本实用新型涉及矿物加工技术领域,尤其为一种固体废弃物处理用立式粉碎机,包括机体,机体下表面四角处均设有支撑杆,支撑杆底部设有底座,底座底部设有移动组件,底座的上表面两侧对称设有顶起组件,本实用新型结构简单,方便使用,通过移动组件,将该固体废弃物处理用立式粉碎机均速移动,防止速度不一导致其碰撞到其他物体,进而引发意外事故,其次通过顶起组件,将脚轮脱离地面,防止其在对固体废弃物粉碎作业时晃动,影响其作业,提高该固体废弃物处理用立式粉碎机作业时的稳定性。
本实用新型公开了一种整形制砂效果好、效率高的立式冲击破碎机,属于破碎制砂设备技术领域,包括冲击筒,冲击筒内竖向设有护板Ⅰ和护板Ⅱ,护板Ⅰ和护板Ⅱ均沿冲击筒的周向排布,且二者相互交错设置;护板Ⅱ的靠近冲击筒中心的一端为内凹的圆弧面。本破碎机摒弃了传统的护板结构,对砂石、矿石等物料破碎制沙及整形,尤其是对制沙过程中沙粒外形的控制起到了关键的作用。
本实用新型公开了一种圆锥破碎机动锥结构,涉及圆锥破碎机技术领域,解决了现有圆锥破碎机简单采用螺栓实现衬套与动锥的连接,导致螺栓容易在矿物的挤压下发生变形而难以取下的问题,本实用新型包括动锥本体与圆锥筒形的衬套,衬套内壁上同一高度处沿周向均匀设置有若干卡块,动锥本体开设有与卡块配合的L形的卡槽,卡槽包括竖直段与水平段,动锥本体顶部连接有用于轴向固定衬套的圆锥头,圆锥头底部中心设置有插入动锥本体内的连接柱,连接柱与动锥本体之间通过螺纹连接,动锥本体内部设置有通过连接柱的插入而驱动的用于锁定卡块的锁定机构。
本实用新型公开了一种石打铁结构的立式冲击破碎机,属于破碎制砂设备技术领域,包括进料筒01、三角支架02、冲击筒03、转子07、主轴部分04、机架06、动力系统05等部件组成,冲击筒内竖向设有梯形衬板、顶衬板,梯形衬板和顶衬板沿冲击筒的周向排布,梯形衬板由两件重叠组合安装。本破碎机摒弃了传统的护板结构,对砂石、矿石等物料破碎制沙起到了改进作用,尤其是对制沙过程中产沙量的提高起到了关键性作用。
本实用新型涉及矿山破碎机械设备技术领域,且公开了一种用贝式体钢衬板的圆锥式破碎机,包括底座,底座的顶部固定安装有圆锥式破碎机,圆锥式破碎机的顶部固定安装有破碎筒,破碎筒的内部固定安装有挡板,破碎筒的内部分别活动套接有大齿轮辊和小齿轮辊,大齿轮辊的内部固定套装有与破碎筒内腔侧壁活动套接的转轴Ⅰ,小齿轮辊的内部固定套接有与破碎筒内腔侧壁活动套接的转轴Ⅱ。该用贝式体钢衬板的圆锥式破碎机,通过电机、大齿轮辊和小齿轮辊的共同作用,大齿轮辊与小齿轮辊相对运动可以对加入圆锥式破碎机内部的破碎物进行预破碎,防止体积较大的破碎物进入圆锥式破碎机的内部造成圆锥式破碎机故障。
本实用新型属于矿山机械领域,具体涉及一种自动降温破碎机机盖。一种自动降温破碎机机盖,包括盖体和进料口,其特征是盖体上设置感温探头、温度传感器和控制器;感温探头与温度传感器连接,温度传感器与控制器连接,控制器控制微量水泵,开放管与微量水泵连接。在破碎机工作时,通过感温探头的探测,再通过温度传感器处理,可以得到破碎机机盖的使用温度,温度传感器与控制器相连接,当温度超过极限值时,控制器启动微量水泵,微量水泵所泵送的冷却水通过开放管对破碎机进行冷却。当破碎机温度除低到安全工作温度时,控制器停止微量水泵工作,使破碎机能正常工作同时也节约微量水泵所消耗电量。
本发明是一种结合氧化铜矿石及回收伴生有价金属的选矿方法。包括以下步骤:(1)矿石破碎;(2)干磨制粉;(3)还原剂制备;(4)氯化剂制备;(5)物料混匀制成球团矿;(6)球团矿干炉;(7)氯化离析焙烧;(8)水淬;(9)磨矿分级;(10)浮选得铜精矿;(11)弱磁选得到铁精矿或镍精矿;(12)精矿脱水干燥。本发明对氧化铜矿石的处理具有产品质量高、可操作性强、工艺流程简单等特点,为多金属结合氧化铜矿处理的同时,并对伴生有价值金属实现较好的回收,为难处理复杂结合氧化铜矿石资源提供了新技术。得到铜品位≥23%,铜回收率≥90%的铜精矿产品;铁品位≥65%、铁回收率≥70%的铁精矿产品或镍品位≥5%、镍回收率≥75%的镍精矿产品。
本发明涉及金属冶炼技术领域,具体公开了利用高镁红土镍矿和赤泥协同制备镍铁及铁精矿的方法,包括以下步骤:S1:取红土镍矿依次经过粉碎、烘干、干磨,制得红土镍矿粉,取赤泥进行烘干、干磨操作,制得赤泥粉;S2:将所述红土镍矿粉和所述赤泥粉混合,然后加入焦炭、氯化钙和氯化钠混合;S3:将步骤S2得到的混合物制成球团,然后依次进行烧结、第一冷却、还原焙烧、第二冷却操作;S4:取步骤S3所得物料磨矿,然后以磁场强度0.15‑0.25T进行一段磁选,得到镍铁精矿和非磁性产品,取得到的非磁性产品以磁场强度0.3‑0.4T进行二段磁选,得到的磁性产品为铁精矿。本方法工艺流程短、环境污染小、产品质量高、可操作性强。
本实用新型涉及机械破碎领域,尤其是指用于对金属、非金属矿石料的二次破碎的液压矿石破小机,包括电器控制系统、液压控制系统,框架结构,v型破碎料台,以及破碎系统依次顺序连接,在框架结构上连接有定位导向滑动机构。本实用新型专利的优点在于:操作简单易懂、全自动控制、运行动作较快,此设备有助于企业减少、降低人工数量的使用和挖掘机破小费用的支出,降低了下一生产过程关联的机器用电,例如因待料造成破碎机、输送机、提升机、漏灰机、择料机的空转,以及关联设备的损耗和维修费用,延长关联机器设备的使用寿命。
本发明涉及机械破碎领域,尤其是指用于对金属、非金属矿石料的二次破碎的液压矿石破小机,包括电器控制系统、液压控制系统,框架结构,v型破碎料台,以及破碎系统依次顺序连接,在框架结构上连接有定位导向滑动机构。本发明的优点在于:操作简单易懂、全自动控制、运行动作较快,此设备有助于企业减少、降低人工数量的使用和挖掘机破小费用的支出,降低了下一生产过程关联的机器用电,例如因待料造成破碎机、输送机、提升机、漏灰机、择料机的空转,以及关联设备的损耗和维修费用,延长关联机器设备的使用寿命。
本实用新型属于矿山机械领域,具体涉及一种组合式破碎机破碎板。一种组合式破碎机破碎板,其特征是包括安装板,齿板分为上齿板、中齿板和下齿板,上齿板、中齿板和下齿板分别通过安装固定螺钉与安装板固定连接,上齿板、中齿板和下齿板上设置平板齿。在破碎机工作时,被破碎物料与破碎板不断摩擦,使得破碎板受到磨损。当破碎机破碎板磨损程度过于严重后,破碎机无法工作。由于本实用新型的破碎板分为三段设置,当齿板磨损严重时,只需拆下固定螺钉,部分更换齿板就可以使破碎板恢复工作。由于破碎板仅为局部更换,大大提高了破碎板综合寿命,降低了运行成本。
本实用新型公开了一种颚板及包含其的矿山机械反击式破碎机,属于矿山机械技术领域,其包括颚板母板和颚板打板,颚板母板包括固定区和活动区,固定区长度方向设置有复数组凸块;颚板打板可拆卸连接于活动区;颚板打板设置有与凸块对应的牙形齿。本实用新型通过镶嵌颚板的组合设置,颚板的颚板母板就可以长期使用,使颚板打板可重复更换使用,只换颚板打板即可,节约时间,降低成本,提高资源利用效率;同时,提高了生产效率,节约材料。
本发明公开了硫精矿提取用煤矸石粉碎装置,包括机体,所述机体内部安装有粉碎刀,所述机体的上方设置有进料口,所述机体外设置有环形进料管,所述环形进料管的出料端与机体进料口连通,环形进料管的进料端位于机体下方,所述环形进料管内壁上转动连接有多根转轴,所有转轴的前端均设置有至少两片刀叶,所有转轴沿环形进料管的进料端至环形进料管的出料端呈阶梯式交错分布。发明通过改变了传统研磨机的进料机构,在高硫煤矸石进料过程中对高硫煤矸石进行了初步加工从而提高了高硫煤矸石的粉碎效率。
本发明公开了一种以香根草为驱动的矿山碎石边坡生态修复方法,包括以下步骤:对矿山碎石边坡进行降坡削坡修整,形成边坡和平地交替的台阶状;在修整后的边坡上构建混凝土框格;向形成的混凝土框格中喷洒土壤调节剂;在处理后的混凝土框格内以及尾矿平地上栽种香根草;在栽种的香根草的空隙内栽种灌木;在栽种的香根草和灌木之间的缝隙内栽种护坡草皮;对栽种的植物进行人工养护管理。该修复方法可有效解决现有的修复方法存在的修复效果差、保持时间短的问题。
重质碳酸钙原料矿石快速粉碎装置,其粉碎机构包括间隔排列套设于转轴外侧的若干转盘和若干固定盘,转盘跟随转轴旋转,而固定盘则由固定杆加以固定。转盘和固定盘均自中点处向外设有通孔、磨盘和若干齿槽。本实用新型通过具有齿槽和磨盘的转盘和固定盘的相对运动,同时利用齿槽边沿的剪切力对重质碳酸钙矿石进行破碎处理,利用磨盘对破碎后的原料进行粉碎处理,有利于在保证原料粉碎效果的同时,提升处理效率。
本发明公开了一种防断裂的破碎矿石用的圆锥体,目的是防止使用时圆锥体挂吊部分断裂,本发明涉及矿石破碎器具领域,包括圆锥体、吊耳和挂环;挂环包括两段半圆弧结构和两条直线结构,两端是半圆弧结构,两个半圆弧结构的端口对齐且两侧分别由相互平行的直线结构的封闭连接;吊耳包括固定座和圆钩结构,圆钩结构的上部为圆弧段,圆钩结构的底部为平滑的曲线形,圆钩结构连接到固定座的一面,吊耳通过固定座的另一面固定到圆锥体水平放置的侧面,吊耳的圆钩结构的钩口朝下,圆锥体水平放置的侧面等高度处安装有多个吊耳,每个吊耳上挂有一个挂环,实现了一种不易折断且破碎效果好的防断裂的破碎矿石用的圆锥体。
本发明公开了一种冶炼加工用矿石多重破碎装置,其包括固定安装于移动座上的箱体,箱体上安装有驱动机构、上破碎机构、下破碎机构、降尘机构和疏通机构,箱体内固定有横向的滤料板,滤料板上均布有落料孔,所述驱动机构安装于所述箱体的前侧并与所述上破碎机构传动连接,所述上破碎机构和所述下破碎机构联动连接;所述驱动机构驱使所述上破碎机构转动对矿石进行第一重破碎时,所述下破碎机构在所述上破碎机构的作用下做横向移动对矿石进行第二重破碎。本发明中整个装置能够实现多重破碎、自动降尘和自动疏通功能,且各个动作之间均有联系,相辅相成,使得装置的使用效果好,制作成本低。
本实用新型公开了一种锰矿破碎机,包括箱体,所述箱体的顶部安装有加料管,且加料管与箱体内部连通,所述箱体的底部呈斗状,且箱体的底部安装有排料管,所述箱体的内部对称转动设有两个破碎辊,所述箱体的外侧壁上安装有两个第一电机,且两个第一电机的驱动端分别与两个破碎辊的轴心固定,所述箱体的一侧固定有回收管,所述箱体底部的一侧贯穿开设有回收孔,所述回收管的底部的一侧与箱体的内部通过回收孔连通,所述回收管的顶端安装有第三电机。本方案得锰矿石破碎机可对锰矿石实现循环连续的破碎操作,当破碎后的锰矿石颗粒大小均匀方可排除破碎机,从而满足后期的使用需求,此外还可减低破碎时产生的粉尘,降低空气污染。
本实用新型公开了一个破碎领域的一种露天煤矿破碎站内破碎机的移出和复位机构,旨在解决现有露天煤矿破碎站内破碎机移出和复位时准备时间长,不方便的问题,包括检修行车(1)、破碎站钢支架(6)、牵引钢丝绳(2)、移出机构(3)、行走轨道(4)、复位机构(7)组成,牵引钢丝绳(2)分别与破碎机(5)和检修行车(1)连接,当检修行车(1)起升时,检修行车(1)的垂直拉力转换为水平拉力,克服破碎机(5)在行走轨道(4)上的摩擦阻力,使得破碎机(5)可以移出或复位。
本实用新型公开了一种用于破碎铁矿石的破碎机齿板,包括基板,以及均匀分布在基板的前部的若干破碎齿;破碎齿呈条状,包括依次连接的U形段、第一平行段和第二平行段,且第一平行段和第二平行段位于同一直线上。本破碎机齿板的破碎齿呈条状,且其为三段分布,可防止在破碎铁矿石过程中出现打滑的情况,且明显延长了其使用寿命。
超微漆粉的表面改性方法,属金属和非金属表面粉末涂装及其它包含超微粉体操作的技术领域。用气流使硬而小的添加剂颗粒与被处理漆粉颗粒发生碰撞,或用外加机械力使其发生挤压,将单个添加剂颗粒的一部分射入或压入超微漆粉颗粒表面,另一部分仍然暴露于漆粉颗粒表面,形成分布于其表面的“锚钉”,没有“锚固”在漆粉颗粒上的那部分添加剂颗粒,将被吸附在“锚钉”周围,避免了添加剂与漆粉的分离。改变漆粉颗粒表面性质,使其易于流动、流化和气流输送。本发明消除团聚效应强,添加剂分散好,具有高效、成本低、设备和操作简单等优点,容易实现工业推广运用。用本发明生产的超微漆粉流化质量高,喷涂层均匀光洁,漆粉可回收再用。
本发明涉及建筑材料技术领域,公开了一种高性能核壳轻集料及其制备方法,该高性能核壳轻集料由内核和外壳两部分组成;内核原料包括粉煤灰、铝矾土、轻烧镁砂和石英粉;外壳原料包括铝矾土、粘土、硬石膏和石灰石;内核和外壳的质量比为1:0.2~1:0.4。该高性能核壳轻集料依次经造粒成球、表面裹粉和高温烧结制备而成。采用本发明制备的高性能核壳轻集料内核组成为堇青石、钙长石和尖晶石,外壳组成为β‑硅酸二钙和硫铝酸四钙,内核、外壳原料经高温扩散反应和液相烧结产生玻璃相、镁黄长石和钙长石的低共熔化合形成物界面结合区,使得高性能轻集料具有轻质高强、低吸水和表面反应活性的特点,可显著改善并提升轻集料混凝土界面过渡区和力学性能。
本发明涉及一种粘土基元-多功能涂料一体化生产工艺,属功能材料技术领域。它采用抗菌基元-抗菌涂料制备的一体化工艺,能获得抗菌性能和基本性能都好的抗菌功能涂料,省去了两道过滤、洗涤、干燥、粉碎和一道抗菌涂料生产过程中的抗菌剂分散制浆的工序,实现了废物的零排放,生态化的循环利用资源材料。本发明还采用粘土基元-多功能涂料的一体化生产工艺,实现粘土基载负型复合涂料的多功能化,获得了粘土基载负型抗菌、远红外、空气净化及防氡多功能涂料的制备。
本发明公开了一种应用到灶具、烟机热水器、冰箱门的岩板,适用于燃气灶、热水器、抽烟机、消毒柜及冰箱门的面板,从下至上依次包括:环保基层、阻燃隔热层、防水层、网格加强层、环保散热层及光滑散热装饰面板层,所述环保基层底面呈V字型凹凸纹排列结构。其结构简单,应用到燃气灶、热水器、抽烟机、消毒柜及冰箱门的面板,岩板比钢化玻璃颜色图案花色多,耐高温不会爆裂伤人。
本发明公开了一种石膏基尿素石膏-尿素-硫铵控释氮肥的制备方法,其特征是包括:以尿素与石膏反应后得到的尿素石膏母料,碳酸氢铵与石膏反应后得到的硫酸铵母料为主要原料,以尿素石膏为缓效成分,尿素石膏母料中未反应完全的尿素为较为速效成分,硫酸铵母料为速效成分,根据各种作物的需氮特征,设计相应比例混合,添加一定量的淀粉粘结剂和半水石膏,天然膨润土,再通过对其用量和造粒粒径的控制,制备出一系列可控氮素释放速度,适合不同作物生长需求的石膏基尿素石膏-尿素-硫铵控释氮肥。采用本发明,作物增产明显,并提高肥料的利用率,为磷石膏和脱硫石膏的大规模处理和应用提供一条有效利用途径,环境效益显著。
本发明公开了一种放射性废物岩浆岩玻璃陶瓷固化体的制备方法,其特征是包括下列步骤:按原料天然岩浆岩44%~99%、模拟放射性废物1%~56%的质量百分比例取料,模拟放射性废物为ZrO2、CeO2或La2O3;混合粉磨;将混合物料在1400~1500℃的温度下加热3~4.5小时制得熔体;将熔体降温至730~1250℃保温2~3小时,制得岩浆岩玻璃陶瓷固化体;于600℃的温度下保温1~2小时后,冷却到室温,即制得放射性废物岩浆岩玻璃陶瓷固化体。本发明制备的放射性废物岩浆岩玻璃陶瓷固化体化学稳定性、热稳定性好,机械稳定性和放射性废物包容量优于玻璃固化体,模拟放射性废物元素失重速率小,实用性强。
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