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本发明公开了一种负载L‑半胱氨酸的煤气化渣及其制备方法和应用，称取煤气化渣，用水洗涤除去灰分，过滤、烘干；将得到的煤气化渣放在浓度为0.01mol/L~0.5 mol/L的L‑半胱氨酸溶液中，于常温下搅拌浸渍1 h‑24 h，过滤干燥后得到负载L‑半胱氨酸的煤气化渣，所述负载L‑半胱氨酸的煤气化渣用于吸附硫脲浸金溶液中金离子。本发明方法避免了使用电解沉积和金属置换法回收硫脲浸金液中Au[SC(NH2)2]+2存在的溶液净化复杂，能耗高和金属用量较大的缺点。本发明公布的方法，吸附剂基于固体废弃物，操作过程便捷，吸附效果较好，该方法不仅有利于煤气化渣的综合利用，同时为回收硫脲浸金液中的金离子提供了新的思路。
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本发明涉及一种离心萃取机芯轴用液体密封结构及离心萃取机，该液体密封结构设在离心萃取机的壳体上盖板和轴承座之间，离心萃取机还包括芯轴，且芯轴垂直穿过轴承座和壳体上盖板伸入离心萃取机内部，液体密封结构包括设在壳体上盖板上端面的凹槽，凹槽沿壳体上盖板的上端面周向设置、且凹槽的上端与轴承座连接，凹槽内设有液体密封室，液体密封室内设有液体密封介质，轴承座下部开设有与液体密封室连通的、供液体密封介质进入的进液口。如此，能够实现无气体泄漏，不仅能够满足密封要求，避免了机内料液中易挥发性物质挥发到离心萃取机外部造成物料浪费和环境污染，而且克服了上述传统密封技术中的各种不足之处。
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本发明属于功能高分子材料和物质分离方法技术领域，公开了一种高效去除溶液中钼酸根离子的方法。本发明选取甲基丙烯酸二甲氨基乙酯（DMAEMA）、N‑异丙基丙烯酰胺（NIPAM）、丙烯酰胺（AM）中的一种或几种作为单体，硫酸钠（Na2SO4）、氯化钠（NaCl）中的一种或两种作为制孔剂，通过自由基共聚法合成大孔阳离子凝胶。使用所制备的大孔凝胶在一定的温度和PH下对溶液中的钼酸根进行吸附。该方法不但吸附速率快、交换容量高，而且能够在合适条件下对溶液中的钼酸根离子去除完全；该方法稳定性好、反应条件温和、工艺简单且制备的凝胶材料性能好，在提取分离，药物控释领域，去除水环境中毒性阴离子方面具有很好的应用前景。
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本发明提供一种从氧化镍矿中回收镍钴铁锰镁的方法,包括以下步骤:准备原料氧化镍矿;制备氧化镍矿硫酸浸出液;选择性回收钴和锰;中和共沉淀镍和铁;以及对过滤液进行浓缩结晶。本发明能够从氧化镍矿回收镍、钴、铁、锰和镁五种元素,是一项资源综合利用效率高,能耗低,对环境友好而且实施简单的工艺。
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本发明涉及一种从氧化铝生产流程中提取镓的离子交换法,其特征在于:采用两种不同的离子交换设备从氧化铝生产中提取镓,即:利用密实移动床吸附,利用固定床淋洗、饱洗和转型的两床联合的全逆流混床离子交换法,所述方法包括以下步骤:(1)吸附采用密实移动床,尾液镓的浓度为70-110MG/L;(2)饱洗采用单个固定床,清水洗涤;(3)漂洗采用清水洗涤,空塔线速度控制在6-13M/S;(4)淋洗采用多个固定床串联逆流淋洗;(5)转型采用多个固定床串联逆流清水转型;(6)树脂依次在吸附、饱洗、漂洗、淋洗、转型的设备中周期性移动。本工艺方法与现有的移动床和ISEP技术相比具有设备简单,操作方便,且已实现了自动化。
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本发明涉及一种磷酸铁锂正极材料再生的方法及装置，该方法包括：将剪切好的锂电池正极片放置于磷酸溶液中，并加入一定量双氧水浸泡分离，分离筛选出铝箔集流体后，将所得电池黑粉部分进行氧化焙烧，获得含一定锂的磷酸铁焙砂；将所得溶液调节pH除杂，除杂后溶液升温并加入碳酸钠溶液，过滤出碳酸锂；将所得焙砂、干燥后与S4所得碳酸锂、碳粉研磨按LiFePO4分子式进行配料、混合均匀后置于微波炉内还原焙烧得到磷酸铁锂正极材料。本发明工艺简单，操作便利，能耗低，不引人其他杂质，不产生二次污染，避免了磷酸铁锂电池废料资源的浪费，变废为宝，实现自然资源的充分利用，实现从“废品”到产品的转换，制备成的磷酸铁锂正极材料纯净，具有显著经济效益。
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本发明公开了一种基于浮游萃取的溶解态高相似稀贵金属深度富集分离方法，该方法是向含稀贵金属离子溶液中，依次加入pH调整剂I、选择性浮萃剂、气泡分散剂并通入微泡，促使气泡疏水矿化形成离子‑浮萃药剂‑气泡微液滴，最后通过浮游萃取深度富集稀贵金属组分；再向上述获得的高富集比稀贵金属溶液中依次加入pH调整剂II、选择性反萃剂，反萃分离稀贵金属组分。该方法对溶解态高相似稀贵金属的选择性分离效果好，有效克服传统溶剂萃取流程冗长、萃取剂高消耗的缺点，工艺流程简单、操作成本低，特别适用于溶解态高相似稀贵金属的深度分离。
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本发明公开了一种铜锌混合精矿湿法冶炼方法,包括以下步骤:将难选低品位铜锌混合精矿先经过硫酸化焙烧,烟气回收用于制硫酸,焙烧渣在酸浸槽中浸出,浸出后的矿浆经浓密、洗涤得粗料液备用,浓密后的底流经过滤、洗涤得滤液,滤渣回收;粗料液和滤液经精滤得到精滤液,精滤液经萃取剂A萃取后的萃余液用于回收锌,萃取液送电积工段,萃取液经反萃后得到富铜电极液,采用不溶阳极电积方法得到阴极铜;铜萃余液用碱中和到PH值为3-6时除杂,然后经萃取剂B萃取得到锌萃取液,锌萃取液经反萃得到富锌电积液,采用不溶阳极电积方法得到阴极锌。采用本发明的方法,低成本高质量地回收了矿石中的有用元素,即高收率地回收到了铜,又回收得到了锌,避免了资源浪费,大大改善了周围环境,消除了锌污染。
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本发明涉及有色金属冶金技术领域，尤其适用于生产金属钼粉的一种辉钼矿真空分解制备高纯氧化钼的方法，该方法通过两步法制备高纯氧化钼MoO3，第一步先制备有色金属杂质和硫S含量极低的钼粉，第二步通过氧化法将钼粉氧化成高纯氧化钼；可以生产出高纯MoO3粉，同时本发明无SO2废气排放和回收问题；既减轻了排放又提高了资源综合效率。还可作为氢还原制备钼粉的原料，将能得到高纯度的钼粉，应用领域更广。
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本发明公开了一种焙烧金精矿综合利用方法，包括以下步骤：金的剥离，金的浸出，过滤，吸附，吸附液后处理。利用稀盐酸为浸取剂，有效的剥离金精矿中的金，过滤，向滤液中加活性炭，得载金炭和吸附液：载金炭进入常规的解吸、精炼工序，吸附液采用分步沉淀法得磷酸铁、硫化铜等沉淀，过滤，向滤液中加氨水，得到氯化铵产品，整个工艺过程简单，易操作，无污染，有效的提高金的浸取率和有价金属的回收率，减少固体废弃物。
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本发明涉及离心萃取机的回流器。离心萃取机的回流器，包括：阀芯，沿竖直轴线转动装配在回流器上，其内设有溢流通道；转动驱动结构，用于驱动阀芯转动；阀芯套管，套设在阀芯外部，与阀芯围成环形料腔；回流器进料口，与环形料腔连通；阀芯的外周面上设有溢流孔，溢流孔与溢流通道连通；流量分配座，其上设有溢流排放通道和回流通道，溢流排放通道和回流通道相互独立；阀芯套管的下端密封连接在流量分配座上，回流通道的进口端与环形料腔连通；阀芯的底部设有封堵块；阀芯的下端与流量分配座密封配合，溢流通道的底端开口与溢流排放通道保持连通。上述方案能够方便地实现小流量相系的回流。
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本发明涉及一种锂离子电池无害化处理方法及系统，属于锂离子电池技术领域。本发明的锂离子电池无害化处理方法包括如下步骤：将锂离子电池破碎，得到锂离子电池破碎料；将所得锂离子电池破碎料置于密闭反应腔内抽真空处理，然后对锂离子电池破碎料进行蒸汽反应处理，反应后抽真空处理；蒸汽反应处理过程中收集蒸汽反应产生的气体。锂离子电池无害化处理系统包括用来将锂离子电池进行破碎的安全破碎系统，蒸汽反应系统，所述蒸汽反应系统包括用来供锂离子电池破碎料进行反应的密闭的蒸汽反应腔，所述蒸汽反应腔上设置有蒸汽进口及尾气出口。本发明的锂离子电池无害化处理方法和装置能够实现锂离子电池的彻底无害化，具有较高的电解液去除率。
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本发明提供一种贵金属熔炼渣的预处理方法，包括以下步骤：a)在耐酸反应容器中加入一定量的水后打开搅拌，加入酸调节溶液pH值在0.5～6.0范围内；加入经过简单破碎的贵金属熔炼渣，加入量按液固重量比为2:1～25:1；待搅拌均匀后，加入高效催化剂，加入量为渣重的0.10～5.0％；b)在25～95℃范围内进行高效催化浸出30～180min，浸出结束后固液分离，得到浸渣和浸液。该方法可高效去除熔炼渣中杂质，使渣中金、银、铂、钯等贵金属高效富集，并且工艺流程简单，处理速度快，通过该预处理方法得到的浸渣中贵金属品位高，可以直接作为贵金属原料以常规工艺精炼回收。
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本发明介绍了一种相转移催化水解制备异辛基膦酸单异辛酯的方法，包含以下步骤：将异辛基膦酸二异辛酯、氢氧化钠水溶液和烷基铵盐催化剂混合，搅拌加热至90~110℃，保温2~5h，然后经萃取、中和、蒸除溶剂后得到异辛基膦酸单异辛酯。本方法与传统方法相比，氢氧化钠用量接近理论量，反应时间短、反应温度低，副产物含量减少，生产周期缩短，异辛基膦酸单异辛酯的收率高。
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本发明提供一种电解制备高纯度锌的方法，包括：使用氯化铵溶液浸取含锌物料，得到锌氨络合物溶液；将所述锌氨络合物溶液通过恒压电解除杂，自溶液中去除比锌更正电性的杂质离子的大部分；将所述经恒压电解除杂后的锌氨络合物溶液流经锌粒振动净化器，溶液中残余的杂质金属离子被置换出来，实现溶液的深度净化；在所述深度净化后的锌氨络合物溶液中加入碳铵，进行配氨并去除溶液中的部分钙镁离子；对所述配氨溶液进行电解，得到高纯度金属锌。本发明与现有锌氨络合物电解制锌技术比较，利用碳铵取代液氨，降低了氨耗成本和避免了钙镁在溶液中的富集；通过使用恒压电解除杂和对电解除杂后的溶液使用锌粒振动净化器进行深度净化，彻底取消了净化环节中锌粉的使用，极大降低了净化成本，并得到比使用锌粉净化更高质量的净化液，从而稳定生产出0#金属锌。
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本发明涉及一种含汞硫代硫酸盐浸出液无害化处理方法。利用紫外光化学分解不同金属硫代硫酸盐络合物存在明显速率差异的规律，主要采用紫外光辐射循环分离含汞硫代硫酸盐浸出液中Hg2+‑S2O32+、Cu+‑S2O32‑多金属硫代硫酸盐络合物体系，从而实现含汞组分无害化处理，含铜组分循环利用的目的。
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本发明公开了一种吸附塔，包括一两端开口的圆筒形塔体，所述塔体的下开口端固设有一锥形封底，所述锥形封底的大端与所述塔体的下开口端固设，所述锥形封底的锥端设置在塔体外部，所述锥形封底的锥端开设有树脂出口，所述塔体的上开口端为树脂进口，所述塔体上设置有种分母液进口，在塔体的位于种分母液进口上部设置有种分母液溢流口。本发明提供的吸附塔设备简单，维修方便，种分母液需求量小，相比现有的密闭式吸附塔，种分母液的流量只需稍大一点流量就可以。不需安装气动阀，减少了气动阀的安装，节约了成本。
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本发明公开了环保型高性能矿用浮选剂，所述浮选剂由丁黄药、柴油、松醇油、正二丁基二硫代磷酸铵、环烷烃、十二烷基苯磺酸钠、丁铵黑药、聚乙烯、苯乙烯磷酸、棕榈油酸、亚麻籽油、六偏磷酸钠、水溶性耦合剂、杀菌剂和防污剂组成，其重量份数的组分为：丁黄药10～15份；柴油15～30份；松醇油8～16份。本发明由丁黄药、柴油、松醇油、正二丁基二硫代磷酸铵、环烷烃、十二烷基苯磺酸钠、丁铵黑药、聚乙烯、苯乙烯磷酸、棕榈油酸、亚麻籽油、六偏磷酸钠和水溶性耦合剂组成，由于原料廉价易得，故降低了本浮选剂的生产成本，同时其还具有浮选速度快、起泡能力强、无毒无刺激性气味产生、环保性高的特点。
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本发明提供了一种离心萃取机混合进料器，主要应用于离心萃取机的混合与进料；本发明解决了以往离心萃取机的混合功耗高，混合强度大，易造成混合液乳化的缺点，具有较广的适用性。
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本发明公开了一种从钴酸锂电池废旧正极片中回收钴酸锂的方法，包括以下步骤：（1）将钴酸锂电池废旧正极片投入到溶解有柠檬酸的1-2mol/L盐酸浸出液中，在60-80℃条件下反应4-6h；（2）将步骤（1）的浸出液进行过滤，分离出铝箔和固体颗粒；（3）将固体颗粒洗涤并干燥；（4）在固体颗粒中加入锂源调整固体颗粒中Co/Li质量比，混匀，煅烧，冷却，得到钴酸锂。本发明利用柠檬酸和盐酸的混酸作为浸出液，可以有效分离正极材料和铝箔，工艺简单，无有毒有害气体产生。本发明回收的钴酸锂首次放电容量仍可达到140mAh/g，40次充放电循环后放电容量不低于90％。
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本发明公开了一种含钒石煤矿中有价元素的溶出方法，通过将制备好的矿粉进行酸溶反应，使含钒石煤矿所含的铝、铁、钒及硅元素浸出；反应完成后经过滤得到含有铝、铁、钒及硅盐类的酸溶出液；酸溶出液残渣洗涤后，送至碱处理工序，进行碱溶反应，使酸溶残渣中的硅元素转化为水溶性硅酸盐；碱溶反应后经过滤收得碱溶出液和碱溶残渣，碱溶残渣为用作燃料的煤炭，碱溶出液为硅酸盐溶液；得到硅酸盐溶液送至白炭黑生产工序，采用碳沉析工艺制得白炭黑，将产生碳酸盐溶液送至碱溶剂再生工序中，经处理后收得碱溶剂返回碱处理工序循环使用。与现有技术相比，本发明所提供的方法以奠定石煤矿全元素综合利用的基础，达到提高资源综合利用水平的目的。
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本发明提供了一种利用湿法冶炼钼精矿制备高纯三氧化钼的方法，包括以下步骤：将钼精矿与去离子水均匀混合制成钼精矿矿浆；将钼精矿矿浆进行高压氧化分解反应；将反应后的矿浆过滤处理；所得滤饼经碱浸、过滤、洗涤，得到钼酸盐溶液和废渣；所得滤液与钼酸盐溶液混合，加碱调整pH，进行沉淀除杂处理；滤除沉淀物后的溶液调整pH为中性后加入沉淀助剂，充分混合，然后继续加硫酸调整pH进行酸沉处理；酸沉后的物料再次过滤处理，所得滤饼经煅烧处理，得到高纯三氧化钼。本发明所述方法得到的高纯三氧化钼的钼含量可达66%以上，钼的总回收率达到98%以上，同时还可副产生石膏产品，是一种不产生环境污染、工艺流程简单的制备高纯三氧化钼的生产工艺。
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本发明公开了一种煤矸石、粉煤灰制备高分子比冰晶石的方法，首先采用酸碱联合浸出工艺，在常压和中温条件下直接对煤矸石或粉煤灰做浸出处理，制得含有铝、铁硫酸盐的酸浸出液和水玻璃。然后以含有铝、铁硫酸盐的酸浸出液制备高分子比冰晶石和氧化铁红工业颜料，以水玻璃制备高分散性白炭黑。实现了对煤矸石及粉煤灰中铝、硅、铁资源的全元素综合利用，所得产品为附加值更高的、符合市场需要的冰晶石、高分散性轮胎专用白炭黑和氧化铁红工业颜料，提高了资源综合利用水平，提高了系统经济效益。
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一种废钒催化剂中钒钾硅的回收方法，首先对废钒催化剂进行水浸、还原酸浸，钒的总浸出率≥95.0%，硅以浸渣的形式与转移至浸出液中的钒和钾分离，浸渣经碱溶制备液体硅酸钠回收硅；浸出液中的钒与钾通过萃取实现分离:萃余相经蒸发结晶制取硫酸钾回收钾；萃取相经反萃取、沉钒和焙烧等工序制备五氧化二钒回收钒。同时，由于萃取剂TOA对钒的选择性优异，使得钒在萃取相与萃余相中的分配比很大，且不与铁等其它金属杂质发生作用，勿须预先除去铁等其他金属杂质离子，可直接萃取提钒。这样既减少了部分除杂工序、节省原料消耗，又可直接制备钒的高纯产品。本方法不仅综合回收了废钒催化剂中的钒、钾和硅，而且达到了变废为宝、保护环境的目的。
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本发明提供了一种改性三嵌段共聚物电解质膜及其制备方法，属于电解质技术领域。一种改性三嵌段共聚物电解质膜，具有下述结构：????????????????????????????????????????????????，式中，m, n, p分别独立地为50~3000的整数，0< x≤m, 0< y≤n；所述T为一价阴离子。其制备方法为，将改性三嵌段共聚物SEBS、过量的三甲胺及二甲基甲酰胺加入反应器中，固含量为5~20wt%，40℃搅拌反应24小时，然后将反应液涂于洁净的水平玻璃板上，自然成膜，置于60℃环境中，使溶剂挥发，将膜剥离，即得。本发明摒弃了传统的氯甲基化路线，采用氯乙酰基化改性方法，不仅更加环保安全，而且还能得到具有更高氯含量，即更高的离子交换容量，和更优导电性能的离子交换膜。
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本发明提供了一种退役电池正极极片剥离和浸出的方法与装置，该方法将拆解后的退役电池正极极片置于剥离釜中，加入双氧水溶液在搅拌和超声条件下使极片上的黏结剂分解从而实现正极极片上活性物质与铝箔的脱离，之后活性物质透过剥离釜内设置的网篮和剥离釜底部出口设置的二次滤网后进入浸出釜中，铝箔被网篮和二次滤网截留从而实现活性物质与铝箔的完全分离。之后向浸出釜中加入无机酸并补充双氧水，在加热和搅拌条件下将活性物质进行溶解浸出，得到的浸出液送往下一步工序除杂后制备电池前驱体材料。本发明的方法在实现活性物质与铝箔的高效分离，简化了工艺步骤，设备系统集成度高，工艺能耗较低，便于实现大规模锂电池回收。
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本发明属于有机合成技术领域，具体涉及一种芳基酚酮的制备方法。本发明的芳基酚酮的制备方法，包括以下步骤：将4‑烷基苯酚与酰化剂在路易斯酸的作用下反应；所述反应的温度为60～160℃；所述酰化剂为脂肪酸及其相应的酸酐的混合物，脂肪酸与相应的酸酐的质量比为(5:5)～(8:2)；其中，4‑烷基苯酚的结构式为：
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本发明公开了一种便于冶金设备降温的装置，包括分隔板、第二腔体、罐体、制冷器、冷气管、进水管、漏孔管、圆环管、第一腔体、吸风机、U型管、抽水泵、锥形斗盖、撑杆和L型管。本发明结构合理，便于将常温的自来水将至零度，有利于吸收冶金炉内较多的热量，改变了用常温自来水直接对冶金炉进行降温的方式，有利于对汽化的水蒸汽进行吸收冷凝成液体，增强了抽水泵一体多用的功能，达到喷水降温以及抽取降温后冶金炉内灌入液体的效果，通过制冷器将产生的冷气经冷气管传递到第一腔体内，使第一腔体内的温度达到零度，通过漏孔管上开设有多个小漏孔，使得自来水呈细线状从漏孔管喷出，有利于常温自来水快速降温。
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本发明涉及一种废旧电路板回收利用方法，属于废旧电子电器废弃物回收技术领域。本发明通过炭化、摇床分选、浸出还原制备催化剂，实现废旧电路板的综合利用，并且制备的催化剂用于高效非均相催化降解废水中有机污染物，实现“以废治废”的绿色技术路线。本发明提供了一种废旧电路板资源化利用技术，该技术成本低、工艺简单、综合利用率高、催化剂催化活性高、环境友好，为废旧电路板的回收利用提供技术支撑。
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本发明公开了一种聚电解质、离子交换膜及其制备方法，属于功能高分子领域，本发明将芳香族聚合物、阳离子化试剂及三氟甲基磺酸加入反应器中，在20~100℃搅拌反应1~24小时，然后将反应液缓慢滴入水中并用水洗涤至pH接近中性，收集沉淀并干燥，得到聚电解质。本发明所提供的聚电解质所含的阳离子基团完全在芳香族聚合物的侧链，与聚合物主链上的芳醚键间的距离较远，从而避免了传统的氯甲基化法或溴化甲基化法所引起的聚合物耐碱性变差的问题，同时本发明所提供的聚电解质能得到很高的离子交换容量，而不会存在交联等副反应；本发明所提供的制备聚电解质的方法相对于已有的氯甲基化法或溴化甲基化法，步骤简单，且避免了氯甲醚等致癌性试剂的使用。
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2025年03月25日 ~ 27日 
