煅烧研磨后，利用泡沫浮选法进行粗选，将粗选后的催化剂利用稀硫酸浸渍，过滤，含钼滤渣进入下一道工序，滤液进行逐级沉淀，分离出铁和铝，再将过滤后的溶液利用阴离子交换树脂与电解池进行电解，电解池的阴极可以回收高纯度的镍与钴金属，在阴离子交换树脂的作用下阳极回收硫酸溶液。将含钼滤渣溶于回收的硫酸电解，阴极可以得到高纯度的钼金属，在阴离子交换树脂的作用下阳极可以回收硫酸溶液。该催化剂的回收不仅效率高，而且没有废液排放，硫酸可以循环使用没有引入其他的元素，具有工艺简单高效，经济价值高，原子利用率高，不对环境带来任何影响等优点。
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本发明公开了一种便于清除附着物的金属冶金模具，包括支撑腿，所述支撑腿的表面固定连接有底部支撑板，底部支撑板的表面固定连接有侧面支撑板，侧面支撑板的表面固定连接有顶部支撑板，顶部支撑板的上表面固定连接有第一支撑杆，第一支撑杆的表面固定连接有电机。该便于清除附着物的金属冶金模具，在使用装置时，当成形冲头开始上升或下降时，第二支撑杆在连接体的表面滑动，伸缩弹簧挤压弧形软板，弧形软板挤压清扫刷，清扫刷与成形冲头的表面滑动连接，达到了便于及时清除成形冲头表面附着物的效果，从而有效的解决了一般的金属冶金模具不便于及时处理附着物，在一定程度上对金属成形造成了不利的影响的问题。
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2025年03月25日 ~ 27日 
