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本发明公开一种利用铁粉处理高酸度高有机物高含盐废水的工艺设备，包括反应槽，反应槽的顶端右侧位置设置有进水管，反应槽的顶端中间位置设置净化机构，净化机构包括调速电机，调速电机固定安装在反应槽顶端的上侧，调速电机通过传动机构与滚筒转动连接，滚筒内部为中空结构作为滚筒的填料仓，滚筒的外表面上设置有仓口，净化机构的下端设置有U型槽，反应槽的底端设置有锥形斗，锥形斗底部的出水口连接循环机构，本发明通过滚筒的旋转将填料仓内的铁粉与工业废水完全反应，降低工业废水的PH值、COD值和含盐量，达到净化工业废水的目的，又引入U型槽与搅拌叶片，解决了传统铁粉的钝化板结问题，使得铁粉和工业废水的循环反应，提高反应效率。
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本实用新型公开一种电厂雨水综合利用与废水处理的一体化系统，其包括主厂房雨水收集装置、封闭煤场雨水收集装置、绿地雨水收集装置，其还包括雨水调节池、溢流堰和工业废水收集装置，主厂房雨水收集装置、封闭煤场雨水收集装置、绿地雨水收集装置均通过雨水排水管道与雨水调节池连通。优点在于：本实用新型通过溢流堰将雨水调节池与工业废水池结合起来，不仅能将电厂厂区内的雨水集中收集，有效利用，实现水资源合理利用的效果；同时，将工业废水池有效地利用起来，可对被污染的雨水进行处理去污后再用于电厂机组的运行，减少了污水的排放，利于环境保护；此外，本实用新型无需单独设置污水处理装置，降低了电厂的初期投资及运行成本。
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本发明提供了一种重金属废水吸附材料及其制备方法。该重金属废水吸附材料的制备方法包括：向活性白土中加入HCl溶液，浸泡10min?60min，得到酸化后的活性白土；将酸化后的活性白土与水混合，在水浴温度为45℃?70℃下搅拌20min?50min，得到处理后的活性白土；将木质纤维素与NaOH溶液混合，在水浴温度为40℃?75℃下搅拌20min?50min，得到处理后的木质纤维素；将处理后的木质纤维素与处理后的活性白土以1 : 1?6 : 1的质量比混合，加热至25℃?75℃，搅拌2h?7h，经过洗涤、抽滤、干燥，研磨、过筛，得到重金属废水吸附材料。本发明还提供了上述制备方法得到的重金属废水吸附材料，是一种开发价格低廉、对环境无污染、无毒无害的重金属离子工业废水吸附剂。
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本发明涉及一种氯化铵稀土废水处理回收利用工艺,采用DEP进行氯化铵废水的完全回收利用,使稀土冶炼工艺排放的氯化铵废水将被完全回收利用,在DEP微滤和DEP纳滤中,介电电泳都被使用来强化膜的处理效率,与传统的频繁反冲洗需要高压输入清水的高能耗并且被迫停止膜过滤作用相比较,DEP微滤和DEP纳滤允许膜工作的连续性和高效性并且能耗低。采用纳滤膜以达到选择性分离氯化铵废水将氯化铵中的氨离子和氯离子选择性从废水中分离并富积。与反渗透膜和电渗析处理工业废水能耗比较,由于纳滤膜所需的渗透压低而降低了能源的需求和处理的成本。电解高浓度氯化铵溶液产生氯气、氢气和氨水,氢气和氯气被输入到氢氯燃料电池中以释放电能部分补偿整个分离回收工艺的电耗,同时在燃料电池的反应后产生稀盐酸,其与电解工艺中产生的氨水同被回收利用。
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一种消旋盐酸四咪唑的制备方法，属于环境保护中污水处理技术领域。本发明的步骤如下：脱水后的右旋四咪唑在DMSO(二甲基亚砜)和片碱中消旋，减压蒸馏DMSO，蒸馏残留物加入丙酮，加入盐酸成盐，离心干燥得到消旋盐酸四咪唑。本发明成功地解决了原制备消旋盐酸四咪唑的DMSO母液处理难：设备投入大、碱性废水多、蒸馏过程(DMSO在酸性条件下蒸馏容易爆炸)中易爆炸等问题。该工艺具有以下优点：工艺简单、废水排放少、设备投入小、能耗低，消旋盐酸四咪唑质量高，适合工业化生产。
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本实用新型公开了一种锅炉含盐废水回收系统，其包括分离单元、浓盐水处理单元，分离单元的入口与原水池的出口管线连接，分离单元的脱盐水出口与脱盐水终端箱的入口管线连接，分离单元的浓盐水出口与浓盐水收集槽的入口管线连接，浓盐水收集槽的出口通过浓水泵与浓盐水处理单元的入口管线连接；浓盐水处理单元包括凉水塔水池、电吸附装置、沉淀池、水槽、换热设备；优点：将浓盐水送入工业循环水装置中作为补充水使用，与工业循环水一起在浓盐水处理单元中将水中的盐分、氯离子等去除，维持循环水系统的指标稳定，实现了浓水零排放，大量节省了循环水的新鲜水补入量，减少了总排污量，充分实现了水的阶梯利用，为国家节省了水资源。
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本实用新型公开了一种工业硅生产用熔炼炉烟气处理冷却装置，涉及工业硅生产设备技术领域，包括加工箱，所述加工箱的内部固定连接有冷却处理箱，所述加工箱的内部且位于冷却处理箱的下方固定连接有过滤箱，本实用新型有益增效：设置有蓄水箱和冷却处理箱，加大烟气与喷雾的接触面积，实现对烟气进行快速降温处理，废水通过废水回收盒进行回收，方便后期进行统一处理，加快了整体的作业效率，设置有过滤箱，通过第一过滤网和第二过滤网进行双重过滤，提高了烟气处理效率，避免排放出去对大气造成一定程度的破坏，设置有冷却箱和万向轮，通过安装有万向轮实现了整体设备的便捷移动，方便不同工作地点进行烟气处理操作。
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本实用新型公开了一种钢渣吸附除废水中重金属的装置，包括罐体，所述罐体的上端设有贯穿罐体的布水装置，所述布水装置位于罐体外部的一端分别设有废水入口与再生水入口，所述罐体的下端设有贯穿罐体的出水装置，所述出水装置位于罐体外部的一端分别设有废水出口与再生水出口，所述罐体内部设有填料层。本实用新型提供的多孔吸附填料及其制备方法,充分利用工业废弃物钢渣,既可以变废为宝,又可以减少环境的污染、土地的占用等问题,从而达到经济、环境效益的共赢。
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本发明公开了一种快速测定废水硫化氢含量的方法，采用将浸渍了醋酸铅的层析用硅胶装入玻璃反应管中，当废水样品放入其中时，样品的硫化氢与醋酸铅反应生成棕黑色硫化铅，使硅胶层上显出一定长度的染色层，根据染色层硅胶的体积，确定废水中的硫化氢含量。本发明专利解决了传统的硫化氢含量检测过程耗时较长、检测步骤较多、影响数据准确性因素较多的缺陷；满足了工业生产中，需要快速的检测到硫化氢的含量以有效地调控生产的需求，保障了废水处理效果，有力地保障了环保达标排放以及生产废水循环回用的要求。
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本发明涉及一种亚渗透膜废水处理系统及工艺，亚渗透膜废水处理系统包括通过管路依次连接的预处理单元、亚渗透膜浓缩单元、浓水池和产品水池；其中，所述预处理单元接收原料废水并进行氧化处理输出预处理废水；所述亚渗透膜浓缩单元接收所述预处理废水，经膜分离后形成浓水和产水；所述浓水进入所述浓水池，所述产水进入所述产品水池。本发明，将亚渗透膜浓缩和废水氧化处理结合应用于工业园区多来源、混合型、复杂废水处理，可实现废水不经除硬而直接进行膜浓缩产水，简化了工艺流程。经亚渗透膜浓缩后的浓水再进行除硬处理，还可实现废水减量除硬，成本大幅降低。
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本实用新型属于废水收集仓技术领域，具体为一种基于手机端app的智能化废水收集仓，其包括：设置在收集仓外壁的控制处理器、液位检测模块、液位控制模块、通讯模块和IP终端、液位检测模块与所述控制处理器连接，用于执行检测所述收集仓内部的液位高度；液位控制模块与所述控制处理器连接，用于执行控制所述收集仓的进液和排液；通讯模块与所述控制处理器连接，用于执行进行信息的无线传输；IP终端与所述通讯模块连接，用于执行接收所述通讯模块的无线信息和发送控制信息，能够利用用户的IP终端对废水收集仓中的废水量进行监测，并实现对废水收集仓进液与排液的远程控制，方便人员远程对废水收集仓进行控制管理。
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本实用新型涉及一种亚渗透膜废水处理系统，包括通过管路依次连接的预处理单元、亚渗透膜浓缩单元、浓水池和产品水池；其中，所述预处理单元接收原料废水并进行氧化处理输出预处理废水；所述亚渗透膜浓缩单元接收所述预处理废水，经膜分离后形成浓水和产水；所述浓水进入所述浓水池，所述产水进入所述产品水池。本实用新型，将亚渗透膜浓缩和废水氧化处理结合应用于工业园区多来源、混合型、复杂废水处理，可实现废水不经除硬而直接进行膜浓缩产水，简化了工艺流程。经亚渗透膜浓缩后的浓水再进行除硬处理，还可实现废水减量除硬，成本大幅降低。
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本发明公开的属于发酵制药废水处理技术领域，具体为一种高浓发酵制药废水处理工艺，具体包括以下步骤：S1，将高浓废水直接进入A/O生化池，利用A/O生化池内的微生物菌群直接处理高浓废水在混合时产生的废气，实现了废水污染物和废气污染物的同步协同处理；S2，将S1处理后的废水进行深度处理；S3，达标排放：将深度处理后的废水进行达标排放，本发明的有益效果是：取消调节池，高浓废水直接进入A/O生化池，彻底解决了调节池异味废气难处理的问题；提高了系统处理能力、耐冲击负荷，同时也减少了剩余污泥量的产生，降低了污泥处理的成本；适合同时接纳多种高浓发酵制药生产废水的工业园区集中废水处理厂，具有可复制性，推广应用前景良好。
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本发明涉及一种废水零排放处理系统及工艺，包括用于对原料废水依次进行处理的预处理单元、膜浓缩单元、蒸发结晶单元、固盐处理单元，以及用于收集所述膜浓缩单元和所述蒸发结晶单元的产水的产品水池；其中，所述原料废水为经过好氧处理后的废水；所述预处理单元包括收集水池和超滤设备，所述膜浓缩单元包括依次连接的第一反渗透膜设备、高密软化水池、多介质过滤器、纳滤设备和第二反渗透膜设备，所述蒸发结晶单元包括多效蒸发结晶设备；所述第一反渗透膜设备为亚渗透膜设备.本发明，首次将亚渗透膜和中高压反渗透结合应用于工业园区多来源、混合型、复杂废水处理，实现废水、废气、废渣零排放。
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本实用新型公开了一种废水回收热量交换器，包括废水管道，所述废水管道一端外部连接有连接螺栓，且连接螺栓内连接有回转接头，所述废水管道和回转接头主视均为“凵”形结构，且废水管道和回转接头截面均为圆形，所述回转接头伸出端的长度不大于连接螺栓的长度，且回转接头内径等于废水管道内径。该废水回收热量交换器的回转接头占用面积较小，且回转接头和废水管道安装较为方便。本废水回收热量交换器的废水管道和回转接头均为“凵”形结构，令废水管道和回转接头的回转部位为直角边，较于常见的圆弧边更加节省占用面积，且一对废水管道和回转接头只需一个安装节点即可回转，安装较为方便。
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本发明涉及一种超临界水氧化法处理高浓度难降解有机废水的装置，该装置包括夹套式反应釜(1)、液压装置(2)、反应釜压力联锁控制装置(3)、吸附剂装填装置(4)、压缩机(5)、增压泵(6)、升温加热系统(7)、冷却器(8)、回压控制阀(9)、气液分离器(10)；本发明借助在有机废水中投加一定量的吸附剂(活性硅粉体)，通过搅拌器使二者均匀混合在一起，进入反应器内，活性硅粉末粒度很小，不会对管路造成堵塞，且能够在反应器内对反应所生成的无机盐进行吸附，然后随产物一起流出反应器进入沉淀池，通过添加絮凝剂或者自然沉淀，在沉淀池内实现吸附剂与处理后液体的分离。本超临界装置通过夹套式和液压系统的配合，减少了超临界状态下设备的腐蚀，降低了设备成本；同时通过添加吸附剂，避免了无机盐析出对设备的堵塞问题，易于实现工业化。
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本发明涉及一种新型发酵类制药废水综合处理系统,它包括预处理单元、污水富集单元和超临界水氧化单元；污水富集单元的入口连接所述预处理单元，污水在所述污水富集单元中进行膜过滤和膜浓缩，污水富集单元的清水出口连接一清水池；所述超临界水氧化单元的启动燃料系统、超临界水氧化反应器、气固分离系统、气液分离系统依次连接，超临界水氧化反应器的污水入口连接所述污水富集单元的浓水出口，超临界水氧化反应器的氧气入口连接所述氧气供应系统，气液分离系统的出口连接所述清水池。本发明将膜富集与超临界水氧化结合运用，使更大范围COD值的发酵类制药废水能进行超临界水氧化处理，有机物去除率百分之九十九以上，治理彻底，成本较低。
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本发明公开了一种利用微生物电解池从含镍废水中回收镍的装置及方法，装置包括微生物电解池、数据采集系统及记录单元；微生物电解池为双室微生物电解池；微生物电解池以导电惰性材料为阳极电极、导电惰性材料为阴极电极，阳极电极和阴极电极间通过钛丝、恒电位仪及电阻连接；数据采集系统与电阻并联，记录单元和数据采集系统相连接。本发明提供了利用微生物电解池从含镍废水中电解回收镍的可行性分析和具体操作方法，实现了利用微生物电解池对含镍废水中镍的回收。此方法与传统电解回收水中镍的方法相比，大大降低了能耗，减少化学试剂的使用，降低了成本，且避免了环境污染。
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本发明提供一种利用活性硅酸钙制备废水处理剂和造纸废水的处理方法，属于环境保护技术领域。所述废水处理剂，重量组成中包括活性硅酸钙60～98份，无机絮凝剂0.5～40份和有机高分子絮凝剂0.01～0.5份；将各组分在复配改性器中进行混配复合即成为所述废水处理剂。所述造纸废水处理方法包括按待处理废水重量的0.2-2%将处理剂加入造纸废水中，对废水维持搅拌5～30min进行吸附处理，然后停止搅拌并静置5～30min，对处理后的废水实施固液分离，分离出的水可以作为制浆和抄造用水，分离出的固体物经净化处理后可用做纸板填料。本发明拓宽了活性硅酸钙的应用范畴，实现资源综合利用，大幅降低废水处理设施投资和运行成本，尤其适用于中小企业。
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本发明涉及一种染料中间体生产废水处理与资源化利用方法，染料中间体生产废水包括中和工序产生的中和废水，所述方法包括（1）、MVR蒸发浓缩：调节中和废水的pH到7.5~9，进行MVR蒸发浓缩，得到蒸发冷凝清水和高盐、高浓度浓缩废水，其中蒸发冷凝清水回用于生产；（2）、喷雾氧化塔氧化干燥：将步骤（1）所得高盐、高浓度浓缩废水通过喷雾氧化塔氧化干燥，使有机物高温氧化分解除去，并将盐喷雾造粒得硫酸钠。本发明废水处理方法简单，能彻底解决染料中间体废水难于治理的问题，并能大幅降低处理成本，极大利用资源，减小环境污染。
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本发明公开了一种从乳制品废水中回收蛋白质和乳糖的方法,其包括有如下步骤:(1)乳制品废水首先经微滤器去除废水中的悬浮物,得滤出液;(2)滤出液经低压泵进入超滤系统回收乳制品废水中的蛋白质,得超滤透过液;(3)超滤透过液经高压泵进入纳滤系统以回收其中的乳糖,通过纳滤系统所得的纳滤透过液达到再生水水质标准。优点在于:本发明提供了一种从乳制品废水中回收蛋白质和乳糖的技术,同时实现了乳制品废水的再生。本发明工艺稳定,操作方便,不受气温和工厂停产的影响,运行成本低,非常易于工业化应用。采用本发明技术,乳制品废水中98%以上的蛋白质和100%的乳糖被回收,而且可再生乳制品废水。
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本发明涉及一种分离氯化铵废水中钙、镁离子的方法，属于稀土湿法冶金领域中的废水处理技术领域。本发明采用化学沉淀法，在废水中加入可溶性磷酸盐引入磷酸根，产生磷酸钙、磷酸铵镁的晶型沉淀，进行固液分离，进而将废水中钙、镁离子去除。本发明适用于各种离子浓度的氯化铵废水处理，本发明根据磷酸钙、磷酸铵镁溶度积常数很小，采用磷酸盐进行沉淀去除，及严格地控制工艺参数，实现氯化铵废水中钙、镁离子的分离，达到高的钙、镁离子去除率，生成的沉淀为晶型沉淀，易于固液分离，工艺技术简单，易于操作控制，化学试剂消耗少，废水处理成本低。
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本发明提供一种废水处理设备的集成方法及废水处理设备，该废水处理设备的集成方法包括：对预设废水处理工程的设备及工艺进行模块化处理；根据入口水质参数选取模块化处理后的废水处理工艺及设备，生成模块数量清单；根据模块数量清单进行模块生产集成和进行水处理工程平面排布。实现了在软件的支持下，编制工艺流程和设置水量水质参数，自动生成模块数量清单，同时自动生成设备及材料清单供加工制造中的软件为后文所述的废水处理设备的工程设计软件，工艺人员在软件平台根据进水水量及水质，设计工艺路线即选定需要的特定工艺功能的模块种类和计算各工艺段水量及水质即确定特定模块数量，为后续工程设计及工程管理打下基础。
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本发明涉及一种酚氰废水处理系统及酚氰废水处理方法，属于酚氰废水处理技术领域，解决了现有技术中无法实现低的处理成本和良好的处理效果兼得以及在设备检修时只能停产，导致处理效率低的问题。酚氰废水处理系统，包括依次连接的蒸氨装置、生化处理装置、沉淀池和过滤装置；所述蒸氨装置用于除去酚氰废水中的部分氨氮，所述生化处理装置用于除去酚氰废水中的部分氨氮和酚氰，所述沉淀池用于除去酚氰废水中的悬浮物，所述过滤装置用于进一步降低酚氰废水中的悬浮物，保证出水浊度。本发明实现了酚氰废水处理的低成本和零排放。
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本发明公开了一种高盐分废水处理系统，其包括按照废水流动方向依次连接的预处理装置、预浓缩装置和膜浓缩装置，其还包括脱硫脱硝除尘一体化装置、循环流化床锅炉，所述膜浓缩装置浓水输出口与所述脱硫脱硝除尘一体化装置的进水口通过管路连接，所述循环流化床锅炉的烟气出口与所述脱硫脱硝除尘一体化装置的烟气输入口通过进气管连接，所述进气管上设有脱硫剂进口和脱硝剂进口，所述脱硫脱硝除尘一体化装置的烟气输出口与烟囱通过出气管连接。本发明通过将经浓缩的高盐分废水引入脱硫脱硝除尘一体化装置中，为烟气脱硫脱硝，产生的灰渣用于做砖，不会产生任何废弃物实现零排放。
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本发明公开了一种印染废水闭路循环的处理方法,提供了一种易于工业化的实现印染废水闭路循环的处理技术,可实现印染废水的再生,印染废水经絮凝沉淀脱除大部分COD和色度后,经微滤器预处理后进入纳滤系统进一步深度处理,处理后出水的COD<10mg/L,电导率<300μs/ms,浊度、SS和色度均检测不到,可作为制备印染工艺软水的水源或作为印染过程中的洗涤水,从而实现了印染废水的闭路循环。本发明工艺稳定,操作方便,不受气温和工厂停产的影响,运行成本低,非常易于工业化应用,对印染废水实现闭路循环。采用本发明技术,可再生70%～80%的印染废水,再生水的COD<10mg/L,电导率<300μs/ms,浊度、色度和SS均检测不到。
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本发明涉及一种处理氯化铵废水的方法，属于废水处理领域。首先使用石灰苛化氨氮废水将氨离子转化成氨分子，板框过滤，苛化液进入汽提蒸氨精馏塔控制压力，蒸汽进入量，塔内温度对氨水不断精馏提高浓度，脱氨后的氯化钙废水中氨氮含量控制在15mg/l以下完全达标，不凝气使用氨气吸收塔吸收回收再处理，空气排放完全达标。
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本发明公开了一种高含盐废水、蒸氨废水联合处理零排放工艺及系统，高含盐废水经均质均量、预处理后，所得总碱度(以CaCO3计)＜50mg/L的低碱度废水；蒸氨废水依次经过过滤处理和蒸发结晶处理后，得到高钙废水；低碱度废水与高钙废水反应，经脱水干燥后得到工业副产石膏；高含盐废水、蒸氨废水联合处理零排放系统，其包括调节池、预处理系统、蒸氨废水处理系统、沉淀系统和脱水干燥系统。本发明的优点在于，结合高含盐废水和高钙废水的水质特点，将纯碱生产过程中产生的蒸氨废水与高含盐工业废水联合处理，利用高含盐废水中的硫酸根离子与高钙废水中的钙离子充分反应，以废治废，达到废水零排放的目的，同时副产高品质的氯化钠和工业副产石膏，实现废水零排放和结晶盐资源化循环利用。
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本实用新型公开了一种高含盐废水、蒸氨废水联合处理零排放系统，其包括调节池、预处理系统、蒸氨废水处理系统、沉淀系统和脱水干燥系统。本实用新型的优点在于，结合高含盐废水和高钙废水的水质特点，将纯碱生产过程中产生的蒸氨废水与高含盐工业废水联合处理，利用高含盐废水中的硫酸根离子与高钙废水中的钙离子充分反应，以废治废，达到废水零排放的目的，同时副产高品质的氯化钠和工业副产石膏，实现废水零排放和结晶盐资源化循环利用。
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本发明涉及一种浓缩等电工艺制备的谷氨酸钠产生工业废水的治理方法，所述方法采用生物制剂进行深度处理，所述生物制剂由亚硝化菌、好氧反硝化菌、鲍曼不动杆菌、黑曲霉、红球菌、粪产碱杆菌、砖红链霉菌、白色假丝酵母、多粘类芽孢杆菌与吸附剂载体混合制备，其含有多种对难降解污染物有优良降解能力的微生物，各菌种之间合理配伍，有良好的降解效果，其有广阔的应用前景。
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