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本发明公开了一种适用于冶金设备的检测维修平台，包括滑轨底板、套座、A步进电机、A齿轮、支撑座、制冷器、B步进电机、I丝杆、I滑板、操作台、隔热围板、C步进电机、II丝杆、II滑板、卡套、D步进电机、B齿轮、调控齿条、耐高温导流筒，首先由多组位移调控机构，能方便后续人员接近到冶金设备的检修位置，便于后续工作开展，其次采用调控导流结构，亦可来对冶金设备内部的金属钢水进行向外导流，使得所需检测物能够快速的导入至检测平台上，便于后续工作人员进行安全的检测化验，最后配合隔热和制冷机构，不仅起到隔热效果，同时也能持续的将低温冷气供入至工作人员的周围区域，继而有效避免了因高温给工作人员带来的伤害和不适问题。
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本发明涉及一种冶金风机故障诊断方法，包含四个步骤，从布置振动传感器开始，采集一组由数字信号以及转换的时间点组成的数据，对该数据进行预处理，并运用信号分析方法进行故障的诊断，本发明采用了智能诊断的方法，在冶金风机的结构特点、故障类别以及传感器测点布置进行分析的基础上，通过冶金风机远程监测来诊断故障，能有效地获取、传递、处理、再生和利用故障信息，准确地识别诊断对象的状态。
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本发明涉及一种淬火设备，尤其涉及一种用于粉末冶金齿轮齿面淬火设备。本发明提供一种功能较全、提高了生产效率和自动冷却的用于粉末冶金齿轮齿面淬火设备。本发明提供了这样一种用于粉末冶金齿轮齿面淬火设备，包括有：第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架内侧中部设有第二支撑架；第三支撑架，第二支撑架上设有第三支撑架；第一滑轨，第一支撑柱，第三支撑架上侧设有第一滑轨；活动架，第一滑轨上侧滑动式设有活动架；活动架上设有第一支撑柱。本发明通过设有旋转机构和淬火机构，人们可启动旋转机构，使得旋转机构带动齿轮旋转，进而带动淬火机构运作，进而带动齿轮全方位的淬火，达到了淬火的效果。
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本实用新型公开了一种带有冲压计数器的粉末冶金用压力机,包括机身、安装在机身上的曲轴、装在曲轴上的冲击滑块、装在冲击滑块底部的上模冲和装在机身上的下模架;其特征在于,在所述的机身上还设置有用于记录冲压滑块冲压次数的计数器,所述计数器包括外壳、设置在外壳上的视窗以及外壳内的复数个数字转动轮以及带动数字转动轮转动的拨动轴,所述拨动轴通过丝线与冲击滑块相连接。本实用新型通过安装冲压次数的计数器,能够较为准确的记录粉末冶金在上、下模冲的作用下冲压为成形制品的个数,其制作简单、操作方便,避免了手工操作,而且节省了人力,提高了工作效率,其结构稳定、使用方便。
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本实用新型提供了一种粉尘冶金原料混合装置，属于冶金技术领域，用于解决现有的原料混合装置在装料混合时容易与空气中水份反应的问题。包括筛分机构和支撑机构，支撑机构包括支撑板，支撑板的上方固定有安装板，支撑板的侧面设有混料机构，混料机构上设有存储筒，筛分机构包括电动推杆，电动推杆固定在安装板上，电动推杆的端部固定有连接板，连接板的端部连接有滑动框，滑动框滑动设置在安装板上，滑动框的内部滑动设置有升降框，滑动框与升降框之间设有弹簧，升降框的底部铰接有筛网，滑动框的外侧设置有弹簧推杆本实用新型采用筛分机构和存储筒配合，可以避免进料过程与空气接触，从而避免原料受到污染导致的工件质量降低。
本发明公开了一种用冶金行业富铁固废制备锂电池正极材料磷酸铁锂的方法，以钢铁企业大宗富铁固废/危废—电炉除尘灰、氧化铁红或铁鳞为原料，采用草酸作为浸出剂、铁粉作为还原剂，通过水热络合浸出与水热还原络合沉淀制备高纯度草酸亚铁；随后，以草酸亚铁为原料，通过固相反应，合成纯度高、且理化性能良好的锂电池正极材料磷酸铁锂，最终达到冶金大宗富铁固废/危废资源化、高值化、绿色、低成本利用。本发明方法提供的技术方案，工艺流程短、设备简单、反应温度低，且产品附加值更高，制备的锂电池正极材料磷酸铁锂首次可逆比容量为146.43mAh·g‑1，循环20次后，容量保持率仍为100％，具有广阔的市场前景。
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本发明涉及一种冶金冷却用水箱，包括水箱组件，所述水箱组件的内部设置有内腔用于对盛放冶金物料，所述内腔的外壁设置有盛放有冷却水的夹层，所述夹层的内部转动设置有冷却组件，所述冷却组件包括螺旋管，所述螺旋管转动加速冷却水散热。本发明通过在箱体的夹层中设置可以转动的螺旋管，且螺旋管的两端均位于夹层的外侧，螺旋管在夹层中可以增加冷却水与外界的接触面积，增加了散热面积，同时螺旋管转动时对夹层中的冷却水进行搅动翻滚，实现了加速散热的目的，最后螺旋管的转动，向着转动方向设置的入口在转动时进风，从而带走了螺旋管内部的热量，加速的冷却水的热交换，对夹层中的冷却水进行快速的冷却，提高了冷却水使用的时间。
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本发明涉及粉末冶金加工技术领域，具体是一种基于非晶纳米晶材料的粉末冶金用烧结装置，所述机箱与凹形架的一侧固定连接，且罐体设置在凹形架中，所述机箱中设有翻转机构，且翻转机构的一端贯穿机箱和凹形架并且与罐体的一侧固定连接，所述凹形架远离机箱的一侧内壁通过第一转动件与罐体的侧壁转动连接。本发明中，通过设置加热管和加压泵，粉末原料在高温高压的环境下进行烧结，利用非晶纳米晶材料的加工原理，使烧结的金属物加工质量更高，设置抵紧机构，使盖板与罐体抵紧更牢靠，设置翻转机构实现罐体的翻转，进而便于冶炼的原料从烧结罐中沿着导料槽倒出，更加便于加工品取出，节省人力，提高加工效率。
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本发明公开了一种粉末冶金汽车轮毂轴承单元，由以下重量份的原料组成：25-32份硬质相、17-20份粘接相、3-5份抑制相、45-50份合金相、4-6份润滑剂组成，将上述原料经搅拌步骤、压制步骤、烧结步骤、热处理步骤、车加工步骤、表面处理步骤制得汽车轮毂轴承单元产品，在烧结步骤中烧结炉内烧结4.5～5.5h，本发明提供一种质量好、稳定性强、适用范围广的粉末冶金汽车轮毂轴承单元。
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本发明公开了一种冶金钢包智能揭盖机，包括主体框架、升降机构、小车、小车轨道、大车和大车轨道，所在主体框架包括上框架和下框架，上框架和下框架为方形平面结构钢框架，下框架下面安装有隔热板，主体框架上设置小车轨道，小车通过小车电机驱动使其在小车轨道上作水平运动，小车上安装升降机构，所述升降机构包括支撑架、升降油缸和升降拉杆，升降油缸安装在支撑架上，升降油缸连接升降拉杆，升降拉杆下方设有吊钩，吊钩下方设有传感器，主体框架两侧设置大车轨道，大车通过大车电机驱动使其在大车轨道上作前后运动。本发明的冶金钢包智能揭盖机，揭盖速度快，可以实现几个钢包连续揭盖，避免每个钢包内钢水因操作时间长凝固而需要二次加热消耗巨大的电力能量，遥控操作，自动化程度高，揭盖安全快捷。
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一种高气密粉末冶金活塞环材料及其制备方法，其特征在于由下列重量百分比的原料制成：硼3.0-3.2、铬4.2-4.6、镍3.9-4.3、铜1.2-1.3、铝3.1-3.4、硫化锰0.3-0.4、Bi2O30.5-0.8、碳黑2.3-2.5、硬酯酸锌3.1-3.4、铁余量；本发明生产的活塞环，可使环的使用性能得到提高，生产工艺简单，气密性好，并且无须进行镀铬、喷钼等表面处理。
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本发明涉及金属加工领域，特别涉及一种金属粉末冶金制品烧结成型后精密加工方法，其使用了一种精密加工装置，该精密加工装置包括固定基座、支撑架和活动架，支撑架固定连接在固定基座上，支撑架的顶部开设有一号限位槽，一号限位槽内开设有一号插槽，一号插槽内垂直固定连接有若干一号弹簧伸缩杆，一号插槽内插设有一号打磨块，一号打磨块的底部与一号弹簧伸缩杆的一端固定连接，固定基座上固定连接有固定架，固定架上并位于支撑架的上方固定连接有液压缸，液压缸的输出端固定连接有限位架，限位架上对称插设有限位滚轮。本发明结构简单，操作便捷，可以对阶梯轴型的金属粉末冶金制品进行充分的精密加工，适合推广。
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本实用新型涉及矿山冶金机电设备加工用焊接装置技术领域，且公开了一种矿山冶金机电设备加工用焊接装置，包括底座，所述底座上设置有支撑板，且支撑板上端设置有顶板，所述顶板上设置有第一滑轨，所述第一滑轨与第一滑座相连接，所述第一滑座下端设置有升降气缸。该矿山冶金机电设备加工用焊接装置，当需要对设备进行加工焊接时，可通过第一滑轨和第一滑座组合结构可带动焊接头进行移动，第二滑轨和第二滑座可带动焊接台进行移动，有利于提高焊接灵活性，排气罩可通过引风机对刺激性气体进行吸附，通过排气管进行集中排放处理，提高环保效果，过滤网可进行拆卸清理，有利于对灰尘进行过滤，提高整体结构使用灵活性。
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本发明公开了一种具有自动夹紧功能的冶金铸造用工作台，包括工作台本体，所述工作台本体上表面的右侧固定连接有立管，工作台本体的上表面开设有凹槽，且凹槽位于立管的正下方，凹槽的内底壁固定连接有电机，立管的内部放置有伸缩杆，且伸缩杆的顶端延伸至立管的上方。该具有自动夹紧功能的冶金铸造用工作台，通过开设的凹槽、以及电机、螺纹杆和螺纹管之间的配合设置，能够使伸缩杆向下移动，进而带动第一连接杆向下移动，在第二连接杆的作用下，能够使第一压板和第二压板向下移动，解决了冶金铸造用工作台不便于对工件进行夹紧的问题，通过设置的弹簧，以及滑杆和滑环之间的配合设置，能够防止夹紧力过大时会对工件造成损坏。
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本发明公开了一种高温合金冶金刀片，其化学成分的质量百分比(wt％)为：Ni：50‑55％，Cr：17‑21％，Mo：3.0‑3.5％，Co：0.3‑0.7％，W：2.0‑2.7％，Al：0.3‑0.7％，Ti：0.8‑1.2％，Nb：5.0‑5.5％，V：0.8‑1.2％，C≤0.05％，余量为Fe，且Mo+Co+W＞5.5％。本发明同时还公开了此种刀片的制造方法为：真空感应熔炼→氩气保护电渣重熔→铸锭→径锻→高温扩散退火→粗加工→固溶处理→时效处理→精加工。本发明高温合金冶金刀片的材质具有以下优点：一、在合金中增加W元素，并且Mo+Co+W＞5.5％，从而提高合金的高温强度；另外，W能提高抗蠕变性能；二、在合金中增加V元素，在提高强度的同时，还可以改善冲击韧性。因此，本发明高温合金冶金刀片可满足600～1150℃高温板坯剪切，提高刀片使用寿命和保证剪切质量。
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本发明公开了一种高强耐磨铁基粉末冶金轴承，其特征是：按重量百分比，材料的成份为：铜：16.0％～18.0％、碳：0.80％～0.90％、氟化铈：0.01％～1.0％和余量的铁，杂质总量不大于2％；铁基粉末冶金轴承材料制作工艺为混粉、压制、烧结、热处理和真空浸油。本发明铁基粉末冶金轴承材料具有高强耐磨特性：压溃强度：720MPa～780MPa；洛氏硬度：90HRB～110HRB；含油率：13％～16％；油润滑摩擦系数0.08～0.09；本发明材料用于工程机械，比如挖掘机、推土机的油缸用轴承。
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本发明涉及电冶金炉技术领域，且公开了一种电冶金炉用排烟除尘装置，包括包括圆柱体结构的处理筒，处理筒的外筒壁上通过机架固定安装有抽烟泵，抽烟泵的输入端固定连通有抽烟管，抽烟泵的输出端固定连通有排烟管，且排烟管贯穿处理筒的侧壁并延伸至其内腔，处理筒内固定安装有匹配的第一过滤网，且第一过滤网位于排烟管上方设置，排烟管的下方设有与处理筒匹配的第二过滤网，且第二过滤网呈倾斜设置，处理筒的侧壁对应第二过滤网低端的位置处固定连通有排污管，且排污管的管口螺纹连接有匹配的密封盖。该电冶金炉用排烟除尘装置，不仅方便进行高效除尘，而且便于对烟气进行中和处理，避免烟气直接排放而污染环境。
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本发明公开一种用于粉末冶金法制备泡沫铝的铝合金成分及发泡方法，其化学成分及质量百分比为：72～86wt％Al、4～6wt％Mg、6～10wt％Si、2～6wt％Cu、2～6wt％Sn；本发明所述铝合金成分作为粉末冶金法制备泡沫铝的发泡基体材料应用，通过Al、Mg、Si、Cu元素之间的合金作用及Sn的助熔作用，在降低发泡温度的同时能形成孔型接近圆形且分布均匀的泡孔结构，若作为粉末冶金法制备泡沫铝三明治结构的芯层原料，可解决芯层发泡温度与铝质面板熔化温度之间的平衡问题。
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本实用新型公开了一种粉末冶金齿轮双出模模具，属于粉末冶金相关设备技术领域。模具包括上模冲、中模、下模冲和芯棒，所述中模包括模套和模芯，所述模套套接在模芯外侧，所述模芯上对称设置有两个穴孔，所述中模一侧设置有上模冲，另一侧设置有下模冲，所述下模冲中间套接芯棒。在进行齿轮的粉末冶金压制过程中，提高了压制效率，提升齿轮的质量。
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本实用新型涉及矿山冶金机电设备加工用焊接固定工件技术领域，且公开了一种矿山冶金机电设备加工用焊接固定工件，包括底座，所述底座边缘位置螺纹连接有固定螺栓，所述底座上设置有安装槽，所述安装槽内设置有固定座，所述安装槽在固定座一侧设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸靠近固定座一侧设置有夹紧板。该矿山冶金机电设备加工用焊接固定工件，根据使用需要通过固定螺栓将固定工件安装在需要固定焊接件的位置，安装槽通过夹紧气缸和夹紧板对固定座进行固定，旋转把手对调节螺杆进行旋转，下压座对固定座内的焊接件进行固定，防滑条起到防滑作用，缓冲垫和导向杆起到定位缓冲作用，有利于对需要焊接的工件进行固定，操作方便，固定效果好。
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本发明涉及一种喷体与定位销采用粉末冶金一体成型的活塞喷嘴，属于柴油发动机用活塞冷却喷嘴技术领域。包括喷嘴喷体、定位销和喷管，所述喷管与喷嘴喷体侧面相连，喷嘴喷体的底部设有定位销，喷嘴喷体与定位销采用粉末冶金工艺一体成型；本发明采用粉末冶金工艺一体成型，减少了后期加工工艺，提高了生产效率，降低了生产成本，且一体成型的定位销一致性高，提高了活塞冷却喷嘴的可靠性。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，公开了一种基于水循环冷却的冶金装置，包括粉末冶金炉，所述冷却回水管的一端固定连接有冷却罐，所述冷却罐的一侧的下端固定连接有弯连管，所述弯连管的一端固定连接有沉淀罐，所述沉淀罐的下侧的一端固定连接有出水弯管，所述出水弯管的一端固定安装有水泵。本发明通过分水器可以对进入冷却罐壳的冷却回水进行分散，通过格栅板可以降低了水的下落速度，进而提高了散热风扇的散热效果，通过沉淀罐可以对冷却回水进行沉淀，提高了冷却回水的洁净度，进而提高了冷却水的冷却效果，通过在冷却罐壳的外侧安装滤网盘，可以有效地防止外部的灰尘、杂物进入到冷却罐壳内，从而可以防止冷却水受到污染。
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本实用新型公开了一种冶金高炉监控红外热成像仪，涉及监控系统技术领域。本实用新型包括红外热成像仪本体、以及用于将红外热成像仪本体固定在冶金高炉内壁的安装支架；安装支架包括固定在冶金高炉内壁的第一安装架；第一安装架上连接有用于固定红外热成像仪本体的第二安装架。本实用新型通过包括第一安装架和第二安装架的设置，在实际使用时方便对红外热成像仪本体的安装；同时拆卸时，可将第二安装架从第一安装架上拆除后，再将红外热成像仪本体从第二安装架上拆除即可；安装时先将红外热成像仪本体安装到第二安装架上，再将第二安装架安装到第一安装架上即可。
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本实用新型公开了一种粉末冶金加工用防堵式物料搅拌装置，属于冶金加工领域，包括机壳，所述机壳的底部固定安装有收料箱，所述机壳的顶部固定安装有电机，所述电机输出端上安装有主轴，所述主轴延伸至机壳的内部，所述机壳的内部转动安装有转轴a与转轴b，所述主轴与转轴a及转轴b之间分别通过传动皮带连接，所述转轴a及转轴b的外壁上固定安装有搅拌叶片，所述机壳的背面外壁上固定安装有进料管，所述进料管的内部安装的导轨上滑动安装有通料块，且导轨一端安装有限位块；本实用新型通过在内安装有搅拌侧片，且安装有双转轴，双转轴上的搅拌叶片都是呈上下间隙排列，搅拌叶片可使冶金粉末金属全面搅拌，提高了搅拌效果。
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本发明涉及一种粉末冶金压铸生产线，包括操作平台，操作平台的顶部安装有支撑架，支撑架的顶部固定有支撑板，支撑架靠近中部的位置固定有若干均匀分布的放置板，所述支撑板的底部设有用于对物料进行吊起的起吊机构，放置板的下方设有对物料进行下料的下料机构，下料机构的下方设有对物料进行运输的驱动小车，驱动小车的下方设有对物料进行压铸的压铸机构；解决了现有的粉末冶金压铸生产线对于物料的转移和运输有着较为复杂的步骤，导致冶金生产效率低下，耗时耗力，同时由于粉末生产导致工作环境恶劣，影响工作人员身体健康，压铸时脱模不方便导致效率低下等问题。
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本发明公开了一种冶金竖炉用焦炭的替代产品及其应用方法，属于冶金技术领域。本发明通过将用于结焦成炭的化石和/或生物富碳物质等混匀物加压封装在作为炭化室和保护壳的单体微型钢制容器内，制作成为具有高强度、高耐久性和一定密封性的冶金焦炭替代产品。所述产品在使用时直接随其它炉料加入竖炉内，在下行过程中利用炉内热能实现其内部物料的干燥、干馏并形成炭化体，且在其钢制外壳溶解、熔化或破裂后参与炉内反应和对铁液渗碳，最终在竖炉下部承担对料柱的支撑。在炉料内直接配加富碳物块粒补偿碳气化反应所需碳素的条件下，本发明能够实现全部或大部分的焦炭替代，同时还可以完全摆脱对现有技术所必须的炼焦煤的依赖。
本发明涉及一种用于15CrMoQ管模修复的SHS冶金粉末及其使用方法，包括以下重量份配比：Fe2O3占137.146份、Al占46.339份、CaO占5.7508份、FeSi90Al1.5占0.9327份、多合金元素添加物占3.725份；多合金元素添加物包括Mn、Cr、Mo、Ni，多合金元素添加物为直接添加对应金属单质、与对应金属氧化物发生置换反应中任一种方式获得，直接添加对应金属单质包括以下重量份配比：Mn占0.55份、Cr占2.425份、Mo占0.45份、Ni占0.3份。该使用方法包括以下步骤：一、称量；二、混合；三、覆盖；四、点燃。本发明采用SHS冶金方式并配合管模修复使用，能够得到与管模成分相同且更加优异的修复层，提高修复质量，降低企业管模的修复成本，通过对SHS冶金反应粉末的合理配比，有效提高每种金属元素的吸收率。
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本发明涉及修复与再制造技术领域，它公开了一种钢铁冶金辊类部件超音速火焰喷涂修复方法，其特征在于，包含以下步骤：（1）清除钢铁冶金辊类部件表面的污垢；（2）对所述的钢铁冶金辊类部件缺损部位进行点焊并打磨；（3）通过超音速火焰喷涂设备在所述辊类部件表面进行超音速火焰喷涂，制备出WC－12Co涂层；（4）对所述喷涂有WC－12Co涂层的辊类零件进行封孔、隔离和自然冷却。本发明的有益效果是：工艺操作简单，延长辊体零件使用寿命，制备的WC－12Co涂层孔隙率小于1％，具有优异的抗粘性、耐磨损性能，结构紧致。
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本实用新型提供了一种三层冶金复合管，属于冶金复合管领域，包括外覆层管坯、基层管坯以及内覆层管坯，且外覆层管坯与基层管坯、基层管坯与内覆层管坯间分别于两端的端面处焊接；基层管坯的一端设置有三通通孔，且外覆层管坯与基层管坯间的缝隙和基层管坯与内覆层管坯间的缝隙通过三通通孔与外界连通。本实用新型通过三通通孔进行抽真空处理，抽真空后密封管坯，使覆层管坯与基层管坯、基层管坯与内覆层管坯间的缝隙成真空状态，因此，不仅可以在加热过程中，避免缝隙内残留的空气氧化结合面；同时，还可以在管坯轧制时，避免轧制的成品管出现空鼓不贴合区。
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