本发明涉及锂离子动力电池散热技术领域,尤其涉及一种采用双通道气流的电池冷却装置,其双通道包括机组、一号风扇、二号风扇、导风板A以及导风板B,所述机组前端设有一号风扇、二号风扇,所述机组后端设有格栅,所述机组底端的上部设有基板,所述基板的上部放置锂电池,位于锂电池中部位置的基板上设有小孔;所述锂电池的前部设有与机组侧面垂直的导风板A,所述导风板A上设有分布规则且对称的小孔,所述锂电池的中部设有与机组侧面盖板平行的导风板B,本发明在保证电池组体积、电池数量和风扇数量与原电池组相同的前提下,能提供较低的温度和较均匀的温度分布,有利于设计寿命长、可靠性高的高性能锂离子电池。
一种无线充电超薄有源电子标签,由射频识别器、无线能量接收天线、绝缘隔膜、能量转换电路、超薄锂离子电池、封装材料组成;能量转换电路、无线能量接收天线、射频识别器依次分别放置在超薄锂离子电池面板上,无线能量接收天线和超薄锂离子电池之间还放置有绝缘隔膜;无线能量接收天线与能量转换电路连接,能量转换电路与超薄锂离子电池连接,超薄锂离子电池连接到射频识别器;射频识别器、无线能量接收天线、绝缘隔膜、能量转换电路、超薄锂离子电池整体封装在封装材料中。本发明厚度不超过1.2mm,应用领域十分广泛。可识别单个的非常具体的物体;可透过外部材料读取数据;可同时对多个物体进行识读。
本实用新型提供了一种纯电动汽车车载交流充电系统检测装置,涉及电动汽车检测装置领域,包括:220V交流电源、充电枪、车载充电机、锂电池包、高压箱、12V直流电源,以及上位机;其中,所述的220V交流电源通过充电枪输入220V交流电给所述车载充电机供电,再经由所述高压箱输出至锂电池包,形成高压线路;所述锂电池包还通过cc信号线和cp信号线与所述充电枪连接,所述锂电池包还与所述车载充电机通过CAN信号线连接,所述锂电池包还与所述12V直流电源连接,所述锂电池包还与所述高压箱进行12V连接,所述锂电池包还与所述上位机通过CAN信号线连接。
本发明公开了一种储能机柜模块自身压紧结构,其包括锂离子电池模块、外壳支架和压紧机构,锂离子电池模块设有多个,在外壳支架内一个个依次在垂直方向叠加,压紧机构设置在最上层的锂离子电池模块上。本发明的有益效果为:将锂离子电池模块一个个在垂直方向叠起,依靠模块重量将电芯压紧,在最上层增加一个压紧机构,将所有模块压紧,即无须每个模块增加夹紧也能达到所有模块都处于夹紧状态的效果。锂离子电池模块膨胀时,挤压压板,压板挤压弹簧,弹簧回弹,更加压紧压板,进而压紧锂离子电池模块。
本实用新型公开了一种在系统电池电量检测电路,适于连接锂亚电池,其包括微处理器、储能电容、开关Q1、开关Q2、以及电压检测模块,其中电压检测模块的两端分别连接于锂亚电池和微处理器,储能电容的一端同时连接于锂亚电池和微处理器,开关Q1适于切换电压检测模块的通断状态,开关Q2适于切换储能电容与锂亚电池的通断状态,微处理器计算电压检测模块测得的锂亚电池的开路电压值。本实用新型利用储能电容作为锂亚电池开路条件下的供电电源,在不影响系统正常工作的同时满足了锂亚电池长时间开路静置的条件,在系统内实现了测量锂亚电池开路电压来预测剩余电量的目的。
本发明公开了一锅法合成铜纳米线凝胶的方法,长期以来,传统锂电池行业负极这一块研究绝大多数都集中在负极材料上,而与负极材料相关,作为负极材料集流体的铜箔的研究却相当匮乏。传统锂电池负极铜箔仅仅承担集流体这一项功能作用,不论是对于电池自身空间还是成本都稍显不足。因此,利用铜箔这一点使之具有双功能作用,即既能承担集流体的作用,又能和负极材料一样参与锂电池反应是一项新的创新。本发明涉及一种铜纳米线单质,将此铜纳米单质用压片机压成铜箔制成锂电池负极集流体,经锂电池性能测试试验发现该材料能够明显加强锂电池容量,首次充放电容量达到了1800mAhg?1,另外稳定性也较为出色。综合性能比商业铜箔做锂电池负极集流体具有明显优势。
本发明公开了一种KNN‑LN压电晶体及其制备方法,其中,制备方法中包括:S1按照预设摩尔比称取Na2CO3、K2CO3、Nb2O5、Li2CO3、Ho2O3和Tm2O3;S2往称取的原料中加入无水乙醇进行球磨,并将研磨后的浆料干燥;S3将干燥后的料粉置于高温箱式炉中预烧;S4往预烧完成的粉末中加入聚乙烯醇的水溶液进行研磨并过筛,得到粉末;S5将制备得到的粉末置于模具中加压制成压片,并将压片放入高温炉中烧结,冷却后取出,制备得到KNN‑LN压电晶体。大大提升了压电性能。其制备得到的KNN‑LN压电晶体,各项电性能都优于对应的压电晶体,且能实现无铅化发展。
本实用新型公开了一种锂电池材料烧结设备,包括炉体、烧结室、进气管、出气管、抽风机和匣钵,进气管和出气管分别设于炉体两侧,抽风机连接在出气管上,匣钵置于烧结室内,匣钵包括从上至下依次设置的上层钵体、中层支架、下层钵体、底盖和猫爪脚柱。该设备中的匣钵由多个部分组合而成,通过设置双层钵体,充分利用了匣钵的高度空间,增大了匣钵的容量,提高烧结效率;通过上层钵体与中层支架之间、下层钵体与底盖之间形成的缓冲空间,克服了匣钵在高温烧结过程中容易开裂的缺陷,提高了匣钵的耐久性、抗龟裂性;且该匣钵上下钵体的通氧排气效果良好,提高了正极材料的电化学活性和循环稳定性,减少产品缺陷。
本实用新型公开了一种动力锂离子电池盖板单极柱引出负极端板圆柱结构,其包括单孔圆端板和负极柱结构,单孔圆端板盖在盖板上,单孔圆端板上开有一个端板极柱通孔,盖板上开有一个盖板极柱通孔,负极柱结构设有一个,从下端依次穿过盖板上的盖板极柱通孔和单孔圆端板上的端板极柱通孔,并从上端采用气动旋铆机将负极柱结构与单孔圆端板及盖板进行铆接,负极柱结构包括上台结构和扁台结构。本实用新型的优点:无需激光焊接,组织难度较小,成本低,密封性好;负极柱结构只有两个部分,使得加工工艺变得简单、组装结构构件少、成本低廉、加工过程无损耗、内阻小,且电池组装的接触面积大,适合大电流充放电;设有防转槽,能够防止极柱转动。
本实用新型公开了一种具有防尘功能的双重防爆的锂离子电池,包括电池壳、防爆组件,电池壳上设有通气孔和定位孔,防爆组件包括锥形件、弹簧、钉刺、螺帽以及防爆膜,螺帽具有一通孔和两个以上的侧边孔,定位孔、通气孔、通孔同轴,防爆膜覆盖在通孔上;通孔内均设有活动连接于其内壁的防尘板,防尘板横截面与通孔内壁横截面形状、大小相匹配,顶杆一端活动连接在防尘板上端面中心,另一端固定在通孔轴线延长线与锥形件底端面的相交处。通过防尘板可以把侧边孔、定位孔、通气孔隔绝于外部环境,进而保护电解腔内的工作部件不受外界影响,通过顶杆和防尘板的配合使防爆组件的防爆性能也不受影响。
本发明公开了一种动力锂离子电池盖板双极柱引出负极端板方形结构,其包括双孔方端板和负极柱结构,双孔方端板盖在盖板上,双孔方端板上开有两个端板极柱通孔,盖板上开有两个盖板极柱通孔,负极柱结构设有两个,分别从下端依次穿过盖板上的盖板极柱通孔和双孔方端板上的端板极柱通孔,并从上端采用气动旋铆机将负极柱结构与双孔方端板及盖板进行铆接,负极柱结构为紫铜锥形铆钉结构,其包括上台结构和扁台结构。本发明的优点:无需激光焊接,组织难度较小,成本低,密封性好;负极柱结构只有两个部分,使得加工工艺变得简单、组装结构构件少、成本低廉、加工过程无损耗、内阻小,且电池组装的接触面积大,适合大电流充放电。
本发明公开了一种锂电池正极制浆工艺,其包括如下步骤:(1)先进行导电胶制备,得到终固含量为5.7%,粘度为1200±500cp的导电胶;(2)然后进行高粘度浆料捏合制浆;(3)然后进行正极浆料浸润,浸润时浆料固含量控制为77.2%;(4)然后进行团状捏合,高粘度捏合固含量为85.2%;(5)然后进行NMP溶剂稀释,将浆料稀释至固含量为82.7%;(6)然后两步稀释,分别将浆料稀释至75.4%和70.0%;(7)最终得到成品浆料的固含量为70%,浆料粘度为7000±1000cp。本发明可以有效降低三元正极材料表面微观结构破坏,提升浆料一致性,有效分散导电剂,降低导电剂团聚,本合浆工艺具备时间短,浆料一致性好,三元材料表面微观结构完整,涂布质量可控性高等优点。
本发明属于复合材料制备领域,具体的说是一种用于锂离子电池正价材料的碳纳纳米管导电剂及其制备方法,包括以下步骤:(1)将分散剂、稳定剂、过充电保护剂和成膜剂预分散在溶剂中;(2)将碳纳米管加入上述分散液中进行充分浸润;(3)将上述混合物加入到砂磨机中进行充分地研磨分散。本发明制备的导电剂不仅能增加正极材料的导电性,还能提高正极材料的稳定性和循环寿命。
本实用新型公开了一种动力锂电池电芯焊接铝壳装置,包括顶板固定管,所述固定管的内部中心设置有激光发生器,所述固定管的一端内部呈环绕设置有密闭环,所述激光发生器靠近密闭环的一端外壁呈环绕设置有封闭板,所述封闭板远离密闭环的一侧设置有伸缩弹簧。本实用新型通过连接管将光束引导到所需要的位置加热,并且由于封闭板的移动带动了连接杆的移动,进而通过连接杆带动移动环移动,通过斜齿轮的转动,分别带动两侧的斜齿环反向旋转,由于转动环与移动环的表面均呈间隔设置有齿带,且齿带与连接板顶部相互卡接,具备防止火星飞溅,产生意外事故、自动吸收废气改善工作环境的优点。
本发明公开了一种锂离子动力电池的配组方法,其按照以下步骤进行:步骤一、电池容量测试;步骤二、电池压降、内阻测试;步骤三、电池自放电率测试;步骤四、电池分选,合格进入步骤五;步骤五、电池容量分选;步骤六、电池串联放电测试;步骤七、放电曲线一致性挑选;不合格的参与下次配租,合格进入步骤八;步骤八、电池包配组。本发明的有益效果为:使用的是电池动静态结合的数据,能有效地将异常电池挑出,将各项指标的一致的电池分入同一电池包中,保证电池组内电池的一致性,提高了电池包使用的循环寿命。
本实用新型公开了一种用于制备锂硫电池正极材料的蒸发干燥装置,包括蒸发器和冷凝器,所述蒸发器顶部从左到右依次设置有进料管、旋转电机和输气管,所述旋转电机带动搅拌桨旋转,所述输气管上设置有抽风机,输气管另一端固定连接在冷凝器的左侧,冷凝器内填充有钢丝网,蒸发器的底部为锥形结构,底端设置有排料管,排料管下端螺纹连接收集瓶,蒸发器的两端设置有支撑腿,所述支撑腿上安装有振动电机,所述蒸发器底端外侧设置有加热块。本实用新型收集瓶与排料管底端螺纹连接,方便安装和拆卸,支撑腿上设置有振动电机,便于蒸发器内壁以及搅拌桨上附着的粉末掉落,蒸发器锥形底部上的粉末向排料管汇集。
本实用新型公开了一种动力锂离子电池一次化成的密封夹紧系统,密封塞一体盖板扣在夹紧夹具的上端,密封塞一体盖板的上端连接盖板电流极柱,盖板电流极柱的上方设有电流电压一体探针,密封塞一体盖板的下端连接串联探针,串联探针与盖板电流极柱相连接,串联探针的下端接触电池的电芯极柱,两排串联探针的中间设有一排密封塞,密封塞塞住电池的注液口。本实用新型的优点:多个电芯串联后充电柜台数少、效率高;电芯在夹紧状态下厚度一致性均匀;密封塞将注液口自动密封,在车间环境不高时,电芯内部也不会与空气中的水分接触,电芯效率和内阻一致性均匀,电芯不会出现鼓胀现象,出现气泡,无需在低露点的环境下,控制车间环境能耗低,降低成本。
本实用新型公开了一种高性能绿色锂电池电芯,包括箱体和顶盖,所述箱体的上方设有顶盖,且顶盖的底部表面两侧设有挡板,所述挡板的一侧表面贯穿设有通槽,且通槽中贯穿设有插杆,所述插杆的一端延伸至箱体两侧表面上开设的插槽的内部,所述插杆的两侧表面设有限位块,且限位块的一端延伸至通槽内壁两侧开设的滑槽的内部。本实用新型,通过散热片和散热孔的配合使用,能够有效对箱体中的电芯进行散热,降低了因散热效果不理想而对电芯造成损坏的风险,便于对电芯进行散热,有利于延长电芯的使用寿命,其中通过防尘网能够有效减少灰尘从散热孔进入到箱体中,从而减少了灰尘对电芯造成的影响,便于对电芯进行保护。
本发明公开了一种锂电池三元材料的制备装置及工艺,它包括制备装置,制备装置包括制备箱体以及设置在制备箱体下方的支撑脚,且制备箱体的内部为空腔结构,制备箱体的内部设有第一空腔、第二空腔、第三空腔、第四空腔和第五空腔。本发明的有益效果是:结构紧凑、减轻工人工作强度、提高原料的加工效果、提高原料分块挤压的效率。
本发明公开了一种方形动力锂离子电池铝壳的加工技术,采用拉铝管成型工艺,其按照以下步骤进行:步骤一:将铝料热拉伸成圆管;步骤二:将步骤一的圆管二次冷拔到壁厚为0.5mm;步骤三:将步骤二壁厚为0.5mm的圆管通过方形模具整形成所需的方形结构铝壳。本发明的优点:工艺简单,所需设备、模具及人工成本极低,容易实现自动化量产,生产效率高,不良率低,任意高度尺寸壳体随意切割,不同型号尺寸壳体开发简单,解决了拉方形铝管壳体壁厚不能达到0.5mm的问题。
一种掺钕钨酸钆锂激光晶体,其特征是分子式为LiGd(WO4)2,属于四方 晶系,空间群为I4(1)/a(C4h6),晶胞参数为a=b=5.1896,c=11.2652, V=303.393,Dc=7.22g/cm3,Nd3+离子作为激光激活离子,掺杂于晶体中,取代 晶体中Gd3+离子的晶格位置,其掺杂浓度在0-100at.%。该方法生长出质量优 良的晶体,生长速度快,晶体质地坚硬,具有良好的导热性能,有优良的光学 特性,很容易用闪光灯泵浦和LD泵浦获得激光输出,激光输出波长为1.06和 0.9μm左右,该晶体可作为一种较好的激光晶体。
本实用新型公开了一种动力锂离子电池盖板单极柱引出负极端板方形结构,其包括单孔方端板和负极柱结构,单孔方端板盖在盖板上,单孔方端板上开有一个端板极柱通孔,盖板上开有一个盖板极柱通孔,负极柱结构设有一个,从下端依次穿过盖板上的盖板极柱通孔和单孔方端板上的端板极柱通孔,并从上端采用气动旋铆机将负极柱结构与单孔方端板及盖板进行铆接,负极柱结构包括上台结构和扁台结构。本实用新型的优点:无需激光焊接,组织难度较小,成本低,密封性好;负极柱结构只有两个部分,使得加工工艺变得简单、组装结构构件少、成本低廉、加工过程无损耗、内阻小,且电池组装的接触面积大,适合大电流充放电;设有防转槽,能够防止极柱转动。
本实用新型公开一种锂电池集流体回收分离装置,包括机架,所述机架包括两个相对设立的支撑臂,还包括设置在两个支撑臂之间的分离腔,所述分离腔的两端通过两个传动轴分别与所述支撑臂连接;还包括驱动所述传动轴转动的驱动机构;所述分离腔的内壁设有多个冲击锤刀,所述冲击锤刀包括半球形的本体以及设置在本体表面的多个内凹的二级冲击曲面;所述二级冲击曲面的断面为弧形;所述二级冲击曲面的中心还有外凸的三级冲击曲面;所述三级冲击曲面其断面为三角形。本实用新型通过机械方法分离集流体与活性材料,环保而无污染,同时能耗较低。
本申请涉及工业互联网教学技术领域的一种锂电池模拟组装工业互联网实训平台,该平台包括:机械组件,包括教学支撑平台,及设置在教学支撑平台上的工业机器人机构、电芯端板上料机构、激光模拟涂胶机构、电芯组堆叠翻转机构、电极检测机构、电芯组检测机构、CNC数控加工机构、模组顶板料库机构、电池模组组装机构、自动拆分机构、阀组模块;电气系统中的工业机器人控制系统和传感器模块与PLC控制模块连接,HMI触摸屏模块和CNC模拟加工系统通过工业交换机与PLC控制模块连接,工业交换机与智能网关连接。本平台硬件设备丰富,采用工业交换机、智能网关将各模块设备用以太网连接起来,集中控制,提高了设备间的可集成性。
本实用新型公开了一种动力锂离子电池盖板正极端板凸台一体式结构,其包括盖板和拉升凸台结构,盖板焊接在电池盒上,拉升凸台结构为方块锥形或者圆锥形结构,拉升凸台结构的上平面为正极柱端板。本实用新型的优点:用模具从盖板的下端冲压拉升形成方块锥形凸台或者圆锥形凸台,加工工艺简单、无需塑料密封件、无需零部件组装加工、正极柱端板和盖板无需激光焊接、也无需测漏、减少过度连接、内阻小、适合大电流充放电;盖板与电池正极的电位相等,也能够减小内阻;盖板与正极柱端板一体式成型,无需另外加工正极柱端板,也就无需考虑如何将正极柱端板与盖板连接,也无需进行测漏,不会出现漏液的情况,电池性能稳定,安全性能好。
本发明公开了一种锂电池正极材料绿色循环利用的方法,包括以下步骤:步骤一:正极材料先送入到活化剂中进行活化,活化10‑30min,活化温度为55‑75℃,活化结束,然后水洗、干燥。本发明正极材料绿色循环利用中采用正极材料在活化剂内活化,然后置于热解炉中热解,从而将正极材料中的物质全部活化和分界出,便于在后续与循环剂处理中,通过循环剂中膨润土将正级材料中的原料提取出,从而提高了产品的回收循环利用效率。
一种带安全装置的锂离子动力电池包复合式热管理系统,包括电池包、电池包箱体(7)、温度控制装置、特制的铝热管(9)、相变材料、液冷板(15)、液冷管道、风机(2)和电池包安全装置。所述电池包内设置多个电池模组(8)并排呈扇形排列;每个电池模组安装有多个电池单体;铝热管设置在电池单体之间,所述电池包上、下面均设置有液冷板。所述电池包箱体长度方向两侧设置有进风口(1)和出风口(20)。所述电池模组内部电池单体间隙中交错填充石蜡/石墨相变材料。在所述电池包箱体周边设置了由液压阻尼器、弧形钢片弹簧和支撑板组成的电池包安全装置。本发明系统散热效果明显,安全性及实用性较高。适合于电动汽车动力电池包使用。
本实用新型公开了一种圆柱形锂电池钢壳的分级自动排箱装置,包括输送平台,所述输送平台顶面两侧均设置有输送机构,相邻的两个所述输送机构之间连通有过料槽,位于后侧的所述输送机构顶面右侧设置有检测机构,所述检测机构顶面中部设置有提示机构,位于后侧的所述输送机构左侧设置有推料机构,且所述推料机构与过料槽处于同一水平线,所述输送平台左侧通过连接件连接有储料机构,所述储料机构包括储料箱与储料槽,所述储料箱通过连接件设置于输送平台左侧,所述储料箱内腔两侧对称挖设有储料槽,工作人员及时知会以及及时记录,代替人工检测,提高检测效率的同时,提高了检测以及检测后处理的效率。
本实用新型公开了一种锂电池绝缘盖板,包括青稞纸层和环氧板层,青稞纸层设置在环氧板层的上端,电极柱穿过粘结层、环氧板层以及青稞纸层,电池两两之间设有中分割条,每个电池的前后两侧分别设有侧分割条,侧分割条和边分割条均与环氧板层相连接。本实用新型的有益效果有:主体包括青稞纸层和环氧板层,青稞纸层具有良好的机械强度,较高的电气强度,环氧板层在高湿下电气性能稳定,两者结合使用能保证绝缘效果;设有中分割条与侧分割条,能保证电池间具有一定距离,以避免电池间的相互干扰;中分割条与侧分割条还能起到固定作用,将各个电池简单固定,便于后续导片点焊。
本发明涉及便携设备技术领域,尤其涉及一种利用溴化锂制冷设计的户外冷藏箱。包括冷藏箱箱体、设置在冷藏箱箱体外侧的太阳能集热器,所述冷藏箱箱体内通过隔板将冷藏箱箱体内分成两个部分,分别是冷藏区和工作区;设备的能源供应为太阳能,本身具有节能环保的有点,并且采用的是太阳能集热利用的方式,巧妙的利用了光热能量,较之利用太阳能电池的方法,其具有更高的能量利用率,设备的设计本身一体化结构,户外携带比较方便。
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