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本发明提供了一种粉末冶金成型产品表面处理系统，包括执行机构、夹持机构、往复机构和定位支撑机构，所述定位支撑机构上通过滑动配合方式安装有夹持机构，位于所述定位支撑机构的侧壁位置上安装有往复机构，所述的往复机构与夹持机构通过滑动配合方式相互连接，所述的执行机构安装在定位支撑机构上；本发明解决了现今要对管件进行打磨光顺，以便改善镀层不合格现象，对管件内壁的打磨作业过程中，最常用的方法是通过人工利用抛光机进行打磨作业，这种方法纯粹依靠人力，工作效率低、打磨表面质量差，劳动强度高，并且不能同时进行内外部打磨作业。
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本发明公开了一种粉末冶金高硬度轴承材料及其制备方法，由下列重量份的原料制成：铝85‑90、铁5‑8、铜3‑4、硅1‑2、镁0.5‑1、聚四氟乙烯粉3‑4、二硫化钼0.8‑1.5、硬脂酸2‑3、甲基纤维素0.6‑1、石墨1‑1.5、松木屑1‑2、氧化钇0.3‑0.4、炭微球0.8‑1.5、油酸适量；本发明制备的轴承材料具有粒度细小且分布均匀、高硬度、高抗弯强度、高断裂韧性、良好的高低温稳定性等特点，值得推广。
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本发明公开了一种高压开关柜用静触头粉末冶金制备方法，包括有以下工艺步骤：1）、配料工序：由以下重量份的原料组成：铜粉40?50份、锡粉2?3份、镍粉1.4?1.8份、硬脂酸锌2.5?3.5份、增塑剂0.8?1.2份、镁粉2.4?2.8份、合金增强元素0.5?0.8份、铁粉4?6份；2）、压制工序：向模具中装入所有配料，压制压力为400MPa～440MPa，压制时温度为250?280℃，压制密度达到2.2?3.1g/cm?；3）、烧结工序。本发明静触头合金配方更加合理，具有V型槽接触面增大，导电性明显改善。
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本发明公开了一种冶金光谱特征回归方法、装置、电子设备和存储介质。包括：将带有目标元素浓度标签值和光谱特征值的物料样本，按照浓度标签值，等距离划分为预设数量的段，标记每段包括的物料样本的数量；根据每段包括的物料样本的数量中的最大值，和每段包括的物料样本的数量，得到每段对应的权重；构建回归方程；根据每段对应的权重和回归方程，构建加权损失函数；将每段包括的物料样本的浓度标签值和光谱特征值代入加权损失函数，根据加权损失函数确定述回归方程系数，使用回归方程完成物料样本分布不均衡的回归优化。能够解决物料样本目标元素浓度分布不均衡情况下的小样本LIBS光谱数据欠拟合问题，提升小样本LIBS光谱的预测精度。
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本实用新型涉及粉末冶金行业半成品输送用组合式橡胶轮。其包括压圈、橡胶轮和止盘。橡胶轮为圆圈状,其轴向上均布设有六个通孔;压圈上对应均布设有六个螺栓孔;止盘为中部凸起的法兰状,中部设有轴孔,周边对应均布设有六个螺纹孔,止盘的中部凸起处位于橡胶轮内;通过螺栓将压圈、橡胶轮和止盘连接成一个整体。本实用新型采用组合式结构,拆装方便,缩短了周期;橡胶圈可定做,也可用橡胶板裁剪得来,一些废旧的橡胶板也可用,取材广泛,大大降低了成本。
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本实用新型公开了一种冶金用物料快速冷却装置，属于冶金技术领域，包括冷却盒、盒盖和保护壳，所述冷却盒固定连接在底板的上表面，且冷却盒的上方设置有盒盖，且盒盖的左右两侧面均固定连接有两个固定块，且每两个固定块前后对称设置，且固定块的下表面通过第一电动推杆与底板的上表面固定连接。本实用新型中，通过设置冷却盒和承载筐，承载筐内可以放入大量提炼的金属块，并在冷却盒内倒入冷凝水，金属块位于冷凝水内可以被有效冷却，且固定管转动连接在通孔内，因此驱动机构工作时可以带动固定管的顶端左右摆动，此时固定管的底端可以带动承载筐左右摆动，可以避免承载筐停留在一处位置进行冷却，因此提高了对金属块的冷却效果。
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本发明公开了汽车变速箱齿轮粉末冶金制备方法，包括有以下步骤，选用粉末原料包括有作为预合金的铬：0.65-0.95%、钼：0.7-1.2%、铜0.8-1.2%、碳0.2-0.5%、钴0.08-0.12%、钙1.2-1.4%、钛0.4-0.8%、粘合剂1.2-1.5%、0.04-0.09%的润滑剂，余量为铁粉；本发明以合金钢粉为主，能够提高金属部件强度、耐腐蚀性、耐磨性且减低了制造成本的粉末冶金材料。
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粉末冶金温压用电磁感应加热方法及其加热装置,其特征是以电磁感应加热驱动器中产生的交流电流流过电磁线圈在铁磁性金属套管上产生电磁感应热;被加热粉末自金属套管中流过,吸收金属套管上的电磁感应热得以升温。实现本发明方法的加热装置结构简单、加热速度快、热效率高、温控精度高、易于与现有粉末冶金压机实现连接和自动化操作。
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本发明公开了一种冶金起重机自适应紧急制动控制系统，包括信息采集模块、信息处理模块、数据传输模块、数据分析模块、紧急制动模块和制动提示模块，通过获取移动信息中两侧车轮的移动速度和起重机可行驶的轨道长度，而计算出轨差值反映出起重机两侧车轮的行走速度，同时通过CCD捕捉信息获取轨道图形，计算出平均差异块的形态值和轨差值是否影响起重机正常运行和起重机的零部件是否损坏，然后通过数据判断模块进行判断，并且获取轨道中最大差异块的形态值，进行初步判断能够避免出现较大的异物导致判断出错的情况，从而提升其安全性，若是需要紧急制动，通过数据传输模块即可启动紧急制动模块停止冶金起重机的运行。
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一种粉末冶金温压用电磁感应加热装置,其特征是设置控制电路,包括变频器、智能温度调节仪、产生交流电流的电磁感应加热驱动器、不同检测位置上的温度传感器I和温度传感器II,以及串联设置在电磁感应加热驱动器的输出回路中的电磁线圈;设置铁磁性金属套管,被加热粉末处于铁磁性金属套管的内腔中,电磁线圈绕制在铁磁性金属套管的外周。实现本实用新型方法的加热装置结构简单、加热速度快、热效率高、温控精度高、易于与现有粉末冶金压机实现连接和自动化操作。
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本发明涉及煤矿石破碎筛选处理技术领域，涉及一种矿石冶金处理用辅助设备，具体为一种用于煤矿石冶金处理用筛选机；采用伺服电机使驱动轴转动，驱动轴上的蜗杆随即转动并通过传动使粉碎刀转动，对落入粉碎腔的矿石进行破碎；粉碎刀离筛选腔越近，规格越小，粉碎程度越高，这样设置可以使粉碎组件对煤矿石进行多级粉碎，适应于矿石大小变化；驱动轴的曲拐也跟着转动，并通过套筒、一号连杆作用于感应组件，使摆动板产生周期性的摆动，实现对煤矿石进行高效地粉碎筛选。
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本发明公开了一种带有叠片式板钩的旋转冶金吊，可以解决传统的带有叠片式板钩的冶金吊在使用时，板钩的灵活程度不够，并且板钩内部的每个挂钩之间的间距无法调节，每个挂钩的角度也无法进行调节，从而使得板钩在使用时无法根据所需吊挂的物件的形状、体积大小进行自由调整，并且在针对吊挂一些形状不规则的吊挂时使用极其不方便的问题。包括吊架以及设置在其顶部的两个横向轴，两个所述横向轴顶部之间安装有两个纵向轴，两个所述纵向轴顶部之间安装有吊座，所述横向轴与所述纵向轴之间、所述纵向轴与所述吊座之间均安装有滑板，所述吊座一侧安装有位于所述吊架顶部的横向液压驱动，所述吊座另一侧安装有位于两个纵向轴之间的纵向液压驱动。
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本发明提出了一种冶金烟气脱硫脱金属方法，将待净化的冶金烟气通过用硫酸铵溶液进行喷淋洗涤，使冶金烟气的温度降至80℃以下，并利用硫酸铵溶液的表面活性将冶金烟气中含有金属离子的烟尘捕集下来，再将喷淋洗涤后的烟气通过袋式除尘器除尘，再进入脱硫塔进行脱硫，脱硫剂是由三氯化铁与含氯强氧化剂配置成的浆液，所述三氯化铁的重量百分数为含氯强氧化剂10～20％。该方法可以有效去除冶金烟气中的金属以及二氧化硫。
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本发明涉及一种粉末冶金管件加工系统，包括固定装置和钻孔装置，所述固定装置上端外侧安装有钻孔装置，所述固定装置包括工作台、矩形长板、固定架、滑动块和夹紧架，所述钻孔装置包括伸缩支架杆、U形架、电机、钻杆一、轴承、钻杆二、一号齿轮和二号齿轮，本发明提供的一种粉末冶金管件加工系统，通过固定装置和钻孔装置的配合，使管件在进行打孔时，通过齿轮传动可同时实现多孔钻孔，通过设置的链条传动，可实现流水线运输的状态，大大提高了工作效率。
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本发明公开了一种高减摩性铁基硫化粉末冶金含油轴承材料及其制备方法和应用，材料由以下组分按重量百分比组成：铜18.0%~22.0%、碳0.60%~1.1%、钨0.8~2.6%、铬0.6~2.2%、钼0.8~2.8%、镍0.8~3.2%、钒0.8~2.2%、硫0.08~1.2%和余量的铁，材料的显微组织的孔隙中分布有Cu 2S。由于烧结材料存在着孔隙，在硫化工序中，涂覆在烧结材料表面的硫磺，受热变成熔融状态并进入烧结材料的连通孔隙中，与烧结材料基体中的Cu发生反应，生成Cu 2S。Cu 2S为减摩组元，可以改善材料的减摩效果，降低摩擦系数，从而得到高减摩性铁基硫化粉末冶金含油轴承材料。
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本发明公开了一种降低冶金级硅太阳能电池暗电流的扩散工艺，第一步进行低温浓磷扩散，在较低温度下，通入高浓度磷源进行扩散，形成高浓度磷掺杂；第二步进行高温长时间磷吸杂，在较高温度下使铁、碳、硼、氧等杂质的沉淀态杂质、替位态杂质或者其它杂质复合体释放成间隙态杂质，间隙态的杂质快速扩散到高固溶度的磷硅玻璃层中，完成高温磷吸杂，提升体少子寿命；第三步低温推进，在较低温度下，推进结深、并调整至工艺要求的方块电阻；并且随着温度的降低表面浓磷区域杂质固溶度降低，使间隙态的杂质转变成沉淀态、复合体等形态的杂质。采用本发明扩散工艺对冶金级晶体硅片进行扩散，可以有效降低太阳电池的暗电流，提高太阳电池的转换效率。
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本发明公开了一种冶金铸造起重机主起升机构，一种冶金铸造起重机主起升机构，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有顶梁，所述顶梁的两侧均固定连接有传动机构，两个所述传动机构之间安装有活动架，所述活动架的顶部固定连接有起升装置，通过电机二带动驱动轮运动，使得输送带一跟随转动，通过调整两个张紧轮的位置，使得输送带一完全张紧，通过两个齿轮之间的传动，利用输送带一和输送带二与滚轴外表面的摩擦力，带动活动架的整体在顶梁中滑动，同时，滑轮卡接在滑轨上保证活动架的活动不会发生偏移；电机一工作，通过减速器的减速效果，带动转轴转动，带动安装在转轴上的转辊转动，通过转辊控制绳索的收卷达到吊装的效果。
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本发明公开了一种纳米石墨片/Al合金基复合材料的粉末冶金制备方法，包括如下步骤：选取一定尺寸的纳米石墨片，对纳米石墨片在无水乙醇中进行超声分散，再按设定的配方加入Al合金粉体后，使用机械搅拌同步超声的方式混料，混料完成后，在50‑80°C保温干燥。纳米石墨片与Al合金混合粉体在600‑650°C，40‑60MPa压力条件下通过放电等离子体烧结(SPS)制备的15‑30wt%纳米石墨片/Al合金基复合材料致密度均超过98%，抗弯强度超过90 MPa。30wt%纳米石墨片/Al合金复合材料在X‑Y方向热导率达到192 W/(m·K)，在Z方向的热导率达到60 W/(m·K)，在X‑Y方向热膨胀系数低至10.4×10‑6/°C，在Z方向热膨胀系数低至11.2×10‑6/°C，该金属基复合材料综合性能优异，可用作高性能电子封装热沉材料。
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本发明公开了一种高强减摩双层铁基粉末冶金材料及其制备方法，通过在基体中调配致密强化剂，实现基体材料致密高强；通过在表层中调配复合造孔剂，实现表层材料多孔含油，同时使表层满足硬度和耐磨性能要求，维持摩擦副接触界面和润滑状态稳定，制备出一种新型高强减摩双层铁基粉末冶金材料，明显提高铁基粉末冶金材料的承载、耐磨和减摩抗咬合性能。实现高强度与良好润滑特性的有效统一。
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本发明公开了一种含磷石墨铁基粉末冶金减摩材料。其原料组分为：镀铜鳞片石墨为0.1%~5%，普通石墨粉为0.1%~3.5%，硬脂酸锌0.1%~3%，磷为0.1%~4%，余量为铁粉。经过混粉、压制、烧结步骤制备粉末冶金材料。与现有技术相比，本发明采取了新的混粉造粒方法，避免了粉末材料混合过程中不同质量和密度的粉末偏聚分层的问题，有效的防止了石墨在材料中的偏析；采用了以镀铜鳞片石墨和普通石墨粉混合添加的方式，改善了材料的压制成型性和烧结特性；通过添加磷明显提高了材料硬度以及抗粘着擦伤的性能；总之，本发明改善了铁基粉末冶金复合材料的减摩耐磨特性，并具有成本较低廉、适用范围广的优点。
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本发明公开了一种适用于冶金设备的检测维修平台，包括滑轨底板、套座、A步进电机、A齿轮、支撑座、制冷器、B步进电机、I丝杆、I滑板、操作台、隔热围板、C步进电机、II丝杆、II滑板、卡套、D步进电机、B齿轮、调控齿条、耐高温导流筒，首先由多组位移调控机构，能方便后续人员接近到冶金设备的检修位置，便于后续工作开展，其次采用调控导流结构，亦可来对冶金设备内部的金属钢水进行向外导流，使得所需检测物能够快速的导入至检测平台上，便于后续工作人员进行安全的检测化验，最后配合隔热和制冷机构，不仅起到隔热效果，同时也能持续的将低温冷气供入至工作人员的周围区域，继而有效避免了因高温给工作人员带来的伤害和不适问题。
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本发明涉及一种淬火设备，尤其涉及一种用于粉末冶金齿轮齿面淬火设备。本发明提供一种功能较全、提高了生产效率和自动冷却的用于粉末冶金齿轮齿面淬火设备。本发明提供了这样一种用于粉末冶金齿轮齿面淬火设备，包括有：第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架内侧中部设有第二支撑架；第三支撑架，第二支撑架上设有第三支撑架；第一滑轨，第一支撑柱，第三支撑架上侧设有第一滑轨；活动架，第一滑轨上侧滑动式设有活动架；活动架上设有第一支撑柱。本发明通过设有旋转机构和淬火机构，人们可启动旋转机构，使得旋转机构带动齿轮旋转，进而带动淬火机构运作，进而带动齿轮全方位的淬火，达到了淬火的效果。
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本发明公开了一种冶金钢包智能揭盖机，包括主体框架、升降机构、小车、小车轨道、大车和大车轨道，所在主体框架包括上框架和下框架，上框架和下框架为方形平面结构钢框架，下框架下面安装有隔热板，主体框架上设置小车轨道，小车通过小车电机驱动使其在小车轨道上作水平运动，小车上安装升降机构，所述升降机构包括支撑架、升降油缸和升降拉杆，升降油缸安装在支撑架上，升降油缸连接升降拉杆，升降拉杆下方设有吊钩，吊钩下方设有传感器，主体框架两侧设置大车轨道，大车通过大车电机驱动使其在大车轨道上作前后运动。本发明的冶金钢包智能揭盖机，揭盖速度快，可以实现几个钢包连续揭盖，避免每个钢包内钢水因操作时间长凝固而需要二次加热消耗巨大的电力能量，遥控操作，自动化程度高，揭盖安全快捷。
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本发明涉及金属加工领域，特别涉及一种金属粉末冶金制品烧结成型后精密加工方法，其使用了一种精密加工装置，该精密加工装置包括固定基座、支撑架和活动架，支撑架固定连接在固定基座上，支撑架的顶部开设有一号限位槽，一号限位槽内开设有一号插槽，一号插槽内垂直固定连接有若干一号弹簧伸缩杆，一号插槽内插设有一号打磨块，一号打磨块的底部与一号弹簧伸缩杆的一端固定连接，固定基座上固定连接有固定架，固定架上并位于支撑架的上方固定连接有液压缸，液压缸的输出端固定连接有限位架，限位架上对称插设有限位滚轮。本发明结构简单，操作便捷，可以对阶梯轴型的金属粉末冶金制品进行充分的精密加工，适合推广。
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本发明公开了一种高强耐磨铁基粉末冶金轴承，其特征是：按重量百分比，材料的成份为：铜：16.0％～18.0％、碳：0.80％～0.90％、氟化铈：0.01％～1.0％和余量的铁，杂质总量不大于2％；铁基粉末冶金轴承材料制作工艺为混粉、压制、烧结、热处理和真空浸油。本发明铁基粉末冶金轴承材料具有高强耐磨特性：压溃强度：720MPa～780MPa；洛氏硬度：90HRB～110HRB；含油率：13％～16％；油润滑摩擦系数0.08～0.09；本发明材料用于工程机械，比如挖掘机、推土机的油缸用轴承。
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本实用新型公开了一种冶金高炉监控红外热成像仪，涉及监控系统技术领域。本实用新型包括红外热成像仪本体、以及用于将红外热成像仪本体固定在冶金高炉内壁的安装支架；安装支架包括固定在冶金高炉内壁的第一安装架；第一安装架上连接有用于固定红外热成像仪本体的第二安装架。本实用新型通过包括第一安装架和第二安装架的设置，在实际使用时方便对红外热成像仪本体的安装；同时拆卸时，可将第二安装架从第一安装架上拆除后，再将红外热成像仪本体从第二安装架上拆除即可；安装时先将红外热成像仪本体安装到第二安装架上，再将第二安装架安装到第一安装架上即可。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其是一种用于在单机运行中运行的冶金设备，针对在对炉体内的液体进行流出时一般是通过机械方式进行密封，结构复杂，同时炉体内的烟尘在排出时会带走大量的热量，造成损失，且烟尘会对空气进行污染问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有四个对称设置的支撑腿，四个支撑腿的顶部固定安装有同一个箱体，箱体的底部转动连接有导热板，导热板的底部设有加热腔，所述底座的底部固定安装有气缸。本实用新型操作简单，使用方便，能够在对箱体进行加热时保持对箱体的密封，同时在对液体进行放液时能够停止对箱体加热，同时还能对箱体内的烟气进行过滤。
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本发明属于冶金技术领域，公开了一种制备高均匀性的含钼、钨铁基粉末冶金零件的方法，其以铁粉、可溶性钼(钨)盐，铜、镍、铬和锰等金属粉末，以及石墨粉和润滑剂粉末为原料，将可溶性钼(钨)盐溶于水中形成溶液，再加入铁粉，形成铁粉处于悬浮状态的多相混合溶液；混合溶液在电动搅拌和超声波的共同作用下进行包覆，溶剂完全脱除后得到钼(钨)的盐包覆铁复合粉末，再经650‑850℃氢气还原后得到钼(钨)包覆铁复合粉末，将该复合粉末和其它粉末混合后，经压制、烧结和后处理工艺得到含钼(钨)铁基粉末冶金零件。本发明含钼(钨)铁基粉末冶金零件的制备方法所获得的零件中钼(钨)元素分布均匀，有效提高了零件的力学性能。
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