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本实用新型涉及一种新型冶金炉，包括炉体与燃烧腔，所述燃烧腔设于炉体底部，所述燃烧腔顶部中央处开设有开槽，且所述开槽内固定设有与炉体底部相互配合的传热座，所述炉体顶部设有加料管，通过设有加料管与手动控制阀，能够有效避免加料时发生人员烫伤，安全性高，同时通过设有传振架，能够避免物料在加料管内发生堵塞的现象，加料效率高，通过设有加料斗，能够便于燃料的添加，能够有效的避免造成能量浪费，通过设有一号从动齿轮、一号主动齿轮，能将炉体倾斜把液体从出液口倒出，能够将炉体内的金属全部溶化成液体后，集中倒入钢包之中，便于下一步工序的进行，省时省力，本装置操作方便，有利于提高工作效率，适合广泛推广。
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本实用新型公开了一种粉末冶金注射成型用模具冷却装置，涉及模具冷却技术领域，本实用新型包括下模与上模，所述下模为凹状，所述上模与下模的凹槽相适配，所述上模插接在下模的凹槽内部，所述上模的内部设置有成型腔，所述进水箱均与若干个进水管连通，且第一水管的终端位于水面以下，所述出水阀上连通有第二水管，所述第二水管的终端连通有气泵，且气泵的出水端位于水池内部的水面以上。通过在成型腔的四周竖直设置进水管与出水管，通过气泵将水池里面的水吸进进水管，随后水通过过水槽进入出水管，最后排放到水池内部，这样的设置利用流动的水带走热量来实现对模具冷却，同时实现水循环的功能，节约水资源。
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本实用新型公开了一种粉末冶金注射成型脱脂设备，涉及脱脂设备技术领域，本实用新型包括机箱，所述机箱内部分成脱脂区与电器区两个相互隔离的密闭区域，所述机箱的一侧设置有将成型坯放入脱脂区的开口，所述抽气泵的进气端与机箱内的脱脂区连通有输气管，所述循环管上设置有控制阀，上所述排放管的出气端位于机箱的外部，所述排放管上且位于机箱的外部设置有控制阀，所述循环管上远离抽气泵的一侧连通有将气体中甲醛过滤掉的活性炭过滤箱，所述活性炭过滤箱与机箱内的脱脂区连通有导管。通过设置放置架，并且将承载板上靠近门体的一侧通过螺钉与固定板固定连接，另一侧则搭接在搭板上，可通过调节承载板的高度来适用于不同体积的成型坯。
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本实用新型公开了一种冶金电炉用焊接式水冷电缆，所述水冷电缆由内向外分别为支撑架、铜绞线、屏蔽层以及绝缘层；所述支撑架分段间隔设置，支撑架呈长管状，支撑架的外圆周上沿长度方向设有多个齿形分布的翼板，支撑架的内圆周上沿长度方向设有若干齿形分布的凸起条，所述翼板、凸起条以及支撑架固定成一个整体；铜绞线卡设于两翼板之间；铜绞线的两端焊接成圆环状，中部留有圆孔，铜绞线的两端还焊接固定有铜接头，铜接头的尾端伸入至铜绞线的中心孔内、前端形成接口。铜绞线端头先焊接成一个整体，然后再焊接到铜接头端面，增大接触面积，相较于直接铜绞线分别焊接到铜接头端面，电阻降低，增强了导电性，铜绞线发热量少。
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本实用新型公开了一种近净成形马达粉末冶金转子，包括主轴、铁芯与线圈，所述主轴的外表面套设有风叶，所述风叶的外表面设有连接机构，所述主轴的外表面靠近风叶的后端套设有铁芯，所述铁芯的外表面缠绕有线圈，且线圈的前端设有固定机构。本实用新型便于更换风叶，线圈具有无辅助固定机构，提高安装效率。通过在主轴的表面开设有卡槽，通过限位槽与限位块卡合，再将卡环与卡槽连接，使卡环对连接套筒限位，使风叶通过连接机构固定在主轴上，通过取下卡环，即可解除连接套筒的限位，使连接套筒能够带动风叶取下，进而达到便于更换风叶的效果。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金用铁水脱硫装置，包括底板，所述底板的底部固定安装有底座，所述底座的内部固定安装有电机，所述底板的顶部固定安装有处理箱，所述电机的输出轴的左右两侧均固定安装有旋转叶，所述处理箱的内壁覆盖有抗热层，所述处理箱的顶部固定安装有顶箱，所述顶箱的左侧插接有进料管，所述处理箱的顶部且位于顶箱的右侧固定安装有储料箱。该冶金用铁水脱硫装置，通过设置顶箱，在需要对铁水脱硫的时候，将铁水通过进料管流入顶箱，这时喷头会将储料箱内的脱硫剂喷入顶箱内，这是铁水会和脱硫剂初步混合，达到了铁水与脱硫剂初步混合的目的，方便了铁水下一步的脱硫。
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本发明公开复合冶金球团粘结剂、包含它的冷压球团及其制备方法，复合冶金球团粘结剂由钠基膨润土、改性淀粉、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇混合而成。本发明提供的低燃耗球团粘合剂科学选择各组分，合理配比而成，改善球团质量，提高了生球爆裂温度，降低高炉炼铁冶炼燃耗，使返矿明显减少，提高还原速率，大幅降低炼焦铁比，产量提高，成品球抗压强度大；不仅提高了球和成品球团的抗压强度，成品球团矿全铁品位提高1.8％以上，具有明显的节能增产的经济效益。
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本实用新型公开了一种冶金行业混凝土储罐的防腐防渗结构，属于冶金存储设备防护技术领域，包括储罐本体，所述储罐本体的渗漏区域外侧壁上开设有安装槽，安装槽的顶部和底部均设置有注胶孔，注胶孔用于油性发泡剂的注入，所述安装槽从内至外依次设置有速凝修补粉、耐酸封闭胶液、耐酸修补胶泥和耐候性聚合物防腐砂浆，其有益效果在于：本实用新型通过从储罐外部对渗漏点进行防腐防渗维修，采用裂缝内部堵漏、裂缝外部无机材料封闭、耐酸胶液封闭、耐酸胶泥修补、耐候性聚合物防腐砂浆保护五重防护体系，从渗漏源头上解决了防腐防渗问题，显著提高了储罐的使用年限，降低了后期的维护成本，具有良好的经济效益和市场前景。
本发明公开用于冶金冷压球团的粘结剂、包含它的冷压球团及其制备方法，用于冶金冷压球团的粘结剂由钠基膨润土、改性淀粉、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇混合而成。本发明提供的粘合剂科学选择各组分，合理配比而成，改善球团质量，提高了生球爆裂温度，降低高炉炼铁冶炼燃耗，使返矿明显减少，提高还原速率，大幅降低炼焦铁比，产量提高，成品球抗压强度大；不仅提高了球和成品球团的抗压强度，具有明显的节能增产的经济效益。
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本实用新型公开了一种冶金矿物化学分析用矿石磨粉装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部开设有进料口，所述进料口的外壁固定连接有进料斗，所述装置本体的外壁一侧开始有出料口，所述出料口的外壁固定连接有出料斗，所述装置本体的内壁顶部固定连接有限位斗，所述装置本体的内壁两侧均设有两个粉碎辊，其中一个所述粉碎辊的两侧均固定连接有转动轴，本实用新型一种冶金矿物化学分析用矿石磨粉装置，将两个粉碎辊由第一转动板和第二转动板连接，通过转动转动手柄，可以调节连接杆在丝杆外壁的位置，从而调节两个粉碎辊之间的距离，防止两个粉碎辊因为磨损而出现间隙，同时方便控制磨粉的颗粒大小。
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本发明涉及烟气冷却装置技术领域，且公开了一种高温高尘冶金烟气冷却装置，包括连通冶金炉的烟道，烟道的一端连通有管道，且管道的上端连通有冷却箱体，冷却箱体的内壁分别固定连接有进水环与出水环，且进水环与出水环之间连通有冷却管，进水环的一侧侧壁连通有进水管，且出水环的一侧侧壁连通有出水管，进水管与出水管的一端均贯穿冷却箱体设置。本发明，通过设置冷却箱体、进水环、出水环、冷却管等配合使用，可以对烟气进行冷却降温，从而避免了烟气的温度过高而在增加了布袋除尘器的负荷，使过滤高温烟气的布袋除尘器很容易损坏的问题。
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本发明公开了一种膜集成工艺处理冶金废水的方法，包括以下步骤：向冶金废水中添加NaOH，使废液中的HCO3‑完全转变为CO32‑后，依次送入超滤系统、纳滤系统处理，纳滤浓缩液送入反渗透系统中，收集反渗透透过液回用，并向所得的反渗浓缩液中通入CO2或废烟气，待充分反应后，将浓缩液送入到加热蒸发工段进行加热蒸发处理，使得NaHCO3晶体的析出，离心分离，收集固体NaHCO3，分离出的母液继续加热结晶，得到Na2SO4和少量的Na2CO3；纳滤透过液直接加入一定量的氯化钠用于制取烧碱。本发明实现化工生产的零排放、低能耗和废物的回收再利用。本发明工艺简单，能耗低，能够经济有效的处理化工厂产生的冶金废水。
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本实用新型公开了一种冶金用成型剂旋转撒料装置，包括底座和旋转盘，所述底座的上方左侧安装有一号电机，且一号电机的右侧设置有粉碎棍，所述粉碎棍的外侧设置有粉碎刀，所述底座的上方右侧设置有粉碎箱，且粉碎箱的上方连接有进料管，所述进料管上端连接有挡片，且挡片的外侧焊接有合页，所述挡片的上方设置有刻度尺，且刻度尺的上方设置有进料口。该冶金用成型剂旋转撒料装置调节二号电机和鼓风机的档位大小可以控制喷撒的距离，可以根据所需要的原料的比例进行配制，可以把固态的或者是颗粒状的原料进行粉碎并均匀的混合在一起，所以在喷洒过程中喷出来的都是细小的颗粒，从而可以提高冶金质量，增强了实用性。
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本实用新型公开了一种粉末冶金注射成型用氨气保护装置，涉及粉末冶金注射成型设备技术领域，本实用新型包括存储罐、加热器一，加热器一的出气口与粉末冶金注射成型机上的模具的型腔的进气口接通，还包括加热器二，加热器二的进气口与粉末冶金注射成型机上的模具的型腔的出气口接通，加热器二连接有尘埃过滤器，尘埃过滤器上连接有空气泵，空气泵上连接有增压缸，空气泵进气口与尘埃过滤器出气口通过管道接通，空气泵出气口与增压缸的入口通过管道接通，增压缸的出口与存储罐的入口通过管道接通；本实用新型能够有效地解决现有粉末冶金注射成型设备中无氨气保护装置，且无法重新回收利用氨气的技术问题。
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本发明公开了一种纳滤‑冷冻脱硝工艺处理冶金废水的方法，包括以下步骤：将未处理的冶金废水通过管道送入反应池中，并且在反应池中添加HCl，除去冶金废水中的HCO3‑和CO32‑；将反应完全后的冶金废水依次经超滤系统、纳滤系统处理后，将所得的纳滤浓缩液通过管道送入冷冻脱硝系统进行冷冻脱硝处理；将经冷冻脱硝处理过的浓缩液，进入到离心分离工段，分离出生成的芒硝晶体，离心分离产生的少量溶液回流到超滤系统回用；将所得的纳滤透过液通过管道送入化盐池，加入一定量的氯化钠后，制取烧碱。本发明工艺简单，能耗低，能够经济有效的处理化工厂产生的冶金废水，实现废水的回收重利用。
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一种粉末冶金注射成型工艺，属于粉末冶金技术领域，其包括如下步骤，1）、金属粉末和粘结剂按比例进行配料混匀；2）、喂料：把金属粉末和粘结剂混匀物放入事先设计并制造的模具型腔内，在氨气保护下，加热到120-140℃后温压成型，在成型过程中，振动该模具型腔；3）、脱脂：脱模后，加热成型产品至250-300℃；4）、烧结，在真空状态下进行烧结，烧结温度为850-1000℃，保温时间1-2.5小时。本发明要解决的技术问题是克服现有技术的搅拌不均匀、产品稳定性差的缺陷，提供了一种脉动周期性振动混合方法，解决了注射成型过程中原料的流动性和混合型差的弱点，其产品密度高、分布均匀。
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含铁冶金废渣制取微晶微晶玻璃或铸石的配料及其方法,涉及含铁冶金废渣回收熔炼的方法,其目的是回收熔炼工业含铁废渣,将其中的铁还原熔炼成铸铁或钢,同时将熔渣熔制成为微晶玻璃或铸石,提高资源利用率,降低环境污染。用含铁的冶金废渣作为主料,含铁冶金废渣的重量百分比为45～65%,附加配料小于或等于44～55%,附加配料由配合料、还原剂、晶核剂、脱气剂组成,其中配合料由10～25%的石英砂、5～15%的石灰石、5～15%的铝矾土组成,或5～15%的煤矸石、5～20%的煤渣组成。
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本发明涉及一种微波等离子体提纯冶金级多晶硅的方法,该方法包括以下步骤:(1)将冶金级硅粉进行超声清洗后,室温下晾干,得到预处理硅粉;(2)将所述预处理硅粉放入微波等离子体提纯装置内的石英管中;(3)将所述石英管抽真空后,通过Ar气进气装置向所述石英管通入Ar气;(4)20分钟后,打开电源开关,开启微波发射源,进行Ar微波等离子体刻蚀实验,得到提纯后的冶金级多晶硅粉体;(5)刻蚀结束后,关闭所述电源开关及所述Ar气进气装置,待所述提纯后的冶金级多晶硅粉体自然冷却后取出,放入清洁无污染的环境中保存即可。本发明不但便于实现大规模的生产应用,而且有效降低了能耗及生产成本,同时也降低了提纯的难度。
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本实用新型公开了一种冶金模具表面废渣吸除装置，包括箱体、气缸和电动滑轨，所述箱体的底部设置有模具台，且箱体的内部左侧安装有左支架，所述左支架的上方设置有一号废渣箱，且一号废渣箱的右侧连接有一号轴承，所述一号轴承的右侧安装有一号橡胶板，所述气缸安装于箱体的内部右侧，且气缸的内部设置有活塞，所述活塞的左端通过连接杆连接有电机，且电机的左侧安装有二号轴承，所述二号轴承的左侧设置有二号橡胶板，所述电动滑轨安装于箱体的顶部，且电动滑轨的下方设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的内部贯穿设置有吸管。该冶金模具表面废渣吸除装置可以把模具进行旋转，方便对模具的各个表面都进行清理，也可以对表面的废渣进行分类除去。
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本实用新型提供一种冶金污水处理净化设备，涉及污水处理设备领域。该冶金污水处理净化设备，包括过滤池，所述过滤池的顶部转动连接有转动圈，所述转动圈的外侧开设有齿轮槽，所述齿轮槽上设有有锥齿轮，所述转动圈的内侧固定连接有固定块，所述固定块远离转动圈的一侧开设有T形滑槽，所述T形滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块的下表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离滑块的一端固定连接有刮板。该冶金污水处理净化设备，通过伸缩杆和刮板的相互配合，该装置可以对圆形的过滤池内壁进行刮擦，清理其内壁的污垢，又通过锥齿轮、齿轮槽和转轴的设置，该装置可以外接电动机的输出端，利用电动机的动力进行工作。
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用于冶金球团的高纯度复合粘结剂及使用方法，属于环境保护和冶金技术领域。使用淀粉，木质素，硅溶胶，生物质油四种组分，根据粘结对象的特点和使用要求，选择四种组分的组成复合粘结剂。高纯度复合粘结剂在保证球团冷强度和高温强度的同时，还能减少带入冶金过程中不需要的金属元素的各类杂质，有利于高效利用各类粉料，保护环境并提高资源利用率。提高了各类冶金球团的使用性能的同时大大扩展了各类粉料的使用场合。
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本发明涉及一种氢氧焰等离子体提纯冶金级多晶硅粉体的方法,该方法包括以下步骤:(1)将冶金级硅粉进行超声清洗后,室温下晾干,得到预处理硅粉;(2)将预处理硅粉放入氢氧焰等离子体提纯装置内的送料槽中;(3)打开所述氢氧焰等离子体提纯装置内的氢氧焰产生装置,预产生3～5分钟,以使火焰稳定;(4)打开送料槽,通过调节氢氧焰等离子体提纯装置内的左右控制弹簧的伸长尺寸使斜坡与水平面的夹角为10～40度,此时硅粉颗粒均匀下落并均匀有序地通过火焰,即得提纯后的冶金级多晶硅粉体;该提纯后的冶金级多晶硅粉体落入玻璃容器,收集即可。本发明不但便于实现大规模的生产应用,而且有效降低了能耗及提纯成本,同时也降低了提纯的难度。
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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金材料注射成型方法。主要包搅拌混合，压坯，真空处理，淬火，回火，所述的金属粉末以包括份水雾化铁粉、份还原铁粉、份不锈钢粉、份氧化锌粉和份四氯化钛粉加入到研磨机中，所述的粘结剂包括份碳酸乙烯酯、份2‑氰基丙烯酸乙酯、份聚乙烯醇缩丁醛、份丙烯酰胺和份甲苯二异氰酸酯。通过本发明得到的粉末冶金材料密度较高，表面硬度也相对较高，具有良好的耐磨性与硬度，同时具有一定的延展性。
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本发明涉及一种混合气体微波等离子体提纯冶金级多晶硅的方法,该方法包括以下步骤:(1)将冶金级硅粉进行超声清洗后,在室温下晾干,得到预处理硅粉;(2)将所述预处理硅粉放入微波等离子体提纯装置内的石英管中;(3)将所述石英管抽真空后,通过进气装置及洗气瓶向所述石英管通入混合气体;(4)20分钟后,打开电源开关,开启微波发射源,进行混合气体微波等离子体刻蚀实验,得到提纯后的冶金级多晶硅粉体;(5)刻蚀结束后,关闭所述电源开关及所述进气装置,待所述提纯后的冶金级多晶硅粉体自然冷却后取出,放入清洁无污染的环境中保存即可。本发明不但便于实现大规模的生产应用,而且有效降低了能耗及生产成本,同时也降低了提纯的难度。
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本实用新型公开了一种冶金设备用冷却装置，涉及冶金技术领域，该冶金设备用冷却装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的内部套接有第一中心柱，所述第一中心柱的外表面套接有第一滚动轮和第一齿轮，所述第一滚动轮的外表面套接有连接带，所述连接带的内部套接有第二滚动轮，所述第二滚动轮的轴心处通过连接柱固定连接有电机。该冶金设备用冷却装置，接通电源后，电机、水泵和鼓风机运转，水从喷头喷出，冷却物件后回流到水槽内，有效的节约水源，防止水资源浪费，增加了水资源的利用率，通过设置了鼓风机，鼓风机将被汽化的水汽吹走，从而吹走大量的热量，有效增加了该装置的降温效果。
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数值模拟技术是分析和优化大直径硅单晶生长的的有效工具。本文采用有限元分析软件FEMAG-CZ计算了300mm直拉硅单晶生长过程中，反射器位置对生长界面温度梯度、V/G比值、固/液界面上方晶体内热应力值的影响。模拟采用Mix-length Turbulence模型并考虑了熔体和气体流动等物理现象。计算结果表明通过对反射器位置的精确调节可以改变局部温度梯度及热应力分布，藉此提高大尺寸硅单晶质量。
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