本发明涉及湿法冶金技术领域,且公开了一种湿法冶金用定量投放添加剂的装置,包括萃取箱,萃取箱的顶部通过导通管固定连接有定量箱,导通管的中部固定连接有电磁阀,定量箱顶部的中部固定连接有固定管,固定管的顶部通过出水管固定连接有抽水泵,抽水泵的底部通过抽水管固定连接有储液箱,固定管内壁的侧面固定连接有连通板,连通板的中部活动连接有移动杆,移动杆的底部固定连接有浮块,连通板与移动杆的连接处开设有导水孔,移动杆的顶部固定连接有限位板。本发明通过抽水泵将储液箱内的添加剂导入定量箱的内部,当定量箱的内部加满时浮块与导水孔接触,使导水孔闭合,具备便于对投放的添加剂进行定量的优点。
本发明公开了一种二元高盐复杂体系镍湿法冶金废水的资源化与零排放处理系统及方法,首先用电催化氧化和活性炭吸附去除有机物,然后调整废水pH,使碳酸盐完全转化为硫酸盐,经精密过滤后通过离子交换富集以镍为主的重金属并回收,得到除有机物和重金属后的硫酸钠水溶液,最后通过喷雾干燥回收盐水中的无水硫酸钠,同时干燥后的水蒸气经冷凝回收,并回用于生产系统。本发明不仅有效解决了含重金属、高浓度复合盐及少量大分子有机物的复杂体系镍湿法冶金废水的处理难题,同时实现了废水中的重金属镍和盐的资源化,同时冷凝水也可回用于生产系统,真正实现了废水中资源的综合利用及零排放。
本实用新型公开了一种用于湿法冶金工业领域的加料装置,属于湿法冶金工业技术领域。一种用于湿法冶金工业领域的加料装置,包括进料斗、工作箱体和浆液储存槽,进料斗和浆液储存槽分别连接在工作箱体的上下两侧,浆液储存槽外壁连接有出口溜槽,工作箱体外壁连接有固定板,固定板外壁连接有电机,电机的输出端连接有碎料机构,碎料机构置于工作箱体内,工作箱体内壁活动连接有弧形滤网,弧形滤网穿过工作箱体并向外延伸连接有进料管,进料管远离工作箱体的一端连接有输料管;本实用新型通过弧形滤网对碎料后的物料进行过滤,颗粒较大的物料经过输料管重新进入进料斗,重复对物料进行磨碎,直至物料达到要求,有利于提高装置对物料的磨制效果。
本发明公开了一种用于湿法冶金的除铁装置,其包括针铁矿除铁组件、补充除铁组件、浆化中转组件、第一溢流管以及第二溢流管,所述针铁矿除铁组件和补充除铁组件通过第一溢流管连接,所述补充除铁组件和浆化中转组件通过第二溢流管连接;本发明还公开了一种用于湿法冶金的除铁方法;本发明通过针铁矿除铁组件、补充除铁组件、浆化中转组件、第一溢流管以及第二溢流管之间的相互配合,实现了物料的自动精确加入,且通过补充除铁组件可以防止针铁矿除铁组件除铁不彻底的情况。
本发明涉及一种混合高盐体系镍湿法冶金废水的零排放处理系统及工艺,废水含重金属、高浓度混合盐及少量油类物质。首先调整废水pH至酸性,使废水中的碳酸盐完全转化为硫酸盐,通过重金属捕捉剂技术将废水中以镍为主的重金属沉淀,然后通过两级过滤除去废水中的沉淀和不易过滤的细小颗粒物,将过滤后的废水进入蒸馏制盐装置,最终得到硫酸钠,水中的油类物质随气相蒸发后冷凝,得冷凝液重新用于镍萃取工序。本方法不仅有效解决了含重金属、高浓度复合盐及少量油的复杂体系镍湿法冶金废水的处理难题,同时使废水中的盐资源化,实现了废水的零排放。
本发明公开了一种用于湿法冶金的连续洗渣装置,其包括酸洗单元、浆化单元、补充酸洗单元、中转单元、第一溢流管、第二溢流管以及第三溢流管,所述酸洗单元和浆化单元通过第一溢流管连接,所述浆化单元和补充酸洗单元通过第二溢流管连接,所述补充酸洗单元和中转单元通过第三溢流管连接;本发明还公开了一种用于湿法冶金的连续洗渣方法;本发明通过酸洗单元、浆化单元、补充酸洗单元、中转单元、第一溢流管、第二溢流管以及第三溢流管之间的相互配合,实现了湿法冶金过程中的连续洗渣,且通过酸洗单元和补充酸洗单元时洗渣更加彻底。
本发明公开了一种含重金属、油及高浓度混合盐的镍湿法冶金废水零排放工艺,废水含重金属、高浓度混合盐(碳酸盐和硫酸盐)及少量油类物质(溶剂油和萃取剂)。首先用特种树脂吸附除油,然后初步调整废水pH,通过重金属捕捉剂将废水中以镍为主的重金属离子去除,除去沉淀后调整废水pH至酸性,使废水中的碳酸盐完全转化为硫酸盐,再通过精密过滤除去废水中不溶性的细小颗粒物,得到较纯的硫酸钠溶液,最后以高压反渗透对废水进行浓缩,膜产水回用于生产,得到浓盐水通过MVR或多效蒸发回收无水硫酸钠。本发明不仅有效解决了含重金属、高浓度复合盐及少量油的复杂体系镍湿法冶金废水的处理难题,同时实现了废水中盐的资源化和零排放。
本发明提供了一种中低温高强度耐磨湿法喷涂料配方,其具有强度高、耐磨性能好、抗酸性气体侵蚀强、容易泵送可以快速作业完工的特点。本发明是通过将骨料、超细粉、二氧化硅超细粉、高标号铝酸钙水泥、耐磨纤维、泵送外加剂等材料以机械混合的方式完成加工。
高效选择性浸出金的非氰浸金剂,其特征在于:由可溶于水的含卤素有机物、可溶于水的含氮有机物、水或碱溶液组成,不包括N-溴代丁二酰亚胺与固体吡啶类衍生物与碱的组合形式。
目前,湿法冶金反应器是指实现湿法冶金浸出、净化、金属或金属化合物提取过程的设备或容,间歇操作是一次将反应原料按配比加入反应器,等反应达到要求后,将物料一次卸出,但是现有的湿法加工的反应器不便于对一次性加入的物料进行分级处理,就会造成物料内部颗粒尺寸不一的都混合在一起,就会造成后期反应加工的效率变低,同时在加工混合时容易使桨液浓度变大,则就会使提取时的时间变长和造成提取不够彻底的情况,且如果器体发生晃动出现倾倒时,没办法进行转动保护支撑,就容易使器体与地面接触造成破损的情况
粉末冶金过程中在对原料进行添加时,大多是直接通过一个加料管将原料加入到加工设备中,这样加入的原料会有板结的现象出现,影响加工质量,且加料管周围会飘散出原料粉末,使得加工现场的环境较差,工作人员吸入后会影响身体健康。因此,发明一种耐高温的粉末冶金用原料添加设备来解决上述问题很有必要。
目前,中间包转运平台在实际使用时,没有设置固定的结构,这样在转运过程中中间包容易晃动,会造成中间包的损坏,且转运装置也没有设置减震结构,这样中间包在移动过程中会因路面不平而产生较大晃动,使得中间包不够稳定,容易损坏其内部结构。因此,发明一种粉末冶金领域中间包转运平台来解决上述问题很有必要。
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