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一种掺钕钨酸钆锂激光晶体，其特征是分子式为LiGd(WO4)2，属于四方 晶系，空间群为I4(1)/a(C4h6)，晶胞参数为a＝b＝5.1896，c＝11.2652， V＝303.393，Dc＝7.22g/cm3，Nd3+离子作为激光激活离子，掺杂于晶体中，取代 晶体中Gd3+离子的晶格位置，其掺杂浓度在0-100at.％。该方法生长出质量优 良的晶体，生长速度快，晶体质地坚硬，具有良好的导热性能，有优良的光学 特性，很容易用闪光灯泵浦和LD泵浦获得激光输出，激光输出波长为1.06和 0.9μm左右，该晶体可作为一种较好的激光晶体。
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本实用新型公开了一种动力锂离子电池盖板单极柱引出负极端板方形结构，其包括单孔方端板和负极柱结构，单孔方端板盖在盖板上，单孔方端板上开有一个端板极柱通孔，盖板上开有一个盖板极柱通孔，负极柱结构设有一个，从下端依次穿过盖板上的盖板极柱通孔和单孔方端板上的端板极柱通孔，并从上端采用气动旋铆机将负极柱结构与单孔方端板及盖板进行铆接，负极柱结构包括上台结构和扁台结构。本实用新型的优点：无需激光焊接，组织难度较小，成本低，密封性好；负极柱结构只有两个部分，使得加工工艺变得简单、组装结构构件少、成本低廉、加工过程无损耗、内阻小，且电池组装的接触面积大，适合大电流充放电；设有防转槽，能够防止极柱转动。
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本实用新型公开一种锂电池集流体回收分离装置，包括机架，所述机架包括两个相对设立的支撑臂，还包括设置在两个支撑臂之间的分离腔，所述分离腔的两端通过两个传动轴分别与所述支撑臂连接；还包括驱动所述传动轴转动的驱动机构；所述分离腔的内壁设有多个冲击锤刀，所述冲击锤刀包括半球形的本体以及设置在本体表面的多个内凹的二级冲击曲面；所述二级冲击曲面的断面为弧形；所述二级冲击曲面的中心还有外凸的三级冲击曲面；所述三级冲击曲面其断面为三角形。本实用新型通过机械方法分离集流体与活性材料，环保而无污染，同时能耗较低。
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本申请涉及工业互联网教学技术领域的一种锂电池模拟组装工业互联网实训平台，该平台包括：机械组件，包括教学支撑平台，及设置在教学支撑平台上的工业机器人机构、电芯端板上料机构、激光模拟涂胶机构、电芯组堆叠翻转机构、电极检测机构、电芯组检测机构、CNC数控加工机构、模组顶板料库机构、电池模组组装机构、自动拆分机构、阀组模块；电气系统中的工业机器人控制系统和传感器模块与PLC控制模块连接，HMI触摸屏模块和CNC模拟加工系统通过工业交换机与PLC控制模块连接，工业交换机与智能网关连接。本平台硬件设备丰富，采用工业交换机、智能网关将各模块设备用以太网连接起来，集中控制，提高了设备间的可集成性。
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本实用新型公开了一种动力锂离子电池盖板正极端板凸台一体式结构，其包括盖板和拉升凸台结构，盖板焊接在电池盒上，拉升凸台结构为方块锥形或者圆锥形结构，拉升凸台结构的上平面为正极柱端板。本实用新型的优点：用模具从盖板的下端冲压拉升形成方块锥形凸台或者圆锥形凸台，加工工艺简单、无需塑料密封件、无需零部件组装加工、正极柱端板和盖板无需激光焊接、也无需测漏、减少过度连接、内阻小、适合大电流充放电；盖板与电池正极的电位相等，也能够减小内阻；盖板与正极柱端板一体式成型，无需另外加工正极柱端板，也就无需考虑如何将正极柱端板与盖板连接，也无需进行测漏，不会出现漏液的情况，电池性能稳定，安全性能好。
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本发明公开了一种锂电池正极材料绿色循环利用的方法，包括以下步骤：步骤一：正极材料先送入到活化剂中进行活化，活化10‑30min，活化温度为55‑75℃，活化结束，然后水洗、干燥。本发明正极材料绿色循环利用中采用正极材料在活化剂内活化，然后置于热解炉中热解，从而将正极材料中的物质全部活化和分界出，便于在后续与循环剂处理中，通过循环剂中膨润土将正级材料中的原料提取出，从而提高了产品的回收循环利用效率。
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一种带安全装置的锂离子动力电池包复合式热管理系统，包括电池包、电池包箱体（7）、温度控制装置、特制的铝热管（9）、相变材料、液冷板（15）、液冷管道、风机（2）和电池包安全装置。所述电池包内设置多个电池模组（8）并排呈扇形排列；每个电池模组安装有多个电池单体；铝热管设置在电池单体之间，所述电池包上、下面均设置有液冷板。所述电池包箱体长度方向两侧设置有进风口（1）和出风口（20）。所述电池模组内部电池单体间隙中交错填充石蜡/石墨相变材料。在所述电池包箱体周边设置了由液压阻尼器、弧形钢片弹簧和支撑板组成的电池包安全装置。本发明系统散热效果明显，安全性及实用性较高。适合于电动汽车动力电池包使用。
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本实用新型公开了一种圆柱形锂电池钢壳的分级自动排箱装置，包括输送平台，所述输送平台顶面两侧均设置有输送机构，相邻的两个所述输送机构之间连通有过料槽，位于后侧的所述输送机构顶面右侧设置有检测机构，所述检测机构顶面中部设置有提示机构，位于后侧的所述输送机构左侧设置有推料机构，且所述推料机构与过料槽处于同一水平线，所述输送平台左侧通过连接件连接有储料机构，所述储料机构包括储料箱与储料槽，所述储料箱通过连接件设置于输送平台左侧，所述储料箱内腔两侧对称挖设有储料槽，工作人员及时知会以及及时记录，代替人工检测，提高检测效率的同时，提高了检测以及检测后处理的效率。
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本实用新型公开了一种锂电池绝缘盖板，包括青稞纸层和环氧板层，青稞纸层设置在环氧板层的上端，电极柱穿过粘结层、环氧板层以及青稞纸层，电池两两之间设有中分割条，每个电池的前后两侧分别设有侧分割条，侧分割条和边分割条均与环氧板层相连接。本实用新型的有益效果有：主体包括青稞纸层和环氧板层，青稞纸层具有良好的机械强度，较高的电气强度，环氧板层在高湿下电气性能稳定，两者结合使用能保证绝缘效果；设有中分割条与侧分割条，能保证电池间具有一定距离，以避免电池间的相互干扰；中分割条与侧分割条还能起到固定作用，将各个电池简单固定，便于后续导片点焊。
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本发明涉及便携设备技术领域，尤其涉及一种利用溴化锂制冷设计的户外冷藏箱。包括冷藏箱箱体、设置在冷藏箱箱体外侧的太阳能集热器，所述冷藏箱箱体内通过隔板将冷藏箱箱体内分成两个部分，分别是冷藏区和工作区；设备的能源供应为太阳能，本身具有节能环保的有点，并且采用的是太阳能集热利用的方式，巧妙的利用了光热能量，较之利用太阳能电池的方法，其具有更高的能量利用率，设备的设计本身一体化结构，户外携带比较方便。
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本发明公开了一种装配磷酸铁锂电池新能源车辆的充电控制方法，针对新能源汽车电池充电过程的恒流和恒压两个阶段，根据充电电流与电池温度、电池剩余容量之间的对应关系，采取不同的充电控制策略，合理控制电池充电过程中的充电电流，使充电电流能够随电池温度的变化进行相应的调整。本发明方法控制流程简单有效，能够确保电池充电过程电池温度不会过高，并使电池能够迅速充电至满电状态，有效延长了电池的使用寿命，在保障电池新能源汽车充电安全的同时解决了充电时间过长的问题。
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一种基于力矩平衡的铌酸锂晶棒定量生长控制装置，坩埚以及杠杆系统；坩埚内装盛恒定温度的定量料液；杠杆系统包括工作台和固定在工作台上的支座，支座上枢接有杠杆，杠杆的一悬臂端部固定有籽晶杆，另一悬臂上设置有配重滑块；工作台上固定有卡座，杠杆的一端部处于卡座内，卡座内底部设置有压敏电阻，杠杆的一端部压在压敏电阻上，压敏电阻为比较电路的一部分；控制配重滑块、工作台位移的程序依据待生成的晶棒的形状设置，比较电路的输出控制工作台上升阻断晶棒生长。本发明改变了现有技术的控制方式，通过软件程序替代了贵重的自动直径控制系统，坩埚的温度恒定，同时依据料液的定量增设有比较电路，保证了生长的可靠性。
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本发明公开了一种动力锂离子电池一次化成的密封夹紧系统及方法，采用自动夹紧夹具装入多只电池，扣上串联探针密封塞一体盖板，推入流水线，气缸压下一次化成充电电流、电压一体探针与串联探针密封塞一体盖板电流极柱接触，本发明的优点：多个电芯串联后充电柜台数少、效率高；电芯在夹紧状态下厚度一致性均匀；密封塞将注液口自动密封，在车间环境不高的状态下，电芯内部也不会与空气中的水份接触，电芯效率和内阻一致性均匀，电芯不会出现鼓胀现象，出现气泡，无需在低露点的环境下，控制车间环境能耗低，能够流水线自动化流水作业，夹紧夹具和密封塞一体盖板能够重复使用，降低成本，夹紧夹具的夹紧铝板的间隔可调节，适合不同尺寸的电池。
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本实用新型涉及一种聚合物锂离子电池顶封封头，它包括独立的封头主体、正极辅助加热块和负极辅助加热块，正极辅助加热块和负极辅助加热块结构相同且均为由横向的加热面和竖向的加热块一体成型的T形结构，所述加热面两端与封头主体通过螺栓连接，所述螺栓外围设置有弹簧；所述正极辅助加热块为黄铜加热块，并且负极辅助加热块的导热系数为正极辅助加热块的0.5～0.9倍。本实用新型通过正极辅助加热块和负极辅助加热块，以防止因正负极耳材料的偏差而产生熔胶不良或产生过熔情况，能有效提高电池的安全性能；本实用新型封头主体设有防溢胶槽和封装限位块，可防止铝塑膜上的熔胶粘附到封头表面，有利于提高生产效率和延长封头的使用寿命。
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本发明公开了一种用于锂电池正极材料加工的混料器，包括壳体，所述壳体的上部固定连接有固定箱，固定箱内部设置有转动杆，固定箱上安装有第一电机，第一电机的输出端与转动杆相固定连接，固定箱上固定接通有进料管，位于固定箱内部的壳体上开设有进料口；由于弧形推料板的作用，避免了传统方式的进料口处容易发生原料堵塞的情况，采用弧形推料板并且进料口设置在弧形推料板圆心的转动轨迹上，使原料能够更加集中的出料；当原料剩余不多时，原料集中在弧形推料板处，从而使混料出料干净；混合件对位于壳体内部的原料进行上下往复的旋转混合，提高混合效率；刮刀能够将附着在壳体内壁上的原料刮下，使原料能够方便从出料管排出。
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本发明公开了一种动力锂离子电池负压测短路方法，先利用电池注液孔对电池内部进行抽真空，使电池内部真空处在‑90kPa以下，进行保压，与此同时耐压测短路设备进行工作，检测电池短路情况，完成判定以后对电池进行泄压，其涉及的设备包括短路测试仪、抽真空装置、数字真空压力表，抽真空装置通过真空管道连接到铝壳电池的电池注液孔，短路测试仪连接到铝壳电池的电极。本发明的优点：对于硬壳电芯可以在不损坏电芯结构外观下，使内部极组处于贴合状态，提升短路检测的识别率，提升电芯整个过程的良率。
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本实用新型公开了一种动力锂离子电池盖板双极柱引出负极端板方形结构，其包括双孔方端板和负极柱结构，双孔方端板盖在盖板上，双孔方端板上开有两个端板极柱通孔，盖板上开有两个盖板极柱通孔，负极柱结构设有两个，分别从下端依次穿过盖板上的盖板极柱通孔和双孔方端板上的端板极柱通孔，并从上端采用气动旋铆机将负极柱结构与双孔方端板及盖板进行铆接，负极柱结构为紫铜锥形铆钉结构，其包括上台结构和扁台结构。本实用新型的优点：无需激光焊接，组织难度较小，成本低，密封性好；负极柱结构只有两个部分，使得加工工艺变得简单、组装结构构件少、成本低廉、加工过程无损耗、内阻小，且电池组装的接触面积大，适合大电流充放电。
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本实用新型公开了一种动力锂电池自动上料装置，包括顶板，所述顶板的顶部两侧中心呈水平呈对称设置有固定块，两个所述固定块之间均设置有滑动块，所述滑动块远离固定块的一侧设置有转动带，所述固定块的内部呈水平设置有滑动板，所述滑动板的底部固定连接有齿板，所述固定块内部与齿板底部相互对应的位置设置有螺纹管。本实用新型通过升降板与动力轮相互啮合，带动动力轮旋转，进而带动转动杆旋转，通过转动杆来带动两端的齿环旋转，由于齿环与顶部的齿轮相互啮合，进而通过齿轮带动一侧的螺纹管进行旋转，具备可简化操作，协同配合、自动调节容纳盒的角度防止挤压破裂的优点。
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本实用新型公开了一种扣式锂空气电池试验装置，其结构特点是：底座支架形状为90°的支架，池底座通过各自的底座引脚焊接在底座支架上，底座支架和圆柱筒体连接，连接处设置有支架固定槽，支架固定槽内置有定位固定弹片，底座支架和圆柱筒体通过定位固定弹片固定；圆柱筒体外侧设置四个导电夹座，导电夹座和电池测试系统连接。本实用新型的优点是：使用这种电池测试装置，可保证每个电池处于同一外界环境中，可保证纯氧的环境，更好的实现实验条件的一致性，避免了繁琐的电池测试装置的搭建。与此同时该装置在小的空间内实现多个电池的测试，提高了测试效率，试验的准确性、可比性，且结构简单，操作简便。
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本实用新型公开了一种锂电池放置箱，包括放置箱主体和箱盖，所述放置箱主体的前后两端均设置有活动板，所述活动板的上方固定安装有调节板，所述调节板的下方安装有与活动板通过铰链转动连接的调节杆，所述调节杆的中部设置有与通孔相匹配的拨杆，所述放置箱主体的底部固定设置有安装板，所述把手的上方设置有夹紧圈，所述放置箱主体的底部设置有夹紧块，所述夹紧块的外侧安装有螺杆，所述放置箱主体的内腔中前后两端固定安装有防尘网。本实用新型结构简单，方便实用，在使用过程中可以根据天气等因素调节电池的通风度，同时可以保证电池放置箱的整洁性，延长了电池的使用寿命，同时可以比较好的固定电池的连接线，增夹电池连接的安全性。
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本发明提供了电动汽车锂离子电池组的均温散热装置，包括一体化多流道散热框、铜涂层、铜管和水箱。散热框内壁喷有铜涂层，铜涂层与各单电池紧密贴合。散热框中的流道用铜管相连，便于结合风冷散热。电池组在工作过程中产生的热量传至铜涂层，迅速均温后传至散热框，后经散热框中S型流道内的冷媒带走。本发明具有明显的均温散热功能，有望在改善电池组的使用性能和延长其寿命等方面贡献力量。
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一种简单,有效,一步反应制备磺酰亚胺盐化学物MN(SO2Rf)2的方法.此法采用碱性碱金属盐作为缚酸剂,将Rf1SO2X所代表的磺酰氟或磺酰氯与无水氨或铵盐反应,一步合成制备磺酰亚胺盐,上述M代表周期表Ia族碱:金属锂,金属钠,金属钾,金属铷,金属铯任何一种元素,上述Rf1和Rf2分别为具有1-12个碳原子的直链或支链全氟代烷基。
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本实用新型涉及一种园林设备锂电池保护板的减震结构，包括箱体，箱体顶部设有箱盖，箱体内壁固定有单片机，箱体内部设有固定板，固定板上固定有温度传感器，固定板的两侧和箱体内壁之间设有导向装置，固定板的凹槽内固定有电池，固定板和箱体底面之间设有多个减震装置，箱体两侧均设有冷却装置；单片机和温度传感器、电池电连接。本实用新型减震效果好，可防止电池充放电过热而引起鼓胀、变形、性能下降等不良情况出现，值得推广。
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本实用新型公开了一种动力锂离子电池盖板正极端板激光焊接通孔结构，其包括盖板、盖板通孔和正极柱端板，盖板焊接在电池盒上，盖板通孔为方形或者圆形，盖板通孔设置在盖板上，为盖板上的镂空结构，正极柱端板设置在盖板通孔内，且与盖板通过激光密封焊接连接，盖板与正极柱端板的背面连接处设有一圈激光密封焊接缝。本实用新型的优点：用模具在盖板上通孔成型及用模具将正极柱端板成型，将正极柱端板和盖板组装，从盖板反面将盖板与正极柱端板四周进行激光焊接，加工工艺简单、无需塑料密封件、减少过度连接、内阻小、适合大电流充放电；盖板与电池正极的电位相等，也能够减小内阻；结构简单、降低成本；盖板与正极柱端板采用激光密闭焊接，密闭性能好。
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本实用新型公开了一种可注液和防爆的锂离子电池，包括盖板、电池壳、注液孔、密封锥，注液孔位于盖板中，密封锥设置在注液孔中。盖板上端面设置一与注液孔垂直相通的放置槽，盖板下端面设置一圆柱状阻塞孔，阻塞孔内底端面上设置一与放置槽相通的通孔，阻塞孔内设置一与阻塞孔形状相同的阻塞柱，阻塞柱通过阻塞弹簧固定于阻塞孔内，在放置槽底端面上设置一支杆，支杆顶端铰接一支撑杆，支撑杆一端铰接一拉杆，拉杆顶端固定在密封锥上端面上，支撑杆另一端铰接一推杆、提杆，推杆顶端穿过通孔垂直固定在阻塞柱上，提杆顶端铰接在一拉条上。支撑杆一端至支杆与支撑杆铰接处的距离小于支撑杆另一端至支杆与支撑杆铰接处的距离。
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本发明公开了一种动力锂离子电池盖板正极端板凸台一体式结构，其包括盖板和拉升凸台结构，盖板焊接在电池盒上，拉升凸台结构为方块锥形或者圆锥形结构，拉升凸台结构的上平面为正极柱端板。本发明的优点：用模具从盖板的下端冲压拉升形成方块锥形凸台或者圆锥形凸台，加工工艺简单、无需塑料密封件、无需零部件组装加工、正极柱端板和盖板无需激光焊接、也无需测漏、减少过度连接、内阻小、适合大电流充放电；盖板与电池正极的电位相等，也能够减小内阻；盖板与正极柱端板一体式成型，无需另外加工正极柱端板，也就无需考虑如何将正极柱端板与盖板连接，也无需进行测漏，不会出现漏液的情况，电池性能稳定，安全性能好。
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本发明公开了一种动力锂离子电池注液口密封激光焊接方法，将激光焊接机焊接轨迹的起点和终点设置在激光焊缝以外的位置。本发明的优点：杜绝激光焊接机在出激光和关激光时能量不稳定导致的激光焊缝炸孔漏液的现象，一并保证起点和终点的交界处百分百重合，提高密封性；起点和终点只需落在激光焊缝以外的位置即可，需要精确起点和终点的位置，起点和终点到的激光焊缝距离无需精确，操作简单。
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本发明公开了一种锂电池生产用电芯浆料灌注装置，包括灌注装置本体和电芯浆料搅拌箱，所述灌注装置本体内部上端表面设有第二辅助导向轮，所述第二辅助导向轮一侧设有第三滑轨，所述第三滑轨表面固定设有限位块，所述限位块一侧设有第三滑块，所述第三滑块下端表面固定设有第一梯形块，所述第一梯形块一侧设有第二梯形块，所述第二梯形块下端固定设有齿杆，所述齿杆一端固定设有转接筒，通过打开密封门将所需要的原料通过入料口倒入电芯浆料搅拌箱，旋转电机通过第二旋转轴带动第二带轮从而通过皮带带动第一带轮，间接带动搅拌杆旋转，对电芯浆料进行搅拌，从而可提高浆料的均匀度，防止长时间防止液体不均匀影响使用。
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一种飞秒脉冲激光晶体掺镱钨酸钇锂及其制备方法。其特征在于采用熔盐法以摩尔比70－90％的Li2W2O7为助熔剂，在750－800℃区间，以0.5－1℃/天的降温速率，生长周期为30天左右生长出了高质量、大尺寸的Yb3+ : β－LiY(WO4)2晶体。该晶体特别适合用作微片激光晶体和微型激光器。用该晶体制成的固体激光器可用于光谱学、生物医学、军事等诸多领域中。
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本实用新型公开了基站用大容量高性能磷酸铁锂电池组，包括防护壳和电池组，所述防护壳的内部设有置物槽，且置物槽的内底面固定安装有散热鳍片，并且散热鳍片的上方设有电池组，所述防护壳的底面开设有散热孔，且散热孔的内壁固定安装有安装架，并且安装架的表面焊接有安装板。本实用新型中，散热鳍片能够对电池组工作产生的热量进行导热，同时多个驱动电机的输出端带动扇叶旋转，实现对散热鳍片进行散热的目的，提高对电池组的散热效果和散热效率，其次防尘网的设置能够有效的避免外界灰尘通过透气窗进入防护壳内的弊端，降低灰尘对电池组工作效率造成的影响，减少灰尘导致电池组短路的风险，提高电池组工作过程中的稳定性。
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