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本发明公开了一种凸轮的加工方法，包含以下步骤:一、混料；二、压铸模具压制，所述压铸模具，包含上压套、成型座、第一下压套、第二下压套和下压杆；所述成型座的中部竖直地设置有成型通孔；所述第二下压套插入第一下压套的第一中心通孔中，再从成型通孔的下部插入；所述上压套从成型通孔的上部插入；所述上压套上设置有第二中心通孔；所述第二下压套上设置有第三中心通孔；所述下压杆从第三中心通孔插入，并伸入到第二中心通孔中；所述第一下压套和第二下压套配合形成凸轮的下端面和对应的凸环；所述上压套的下端面的外圆周面上设置有凹陷部；所述凹陷部与凸轮的下部的最低端相对设置；本发明采用粉末冶金压铸成型，生产成本低。
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本发明公开了一种双高线生产设备，属于冶金技术领域，包括加热跨、主轧跨和成品跨，其中加热跨经过出炉辊道和快速横移装置后分成两条生产线，该两条生产线共跨布置在主轧跨内，并分别进入对应侧成品跨。本发明还公开了其生产工艺。本发明的一种双高线生产设备，两条生产线各自独立生产，互不影响，设备利用率高；通过采用单根坯料轧制，易控制，产品质量高，产量高，成材率高，生产成本低，所需操作人员少，尤其适用于占地少，高产能高速线材生产。本发明的双高线生产工艺，生产效率高，生产能力高，产能可翻倍。
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本发明是一种复合铝质钢包脱氧改质剂，其由预熔型精炼渣、萤石、金属铝、重烧镁砂和矾土混合而成，并使复合铝质钢包脱氧改质剂中：金属铝重量比为20‑35%，CaO重量比为20‑35%，CaF2重量比为1‑15%，Al2O3重量比为20‑35%，SiO2重量比为1‑10%，MgO重量比为2‑10%本发明在预熔型精炼渣的基础上引入了强脱氧元素Al，既保留了预熔精炼渣本身良好的冶金性能，又起到降低钢包渣氧化性、增强脱硫效果，同时还调整渣系，使其具有一定发泡能力，满足精炼过程的埋弧效果，降低电弧对钢包炉炉衬的毁损，且生产工艺简单、生产成本低廉。
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本发明公开了一种薄壁双金属管离心生产方法，外层金属液和内层金属液分别从管模的两端快速浇注；外层金属液浇注采用低熔点保护渣混合浇注；当内层金属液浇注时，外层温度低于其熔点30‑100℃；在内外层金属液浇注前和浇注过程中，均由流嘴送入的惰性气体保护；在外层金属液浇注时，管模转速不低于100G。按照该方法生产的薄壁双金属离心管，内层成分控制良好，内外层交界面无夹渣，产生冶金结合，离心管内在质量好，夹杂物含量少，铸造缺陷少。
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本发明涉及特种冶金技术领域，具体涉及一种高精度的钛锭温度迟滞测量方法，包括钛锭坯和热电偶，方法步骤如下：(1)测温面的选取；(2)测温点的确定；(3)测温点对应的测温孔结构设计；(4)热电偶的布置。本发明提供一种高精度的钛锭温度迟滞测量方法，解决了钛锭在加热炉内温度测量不准确的问题，该方法准确可靠、易于生产组织实施、并且可以推广到各类合金、不同规格的锭坯上使用。
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本发明涉及一种可自动调节开启程度的下降式离线阀，包括能量转换装置；能量转换装置的端盖固定在上箱体顶板上；能量转换装置的空腔内安装活塞；能量转换装置内贯穿安装阀板主轴提升杆；阀板主轴提升杆与活塞螺纹连接；阀板主轴提升杆的一端固定连接阀板调节驱动装置，阀板主轴提升杆的另一端连接阀板调节轴杆；阀板调节轴杆安装在空心圆柱体的阀板主轴提升杆内；阀板调节轴杆的一端连接离线阀阀板；离线阀阀板的底面直径大于上箱体底板开设的阀口直径相同；直线位移传感器的电源线接入阀板调节驱动装置，直线位移传感器的输出线接入能量转换装置的运动端。本发明广泛适用于冶金、电力、化工、建工等领域中的烟尘治理。
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本发明创造涉及大直径中空钼合金顶头成型装置，包括底座、壳体和支柱，壳体设在底座上，底座与壳体之间通过支柱连接和固定，壳体设为圆锥形中空结构，壳体的尖端与底座连接和固定，壳体的另一端设为开口结构，壳体的表面开有若干油孔；壳体开口端的上面设有上盖，上盖下面设有内芯，上盖表面均布有四个投料孔。相对于现有技术，本发明采用粉末冶金方法加工钼合金顶头，并使用上盖与内芯在顶头成型时形成中空结构；底座上设置的集油盘不仅能够收集回收油，而且避免了传统加工方式产生的油污，使用方便。本发明特别适合加工大直径中空结构的钼合金顶头，其结构简单，制造成本较低，使用寿命长。
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本发明涉及冶金机械领域，尤其涉及一种烟尘监测系统，其包括烟尘测量装置及流量监测装置，所述烟尘测量装置包括集烟腔、激光器、凸透镜及光电检测器，所述集烟腔设有集烟腔进气口及集烟腔出气口，集烟腔内在靠近进气口处设有加热室，集烟腔为透明耐高温材料制成且激光器固定安装于集烟腔的端部，凸透镜固定安装于集烟腔外，激光器发射的激光束与颗粒物相遇后产生的前向散射光，由凸透镜接收后，通过信号光纤导入光电检测器，所述集烟腔进气口与待测烟气取样管相连通，集烟腔出气口与流量监测装置的进气口通过喷射泵连通，流量监测装置的出气口与烟气回收管道连通。本发明提供的装置排除烟气中大量水分的干扰，监测数据真实可靠。
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本发明属于钢铁冶金用耐火材料制备技术领域，具体涉及一种改善超低碳镁碳材料显微结构和抗热震性的方法。本发明的技术方案：首先，将各原料进行预处理，用液态酚醛树脂混匀粉料和碳粉均匀包裹的电熔镁砂；其次，对混料压制成型并固化；最后，在保护气氛或埋碳条件下高温烧结制得超低碳镁碳材料，并对烧结后的超低碳镁碳材料进行相关性能测试。该方法采用纳米技术可获得与传统高碳镁碳耐火材料性能相当的超低碳镁碳材料，是制备优质高性能超低碳镁碳耐火材料的新途径，而且该方法操作简单易行，便于工业化生产。
本发明提供了一种强制冷却环境下电磁搅拌辅助进行激光熔覆的方法和装置，所述的装置包括光纤激光器、液氮强制冷却平台、电磁搅拌平台、温度检测反馈系统、计算机控制系统。发明方法为把试样放置于紫铜加工而成的专用夹具上，通过液氮强制冷却紫铜夹具间接传递至试样，实现试样在熔覆过程中的强制冷却。同时，通过计算机调控电磁搅拌平台的磁场强度，实现强制冷却下电磁搅拌激光熔覆工艺。本发明在强制冷却及电磁搅拌辅助下进行激光熔覆制备复合涂层，能显著提高复合涂层与基体良好的冶金结合能力，同时实现熔覆层内硬质相、组织分布均匀，晶粒细化、避免应力集中，消除激光熔覆层的裂纹和气孔等缺陷，提高熔覆层质量。
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本发明提供了一种从不锈钢酸洗污泥中回收贵金属的方法，属于有色冶金及废物利用领域。该方法主要包括以下步骤：1)浓密、压滤；2）浸出；3）除铁压滤；4）P204萃取：母液经过滤、澄清后送往P204萃取箱中，经过连续皂化和逆流萃取后分离出有机相A和滤液A；经过萃取除去其中Zn、Cu、Mn、Ca等杂质元素；5）P507萃取：步骤4分离的滤液A进入P507萃取箱中，在室温下在萃取箱中连续皂化、逆流萃取，分离有机相B和滤液B；有机相B先使用稀盐酸反萃得到高纯度的氯化钴溶液，滤液B再用稀硫酸对镍进行富集，得到高纯度高浓度硫酸镍溶液；本发明最终得到硫酸铜、硫酸镍、高纯镍、草酸钴等产品，实现了污泥贵重金属的资源化回收，具有经济效益、环境效益和社会效益的综合效益。
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本发明属于冶金领域，涉及一种钢材冶炼工艺，具体地说是一种汽车轮毂轴承用钢冶炼工艺。转炉通过加入优质铁水及废钢，采用滑板出钢并加以留钢操作，根据终点C含量采用不同数量的Al饼对钢水进行脱氧；精炼过程提前用铝，控制白渣保持时间大于30min,整个精炼过程加强炉渣的脱氧及流动性维护；RH过程保证足够的真空去气时间，并保证软吹时间；连铸中包采用双渣进行覆盖，吸附钢水中夹杂的同时防止了二次氧化。该工艺中钢水纯洁度得到了最大的提高，生产的轮毂用轴承钢氧含量达到5.2ppm，钢水钛含量10ppm，非金属夹杂评级达到了国际最好水平，延长了轮毂用轴承钢的疲劳寿命，并实现了钢水的多炉连浇，降低了生产成本。
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本发明公开了一种双金属复合高韧性高硼耐磨钢锤头及其制备方法，锤柄采用低碳贝氏体钢，锤头采用高韧性高硼耐磨钢，在沙箱的外面安装有中频感应加热器，造型时将锤柄复合部位表面杂物清除后，涂覆防氧化剂，套上锤头消失模，放入砂型内造型，直浇道和内浇道采用消失模型造型；通过中频感应对锤柄进行型内预热，达到预定温度，将冶炼好的锤头钢水，在1560～1620℃进行浇注，浇注完后经一定时间的保温，开箱清理，然后热处理。本发明工艺简单，所制造的双金属复合锤头界面实现了冶金结合，产品质量好，安全性高。解决了现有技术生产的锤头使用寿命短和生产成本高的弊端。使用寿命比高锰钢锤头提高3倍以上。
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本发明的反向传动联轴器，主动轴连接套、从动轴连接套通过传动组件连接传递动力，传动组件方体万向球在同一直径平面的四个象限内分别设置有向外凸出的安装柱，安装柱上安装有隋轮，主动轴连接套、从动轴连接套朝向传动组件的端面上设置有与隋轮相配合的圆环形齿条，通过端面齿条与隋轮啮合传递动力，能够反向传递驱动力，实现反向输出；万向球通过粉末冶金压铸制成，隋轮与安装柱与万向球铰接连接，结构简单，无应力集中，连接可靠；主动轴连接套、从动轴连接套结构、尺寸完全一致，主动轴连接套、从动轴连接套可以互换使用；安装时不需确定方向，安装操作方便。
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本发明提供一种硬脂酸镁增强铝基复合材料及其制备方法，该复合材料含有以下组分：硬脂酸镁、氧化硼、碳化硅、氧化钴、氧化锌、氧化锆、钛粉、硫磺、硬脂酸、其余为铝粉。制备方法：（1）将各原料混合均匀，球磨、混炼；（2）将混合物放入模具中压制成型；（3）将压坯在惰性气体保护的条件下加热得到初品；（4）将初品在真空下加热、保温、降至室温，即得。本发明通过将硬脂酸镁与其他各粉末冶金材料的共混、压坯、烧结，制备的复合材料的表观硬度为81.2~83.2，拉伸强度为240~253MPa，屈服强度为154~159MPa，弹性模量为82~88GPa。
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本发明提供了一种Invar钢激光‑电弧复合焊接方法，步骤包括焊丝选择、带钝边坡口加工、焊前准备及激光‑电弧复合焊接；所述焊前准备包括焊件装夹固定和焊前坡口清理，焊接时还向焊接区域通入保护气体；焊接时保持所述激光束沿焊接方向位于所述电弧前方，所述激光焊接头和弧焊枪与所述Invar钢焊件表面的夹角分别设置为45°~90°和60°~90°；所述焊接方法既保留了激光焊接能量密度高、焊接速度快、热变形小、焊接效率高等特点，又具有电弧焊接搭桥能力好、对间隙要求低、可使用填充材料来改善焊缝冶金性能的优点；同时通过焊接过程中对激光与电弧复合点空间位置的控制，避免了焊接中出现气孔缺陷。
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本发明涉及化工冶金领域，具体涉及一种利用湿块红土镍矿直接还原生产粒铁的系统及方法。该系统包括：原料处理装置、预热和还原装置、粗破重选装置和磨矿磁选装置，其中：所述原料处理装置具有红土镍矿入口、还原煤入口、添加剂入口及含水混合物料出口；所述预热和还原装置包括：依次相邻的进料区、干燥管预热区、侧壁烧嘴还原区和出料区；所述粗破重选装置包括：还原物料入口、镍铁粒铁出口和一次尾渣出口；所述磨选装置包括：一次尾渣入口、镍铁粉出口及二次尾渣出口。本发明可采用湿块料直接入转底炉的流程处理红土镍矿，将得到的一次尾渣再次进行磨选回收得到镍铁粉，缩短了工艺流程，降低了设备投资、生产成本及生产能耗。
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本发明公开了一种结构合理的球阀的球体表面喷焊装置，温控箱包括上箱体、下箱体，上箱体或上箱体上设有喷枪门，上箱体盖在下箱体上，温控箱中设有放置球体的空腔，弹性形式的芯轴穿过球体的孔、并与球体紧配合；芯轴两端分别通过减速箱前端卡盘及尾架顶紧；喷枪门外侧设置喷枪，喷枪与喷枪摆动机构连接。本发明结构合理，使被喷涂件整体在温控箱中预热，热效率高，温度均匀，结合致密度高，结合面应力小；使被喷涂件整体在温控箱内重熔，所有表面完全充分的冶金结合，杜绝了剥落现象；随箱冷却，所有表面硬度均匀，加工效率高，质量好。改善了存在人员的工作环境，减轻了劳动强度。
本发明公布了一种基于钕铁硼废料生产的高性能永磁铁氧体预烧料及制备方法。该铁氧体预烧料为六角晶系铁氧体结构，并通过稀土元素和Co等非稀土元素进行联合离子替换。预烧料中Fe元素全部来源于钕铁硼废料；用作联合离子替换的各金属稀土元素全部或部分来源于钕铁硼废料。本发明的生产工艺充分利用了钕铁硼废料湿法冶金回收稀土元素的过程中大量产生、并且一直未能体现应有资源价值的“二次工艺废弃物”。从技术方案的实现上，本发明技术与目前已经产业化的钕铁硼废料资源化回收稀土工艺流程实现“无缝对接”，围绕二次废弃物的资源利用、离子替换对磁体的性能提升、以及工艺实现的简便性等方面实现了有机的、合理的结合。
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本发明公开了一种添加二硒化钨的铁基高温自润滑关节轴承及其制备方法，属于粉末冶金轴承技术领域。该复合轴承材料的化学成分按质量百分比为：WSe2：1～10%、NbSe2：0～5%、石墨：1～5%、铜：5～18%、水雾化不锈钢粉：65～85%，经过水雾化制粉、退火、混料、压型、真空烧结、加工装配等工艺制成，其自润滑性能优异，抗磨损性能好，可在高负荷、真空和高温条件等苛刻的条件下工作，从而实现了轴承润滑与材料设计的一体化。所制得的轴承材料密度可达6.8g/cm3，工作温度范围为室温至650℃，且致密性好，切削加工性能优异，气孔裂纹等缺陷少，可用于大规模工业生产。
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本发明公开了一种分布驱动式摇摆筛，包括基座、电机、驱动轴、第一曲柄连杆机构、第二曲柄连杆机构、内筛箱、外筛箱、第一悬挂杆、第二悬挂杆和机架；采用设置有四段偏心段的驱动轴，结合两个曲柄连杆机构和两种悬挂杆，将两个筛箱悬挂在两个四连杆机构上，结合由多个小矩形筛板组成的弹性筛网，在两个筛箱相对运动的同时，引起弹性筛网上的弹性扰曲运动实现物料透筛。本发明整机可靠性高、综合性能好、运动平稳、便于安装定位，同时整机结构简单、维修方便、节约能耗、筛分机动应力低，可适用于煤炭、冶金、化工、环保等领域。
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本发明公开了一种酸化后的膨润土，其技术方案的要点是，酸化后的膨润土配料由膨润土、硫酸、速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和碳酸钠组成。酸化后的膨润土的生产方法：将酸化后的膨润土配料输入磨机中磨粉，磨粉后的粉状物为酸化后的膨润土。采取先酸化再进行复合配料，可以避免硫酸与速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和碳酸钠发生化学反应，充分发挥配料中原材料的各自特性，确保酸化后的膨润土内在质量。酸化后的膨润土不但具有良好的吸附性能、高温稳定性和润滑性，吸水率、胶质价、可塑性、膨胀倍数、胶体粘度和触变性也得到了较大的提高。酸化后的膨润土适用于生产涂料、航空、冶金、化纤、石油和消防等领域的产品。
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本发明公开了一种单芯防腐特柔软电缆，其特征是它包括采用镀锡铜丝材料制成的单芯导体（1），所述单芯导体（1）外包覆有橡塑弹性体材料制成的绝缘外保护层（2）。本发明具有优异的防腐性能，又同具有传输效率高，线路损失小，安装便利，使用安全性能高，占用空间少，无环境污染，安装、维护费用低等特点，越来越多的应用在各行各业的各领域，用在冶金、电站、医院、智能大厦等电气设备的安全可靠性要求较高的场所，能经受15kV/4h的交流工频电压试验不击穿，绝缘的体积电阻率≥1×1013，具有良好的电性能，绝缘TPV的抗张强度≥15MPa，断裂伸长率≥250%，具有良好的机械性能。
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本发明应用于建材、冶金、电厂、化工、矿山等行业中的立式辊磨机上使用的磨盘排料装置，涉及工程机械。包括：挡料环基座、挡料环Ⅰ、挡料环Ⅱ和挡料环Ⅲ。选择适当厚度的挡料环Ⅰ和挡料环Ⅱ，保证一定料层的料床厚度。挡料环Ⅲ上制作排料槽。排料槽为矩形槽或抛物线槽，多条排料槽均布设置在挡料环Ⅲ的内孔面上，其中心线与挡料环Ⅲ轴线有一定的夹角。含铁量比较高、比重大的物料在恒速旋转着的磨盘上旋转时，离心力也较大，迅速向磨盘边缘富集，进入排料槽，排料槽将含铁物料迅速排出磨盘体，再经过磁选装置除去其中的铁粒，保证这部分铁粒不再回到磨内，保证辊磨机运行平稳。
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一种矿用本质安全型急停开关数据传输盒，其特征是它包括数据传输盒体(1)，所述数据传输盒(1)上侧设有信号输出端子(5)，信号输出端子(5)外侧设有信号输入端子和电源输入端子(6))，数据传输盒(1)内部下侧为电路板(2)。本发明的急停开关数据传输盒，为矿用本质安全型电气设备，适用于煤矿井下有瓦斯、煤尘爆炸危险的环境，也适用于冶金、建材、矿山及选煤厂、钢铁厂、热电厂、港口等恶劣环境。可以用于运输皮带故障紧急停车，皮带运行状态检测等。
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本发明涉及高温自润滑材料领域，具体是涉及一种金属基高温自润滑复合材料及其制备方法。本发明从材料设计角度出发，在铁铜合金基体中加入Ni、Mo等增强基体的耐磨性，同时，添加石墨、二硫化钼等固体润滑相提高材料的自润滑性能，形成科学的成分组成，并在粉末冶金制备工艺下，制备出具有良好力学性能和自润滑性能的复合材料，能够满足在不同工况条件下对摩擦磨损性能要求，可广泛应用于航空航天，机械、汽车和军工等领域。
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本发明涉及一种低铝中碳钢的低成本脱氧方法，属于冶金技术领域。该方法具体工艺步骤包括：1）在转炉吹炼过程中，控制吹炼终点碳含量在0.08%以上，控制终点钢水氧含量在0.04%以下；2）在转炉出钢时加入硅、锰的铁合金和铝进行脱氧合金化，铝的加入量为0.3～1kg/t钢，硅、锰合金的加入量按钢种要求；3）出钢结束后调运至LF精炼站，根据钢水脱氧情况，一次性补喂铝线0～1.5m/t钢，精炼过程微调成分和去除夹杂物，控制LF终点的铝含量在0.015%以内。该方法的优点在于：提高转炉终点碳含量，脱氧用铝量减少；出钢加少量铝弱脱氧，精炼终点钢水的铝含量较低，减少了脱氧用铝的消耗。
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