本发明公开了一种烟气脱硝催化剂及其制备方法,该催化剂中包括10~18wt%活性组分和82~90wt%载体;活性组分中包括三氧化二钇、三氧化钨、二氧化锰和二氧化钛;载体为分子筛和活性氧化铝的复合载体;分子筛的比表面积为400~600m2/g,孔径为0.6~0.8mL/g。本发明通过以三氧化二钇、三氧化钨、二氧化锰和二氧化钛为活性组分,分子筛和活性氧化铝为复合载体,使得本发明的烟气脱硝催化剂具有良好的脱硝效果,高脱硝率维持时间长。另外,本发明催化剂具有较高的催化氧化脱硝性能,可广泛运用于钢铁企业、烟煤电厂、烟煤窑炉、冶金行业等大型烟气排放企业的催化脱硝。
本发明公开了一种钨箔爆炸焊接的方法,该方法包括:通过爆炸焊接的方式提供了一种可在常温下大气环境下(即不需要加热材料或水下环境也可实现钨的爆炸焊接,但也兼容可配合使用)实现,避免常规爆炸焊接时瞬时产生的高温和冲击力对覆板(钨箔)的损坏,保护板有效地防止了钨箔发生断裂和烧蚀,实现了覆板(5)与金属基板的紧密的冶金结合。本发明通过覆板(5)与保护板(3)通过粘接材料(4)粘接固定后爆炸焊接的方式,实现了覆板与金属基板间致密的冶金结合且工艺过程没有高温的影响,同时有效地防止了覆板和基板发生断裂和表面损伤,保持钨包覆复合板材整体完整和表面质量。
本发明公开了一种降低表面粗糙度减少加工余量强度提高的加油口衬板,其特征在于,包括以下重量份组分:包括以下重量份组分:褐铁矿500‑550、菱铁矿50‑70、黄铁矿400‑480、黄铜矿10‑20、水云母5‑6、孔雀石8‑9、磁赤铁矿10‑14、闪锌矿5‑6、锡石2‑3、脆硫锑铅矿1‑2、辉铜矿5‑6、钛铁矿6‑7、黑钨矿2‑3、钽金红石3‑4、硫化铜镍矿20‑30、镍矿生物冶金催化剂200‑260。本发明采用生物冶金技术,提高镍利用率,且采用多道机械加工工艺提高零件机械性能。
本发明属于冶金技术领域,具体的说是一种热轧卷板和热轧卷板的生产方法;其化学成分,以重量百分比计为:C:0.12~0.20%;Mn:0.25~0.31%;Si:0.23~0.3%;S:0.045%;P:0.045%;Ca:0.010~0.030%;N≤0.09%;Als:0.050~0.080%;且Ca/Als比值为0.15~0.3;冰晶石粉:0.3~0.50%;余量为Fe;该方法包括如下步骤:S1:精炼工序;S2:连铸工序;S3:热轧工序;S4:卷取工序;控制Ca/Als比值为0.15~0.30,可以防止钢水溶液在开浇时出现涨杆的现象,进而导致结晶器内保护渣混合到钢水溶液中,导致生产的热轧卷板产生夹渣的现象,进而容易出现热轧卷板的生产质量问题。
本发明公开了一种烟气脱硫催化剂及其制备方法,该烟气脱硫催化剂中包括10~20wt%活性组分和80~90wt%载体;活性组分中含有稀土氧化物、氧化铜和二氧化钛;载体为多孔硅胶珠和活性氧化铝的复合载体;多孔硅胶珠的比表面积为360~450m2/g,孔径为1.0mL/g。本发明通过以稀土氧化物、氧化铜和二氧化钛为活性组分,多孔硅胶珠和活性氧化铝为复合载体,使得本发明的烟气脱硫催化剂对烟气中的含硫物质有高的脱硫效果,且脱硫效率高。此外,本发明催化剂具有较高的催化氧化脱硫性能,可广泛运用于钢铁企业、烟煤电厂、烟煤窑炉、冶金行业等大型烟气排放企业的催化脱硫。
本发明公开一种机油泵转子制造方法,属于机油泵零部件技术领域。本发明包括以下步骤:混料、压制压坯、预烧、复压、烧结、整形、回火、二次整形、热处理。最终可获得最终密度≥7.2g/cm³,硬度≥HRC40的成品。本发明采用了粉末冶金压制方法制备摆线转子,可实现大批量生产,生产效率高,产品稳定性好,材料利用率高等优点;本发明生产出的摆线转子密度高,可以达到7.2g/cm³,这是一般粉末冶金方法无法达到的;淬火后产品硬度可达到HRC40以上,具有较好的耐磨性,使用寿命大大增加;提高了材料利用率,降低了加工难度,提高了生产效率以及产品的稳定性。
本发明属于粉末冶金技术领域,具体涉及一种用于3D打印的多孔金属微球的制备方法。该方法以纳米金属粉末为原料,并将纳米金属粉末加入混合溶液中,通过超声波分散后得稳定的纳米金属悬浮液。以纳米金属悬浮液为分散相,硅油为连续相,利用微流控技术制备出前驱体微球,经过洗涤、干燥、脱脂等步骤得到符合3D打印要求的多孔金属微球。本发明的有益效果是,本发明的方法制备的多孔金属微球具有球形度高、大小均匀、纯度高、单分散性好等的优点,可用于3D打印技术。整个制备过程操作简易,原料简单、流程短、成本低,为微流控技术和粉末冶金技术这两大技术领域的结合拓宽了前景。
本发明公开了一种高强塑积合金钢的真空熔炼方法。该方法包括以下操作步骤:1、选择原材料及布料;2、抽真空、预热;3、充氩与熔化;4、精炼;5、合金料添加;6、静置;7、调温与浇注。通过对上述过程关键工艺参数的科学控制,保证最终材料内部冶金质量(化学成分及冶金缺陷)达到高标准。
本发明公开了一种工艺路线合理效率质量高的安全带固定板及其制备方法,其特征在于,包括以下重量份组分:包括以下重量份组分:褐铁矿500‑550、菱铁矿400‑480、黄铜矿10‑20、孔雀石8‑9、磁赤铁矿10‑14、闪锌矿5‑6、锡石2‑3、脆硫锑铅矿1‑2、白钨矿2‑3、钽金红石3‑4、一水硬铝石6‑8、黝铜矿8‑9、硫化铜镍矿20‑30、镍矿生物冶金催化剂200‑260。本发明采用生物冶金技术,提高镍利用率,且采用多道机械加工工艺提高零件机械性能。
一种强化型铁基合金及其制备方法,其特征是针对粉末冶金铁铜合金(FTG70Cu3-35),加入的合金元素为铬(Cr),合金的加入方式为高碳铬-铁(Cr-Fe)合金粉。其制备过程为配料与混合、压制成坯、烧结成型。本发明强化型粉末冶金Fe基合金有效避免了混料过程中的成分分布不均匀,Cr元素的加入方式能有效克服烧结过程中Cr的氧化、烧损,促进Cr向Fe基体中的扩散,大大改善合金强化的效果。 本发明工艺简单、易于实施。
本发明公开了一种料饼破碎分级筛,包括有外壳体,外壳体的顶部和底部分别设有进料口和粗料出口,所述外壳体内设有两组匹配的隔板,所述两组隔板的外侧分别形成有细料腔,所述隔板分别是由导料板和筛板首尾连接呈多层弯折形,所述两组隔板之间形成有连通于进料口和粗料出口之间的弯折通道,外壳体底部对应细料腔的部位设有细料出口;所述隔板上与弯折通道内物料流向相对的一个或多个部位设为筛板。本发明用于对被辊压机挤碎后又压实成料饼的物料进行破碎和筛分,从而为后续处理工艺创造条件,可广泛应用于建材、化工、冶金、矿山等行业的粉体制备场合,尤其适用于选用辊压机作为水泥行业的生料磨和水泥磨的预粉碎或终粉磨的系统中。
本发明涉及一种超细纳米晶VN合金粉末的制备方法,在液氮的低温环境下进行高速球磨,获得晶粒和粉末粒度更加细小的VN粉末。采用此工艺制备的VN合金粉末的平均粒径不大于30μm,平均晶粒尺寸为纳米级,氮含量高于15%,且铜含量低于0.5%。根据本发明超细纳米晶VN合金粉末的制备方法,可以制备具有纳米晶结构的VN合金粉末,同时无需高压或惰性气氛保护条件、对生产设备要求较低,有效降低了生产成本,适宜于工业化批量生产;同时实现粉末冶金过程中降低烧结温度,提高V合金化程度,并可用于制备高性能粉末冶金材料。
本发明公开了一种反光膜用耐溶剂耐候玻璃微珠及其制备方法,其由以下重量份的原料制成:硅砂34-46、海绿石?27-39、滑石18-34、堇青石16-28、冶金废渣24-38、硼化硅12-18、碳化钼10-15、硫酸锆8-16、磷酸二氢钾5-10、硝酸钠5-10、磺基丁二酸钠二辛酯4-8、十二烷基硫酸钠3-6、椰油酰二乙醇胺2-4、葡糖氨基葡聚糖3-5、添加剂7-13。本发明原料添加的海绿石、滑石、堇青石、冶金废渣等,可以显著提高玻璃微珠的耐日光老化和耐热老化,添加的硼化硅、碳化钼、硫酸锆等,不仅可以提高玻璃微珠的机械强度,还可以改善玻璃微珠的耐溶剂性、耐磨性和化学稳定性。本发明制得的玻璃微珠耐溶剂性好,耐候性强,折射率高,反光效果好,使用寿命长,应用范围广。
本发明涉及应用于铁路交通、矿山冶金的轨道车辆的自动检测装置,具体地说是电涡流非接触临近轨道计轴器。其特点是:采用外部緾绕沙包线的半环形开口式磁性体及并联的电容组成传感器;将自适应反馈控制电路应用于有源振荡电路的振荡强度控制。提高了检测灵敏度;增强了轨道计轴器抑制温度、潮湿、元器件参数漂移等干扰因素的能力,提高了轨道计轴器本身的检测速率。
本发明属于粉末冶金技术领域,具体涉及一种用于金属间接3D打印的喂料的制备方法及打印方法。该方法以金属粉末为原料,加入无水乙醇、一定质量分数的分散剂、粘接剂、光固化剂和pH调节剂,通过超声波分散后得稳定的含金属离子的悬浮液。以悬浮液为分散相,硅油为连续相,利用微流控技术制备出前驱体微球,经过洗涤、干燥等步骤得到符合间接3D打印要求的喂料。本发明的有益效果是:通过这种方法制备的喂料具有球形度高、大小均匀、纯度高、单分散性好等的优点,同时具有大量粘接剂,可直接用于间接3D打印技术。整个制备过程操作简易,原料简单、流程短、成本低,为微流控技术和粉末冶金技术这两大技术领域的结合拓宽了前景。
本发明公开了一种用于粉末冶金零件单箱体真空浸油装置及其浸油方法,其特征是浸油装置包括:由箱盖和箱体构成的密闭的浸油箱、与浸油箱之间以通气管道相连的真空泵、位于浸油箱中的置物板,以及用于倾斜置物板的倾斜机构或用于升降置物板的升降机构;在箱盖上或在箱体的侧壁上部设置有真空表和放气阀;在通气管道上设置有保压阀;倾斜机构或升降机构固定设置在箱体上,在箱体底部设置有加热管。本发明制作简单;重量较轻,便于操作;试验成本小,试验效率高;使用本发明公开的单箱体真空浸油装置及其浸油方法,与现有真空装置相比,浸油效果相同。
本发明公开了一种采用含镍易焊接合金钢材料制成的右前门锁扣螺母板,其特征在于,包括以下重量份组分:包括以下重量份组分:褐铁矿500‑550、磁赤铁矿400‑480、黄铜矿10‑20、孔雀石8‑9、磁赤铁矿10‑14、闪锌矿5‑6、黄锡矿1‑2、锡石2‑3、脆硫锑铅矿1‑2、白钨矿2‑3、钽金红石3‑4、辰砂2‑4、蓝铜矿8‑9、镍黄铁矿20‑30、镍矿生物冶金催化剂200‑260。本发明采用生物冶金技术,提高镍的利用率,且经过多道工艺步骤提高工件机械性能。
本发明公开了一种高速钢及其生产工艺,所述的高速钢含有以下化学成分的质量百分含量:C?1.0-1.4%,Cr?3.8-4.2%,Mo?4.8-5.2%,W?6.3-6.5%,Co?8.2-8.4%,V?2.2-3.0%,Nb?0.4-1.5%,Si?0.2-0.4%,S≤0.03%,P≤0.03%,Mn≤0.4%,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明将雾化沉积技术创造性的引入到制备高速钢,它既克服了传统铸造坯件晶粒粗大、偏析严重的缺点,又摒弃了粉末冶金工艺的工序繁多、能耗较高的不足,同时又兼有粉末冶金技术的优点,从而大大提高了金属材料的各种性能,其优势十分显著和突出。
本发明公开了一种白铜高温拉丝润滑脂及其制备方法。该产品由0.5~20%的超细石墨粉或超细白炭黑、0.5~15%的聚乙二醇或/和三辛基甲基溴化铵、0.5~10%的司盘-80或/和吐温-20、0.01~5%的抗氧化剂、0.001~0.8%的光洁剂、5~40%的机械油或齿轮油和余量原位皂化的复合锂基脂复配而成。本产品可以减小白铜丝线和模具之间的摩擦系数,延长模具使用寿命,一副新模具可以拉1.5~2.0吨白铜丝,改善铜丝表面质量,丝材表面无撕裂、起皮、拉毛等缺陷,减少拉断次数,提高拉丝速度至50~60M/MIN,提高白铜丝线生产效率至1.7T/H以上。本产品性能好、质量稳定、制备工艺简便,在冶金、材料等高温润滑领域有着重要的应用价值。
一种在烧结钕铁硼磁体表面制备金属涂层的方法,涉及磁性材料表面防护技术,包括以下步骤:(1)熔覆材料的制备:将钴基自熔性合金粉末与纳米陶瓷颗粒粉末通过机械搅拌充分混合;(2)磁体前处理:采用硝酸溶液对烧结钕铁硼磁体进行前处理,以去除磁体表面形成的氧化膜;(3)磁体表面激光熔覆层的制备:采用同步送粉激光熔覆工艺,在烧结钕铁硼磁体表面制备与基体工作表面呈冶金结合的钴基/纳米陶瓷颗粒复合涂层。激光熔覆方法制备的钴基熔覆层本身就具有优异的耐磨、耐蚀及耐高温性能,掺杂纳米陶瓷颗粒后,复合涂层的耐磨性能可得到进一步的提高;该方法制备的复合涂层与基体之间为冶金结合,涂层与基体之间的结合力极高。
本发明基于激光片光成像的粒子场全场测量方法及其测量装置,特征是采取互相正交的激光片光照明测试流场中的粒子,采用两个CCD摄像头分别获取垂直于流场方向截面内粒子的像以及平行于流场方向平面内粒子的运动轨迹图象,通过识别粒子的像和统计分析其所占象素的多少确定其等效直径的大小,分析识别粒子的运动轨迹图确定粒子运动速度的大小及其方向,给出成像平面内粒子的尺度谱和速度场分布。本发明仅以流场中的粒子为成像对象,无需人为施加示踪粒子,避免了因示踪粒子的施加对流场造成的干扰,可广泛应用于两相或多相流研究中对流场的多参数、全场动态测量,在能源与环境、国防、机械、化工、冶金、医药和食品等领域中具有广阔的应用前景。
本发明公开了一种铜合金半连铸结晶器高温润滑材料及其制备方法,采用玻璃粉为携带剂,纳米二硫化钼改性后的氟化石墨为润滑剂,微晶石蜡为脱模剂,在球磨机中共混粉碎即得。本发明在不改变原有加料方式和不增加工序的前提下,解决了传统润滑剂的夹渣问题,并且可根据浇铸温度,调节成分比例,适合各种牌号的铜合金的半连铸使用,可以大大降低铜锭和结晶器之间的摩擦系数,减少铜锭和结晶器表面的磨损,提高铜锭的拉铸速度,减少拉漏,提高生产效率,在冶金、化工、材料等高温润滑领域有着重要的应用价值。
本发明公开了一种硬度高组织致密汽车中门下沿内板加强板,其特征在于,包括以下重量份组分:包括以下重量份组分:褐铁矿500‑550、菱铁矿400‑480、黄铜矿10‑20、孔雀石8‑9、磁赤铁矿10‑14、辰砂2‑3、辉铜矿3‑5、蓝铜矿3‑5、闪锌矿5‑6、锡石2‑3、脆硫锑铅矿1‑2、白铅矿2‑3、黄锡矿4‑5、白钨矿2‑3、钽金红石3‑4、红砷镍矿20‑30、镍矿生物冶金催化剂200‑260。本发明采用生物冶金技术,提高镍利用率,且采用多道机械加工工艺提高零件机械性能,且提高了油漆的附着力度。
铁铝金属间化合物-二硼化钛复合材料及制备方法,其特征是按原子百分比的构成为:铁铝金属间化合物85%~95%,二硼化钛5%~15%。本发明采用机械合金化结合热压烧结方法制备铁铝金属间化合物-二硼化钛复合材料,可以避开普通冶金方法的高温熔化、凝固过程,在室温下实现合金化,减少成分偏析以及增强相不能均匀分布对性能的影响,工艺条件相对简单经济;得到精细的纳米晶结构的同时可以引入均匀的弥散相,且产量较高。
本发明公开了一种用于石油储罐泄漏监测的光纤氧气传感器,包括FP腔、FP腔镜面、谐振腔、谐振腔镜面、出射端、入射端和冶金粉末套管,所述单模光纤顶部套接有谐振腔镜面,所述谐振腔镜面与单模光纤连接处开设有谐振腔,所述谐振腔镜面一端安装有出射端,且谐振腔镜面另一端安装有入射端,本发明结构科学合理,使用安全方便,成本低、结构简单、可大范围普及安装,有利于各种石油储罐区长时间无人监测,而且通过光信号进行传递,提高了反应速度,并且通过冶金粉末套管可以防止水分子进入光纤氧气传感器中,通过氧气的振动固有频率在760纳米的氧气分子吸收光谱,整体传感结构无源,不带电,防止了传统传感器中有电流造成安全隐患。
本发明公开了一种高强塑积合金钢的TWIP钢线材轧制方法,包括有以下操作步骤:a、正式轧制前先用TWIP钢坯料试轧,根据轧制棒料三点不同位置、相互垂直两个方向上的直径,调整轧辊间隙,直至达到要求为止;b、轧制前,以6-8℃/min的加热速率将锻坯加热至1050±30℃,加热炉为反射炉,保温1±0.2小时,进行均匀化处理;c、均匀化处理后,将锻坯从炉内取出迅速送入轧辊,轧辊机为横列式二辊线材机组,开轧和终轧温度分别为1050±30℃和850±30℃,经4道轧辊、1火完成,轧成直径为6-16mm的线材。本发明高强塑积TWIP钢熔炼、锻造和轧制等热加工工艺技术,可保证最终TWIP钢型材内部冶金质量(化学成分及冶金缺陷)及外观几何精度达到钢铁材料型材的标准。
本发明提供了一种气缸、往复式压缩机和冰箱,气缸包括缸体和分别设置在缸体的外周面两侧的两个安装凸台,每个安装凸台上设有第一连接孔和第二连接孔,第一连接孔用于与往复式压缩机的缸盖连接,第二连接孔用于与往复式压缩机的气缸机架连接,缸体上设有缸孔,气缸通过粉末冶金工艺利用金属粉末烧结一体成型。本方案提供的气缸通过粉末冶金工艺利用金属粉末烧结一体成型,采用上述生产工艺,毛坯尺寸精度易于保证,在气缸烧结生产时直接成型后缸孔和安装配合面的精度便可达到要求,极大程度地减少了气缸后续加工工序,相对于传统铸造成型方案,成型工艺简单高效,降低了工艺成本,同时可提高产品生产效率。
长袋脉喷防爆袋收尘器,属除尘器技术领域。其目的是提供一种低阻、高效,能够低压脉喷清灰和密封、保温、防燃防爆性能好的长袋脉喷防爆袋收尘器。在现有长袋脉喷防爆袋收尘器的基础上,将进风通道(24)内靠近袋室(6)的侧墙板设置成栅格板(26),即在导流板(25)下方的侧墙板部位处设置纵横交错的长条形栅格孔(27),该长条形栅格孔的纵向中心线与两排滤袋间的正中线对应。同时,采用双层结构的卸压防爆装置(11)和低压淹没式脉冲阀(15)。可广泛应用于冶金、电力、建材等工业煤粉制备系统高浓度易爆含尘气体的收尘,实现低阻高效防爆的目的。
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