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本发明涉及一种表面改性的锂离子电池正极材料及其制备方法。材料的化学通式为：LiNi1-a-bCoaAlbO2/M，其中0.1< a< 0.3，0.01< b< 0.2，M为包覆层，包覆层为掺杂元素为La、Nb和Y中的任一种掺杂改性的钛酸钡粉体；掺杂元素与钛酸钡的物质的量的比为0～0.05 : 1；包覆层与LiNi1-a-bCoaAlbO2的质量比为0.001～0.1 : 1。制备方法为：将钛酸钡粉体加入溶剂中形成混合溶液，使混合溶液均匀包覆在LiNi1-a-bCoaAlbO2表面，然后干燥、煅烧、冷却、粉碎并过筛得到正极材料。本发明的最大优点和有益效果如下：提高锂离子电池的循环性能、稳定性和倍率性能；合成工艺简单易行，设备要求低，原材料资源充足且廉价，无污染，有良好的工业应用前景。
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本发明涉及电化学储能领域，且公开了一种多孔纳米硅‑碳复合锂离子电池负极材料，该一种多孔纳米硅‑碳复合锂离子电池负极材料，使用了多孔硅负极材料，能弱化硅材料的体积效应，提升了硅材料的循环稳定性与其电化学性能，将三维多孔有机聚合物作为碳前驱体包覆多孔硅，将其碳化得到多孔纳米硅‑碳复合材料，三维多孔与核‑壳结构都提供了丰富的空间，很大程度上缓解了硅因体积效应产生的空间变化，极大的提高了电极的循环稳定性与电化学性能，提高了电池寿命，同时含有氮元素的三维多孔有机聚合物碳化得到，掺杂氮元素的多孔碳，使复合材料的导电性得到进一步的提升，解决了硅材料导电性能差的问题。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，具体涉及一种大容量锂电池盖板，其特征在于：它包括主盖板、绝缘层、极柱和铆接垫片，所述主盖板的中心开有方形通孔一，所述通孔一的上下面分别设有上绝缘片和下绝缘片，所述上绝缘片和下绝缘片通过一体式注塑成型组成绝缘层并将通孔一的四周包裹住，所述极柱中间方形凸台穿过绝缘层的方形通孔二并与下绝缘片贴合，所述铆接垫片的方形通孔三套入凸台并与上绝缘片贴合，所述凸台通过压铆后形成压块并将铆接垫片固定住。本实用新型具有结构简单、连接可靠，密封与绝缘可靠性高的优点。
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本申请涉及电池制备领域，尤其涉及一种硅基软包锂离子电池的制备方法；所述方法包括：得到低温电芯；向低温电芯中注入第一电解液，后进行化成和老化，得到第一电池；将第一电池进行抽液，后进行充电和放电，得到初级电池；向初级电池中注入第二电解液，后进行化成和老化，得到第二电池；将第二电池进行抽液，后进行充电和放电，得到次级电池；向次级电池中注入第三电解液，后进行分容测试、抽液和终封，得到高循环性能的硅基软包锂离子电池；其中，第一电解液包括负极成膜添加剂，第二电解液包括正极成膜添加剂，第三电解液包括负极成膜添加剂；通过采用在对电池进行化成和老化的前后分批次的加入电解液，再通抽液，提高电池的循环性能。
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本发明涉及一种锂离子电池用石墨烯-三元复合正极材料的制备方法，该三元复合正极材料的化学式为LiMn1-x-yNixCoyO2，其中：x=0.33-0.40，y=0.15-0.2，该方法包括如下步骤：（1）制备单晶四氧化三钴；（2）烧结制备得到单晶LiMn1-x-yNixCoyO2；（3）制得石墨烯分散液；然后将上述单晶LiMn1-x-yNixCoyO2加入到上述石墨烯分散液中进行制备，得到产物石墨烯-三元复合正极材料。本发明制备的石墨烯-三元复合正极材料，使用湿法制备的高纯高密度的四氧化三钴为主要原料之一，用固相高温法以获取较高的能量密度的三元复合材料，然后采用石墨烯提高材料的循环稳定性。
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本实用新型提供一种非金属壳锂离子电池的极耳装置，包括一个正极极耳和一个负极极耳，所述正极极耳或负极极耳中，至少一个极耳由两块或多块由金属箔组成。本实用新型的极耳装置采用正负极耳的多片设计，极耳装置很容易散热，有效防止燃烧起火，具有良好的安全性能。采用该极耳装置的非金属壳锂离子电池在短路等极端条件下，安全性能提升显著。
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本发明涉及适用于港口机械的锂电池模组，其包括至少两个锂电池，所述锂电池包括壳体，还包括模组壳，模组壳包括模组壳侧壁；各壳体相互贴合且设置在模组壳内，模组壳侧壁的底端面固定设置有第一栏条；壳体的底端面设置有锁定件，锁定件设置锁定柱，壳体与锁定柱轴向固定；模组壳还包括锁定螺母，锁定柱穿过第一栏条与锁定螺母螺纹连接。本发明可以增加了偷盗者的盗窃难度，从而可以起到一定的防盗效果；锁定件可以从锁定槽抽出，使壳体的底端没有向下凸起的锁定柱，从而可以使壳体适用于其他无需防盗功能的场合，可以提高壳体的通用性；通过为特制的旋转钳才可以方便地旋转锁定螺母，便于将壳体安装到模组壳内，可以进一步地提高防盗效果。
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本实用新型涉及锂离子电池测试技术领域，且公开了一种锂离子电池模组压缩测试装置，包括测试台，所述测试台的上表面固定连接有按压机构，所述测试台的上表面通过螺钉固定连接有安装环，所述安装环的内壁固定连接有防护罩。本实用新型通过设置安装环、防护罩、放置架、第一支撑柱和弹簧，在测试时，将电池放置在放置架上，然后打开液压推杆，通过按压板对电池进行按压，并使电池移至防护罩内，通过防护罩对电池破裂后产生的碎片进行阻挡，使碎片堆积在放置板上，进而便于使用者对碎片进行收集，在测试完后，通过弹簧，可是放置架上电池从防护罩内移出，进而便于使用者对放置架上的电池以及碎片进行清理。
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本实用新型公开了一种锂电池太阳能LED路灯，包括路灯杆，所述路灯杆的一侧外表面开设有滑槽，所述横支架的上端外表面设置有太阳能电板，所述太阳能电板的上端外表面设置有清尘刷，所述横支架的下端外表面固定安装有LED灯板，所述路灯杆的前端外表面固定安装有操作箱盖，所述操作箱盖的后端设置有操作板，所述操作板的前端外表面设置有上升开关、清尘开关、总电源开关与下降开关。本实用新型的一种锂电池太阳能LED路灯，设有隔热层、升降装置、过滤装置，能够更安全，减少了气体热量的损失，能够调节设备的高度，还可以过滤吸入的气体，能避免加热装置内部受灰尘与化学气体腐蚀，操作简单，便于操作，带来更好的使用。
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本发明公开了一种锂电池多层隔离膜裁切装置及裁切方法。其中涉及的一种锂电池多层隔离膜裁切装置，包括固定板、支架、激光头模块、丝杆式电缸、电芯上压板、电芯支撑架、电芯支撑板、滑轨、通过隔离膜连接的数个电芯；所述支架固定设置于固定板上；滑轨固定设置于固定板上；丝杆式电缸固定安装于支架上，激光头模块锁紧固定在丝杆式电缸的滑台上，以使丝杆式电缸带动激光模块移动；电芯上压板设置于数个电芯上，数个电芯置于电芯支撑架上，电芯支撑架固定设置于电芯支撑板上，电芯支撑板与滑轨滑动连接，以使数个电芯随着电芯支撑板的滑动而移动。
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本发明属于电池技术领域,涉及一种锂离子电池电极浆料输送过程中防堵过滤网,该过滤网为半球形或半椭球形。该过滤网用于锂离子电池电极浆料的输送,延长堵塞所需要的时候,减少过滤网的更换次数,提高浆料的输送速率和生产效率。且本发明操作性强,成本较其它方法低,重现性好,所得的产品质量稳定。
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本发明公开了一种复合浆扣式锂锰电池及其制造方法，属于锂锰电池技术。该电池的制备方法，包括正极与电解液组成复合浆的制备和电池装配。本发明优点在于，减少正极制造过程中烘干、造粒、冲饼、注液以及正极壳内涂导电胶与烘干等工序，工序简单，容易操作，提高产业化可行性；正极与电解液先混合成正极电解液复合浆，正极活性物质之间是湿态导电联接，不需要太高强度，可以减少粘结剂使用量，同时电解液在正极活性物质之间分布得更均匀，提高正极导电性，负载平台有明显改善，放电平台更平稳。
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本发明公开了一种铌酸锂单面抛光片背面不良的返工方法，包括如下步骤：将铌酸锂单面抛光片进行检验，将检验出背面不良的晶片进行标记；将标记的晶片放入碱性清洗液中超声清洗；将清洗后的晶片抛光面进行贴膜；将两片贴膜后晶片的贴膜面粘合，获得粘合工件；将粘合工件进行双面研磨；将研磨后的粘合工件清洗并脱膜。本发明通过工艺改进，提高产品良品率，返工后的单面抛光片具有背面粗糙度一致性好、平坦度指标高、加工效率高、生产成本低、工艺易实现和易监控等特点，能够满足产业化大规模批生产的要求。
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本实用新型公开了一种锂电池热压后裸芯包冷却装置，包括下冷压板、上冷压板、导柱导套组件、出气口、涡流冷气枪进气口、涡流冷气枪；下冷压板与上冷压板之间通过导柱导套组件连接，下冷压板、上冷压板的一侧均设置有出气口、涡流冷气枪；所述涡流冷气枪进气口设置于涡流冷气枪上。本实用新型通过将涡流冷气枪产生的冷气流经压板，降低芯包温度，能够避免水冷漏液，风冷异物等缺陷，从而保证锂电池电芯的生产品质和安全性能。
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一种锂电材料专用水平轴机械融合机，它主要由整体机架、动力传动机构、旋转缸体、刮刀组、挤压冲头组以及主要由PLC构成的智能控制柜组成，所述的旋转缸体上分别设置有供混合材料投入的进料口和供加工完毕后粉体出料的出料口；旋转缸体与一根旋转轴一起构成一个旋转体，并通过联轴器、皮带轮装置与受控于智能控制柜的电机相连；旋转缸体内安装有固定于旋转轴上的刮刀组和挤压冲头组，在旋转缸体外设置有一层供冷却水流动的夹层，在整体机架的上部设置有供冷却水注入夹层的水冷入口管路，而在整体机架的另一端设置有供冷却水从夹层流出的水冷出口管路；它具有结构合理紧凑，可以很好的智能化控制融合机设备的工作过程，从而得到更好的锂电材料产品等特点。
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本发明公开了一种剃须刀的锂电池过冲保护电路，包括芯片IC1、电源端VCC、电阻R3、电阻R2和三极管Q2，所述电源端VCC与所述电阻R3的一端电性连接，所述电阻R3远离所述电源端VCC的一端与所述芯片IC1的5管脚电性连接，所述电源端VCC与所述电阻R2的一端电性连接，所述电阻R2远离所述电源端VCC的一端与所述三极管Q2的集电极电性连接，所述三极管Q2的基极与所述芯片IC1的7管电性连接，所述三极管Q2的发射极接地。本发明公开的一种剃须刀的锂电池过冲保护电路，其无论在电池是否充电充足的情况下，都没有电流长对电池充电。
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本发明涉及一种锂离子电容器电极材料及其制备方法，本发明的锂离子电容器电极材料为钛酸盐基纳米管阵列电极材料，所述钛酸盐的化学通式为：xMyO·zTiO2，其中，M为钠、钾、钙和锶中的任意一种，x、y和z满足如下条件：当M为钠或钾时，y＝2，1≤×≤2，1≤z≤6，当M为钙或锶时，y＝1，1≤x≤3，1≤z≤6。
本发明涉及一种以多孔聚合物微球为模板原位合成的多孔硅/碳复合负极材料及制备方法和锂离子电池，制备过程包括：将多孔聚合物微球加入水中加热搅拌，得到悬浮溶液；向悬浮溶液中加入硅源，得到混合溶液；将混合溶液依次经过滤、去离子水洗涤、干燥，然后加入还原剂后研磨混合得到中间产物A；通过热还原过程处理中间产物A，得到中间产物B；将中间产物B进行酸洗，之后经去离子水洗涤、过滤、烘干，得到最终产物。与现有技术相比，本发明通过原位复合的得到的碳层能更好的改善硅负极的导电性、循环稳定性、充放电效率以及倍率性能等电化学性能，其独特的微纳米孔隙为硅预留了嵌锂膨胀空间，减小了该复合材料在充放电过程中的绝对体积变化。
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本实用新型涉及焊接夹具技术领域，具体涉及一种用于锂电池盖板焊接的导通夹具，其中，锂电池盖板主要包括金属连接片，及焊接在金属连接片底面的正、负压极柱；包括用于起支撑作用的治具下模，所述治具下模上成对设置有导电件，每对所述导电件间隔分布；以及定位模，所述定位模活动卡接在所述治具下模的上部，定位模的顶面设有与所述金属连接片底面相适应的第一放置槽，所述第一放置槽靠近两端向下开设有贯通的阶梯槽，所述导电件伸出至所述阶梯槽内，以及下压件；本实用新型能够有效地解决现有技术的治具无感应装置，治具下压后无法确认产品的连接片、极柱是否压紧，进而造成产品虚焊，降低了良品率的问题。
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本发明涉及锂电池生产技术领域。一种圆柱形锂电池生产设备的底焊装置，包括折形输送组件、焊接组件、铜棒回收组件和铜棒搬运组件；所述的折形输送组件成二次折形的输送路线，分别为进料段、中间段和出料段，焊接组件对应折形输送组件的中间段，铜棒回收组件位于折形输送组件出料段的侧方。本发明采用可分离铜棒做焊极，具有负极耳点底焊位置准确，输送机构刚度高，焊接效率高的优点。
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本发明涉及锂电池生产技术领域。一种用于生产圆柱形锂电池的隔膜安装装置，包括工字架、卷料盘、卷料电机、调节安装架、冲裁气缸、刀座、外形切刀、内孔冲刀、孔板和上推组件；所述的工字架设置在机架上，卷料盘铰接在工字架的两端，卷料电机设置在工字架上，卷料电机的输出轴与卷料盘中心相连接；所述的调节安装架设置在工字架上，冲裁气缸安装在调节安装架上，刀座移动连接在调节安装架上，刀座与冲裁气缸的伸缩端相连接。本发明具有隔膜采用双工位符合模具加工，成形和组装的效率高的优点。
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本发明涉及一种镍钴铝酸锂正极材料及其制备方法，材料化学通式为：LiNi1-a-bCoaAlbO2，其中0.1< a< 0.3，0.01< b< 0.2，0< 1-a-b< 1。它是将不可溶镍化合物、钴化合物以及铝化合物混合，球磨4～8h混合均匀，喷雾干燥并在氧气气氛中在400～600℃低温焙烧1～10h，再与锂盐混合球磨均匀，喷雾干燥并在氧气气氛中在800～1000℃高温煅烧6～16h，经过冷却、研磨和过筛而制得。本发明的采用喷雾干燥使水分迅速蒸发，形成粒径大小一致的粉末，省去了蒸发干燥法的蒸发过程和后续的粉碎工序，工艺过程简单，易于工业化生产；材料的电化学性能良好。
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本发明涉及锂电池生产技术领域。一种圆柱形锂电池生产设备的转盘治具装置，包括减速电机、分割器、安装架、转盘、滚圆组件、正极耳校直组件、分选组件和出料轨道；所述的减速电机设置在分割器的输入端，转盘安装在分割器的输出端，安装架位于转盘的下方。本发明通过磁铁固定，设有多工位，电池壳体检测圆度，对正极耳压直，形状精度高。
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这种安全可靠的磷酸铁锂电池发热暖手器,它有一个用金属做成的外壳,便于传热。在外壳的上下里层安放着发热元件,发热元件下面有隔热层,中间再放着可充电的磷酸铁锂安全电池。旁边安装数控电路板,温控元件。在外壳的面板或周边安装控制开关按钮,数码管,指示灯及充电器插座等。工作时只要按动外壳面板上的控制开关按钮,把温度调节到需要的档位,电路就会按设定的指令去工作,到了设定的温度就自动保温,低于设定的温度时电路又会自动加温。数码管会显示出电池的存量和工作时放电的电流大小。在低温时,电路会采取延时间隔放电,会延常电池的使用寿命。在充电和放电时电路板上都有自动控制装置,保护电池。
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本发明提供了一种改进的纳米磷酸铁锂正极材料的生产工艺。它解决了现有制造方法的步骤过于简单，无法保证产品的质量，产品质量差等技术问题。本改进的纳米磷酸铁锂正极材料的生产工艺，包括如下工艺步骤：a、将锂源化合物、三价铁源化合物、磷源化合物按化学计量比例加水混合，再加入掺杂金属离子氧化物和一次碳源，混合均匀，喷雾干燥得到干燥粉体；b、将步骤a中的粉体在氮气中于350‑550℃温度范围预处理3‑8h，冷却后加入二次碳源和水，喷雾干燥得到球形粉体；c、将步骤b中的球形粉体通过气流粉碎系统进行粉碎，粉碎后的粉体在氮气中经过600‑650℃处理8‑24h，再进行700‑960℃高温热处理8‑16h，冷却后得到纳米磷酸铁锂正极材料。本发明具有产品质量高的优点。
本发明提供一种纳米级结构改进提高的锂离子电池正极材料，其中，包括两种结构交替排列的颗粒，所述颗粒包括层状正极活性材料以及尖晶石正极活性材料，所述层状正极活性材料与所述尖晶石正极活性材料交替排列形成所述颗粒，所述层状正极活性材料包括xLi2MO3·(1?x)LiMO2，其中，0≤x< 1；所述尖晶石正极活性材料包括LiM2O4，其中，M为原子序数为6以上金属元素中的一种或多种。本发明还提供一种所述纳米级结构改进提高的锂离子电池正极材料的制备方法。
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一种基于通用基站储能系统锂电池柜消防排烟装置，包括电池箱、锂电池，电池系统电源、散热单元、以及消防排烟系统。所述散热单元包括一个设置在所述电池箱上的散热风扇，以及一个设置在所述电池箱上的通风气阀，所述消防排烟系统包括一个设置在所述电池箱内的中央处理器，以及依次连接于所述中央处理器上的通讯单元、温度检测单元、烟雾检测单元、风扇控制单元、气阀控制单元。所述风扇控制单元连接所述散热风扇，所述气阀控制单元连接所述通风气阀，以控制所述电池箱内的散热、以及通风。该基于通用基站储能系统锂电池柜消防排烟装置及方法实现自动调节散热，降低了火灾损坏，提升安全性能。
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本实用新型属于锂电池生产技术领域，尤其为一种锂电池生产用石墨粉碎装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有进料斗，所述箱体的前侧固定安装有电机一和电机二，所述箱体内设置有破碎室，所述破碎室的前后两侧内壁上转动安装有两个转轴一，两个转轴一中的一个转轴一的前端与电机一的输出轴固定连接，两个转轴一远离电机一的一端均延伸至箱体的后侧并分别固定套设有齿轮，且两个齿轮相啮合，所述破碎辊的外侧设置有多个破碎齿，所述箱体的一侧内壁上转动安装有转动板，且转动板上设置有筛板。本实用新型设计合理，操作简单，能够对石墨进行快速高效的破碎，同时便于对弧形筛进行快速拆装，使用较为方便。
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本实用新型提出了一种锂电池盖板结构，包括：铝盖片；正极柱，其与铝盖片配合，正极柱具有一个穿设过铝盖片并露于锂电池外部的端部，该端部形成正极端子；其特征在于，还包括：导电座，其设置在正极柱的径向的外侧，并分别与正极柱和铝盖片接触，导电座的阻值配置为1000欧姆至2000欧姆，导电片具有壁部，该壁部在正极柱的径向方向上配置在正极柱与铝盖片之间。本实用新型结构简单，设计合理；通过设置导电座，正极供电时，导电座具有分流作用，该电流极为微弱，不会导致正负极短路，但是可以阻止电位反应；通过在导电座上设置壁部，并用该壁部代替现有技术中配置在正极柱和铝盖片之间的绝缘件，使得结构更加简单，装配工艺简化，成本降低。
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本实用新型公开了一种双工位锂电池热整形机，包括底板，底板上安装有定位机构，所述底板上还安装有送料平台、压紧机构和整形机构，所述送料平台包括直线导轨一和滑动平板，所述滑动平板上安装有若干个载料板，所述整形机构包括直线导轨二和两根齿条，所述齿条之间配合连接有齿轮，所述每根齿条分别固定在齿条固定块上，所述齿条固定块上设有与直线导轨二相匹配的凹槽。本实用新型所涉及的双工位锂电池热整形机采用双工位整形模式，并在整形机构中采用了齿轮齿条传动方式，还在压紧机构和整形机构上增设有接近传感器，使整体具有工作效率高，锂电池两边夹紧力相等，转型时间少的特点。
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