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本发明公开了一种过硫酸盐催化剂及其制备方法与应用，属于危险废物处理技术领域，所述过硫酸盐催化剂包括石墨型碳材料，以及与石墨型碳材料产生附着的四氧化三铁。本发明的方法可实现固体废物Fenton污泥和生化剩余污泥的资源化回用，同时降低危险固废的处理费用，避免了二次污染，可创造实际的环境效益和经济效益。
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本发明公开一种环保透水砖及其制备方法。该环保透水砖，包括如下组分：石粉、建筑垃圾、污泥、赤泥、粉煤灰、煤矸石、水泥、环氧树脂粉和固体碱。该制备方法，包括以下步骤：将赤泥、粉煤灰、煤矸石和固体碱混合均匀后煅烧，冷却后得到混合物A；将混合物A、石粉、建筑垃圾、污泥、水泥和环氧树脂粉混合均匀，随后倒入模具中，经成型和养护后，得到环保透水砖。本发明通过以多种固废为原料生产环保透水砖，原料成本低，经济效益高，变废为宝，有利于改善环境污染；本发明的通过低温煅烧，有利于降低能耗，符合节能减排的要求；本发明所制环保透水砖抗压强度高，透水性好。
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本发明公开了一种甲磺胺合成中铜水的重复利用工艺，包括以下步骤：搅拌下向备有铜水的反应器中加入1/3浓硫酸(与铜水重量比)，升温至85‑90℃；将氯化氢尾气进行吹脱，吹脱出了氯化氢进入吸收塔进行吸收；检测废水中氯离子含量，当氯离子含量小于1％时，停止吹脱，剩余废水进行负压蒸馏；将剩余废水进行降温结晶，待温度至10℃时进行过滤，得到硫酸钠固体和滤液；将过滤后含硫酸铜的硫酸溶液返回重氮化工序进行使用。本发明与现有技术相比的优点在于：本发明相对于目前甲磺胺合成中铜水处理工艺，减少了原料消耗和废水的产生，降低了废水处理成本，提高了原料利用率，减少了固废的产生，具有显著的环保价值和经济价值。
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废润滑油再生加氢反应器,壳体(1)顶部开有油气进口(8),底部开有油气出口(9),在壳体(1)上部还开有装料口,出口收集器(3)安装在壳体(1)内的油气出口(9)处,瓷球层(4)装填在壳体(1)内的出口收集器(3)上方,粒状催化剂床层(6)装填在壳体(1)内的瓷球层(4)上方,瓷球层(5)装填在壳体(1)内的粒状催化剂床层(6)上方,封口盖(7)封盖在装料口处,在壳体(1)上开有温度计口(11)。该反应器结构合理,既适合实验室用,又可用于工业化生产,还可用作废润滑油再生固体硫化反应器。
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本发明申请提供一种废旧钴钼系催化剂回收钼钴的方法，该方法先将废旧钴钼系催化剂加碱进行焙烧，然后经洗涤和过滤，滤液加入酸回调，然后对反应后的溶液进行过滤，滤渣为氢氧化铝，用以回收铝，滤液为含钼溶液，含钼滤液用酸回调，得到钼酸沉淀，将得到的钼酸沉淀用蒸馏水进行洗涤，洗掉吸附在钼酸上的杂质，然后焙烧得到三氧化钼；将上述加碱进行焙烧、洗涤后的滤渣进行烘干，完全脱掉水分后，通入一氧化碳气体，同时尾气经过冷凝，通入收集容器中，羰基钴冷凝为固体，可以回收金属钴，尾气循环使用，通入一氧化碳气体反应后的滤渣用以回收镁和稀土等载体。所述的方法，使用的原料价格低廉，利于成本控制，而且步骤简单，能够缩短金属钴和钼的回收流程，提高回收率。
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本发明涉及一种钴萃余液废水分次沉淀处理工艺，先向钴萃余液废水中加入液碱，调节废水pH为7.0‑8.5，充分沉淀后固液分离；再向所得上清液中加入次氯酸钠和液碱的混合物，调节废水pH为9.0‑9.5，充分沉淀后固液分离；最后将两步的固体沉淀物分别返回前端原料生产，得到低镁高钴镍的回收金属。本发明通过分次沉淀，减少了镁渣的沉淀量，提高了回收所得钴镍的利用价值。
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一种带有亚硫酸铵溶液过滤器的废气脱硫系统，它包括脱硫罐体（1）、氨水池（2）、A泵(3)、洗涤液（4）、进气管（5）、A孔板（6）、一组A喷淋头（7）、B孔板（8）、C孔板（9）、一组B喷淋头（10）、一组C喷淋头（11）、过滤器、B泵（13）、C泵（14）、固体吸附剂（15）和除雾器（16），脱硫罐体（1）上分别设有废气入口、氨水入口、亚硫酸铵溶液出口、循环洗涤液出口和排气口，本实用新型优点是：本实用新型实现了变废为宝，废物利用、减排增效的目的。既利用了合成氨厂的废稀氨水，又吸收了制酸装置的尾气，并生产了可作为复合肥的原料的亚硫酸铵，一举多得，取的较好的减排效果。
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一种新型废气脱硫系统，它包括脱硫罐体（1）、氨水池（2）、A泵（3）、洗涤液（4）、进气管（5）、A孔板（6）、一组A喷淋头（7）、B孔板（8）、C孔板（9）、一组B喷淋头（10）、一组C喷淋头（11）、过滤器（12）、B泵（13）、C泵（14）、固体吸附剂（15）和除雾器（16），脱硫罐体（1）上分别设有废气入口、氨水入口、亚硫酸铵溶液出口、循环洗涤液出口和排气口，本实用新型优点是：本实用新型实现了变废为宝，废物利用、减排增效的目的。既利用了合成氨厂的废稀氨水，又吸收了制酸装置的尾气，并生产了可作为复合肥的原料的亚硫酸铵，一举多得，取的较好的减排效果。
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本实用新型适用于污水处理领域，提供一种工业废水净化装置，包括四个净化池，从上游至下游依次为污水排放池、初沉池、曝气池和二沉池，所述污水排放池、初沉池、曝气池和二沉池之间分别依次通过排水管连接，所述污水排放池内部从左至右还依次设有粗格栅、细格栅及搅拌桨，所述污水排放池上方还安装有电机，所述电机的输出轴与所述搅拌桨联动，所述曝气池还安装有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有风叶，所述曝气池底部分布有多个气嘴。该净化装置能够有序过滤掉工业废水中的固体杂质和化学污染物，并且利用格栅以及各个净化池之间的相互配合，能够保证净化层级的有序性和充分性，并且该废水净化装置结构简单，易于修建。
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本发明公开了一种废电路板中金的回收方法，该方法包括以下步骤：1)采用尿素活化H2O2，获得含有氧化性极强的自由基的混合物；2)将上述含有氧化性极强的自由基的混合物与粉碎后的废线路板粉、水进行混合，获得含有废线路板粉的混合液；3)对上述含有废线路板粉的混合液进行酸浸、过滤，获得含有Au+的浸出液；4)向上述含有Au+的浸出液中加入SO2，待Au+充分反应完全后进行抽滤，获得含有金的滤渣；5)对上述含有金的滤渣依次进行酸洗、水洗获得固体金。本发明通过采用尿素先活化H2O2产生氧化性极强的自由基·OH，自由基·OH再配合Cl‑离子对废线路板中金进行充分溶解，有效的实现了对废线路板中金的高效回收。
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废聚苯乙烯蒸馏加工工艺,其特征在于其生产工艺步骤为:A.将废聚苯乙烯放入废聚苯乙烯蒸馏设备中加热至600-1000℃,使废聚苯乙烯由固体转化为气体;B.将气体通过冷凝器冷却至5-10℃成为液体;C.将液体经过浓缩加工成胶体。本发明的优点在于它可以将废聚苯乙烯直接加工成胶体,再加以利用,生产成本低,不用溶剂,无毒无害,有利环保。
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利用焙烧炉的余热处理含氨废水的装置,余热蒸馏箱(1)设有含氨废水进口(1-1)、固体清除口和含氨废水蒸馏出口,蒸馏管(2)一端与余热蒸馏箱(1)的氨废水蒸馏出口相通,另一端与收集仓(3)相通,上隔离网(5)和下隔离网(7)分别安装在收集仓(3)内,上厌水性硅铝球吸附层(4)位于上隔离网(5)上方,下厌水性硅铝球吸附层(6)位于下隔离网(7)上方,喷水头(8)安装在收集仓(3)内,位于上隔离网(5)和下厌水性硅铝球吸附层(6)之间。优点是:它可以使含氨废水中的氨资源得以再生利用,也有利减少环境污染,保护环境。
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本发明提供一种采用热解的方法直接处理废液晶显示面板，使其中的有机膜片和液晶能够被充分分解，从而避免二次污染，实现废液晶显示面板的低成本、无污染和大规模工业化处理。本发明所涉及的对废液晶显示面板直接进行热解处理的方法，其特征在于，包括以下工序：工序一：将液晶显示面板送往密封式破碎机中破碎成粒径不超过5cm的固体混合物；工序二：将破碎后的固体混合物送往热解炉中，通入天然气，并控制热解炉内的氧气含量不超过2.5%(V/V)，热解温度为600‑800°C，热解时间为20‑40min；工序三：热解后产生的气体由热解炉上方的烟气出口送往二燃室，与助燃气体混合进行二次燃烧，燃烧时间不少于2s，燃烧温度1100~1300°C。
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本发明公开了一种小龙虾废弃物中虾青素酯的提取工艺，其将小龙虾加工食品级制品后的虾头、壳废弃物清洗后，绞碎为4‑6毫米直径的碎片状，按固体与水1：0.35‑0.4比例加水搅拌均匀，调节pH值6.8‑7，升温至45‑50℃,按固体重量加入0.1‑0.15％虾复合蛋白酶水解150‑200min,酶水解液过筛分离虾蛋白肽液体用5500转/min离心沉淀虾蛋白肽湿固体,采用虾青素只溶于酯的原理，在上述虾蛋白肽湿固体加入酯溶液从虾蛋白肽中碎取虾青素酯，碎取液用5500转/min离心分离出虾青素酯，再经过脱杂物与水分纯化处理，获得含量10％纯度98％虾青素酯。本发明提取工艺设备简单，操作方便省力，加工成本低。
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本发明公开了一种处理湿法除杂渣和含铜危废的方法，包括如下步骤：将湿法除杂渣与HW22含铜废物分别进行干燥；将干燥后的湿法除杂渣、HW22含铜废物与铜精矿、石灰石、石英石、无烟煤混合均匀，得到熔炼混合料；将熔炼混合料进行富氧熔炼，熔炼分层后导出下层物料，冷却后回收得到冰铜锭。本发明对湿法除杂渣和HW22含铜废物同时进行富氧熔炼，期间引入铜精矿，在高温下使湿法除杂渣、HW22含铜废物与铜精矿反应，生成冰铜并以冰铜锭的形式回收；该方法实现了对湿法除杂渣和HW22含铜废物两种类型固体废弃物的综合处理，不仅解决了湿法除杂渣难以回收利用的问题，还显著提高了对固体废弃物的综合回收利用率。
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本发明公开了一种利用中低品位磷矿生产磷铵且无固废排放的新方法，首先选用含磷量为15%—26%的磷矿石经粉碎作为原材料，再将稀盐酸加入上述原材料中进行酸解，反应生成含有氯磷酸钙溶液和氯磷酸硅渣的混合物，混合物经沉淀后，将氯磷酸硅渣滤出备用，将剩下含有氯磷酸钙的溶液与稀硫酸反应生成含有硫酸钙纤维的溶液，然后将硫酸钙纤维滤出，再将过滤后的混合磷酸溶液浓缩达，接着将浓缩后的溶液与氯磷酸硅渣混合均匀后，经氨化、离心摔干和干燥即可制成为磷铵产品，本发明优点是：使资源得到了充分利用，生产过程无固废外排。
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本实用新型公开了有机固体废弃物高效环保型造粒装置，所述成对的造粒仓分别呈对称状固定安装在机架上，该成对造粒仓的侧部分别为敞口状，在该成对造粒仓的底部分别开设有落料口，所述成对的挤压机构分别安装在该成对的造粒仓内，所述分动箱安装在机架上，并位于成对的造粒仓之间，该分动箱的两侧分别通过出料管与成对的造粒仓相连通，所述分料管分别通过落料管固定安装在出料管上，并与出料管相连通，所述分料传送轴活动架置在分料管内，该分料传送轴的两侧部分别设置有螺纹方向相反的螺旋板，本实用新型优点是：无需添加粘合剂，无需烘干，有机肥料造粒成型效果好，减小对设备的损耗。
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本实用新型公开了有机固体废弃物高效型冷却装置，所述滚筒外侧设置有与成对托轮相对应的环形导轨，滚筒通过该环形导轨呈倾斜状活动架置在成对的托轮上，在该滚筒外侧设置有环形齿圈，所述电机与该环形齿圈传动连接，所述滚筒侧壁设置有夹层，在该滚筒外侧壁的前端开设有进水口，在该滚筒外侧壁的后端开设有出水口，所述滚筒前段的内侧壁上设置有螺旋筋板，在该滚筒中段的内侧壁上设置有呈排的抄板，在该滚筒后段的内侧壁上设置有呈排的扬料板，本实用新型优点是：加快了滚筒内的空气流动速度，从而有效提高了冷却速度，大大提高了冷却效果。
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本实用新型公开了有机固体废弃物高效环保型烘干装置，所述滚筒外侧设置有与成对托轮相对应的环形导轨，滚筒通过该环形导轨呈倾斜状活动架置在成对的托轮上，在该滚筒外侧设置有环形齿圈，所述电机与该环形齿圈传动连接，所述滚筒侧壁设置有夹层，在该滚筒前段的内侧壁上设置有螺旋筋板，在该滚筒中段的内侧壁上设置有呈排的抄板，在该滚筒后段的内侧壁上设置有呈排的扬料板，所述进料罩罩置在滚筒的前端，在该进料罩上开设有进料口、入风口和回风口，本实用新型优点是：不仅大大提高了热能的利用率，而且加快了滚筒内气体的流动速度，大大提高了烘干效果和烘干效率，节省了生产成本。
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本实用新型公开了有机固体废弃物高效环保型包膜装置，所述滚筒呈倾斜状，该滚筒外侧分别设置有与托轮相对应的环形导轨，滚筒通过该环形导轨活动架置在托轮上，在该滚筒外侧还设置有环形齿圈，所述电机与该环形齿圈传动连接，所述滚筒的前后端分别设置有环形挡板，该滚筒内部分别设置有环形隔板，在该环形隔板上开设有呈发散状的缺口，该环形隔板将滚筒内部分隔成包膜一室、包膜二室和出料仓，本实用新型优点是：延长了包膜时间，大大提高了包膜效果，对肥料颗粒进行快速有效烘干，使得包膜后的肥料颗粒不易粘连，大大降低了肥料颗粒的破碎率。
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本实用新型公开了有机固体废弃物高效型分级筛分装置，所述筛分仓固定安装在机架上，所述心轴呈倾斜状活动架置在机架上，所述电机安装在机架上，该电机与心轴传动连接，所述筛筒通过支撑架固定套置在心轴上，该心轴位于筛筒的中心轴线方向上，所述筛筒位于筛分仓上方，所述外罩固定安装在机架上，并罩置在筛筒外侧，所述进料斗固定安装机架上，该进料斗的下端位于筛筒的前端内，所述筛筒分为第一筛分室、第二筛分室和第三筛分室，该第一筛分室、第二筛分室和第三筛分室的网孔直径依次变大，本实用新型优点是：可进行多级筛分，起到很好的冷却效果，有效防止了筛筒堵塞。
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本实用新型涉及有机肥加工生产技术领域，尤其是一种用于有机固体废弃物生产生物有机肥的加工装置。本实用新型的一种用于有机固体废弃物生产生物有机肥的加工装置通过在主加工罐内部通过滚珠轴承活动装配有由顶置驱动电机控制的内部加工筒，在内部加工筒内部固定安装有内置第一翻转搅拌叶片的中置转动座，在主加工罐内顶面上活动装配有内置第二翻转搅拌叶片的纵向底部搅拌框，通过顶置驱动电机控制旋转产生的离心力控制第一、第二翻转搅拌叶片转动，从而根据需要自动调节搅拌和切割范围，操作简单，控制方便，操作范围更加广泛；可以方便对内壁粘黏物进行刮离，无需后期清理维护，降低后期使用成本。
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本实用新型涉及进料装置技术领域，且公开了一种用于有机固体废弃物的角度可调节进料小车，包括车架，所述车架设置有减速电机、联轴器、主动轴、从动轴和车轮，所述车架下部设置有转动杆，所述转动杆设置有转轴、滑槽和弹性卡块，所述转动杆活动连接有刮板，所述刮板顶部固定有榫块，所述转轴顶部连接有旋转摆臂，所述旋转摆臂远离转轴一端下部设置有定位柱，所述旋转摆臂通过定位柱活动连接有移动块，所述移动块一侧设置有蜗杆，所述蜗杆中部套接有伺服涡轮机构。该用于有机固体废弃物的角度可调节进料小车，通过移动块发生位移通过定位柱带动旋转摆臂转动，从而刮板转动角度可调节，调节进料速度以及进料量，进料更加均匀。
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本发明公开了一种固体废物清除装置，包括主壳体以及设置在所述主壳体中的收纳腔，所述收纳腔上端壁设置有与外界相连通的废料入口，所述收纳腔中设置有可上滑动的收纳板，且所述收纳板上端面向右下方延伸，所述收纳板下端面与所述收纳腔下端壁之间固定设置有左右对称的第一弹簧，所述收纳板下端面固定设置有向下延伸的支撑块，本发明结构简单，将固体废物进行处理，增加装置运行的联动性，其中对固体废物进行消毒，减少了细菌滋生的可能，通过输送装置平均分配了固体废物，使后续的处理更方便，提高了处理效率，保证装置在运行一段时间后不会产生恶臭，同时有效合理地对电机产生的动能进行二次利用。
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本实用新型公开一种收集存放固体核废料的废物桶，包括桶体，所述桶体的内部设置有内桶，所述桶体的侧壁设置有合页，所述合页的另一端设置有大盖，所述大盖的顶部开设有与内桶连通的投料口，所述投料口的上方设置有对投料口进行密封的小盖，所述桶体的内部设置有打开大盖的开启组件，所述省力控制组件包括脚踏杆、设置于桶体外壁且与脚踏杆支点铰接的脚踏转轴、与脚踏杆另一端铰接的第二气推杆、与第二气推杆另一端铰接的转轴板以及与转轴板侧壁固定连接的控制杆，所述控制杆与小盖的侧壁固定连接，通过脚踏转轴形成支点，第二气推杆通过杠杆原理让转轴板旋转带动控制杆转动，进而旋转小盖，打开投料口，丢弃废物，松开脚踏板，小盖归位。
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一种压滤机，包括机箱，机箱内部一边侧固定连接有多个第一挤压板，第一挤压板上均焊接有第一挤压块，机箱内部另一边侧设有滑轨，滑轨上设有多个与滑轨相匹配的滑块，多个滑块上连接有传动杆，传动杆上固定连接有多个第二挤压板，第二挤压板上均焊接有第二挤压块，第一挤压块和第二挤压块相向设置，第一挤压块和第二挤压块中间均设有板框，且两两板框之间通过连接杆固定连接，连接杆设为中空结构，板框设为圆环状，连接杆固定连接于两个板框的边缘处，板框的两边侧各设有一个滤布，本实用新型通过设置与板框相对应的第一挤压块和第二挤压块，实现了二氧化硅废水的固液分离，同时添加反应试剂，加快过滤，提高效率。
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本发明公开了一种从含钨硬质合金废料中回收钨和钴的方法，包括，将含钨硬质合金废料经过一段浆化配料后进行一段常压酸浸处理，一次固液分离后从一段浸出液中回收钴，取一段浸出渣加入强酸进行二段浆化配料，随后进行二段加压酸浸处理，二次固液分离后将二段浸出渣返回钨冶炼的碱浸工艺回收钨，并将二段浸出液返回用于含钨硬质合金废料的一段浆化配料中。本发明的回收方法采用二段逆流酸浸工艺，能提高钴的浸出率并实现钨与钴的有效分离；二段浸出液返回用于一段浆化配料中，能提高硫酸的利用率，整个回收过程无废水排放，环境效益好；回收工艺完全采用湿法工艺，能耗低，流程短，过程可控，生产设备要求低，钨和钴的回收率较高，经济效益显著。
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本发明涉及一种基于电化学反应器的氮磷氟回收方法，属于危废处理技术领域。该方法第一步以钙镁合金棒作为阳极，以石墨棒作为阴极，阳极失去电子提供Mg2+和Ca2+，阴极析出OH‑，所述Mg2+与上清液中的NH4+和PO43‑反应生成磷酸铵镁沉淀；第二步为Mg2+和Ca2+分别与溶液中的F‑反应生成沉淀；第三步以石墨棒作为阳极，以不锈钢板作为阴极；所述阳极失去电子，析出H+和CO32‑，所述上清液中一部分Mg2+和Ca2+得到电子被还原成单质钙和单质镁，另一部分Mg2+和Ca2+分别与所述CO32‑反应，生成MgCO3和CaCO3沉淀；上清液中剩余的NH4+通过吹脱处理与OH‑反应生成NH3；所述上清液中的NO3‑得到电子生成N2。该方法无需投加药剂，无需调节pH，只需在同一个反应池中即可达到渣场废水中氮磷氟回收的目的。
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