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本发明提供一种离心高梯度磁选法。该方法是:装有磁介质的磁介质筒固定于分选筒中央,随分选筒在磁场中旋转,磁介质内形成高梯度磁场和离心力场相竞争的综合力场。矿浆自给矿锥管进入磁介质筒进行分选,磁性矿物受磁力大于离心力,被磁介质捕获;贫连生体和脉石受磁力小于离心力,穿过磁介质,从磁介质筒壁上的通孔流出进入分选筒,从底部排矿管流出;磁介质捕获磁性矿物达饱和时,停止给矿,切断磁场,给入清水,磁性矿物在离心力作用下被清洗出来,再进入分选筒,从排矿管流出。该法能分选出贫连生体和脉石,可用于分选各种弱磁性矿物,尤其适用于精选细粒弱磁性矿生产高品质磁性精矿;也可分选细粒中等磁性的矿物,具有较强的适应性。
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本发明涉及一种含金银铜的硫铁矿焙烧渣水洗液处理方法，包括以下步骤：（1）测定待处理废液铜含量；（2）在搅拌桶中添加硫氢化钠，然后添加丁基铵黑药10mg/l~20mg/l；（3）步骤（2）处理获得的浆液添加碳酸钙，控制平衡终点pH值=4~5，然后浓缩、过滤，获得石膏渣Ⅰ和过滤液；（4）步骤（3）处理获得的过滤液添加石灰，控制平衡终点pH值=7~9，然后浓缩、过滤，获得石膏渣Ⅱ和过滤液；（5）步骤（3）和（4）处理获得的石膏渣Ⅰ与渣Ⅱ合并在调浆搅拌桶中调浆后，再输送至浮选系统，进行低浓度浮选；经过一次粗选、两次精选、两次扫选，获得高品质含金银铜精矿和尾渣。本发明能够提高含金银铜的硫铁矿焙烧渣水洗液金银铜回收率。
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本发明是一种从冶炼炉渣中提取金银的方法，其特征在于按以下进行：将金银冶炼炉渣破碎，出料粒度＜10目，使被包裹在炉渣内部或附在炉渣表面的金银颗粒暴露出来，在水流与重力作用下，金银颗粒与贱金属杂质分离，粒径大的金银颗粒停留在振动筛上，进行第一步回收；部分较细的金银颗粒流入收集罐，在搅拌作用下，粒径小的金银颗粒沉降于收集罐底部，进行第二步回收；微粒金、超微粒金、少量银及其它杂质金属则从收集罐中溢出，通过输送带进入卧式球磨机细磨至200目以下，所得矿浆经过传输管道流入浸出槽，通过金蝉搅拌浸出统一回收。本发明在还原过程中，药品利用率高，还原速度快，反应彻底，完全可替代传统电解法进行黄金精炼。
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本发明公开了一种利用工业废弃物为原料生产烧结砖的方法，包括以下步骤：收集工业废弃物；将各种工业废弃物分别粉碎，然后放入搅拌机中搅拌；将工业废弃物颗粒与水混合，然后陈化4～5h；称取黏土和水泥，将黏土、水泥、陈化后的工业废弃物颗粒与水搅拌均匀，得到混合物料；将混合物料转入模具中，反复碾压得到板状砖；将板状砖在通风的室内放置3～5h，然后将板状砖切割成为符合标准的砖块；将砖块自然风干，再放入烧结炉进行烧结，烧结后冷却即得到成品。本发明有利于工业废弃物的处理，避免环境污染，还能够带来经济效益，同时提高烧结砖的生产效率。
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本发明公开了一种将含铁原料在固态下直接还 原为金属铁的工艺及装 置。其特征是以铁的氧化 物料为原料，以烟煤等为 还原剂，以石灰等为固硫 剂，以煤为燃料，以果壳为 添加剂，将分料器C置于 反应罐B中，分别将散状的铁矿料加入扇形的孔中，而将混合料 加入反应罐的余下部分，在罐内分别形成混合料柱C1和铁矿 料柱C2，由顶推车将反应罐B推入外加热室式隧道窑内进行还 原反应，温度为950±20℃，还原时间30-38小时。
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铸铁段在金属矿细磨中的运用技术是一种金属 矿磨矿技术。采用由白口铁、灰口铁、废钢铁为原料铸成的截 头圆锥体作为磨机中的细磨介质，其在磨机中的充填 率为30～40％，介质尺寸因原料硬度，给矿粒度磨机 工作条件的不同经计算而得，再配以适当的磨机长径 比、转速率，给矿粒度等磨机技术条件，从而得到细磨 产品达到-200目的占75～90％，提高了磨机的技术 效率，降低了磨矿成本。为那些产出的矿石日趋贫 化、矿量日渐增多的金属矿山找到了一条提高经济效 益的途径。
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本发明涉及基于改进萤火虫算法的多阈值摇床彩色矿带分带图像分割法，属图像处理领域。本发明首先求出彩色的摇床矿带分带图像的R、G和B三个分量，然后分别对R、G和B三个分量进行多阈值分割，求出每个分量的最佳阈值；根据R、G和B三个分量的最佳阈值，分别对三个分量进行分割，得到摇床彩色矿带分带图像的分割结果。本发明在萤火虫的移动过程中，借鉴粒子群优化算法的位置更新的方法，提出新的萤火虫位置更新公式和提出了随着迭代次数非线性自适应调整步长的策略，改进的萤火虫算法的在较少的迭代次数内可以精确地搜索到R、G和B三个分量的最佳阈值，对彩色的摇床矿带分带图像进行分割，改进的萤火虫算法适用于彩色矿带图像分割。
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本发明涉及一种铝土矿选尾矿高效回收铝铁同步制备高硅酸渣的方法，属于废弃物综合利用和矿产资源加工技术领域。将铝土矿尾矿干燥、粉磨，加入浓硫酸混合均匀并制成球体，然后加热焙烧，在焙烧的过程中不断地加入浓硫酸，将焙烧完毕后的铝土矿尾矿球体加洗液浸出，过滤后得到的滤液为酸浸初液，滤饼经过洗涤、过滤得到的滤渣为高硅酸渣，得到的洗液作为下次焙烧后的铝土矿尾矿球体的浸出液使用；将酸浸初液用粉磨尾矿中和，过滤后得到的滤液即为含硫酸铝、硫酸铁溶液。该方法通过酸浸实现了硅的富集和除杂，便于酸浸渣回收硅或制备硅酸盐产品。
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本发明提供一种高含泥细粒级铁尾矿的处理方法，其特征在于将高含泥细粒级尾矿，送入第一浓密机沉降后，分离出溢流水和底流；底流送旋流器进行分级后，分出高含泥顶流和细粒级尾矿底流；高含泥顶流送入第二浓密机沉降后，分离出溢流水和底流，底流送板框压滤机处理后，得到滤液及滤饼，滤液返回第二浓密机沉降，滤饼送堆场堆放；高含泥顶流送入第二浓密机沉降后，分离出溢流水和底流，底流送板框压滤机处理后，得到滤液及滤饼，滤液返回第二浓密机沉降，滤饼送堆场堆放。解决了高含泥细粒级尾矿的脱水问题，每吨尾矿可多回收利用溢流水0.3～0.6吨，实现高含泥细粒级尾矿的干堆，消除了溃坝的高安全隐患。
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本发明公开了一种尾矿覆盖层的原位构建方法，包括将原尾矿、复配剂按一定比例混合均匀，制得覆盖层物质，并将所述产品覆盖尾矿库，客土混合并施加碱液得到固化尾矿覆盖层。本发明的尾矿覆盖层具有固化重金属控制溶出，抗淋溶特性，材料廉价易得，相比于传统尾矿库的覆盖层稳定，节约能源和资源，环境友好。
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本发明涉及一种铝电解炭渣生产再生电解质的装置及方法，装置包括依次连接的分拣平台、炭渣料仓、破碎装置、第一磁选装置、球磨装置、浮选槽、第二磁选装置、澄清池、给料装置、烘干装置、第三磁选装置、中频炉、除尘装置和烟囱，浮选槽上还依次连有碳粉池、压滤装置和碳粉仓，中频炉上连有再生电解质仓；方法包括：a、原料分拣；b、炭渣破碎；c、球磨；d、浮选；e、烘干；f、再生电解质精炼；g、尾气处理；本发明方法将炭渣进行分选，成为可利用的有价资源，基本没有新的工业废渣产生；流程简单，处理成本低，易于工业化应用，整个过程中生产用水全部循环使用，无污染性气体排出，是一种极具推广价值的全新炭渣处理和综合利用的方法。
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本发明公开了一种用复合腐蚀剂和磁选的方法去除多晶硅表面杂质的技术,属于物理冶金领域。金属硅原料经粗破、细破、筛分、磁选后,放入带搅拌的容器中,加入腐蚀剂,加温,搅拌,滤液循环使用,滤饼经洗涤、脱水、烘干得脱杂多晶硅,可作为提纯铸锭或电子束炉等其它火法提纯的入炉料。本发明采用湿法冶金的方法大大降低了火法设备除杂的生产成本,是一种工业上可大规模实施的操作简单,低投资、低能耗的新型多晶硅湿法冶金法除杂方法。可将不经任何选别提纯预处理的原料多晶硅中金属杂质从几千ppmw降低至200ppmw以下。摒弃了直接火法冶金法电耗大、设备投资大的弊端,提供一种工业上可大规模实施的操作简单,低投资、低能耗的一条可行的新途径。
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本发明公开一种基于移动边缘计算的矿山事故救援任务卸载方法，该方法基于移动边缘计算中演化博弈论动态卸载策略对救援任务进行完成，属于矿山事故领域。该方法主要包含以下四个步骤：首先，构建一个“中心矿山事故+多个连锁矿山事故”构成的“云+边”混合矿山事故场景，计算出优化目标公式；其次，利用动态演化博弈规则，设计演化博弈的形式，包括参与者，群体，策略并且定制演化稳定策略；然后，设计复制动态方程，引入了激励系数；最后，通过概率分布驱动演化博弈模型，最终生成的服务卸载的多演化稳定策略；本发明考虑到真实环境下连锁矿山事故是非稳定的，是随时间波动的，设计复制动态方程，引入了激励系数，提高了策略稳定性的效率策略。
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本申请属于环境修复技术领域，尤其涉及白花草木犀在修复重金属污染土壤中的应用。本申请第一方面公开了白花草木犀在修复重金属污染土壤中的应用。本申请第二方面提供了一种重金属污染土壤的修复方法，包括以下步骤：将白花草木犀的种子拌匀撒播或将白花草木犀幼苗移植于重金属污染土壤中；定期对栽种的白花草木犀进行留茬收割植物的地上部分，或对所述白花草木犀的整株植物回收，再播种白花草木犀的种子或移植白花草木犀幼苗，直至所述重金属污染土壤的重金属含量降低至预置含量。本申请的方法可通过反复收割植物地上部分等措施，降低植物体内富集量较高的几种重金属在土壤中的含量，以达到重金属污染土壤修复的目的。
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本发明公开了一种可溶性固体钾盐矿采矿巷道防护处理的方法，属于采矿技术领域。本发明的可溶性固体钾盐矿采矿巷道防护处理工艺为：将氯化镁母液、凝结剂和防水剂搅拌混合成料浆，作为防护处理材料喷涂在采矿巷道表面上，在钾盐矿表面上形成均匀防护层，并与采矿巷道混凝土支护结构接触良好，其防护处理工艺可防止钾盐矿采矿巷道表面吸收空气中的水分溶解垮塌，有利于采矿巷道混凝土支护工程的施工建设，其工艺方法是保证地下埋藏可溶性固体钾盐矿采矿巷道施工建设和安全生产最具规模化推广应用的生产技术。
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本发明涉及一种铁尾矿固化方法,其包括以下步骤:1)将以下重量份的固化剂与添加剂混合:固化剂4-40份和添加剂0.01-2.0份混合均匀,然后再粉磨;2)混合料生产,将步骤1)中的混合物与58-95份铁尾矿混合并搅拌0.5-3分钟;3)混合料成型与充填,将步骤2)产出的混合料连续通过旋流分离器;4)坝体整形与排水,作为筑坝材料的混合料经碾压或振动成型后需要对边坡进行修整,以保证坡角;作为充填材料的混合料在库内堆存过程中,需要加强排水。本发明的有益效果为:通过这种方式进行的铁尾矿固化与传统技术相比,既节约了筑坝需要的粘土和砂石等天然资源,又利用了铁尾矿,是一种尾矿安全堆存的技术方法。?
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本发明涉及一种侧吹熔池熔炼物料冷料烟化挥发直炼的方法,属于有色冶金冶炼技术领域。本发明的工艺步骤是:①将破碎的含金属渣料与熔剂按完全反应的炉渣硅酸度计算值配料,搅拌混匀成炉料;②对侧吹熔池熔炼炉点火开炉,在熔池中产出200～500mm深度的熔体;③炉料的投料速度与熔化速度相一致,控制风压、风量、给煤粉量和熔炼温度,进行还原熔炼,熔融层高度为800～1300mm时,停止进料,进一步强化还原熔炼;④按计算量分次加入硫化剂,控制风压、风量和给煤粉量,进行硫化挥发,排放弃渣,留下200～500mm深度的底料熔体,进行下一轮操作。本发明其投资少,热利用率高,熔炼快速,能耗低,占地面积少,生产周期短,便于大规模生产。
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本发明涉及公路建设领域,尤其是一种硅藻土改性沥青混和料路面及其施工工艺。本发明公开了一种硅藻土改性沥青混和料路面,其特征在于这种沥青混合料路面由一定重量份比的沥青、砂石料和硅藻土混合而成,上述各组分的重量份比如下:沥青和硅藻土共4-5份,砂石料95-96份,其中硅藻土占沥青和硅藻土总重量的12-15%。这种硅藻土改性沥青混和料路面施工工艺包括施工准备、铺筑试验路段、清扫下面(基)层、喷洒透层(粘层)油、硅藻土改性混合料拌和、运输、摊铺机摊铺、碾压成型、检测,最后等路面冷却后开放交通,能较好的改善沥青混合料的路用性能,提高沥青路面的耐久性和抗车辙性,且工艺简单易操作,造价低。
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本发明涉及一种中低品位磷矿粉的清洁处理方法，属于低品位矿物加工处理技术领域。本发明采用硝酸溶液浸取中低品位磷矿粉得到浸出液和磷矿浸出渣，浸出液经两段钙中和得到肥料级磷酸氢钙和饲料级磷酸氢钙，沉钙滤液加硫酸溶液转换，并经高温处理得到高纯硫酸钙；磷矿浸出渣经碱化焙烧、酸溶液浸取得到聚硅酸盐絮凝剂。本发明方法工艺设备简单，操作容易、安全，可直接利用中低品位磷矿生产具有高附加值的肥料级磷酸氢钙、饲料级磷酸氢钙、高纯硫酸钙和聚硅酸盐絮凝剂，处理过程中无固体废弃物产生，实现了低品位矿物资源的有效利用，可达到循环经济、节能减排目的。
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矿石在浸出浮选槽中同槽浸出浮选的方法，其特征在于，矿石在浸出浮选槽中同槽进行浸出和浮选；浸出浮选槽在流程中根据浮选流程需要的混药、粗选、扫选、精选功能设置为两段以上，每段配置有至少一槽浸出浮选槽；本发明的有益效果是，同槽浸出浮选使浸出过程、浮选过程、浸出体系、浮选体系、浸出剂、浮选剂、浸出液之间有协同作用，从而提高回收率指标和精矿质量指标。实现了浸出工艺与浮选工艺的更好的结合。本发明比现有的矿石有先浸出后浮选工艺或先浮选后浸出工艺流程短、设备投资省、能耗低、用人少、生产成本低。
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本发明涉及一种砂钛铁矿采选钛精矿和铁精矿的工艺，所述工艺采用滚筒筛配合球磨工艺，滚筒筛下物在浓缩后直接进入高梯度磁选机磁选；筛上物进入球磨机进行球磨破碎；磁选后矿物经脱磁、浓缩、分级及球磨后进入分级浓缩箱进行重选前分级，分级浓缩箱将矿物分为粗、中、微三个级别的矿物分别进行一级重选，一级重选后的精矿进行二级重选，二级重选后的精矿进行三级重选，最后获得精铁矿和精钛矿。本发明通过分级浓缩、分级重选提高了回收率及精矿品质；铁的回收率增加了20％以上，钛的回收率增加了25％以上，钛精矿和铁精矿品位各自提高2％以上品位。
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本发明提供了一种用硅氟酸分离铅锡共生矿的方法,它是将含铅10—50%,锡>8%,砷<5%的重选产品——铅锡混合精矿用10—15%的硅氟酸在常温或85℃左右条件下浸出其中的铅和砷、锡矿物则留于浸渣中,经固液分离后得铅、砷的浸出液和锡精矿,浸出液含铅可达170—200克/升,可用硫酸沉析,生产硫酸铅,也可电积得电铅,而锡精矿则用常规炼锡法处理得精锡。本发明无污染问题,硅氟酸可再生使用,能耗低,工序短,生产成本低。铅和砷的浸出率可分别达94—97%和70—93%。本发明为硅氟酸找到了新的用途。
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本发明公开了一种多物理场调控钙基固废溶解结晶制备纳米材料的方法，其是将钙基固废在碱性条件下溶解，然后在60~100℃下加热搅拌1~8h，利用0.2~0.45μm的膜进行过滤，在滤液中添加转晶剂和晶种，在多物理场、持续通入二氧化碳气体、60~100℃的条件下反应30~360min，固液分离后，固体干燥，即得纳米材料；该方法利用钙基固废协同二氧化碳制备纳米材料，降低转晶温度小于100℃；实现了以废治废，含二氧化碳尾气的处理，实现碳减排。
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本发明涉及一种用烟化炉直接吹炼低品位氧化铅锌原矿的方法，属于火法冶金技术领域，本发明利用烟化炉直接吹炼氧化铅锌原矿，原料无需制团制粒，可直接入炉；冶炼过程除去排放时间约20min/炉停止进料外，可连续生产，处理量大，床能力高；采取留热料操作，排放结束时留有热料提供热源，能耗低，产生的烟气有完善的回收处理系统，环保效果好；本发明通过控制合理的温度和还原气氛，可有效富集回收矿物中的铅锌锗银等有价金属，废渣含锌降至2.5%以下，含铅降至1%以下，金属回收率高。本发明可直接有效回收原矿中有价金属，具有工艺简单，处理量大、金属回收率高、生产成本低，环保效果好等特点，极具经济价值，推广应用价值极高。
本发明涉及一种天然沸石直接吸附湖泊河流水库污染元素的物理治理方法。采用天然沸石块状、颗粒、粉末及其颗粒、粉末的挤压成型物直接投放于污染水体之中,直接吸附污染水体中的氮、磷、苯、砷和其他金属元素。天然沸石具备吸附污染元素的吸附能力,通常称为“分子筛”,其本身不含任何污染元素,通过装天然沸石块状物、颗粒、粉末以及其挤压成型物的器具和装置,最大程度的使天然沸石表面与污染水域吸附表比面积最大化,其表比面积越大效果越显著。本发明方法简便极易推广,是治理湖泊、河流、水库污染源和上游区域污染源较行之有效的方法。
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本发明涉及一种利用含钛高炉渣制备钛硅和铝硅合金的方法，属于二次金属资源再利用和材料制备技术领域。将含钛高炉渣、铝物料和添加剂混合均匀得到总物料，在熔炼温度为1573K~1973K下保温0.5~10h，然后进行渣金分离得到Ti‑Si‑Al合金；将得到的Ti‑Si‑Al合金采用电磁或电阻加热方式的定向凝固法以定向凝固速度为10~4000μm/min进行分离和初步提纯，机械切割分离后得到Ti‑Si合金和Al‑Si合金；将得到的Ti‑Si合金进行研磨后酸洗、真空熔炼法或真空定向凝固法去除杂质再次提纯后得到高纯Ti‑Si合金。本发明为复杂含钛高炉渣资源的经济利用提供了新路径。
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本发明公开一种从氧化锌矿石中回收锌铅银铜的方法，采用“一次粗选、二次精选、二次扫选”的浮选工艺先把矿石中的铅、银浮选出来后，再采用“一次粗选、二次精选、二次扫选”的浮选工艺把矿石中的锌、铜浮选出来,浮选出来的锌铜精矿经灼烧、硫酸浸出和锌片置换铜，溶液经浓缩、结晶得到七水硫酸锌，从而达到锌铜分离的目的,浮选时碳酸钠做调整剂，硫化钠做硫化剂，硫酸锌做抑制剂，丁基胺黑药、丁基黄药、乙硫氮做捕收剂，2号油做起泡剂。本发明能从氧化锌矿中通过浮选和冶炼联合的方法得到符合行业标准的铅精矿，铅精矿含铅68－70wt%；符合行业标准的工业硫酸锌，含七水硫酸锌95－97wt%；铜粉含铜80-85wt%三种产品。
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一种低品位难选泥质磷矿的洗矿正浮选方法，其特征是，工艺步骤包括：a.磷矿闭路粗碎—细碎—筛分—水洗、细矿闭路湿磨分级工艺；b.磷矿粗选—两次精选—一次扫选正浮选－浓密－压滤正浮选工艺；其中：a.磷矿闭路粗碎—细碎—筛分—水洗、细矿闭路湿磨分级工艺，制得质量百分比为P2O5≥25％、粒度≤25mm供黄磷生产用的磷精矿、制得不经浮选，用于磷酸生产萃取配浆用的粒度－100目＞85％，质量百分比为P2O528.5％的磷矿浆。本发明采用多碎少磨－闭路筛分－洗选工艺，磨矿能耗可降低10kw.h/t，磷矿物与脉石矿物分离效果显著、分选指标好，较传统工艺磷精矿回收率高10％左右，尾矿残磷低2～3％。
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