安徽有色金属电冶金技术理论与应用

冶金起重机的调整装置 890     

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本发明公开一种冶金起重机的调整装置，包括定位板，所述定位板顶部固定安装有移动机构，所述定位板顶部安装有两个升降气缸，两个升降气缸活塞杆端部连接升降板，所述升降板下表面固定安装有旋转气缸，所述旋转气缸输出轴连接调整机构。本发明通过设置两个可调节间距的连接架，可以方便将调整装置从横梁上拆卸下来，通过缓冲弹簧的设置，减小夹持板对容器夹持时产生的晃动，通过第二丝杠的设计，可以方便对不同型号、大小的冶金起重机的固定，同时方便冶金起重机的更换，通过负压吸盘的设置，对冶金起重机的固定更加紧固，通过导向杆的设置，保证升降板的升降更加稳定。

便于移动的冶金铸造装置 1130     

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本发明公开了一种便于移动的冶金铸造装置，包括装置本体，所述装置本体的底面固定连接有底座，所述底座的内部开设有空腔，所述底座的内顶壁固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述底座的内底壁固定镶嵌有第一轴承，所述螺纹杆远离正反转电机的一端与第一轴承的内圈固定连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的一侧面固定连接有升降板，所述底座的内顶壁固定连接有滑杆，所述滑杆远离底座的一端与底座的内底壁固定连接，所述滑杆外表面套设有滑环。该便于移动的冶金铸造装置，通过结构配合能够实现对冶金铸造装置的便于移动，提高了冶金铸造装置的使用价值，利于广泛推广。

冶金矿山尾矿胶结充填辅助装置及其使用方法 924     

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本发明公开了一种冶金矿山尾矿胶结充填辅助装置及其使用方法，涉及尾矿胶结充填技术领域。该冶金矿山尾矿胶结充填辅助装置，包括囊体,所述囊体的表面设置有连通机构，所述囊体的顶部设置有气管，所述气管的顶端设置有堵塞帽，所述囊体内设置有生石灰粉。该冶金矿山尾矿胶结充填辅助装置及其使用方法，通过增设冶金矿山尾矿胶结充填辅助装置，并通过磁场和气压的方式，先将混合体加入至矿山内，再使得快硬硫铝酸盐水泥熟料与生石灰接触反应，极大的减小了对运输速度的需求，同时反应接触面较广，增加了成品的稳定性，底层和顶层使用细料，中层使用粗料，从而使得填充物可以更好的适应不规则形状的矿洞，进一步增加了成品的稳定性。

冶金加工用钻床 871     

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本实用新型公开了一种冶金加工用钻床，属于冶金制品加工用器材技术领域，包括钻台以及固定在钻台底部四角位置的四个支撑腿，所述钻台的底部对称固定安装有两个调高电机，每个所述调高电机的驱动端均传动连接有丝杆，两个所述丝杆均设置在钻台的顶部，所述钻台的上方安装有顶座，两个所述丝杆的顶端均转动连接在顶座的底部，所述顶座顶部的中心位置固定安装有钻孔电机，所述钻孔电机的驱动端传动连接有钻头，所述钻台的上方放置有放置板，所述放置板上对称固定安装有两个滑环，两个所述滑环分别螺纹连接在两个丝杆上。本实用新型解决了现有的冶金加工钻床加工时存在着浪费资源的问题，具有结构简单和实用方便的特点。

顺序式多工序扰动冶金颗粒表面处理装置 944     

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本发明公开了一种顺序式多工序扰动冶金颗粒表面处理装置，包括多工序机体，所述多工序机体从上至下依次设有溢流清洗箱体、初级复合振动清洗箱体和精细复合振动清洗箱体，所述溢流清洗箱体的右端和初级复合振动清洗箱体的右端的联结处设有中转输送箱体，所述初级复合振动清洗箱体的左端和精细复合振动清洗箱体的左端的联结处设有干预式输送箱体，所述溢流清洗箱体的下端与初级复合振动清洗箱体的上端之间和初级复合振动清洗箱体的下端与精细复合振动清洗箱体的上端之间均安装有自平衡振动器。本发明运用顺序式逻辑规律，采用扰动和振动两种方式对冶金金属颗粒进行翻滚工艺处理，保证冶金金属颗粒得到全方位清洗功能，清洗效率高，洁净程度高。

便于调节的冶金铸造用起重机 833     

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本发明公开了一种便于调节的冶金铸造用起重机，包括底座，所述底座上表面的中部开设有第一凹槽，第一凹槽的内底壁固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有传动轴，传动轴的顶部固定连接有立柱，立柱的内部开设有第二凹槽，第二凹槽的内底壁固定连接有第二电机，第二凹槽的内部放置有伸缩杆。该便于调节的冶金铸造用起重机，通过开设在底座上表面的滑动环槽和固定连接在立柱底面的滑动球，能够使立柱在旋转时更加平稳，通过设置在第二凹槽内底壁的第二电机，以及第一螺纹管、第一螺纹管、第一滑槽和第一滑块之间的配合设置，能够使伸缩杆上下移动，进而带动起重机本体上下移动，解决了冶金铸造用起重机不便于调节的问题。

粉末冶金发动机用活塞生产工艺 905     

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本发明公开了一种粉末冶金发动机用活塞生产工艺，该粉末冶金发动机用活塞生产工艺具体步骤如下：S1：配料：按重量百分比称取铁粉450‑500份、碳粉2‑5份、硬脂酸锌2.5‑3份、铜粉5‑6份、硫化锰1.5‑2份、润滑剂2.5‑4份、机油1‑3份、二硫化钼1.5‑2.5份、钒1.5‑2.5份；S2：混料；S3：压制；S4：烧结；S5：浸油；S6：精整；S7：清洗；S8：发黑：将清洗过后的产品通过发黑筐放入带发黑炉内进行发黑，烘干温度为350℃‑400℃，时间为30min，通蒸汽温度500℃‑550℃，时间为120min，保温温度为550℃‑600℃，时间为30min，出炉温度为450℃‑500℃，蒸汽压力为0.1MPa‑0.3MPa，然后产品出炉冷却；S9：包装。该粉末冶金发动机用活塞生产工艺流程简单，制备出的活塞使用寿命更长耐磨性更好，具有更高的实用性。

钙镁型耐火砖次品制备冶金镁球的方法 1165     

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本发明公开了一种钙镁型耐火砖次品制备冶金镁球的方法，其特征在于包括下述步骤：将钙镁耐火砖次品破碎、粉磨，获得含量值A的氧化镁粉末状原料a；将镁砂耐火砖次品破碎、粉磨，获得高含量的氧化镁粉末状原料b；在粉末状原料a为基础，添加粉末状原料b，使得两者共混合物中氧化镁含量占总重量百分比的70％；接着添加5％的膨润土和余量的清水，接着搅拌、成形，获得冶金镁球。将钙镁耐火砖次品和镁砂耐火砖次品通过颚式破碎机和悬辊粉磨机获得粉末状的原料，接着以氧化镁含量低的钙镁耐火砖次品为基础，在它的基础上添加含氧化镁含量高的镁砂耐火砖次品，配以膨润土和清水，送到搅拌机搅拌，最后经成型机成型即可获得超细的冶金镁球。

粉末冶金制蝶阀阀杆的方法 708     

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本发明公开了一种粉末冶金制蝶阀阀杆的方法，包括有以下步骤：a、配混料：以雾化铁粉为基质，其余组份的重量百分含量为：废铁粉末4-6、镍粉3.5-4.0、工具钢粉末4-6、硫化锰粉1.2-1.3、二硫化钼粉0.5-0.7、铝粉1.7-1.9、钨粉0.2-0.4、铌粉0.02-0.03、石墨1.1-1.4、聚酰胺蜡微粉1.0-1.5、硬酯酸1.2-1.8；b、压制成形：将配混均匀的粉末冶金材料送到压力机上用模具一次压制成形，就成形为蝶阀阀杆。该粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本，性能能满足正常使用需要。

冶金竖炉用焦炭的替代产品 891     

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本实用新型公开了一种冶金竖炉用焦炭的替代产品，属于冶金技术领域。本发明通过将用于结焦成炭的化石和/或生物富碳物质等混匀物加压封装在作为炭化室和保护壳的单体微型钢制容器内，制作成为具有高强度、高耐久性和一定密封性的冶金焦炭替代产品。所述产品在使用时直接随其它炉料加入竖炉内，在下行过程中利用炉内热能实现其内部物料的干燥、干馏并形成炭化体，且在其钢制外壳溶解、熔化或破裂后参与炉内反应和对铁液渗碳，最终在竖炉下部承担对料柱的支撑。在炉料内直接配加富碳物块粒补偿碳气化反应所需碳素的条件下，本实用新型能够实现全部或大部分的焦炭替代，同时还可以完全摆脱对现有技术所必须的炼焦煤的依赖。

粉末冶金成型的伺服送粉装置 953     

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本实用新型公开了一种粉末冶金成型的伺服送粉装置，涉及粉末冶金，包括模具机构、平移机构、调节机构以及压机，本实用新型结构简单，通过增设带动送粉件相对送料口左右移动的平移件，对送粉件水平移动的速度及左右动作的次数、幅度进行调节，能够适应复杂产品的粉末冶金成型，对不同产品进行送粉方式的针对性调整，有效降低产品的次品率；同时送粉件与制作腔的相对高度能够调整，配合平移件对送粉件的控制，能够进一步扩大对不同材质产品的制作种类。

矿山冶金机电设备加工用起吊装置 795     

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本实用新型涉及矿山冶金机电设备加工用起吊装置技术领域，且公开了一种矿山冶金机电设备加工用起吊装置，包括吊环和起吊部，所述吊环上设置有多根相连接的铁链，所述铁链另一端与连接环相连接，所述连接环设置在吊座上，所述吊座下侧设置有连接部，所述连接部上设置有第一螺纹孔。该矿山冶金机电设备加工用起吊装置，通过吊环与多根铁链相连接，铁链通过连接环对吊座进行起吊，吊座通过连接部对起吊部进行拆卸安装，第一固定螺栓对两者之间进行锁死，调节座可对起吊部之间的距离进行相对调节，第二固定螺栓对吊座与调节座进行固定，便于相对调节起吊部之间的位置，操作方便，灵活性强，有利于保障起吊结构稳定性。

适用于高速镗削加工的粉末冶金铁基材料及其制备方法 1079     

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一种适用于高速镗削加工的粉末冶金铁基材料及其制备方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：铁粉99-102、铜粉2.3-2.5、二硫化钼1.2-1.4、氟化钙0.4-0.6、氧化镁0.6-0.9、石墨0.3-0.4、In0.12-0.15、As0.15-0.18、Sb0.02-0.04、V2O50.4-0.6、CuO0.3-0.5、碳化钽1.2-1.4、碳化铌0.3-0.4、硼化钨0.5-0.7、分散剂2-3。本发明制备方法简单可行，制备的粉末冶金铁基材料具有良好的高速精加工性能和力学性能，其制得的材料可满足现有高速镗削机床对加工表面质量和刀具的使用要求。

方便夹紧的粉末冶金锁件的强度测试夹具 637     

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本发明提供一种方便夹紧的粉末冶金锁件的强度测试夹具，涉及冶金领域。该方便夹紧的粉末冶金锁件的强度测试夹具，包括底座，所述底座的顶部安装有挡板，所述挡板的右侧固定安装有支撑台，所述支撑台的底部与底座的顶部固定连接，所述支撑台的顶部固定安装有壳体。该方便夹紧的粉末冶金锁件的强度测试夹具，通过对插杆、压板、横杆、限位板、杆体、第一齿轮、转杆、第二齿轮、滑板、复位弹簧、限位管、螺母、拉簧、弹簧和卡槽的设置，达到了方便对粉末冶金锁件的强度测试夹具进行夹紧的效果，从而方便了使用者的使用，以此也提高了粉末冶金锁件的强度测试夹具的工作效率，因此也提高了粉末冶金锁件的强度测试夹具的使用效率。

环保型的冶金机械 1105     

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本实用新型涉及冶金领域，具体为一种环保型的冶金机械，包括壳体，所述壳体内部一侧的顶端开设有进料口，且壳体内部一侧的底端开设有排料口，所述壳体内部的一侧安装有固定鳄板，且固定鳄板的一侧设置有固定护板，所述壳体顶端另一端的上端转动连接有转杆，且转杆的两端安装有飞轮，所述转杆表面的壳体内部设置有活动鳄板，且活动鳄板的一侧设置有活动护板。该环保型的冶金机械，通过多个凸形的滑板和滑槽，实现固定护板和活动护板滑动安装后的稳定性，然后转动固定螺栓，使得定位块卡入定位孔内部，对滑板滑入后进行限位，进一步提高安装稳定性，避免意外滑动，提高本机械的实用性，从而解决了不便于对防护板进行更换的问题。

加工粉末冶金异形薄板法兰件的工装夹具 781     

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本实用新型公开了一种加工粉末冶金异形薄板法兰件的工装夹具，属于粉末冶金加工技术领域。本实用新型包括夹具本体的中心开设有贯穿其厚度的圆形安装孔，其中夹具本体上环绕周向均匀间隔开设有三条贯穿其厚度的收缩凹槽，其中一条收缩凹槽为收缩缝隙，收缩缝隙的外侧延伸至夹具本体的边缘位置，收缩缝隙的内侧与安装孔相连通；另外两条收缩凹槽为外侧开口段，外侧开口段的外侧延伸至夹具本体的边缘位置，外侧开口段的内侧延伸至靠近安装孔位置，且不与安装孔相连通。针对上述问题，本实用新型提供了一种加工粉末冶金异形薄板法兰件的工装夹具，在夹持加工异形薄板法兰件的过程中有效避免出现产品变形、外形挫伤等问题。

湿法冶金沉淀碳块解块装置 650     

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本实用新型公开了一种湿法冶金沉淀碳块解块装置，包括冶金罐，其特征在于：所述冶金罐的一侧安装有底座，所述底座上设有清洗槽，所述清洗槽的口部安装有平台，所述平台上转动安装有转筒，所述转筒的侧壁上设有筛网层。本实用新型操作简单，碳块解块效率高，可以连续生产使用。

气门座圈用铁基粉末冶金材料的制备方法 735     

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本发明公开了一种气门座圈用铁基粉末冶金材料的制备方法，通过将Fe、Cr、C、Cu、Ni、Mo粉末按一定质量分数比混合，并通过高能球磨技术与热压烧结技术成功制备出一种高铬铁基粉末冶金材料，该发明所用技术方案获得的高铬铁基粉末冶金材料，致密度高，硬度和抗弯强度大，且适合在服役条件苛刻(如使用温度高、润滑性差等)的环境中使用，是一种较为理想、极具发展潜力的新材料，能够解决现有技术生产气门座圈产生裂纹与缺陷的问题。

矿山冶金机电设备加工用支撑架 955     

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本实用新型涉及矿山冶金技术领域，且公开了一种矿山冶金机电设备加工用支撑架，包括底座，所述底座的内底壁活动连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有机电设备主体，所述底座的顶部开设有空腔，所述空腔的内壁固定连接有滑杆，所述滑杆的外壁活动连接有滑块。该矿山冶金机电设备加工用支撑架，能够可以利用第一固定环和第二固定环与底座的底部进行连接，可以对机电设备主体的底部起到保护作用，解决了一般机电设备在工作使用过程中没有对机电设备的底部进行支撑保护，导致机电设备在长时间使用后底部会出现磨损现象，从而降低了机电设备使用寿命的问题，适当延长了该机电设备主体的使用寿命，满足了机电设备主体的使用需求。

高密度粉末冶金气门座圈生产工艺 935     

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本发明公开了一种高密度粉末冶金气门座圈生产工艺，包括如下步骤：混粉；采用的“温压工艺”将预混合粉末在120℃‑150℃温度下压制然后烧结；双层填料；渗铜；热处理；精加工；检测；包装。本发明针对我国粘结化铁基粉末和高密度铁基粉末冶金零件制备技术较薄弱的问题，重点开展通过改进原料粉末、成形和烧结条件，以及采用先进的热处理技术，在580‑980MPa的成形压力下制备出理论密度在7.6g/cm3以上的铁基烧结合金，使致密度、硬度和疲劳性能得到大幅度提高，是铁基粉末冶金制品产业化关键技术的研究。

船侧板用铁基高铬陶瓷复合表面冶金涂层及其制备方法 757     

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一种船侧板用铁基高铬陶瓷复合表面冶金涂层，由下列重量份的原料制成：石墨粉2.1-2.4、铬粉25-27、镍粉4.3-4.6、硅粉4.1-4.4、硼粉0.3-0.4、铁粉40-42、TiAl?粉末10-12、B4C?粉末20-21、纳米二氧化钛0.7-0.9、碳化硅3-4。本发明冶金涂层使用了铁基高铬材料，具有优异的耐海水腐蚀性能；通过使用TiAl、B4C，通过合金化处理，使得陶瓷相和金属相紧密结合，提高了与铁基材料的结合性、耐海水腐蚀性、耐冲击性和耐磨性；通过使用纳米二氧化钛、碳化硅，提高了涂层的致密性和耐磨性，减缓海水腐蚀内部铸铁；本发明涂层致密均匀无孔隙、与基体呈冶金结合。

有等压力对数曲线弧波浪直波纹粉末冶金草坪机齿轮箱 1079     

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有等压力对数曲线弧波浪直波纹粉末冶金草坪机齿轮箱的离合滑块的重大创举是整体在其中部设有凸缘(1a5)和在其后端部设有后拨盘(1a7)，因是温挤粉末冶金不好側抽，其办法巧的是在所述离合滑块其中部设有的凸缘(1a5)和在其后端部设有的后拨盘(1a7)均设有多个互补交错的开口，这样既方便脱模，跨过了温挤粉末冶金不能制双层凸缘和拨盘的难关，又方便在双层凸缘和拨盘二者之间插装入拨叉，使得左右都得力即离与合都能得到拨叉的力，从根本上解决了离合不失误。在离合滑块与离合块的主形态的轮廓曲线是对数螺线的一段，以便有对数曲线弧波浪直波纹离合时更接近高等数学的压力角处处相等的科学依据而更平稳和更可靠。

粉末冶金轮毂轴承单元制备方法 1182     

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本发明公开了一种粉末冶金轮毂轴承单元制备方法，包括有以下操作步骤：原料由以下重量份组成的：20-22份硬质相、10-15份粘接相、50-55份合金相、6-7份润滑剂组成，所述硬质相是由以下质量百分比的原料组成：8-9%碳化钨、5-7%氮化钽、2-4%碳化铌、2.5-3.5%碳化钛、4.5-5.5%碳化钽、余量为氮化硅；本发明提供一种质量好、稳定性强、适用范围广的粉末冶金凸轮。

具有搅拌功能的冶金混合用成型装置 1133     

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本发明公开了一种具有搅拌功能的冶金混合用成型装置，包括搅拌腔、电热丝放置槽、固定环、成型模具箱、第一护板、第二护板、第一滤网和第二滤网，所述搅拌腔的上端开设有进料口，所述驱动电机的输出端连接有转轴，所述减震基座的右上端安装有气体收集水箱，且气体收集水箱的输出端连接有集流管，所述第一滤网和第二滤网均通过安装块与集流管的内壁连接，且第一滤网的下方安装有第二滤网。该具有搅拌功能的冶金混合用成型装置中在驱动电机工作的作用下转轴带动搅拌棒旋转，从而将搅拌腔内部的冶金原料进行充分的混合，使其内部的原料搅拌均匀，并且电热丝可将其工作产生的热量均匀的输送至搅拌腔内部，避免其内部出现搅拌速率和流速慢的情况。

粉末冶金制截止阀阀座的方法 686     

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本发明公开了一种粉末冶金制截止阀阀座的方法，包括有以下步骤：a、配混料：以雾化回炉料铁粉末为基质，其余组份的重量百分含量为：废钢粉末25-30、铜粉0.8-1.2、锰铁粉0.5-0.8、钼粉0.4-0.6、钛粉0.02-0.03、铝粉2.4-2.8、铬粉0.7-0.9、三氧化二镧0.2-0.3、石墨0.5-0.9、聚酰胺蜡微粉1.2-1.8、硬酯酸锌1-3；b、压制成形：将配混均匀的粉末冶金材料送到压力机上用模具一次压制成形，就成形为截止阀阀座；c、烧结：将压制成形的零件送入粉末冶金烧结炉进行渗铜烧结，烧结温度为1100-1160℃，烧结时间为1-1.5小时，烧结坯密度7.4-8.2g/cm3。本发明具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本，生产效率高、制造成本较低。

冶金机械用粉末托板 1117     

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本实用新型公开了一种冶金机械用粉末托板，属于粉末冶金技术领域，包括底座，所述底座顶端固定连接有弹簧支架a、升降机和弹簧支架b且均有多个，所述弹簧支架a位于底座两侧，所述弹簧支架b位于底座中部，所述升降机位于弹簧支架b中间，所述弹簧支架a与弹簧支架b顶端固定连接有托板箱，所述托板箱顶端通过卡扣连接有托板，所述托板两侧均安装有握把，所述握把位于托板顶端，所述升降机贯穿托板箱且升降机顶端固定连接有升降板，本实用新型一种冶金机械用粉末托板，能托运粉末，能对粉末实现过滤作用，能保证粉末的纯粹，具有机械化造作，降低工人们的劳动力，节约人力，省时省力。

粉末冶金汽车轮毂 1088     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金汽车轮毂，它由以下按重量份称量的原料制成：铁粉90?98份、铜粉20?30份、氮化硅5?10份、锡粉1?2份、硫氰酸亚铜0.1?0.2份、三硫化二锑粉0.5?1份、铌粉0.01?0.02份、钪粉0.01?0.02份、钒粉0.01?0.02份、纳米二氧化钛粉0.01?0.02份、增塑剂0.1?0.2份。本发明粉末冶金生产的汽车轮毂质地均匀，金属晶相清晰，抗拉性能、抗屈服性能以及耐磨性能都非常好，产品表面抗氧化、耐强酸腐蚀，热涨冷缩率小，不会造成行驶偏差。

汽车换挡拔叉用粉末冶金工具钢 790     

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一种汽车换挡拔叉用粉末冶金工具钢，它由以下按重量份称量的原料制成：铁粉70?75份、316L奥氏体不锈钢粉22?24.2份、氮化硅1?2份、铬粉0.2?0.8份、纳米石墨烯0.05?0.06份、硫氰酸亚铜0.5?1份、三氧化钼0.2?0.4份、锰粉0.1?0.4份、钨粉0.1?0.4份、钒粉0.01?0.02份、碳酸钡0.01?0.02份、聚合剂0.4?0.5份。本发明粉末冶金工具钢切削性能优良，晶相粒度细致，加工过程中材料内部形成固溶体，大大提高了合金的硬度、抗屈服能力，热应力得到很好的改善，而且耐磨损性能非常优越，本发明粉末冶金工具钢制造出汽车换挡拔叉非常耐磨，大大提高了拔叉的使用寿命，为安全驾驶带来强劲的保障。

粉末冶金用高钼含量钼铁粉的制备方法 804     

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本发明涉及一种粉末冶金用高钼含量钼铁粉的制备方法，其按如下步骤进行：以还原铁粉或者雾化铁粉和钼粉为原料，将混合粉末经球磨处理后，在H₂气氛中进行还原和退火处理后获得钼铁合金粉。根据本发明的粉末冶金用高钼含量钼铁粉的制备方法，可以增加原材料可选范围，降低了生产成本、提高生产效率，适宜于工业化批量生产，且显著提高粉末质量；采用本申请技术方案制备高钼含量钼铁粉的产率高，铜及其他杂质含量少，具有钼含量高且氧含量低的特点，可用于制备高性能合金钢及粉末冶金材料。

止回阀阀瓣的粉末冶金制备方法 930     

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本发明公开了一种止回阀阀瓣的粉末冶金制备方法，其特征在于包括有以下步骤：a、配混料：以废钢粉为基质，其余组份的重量百分含量为：废回炉铁粉20-30、铜粉0.6-0.8、马氏体阀钢粉末6-8、硫化锰粉1.2-1.5、钼粉0.3-0.5、二硫化钼0.2-0.6、铬粉1.2-1.5、石墨0.8-1.2、小于45微米硬脂酸2.5-2.8；b、压制成形：将配混均匀的粉末冶金材料送到压力机上用模具一次压制成形，就成形为止回阀阀瓣；本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。