超微粉碎振动磨

582 编辑：中冶有色技术网来源：云南瑞药金方现代中药有限公司

2023-11-14 10:54:02

权利要求书： 1.超微粉碎振动磨，包括机架(1)、支柱(2)、隔振弹簧(3)、磨筒(4)、进出料斗(5)、驱动机构(6)和控制器(7)，所述机架(1)上表面固定设置支柱(2)，所述磨筒(4)安装于支柱(2)上，所述磨筒(4)和支柱(2)之间设置隔振弹簧(3)，所述驱动机构(6)输出端与磨筒(4)的右端连接以驱动磨筒(4)内的振动磨工作，所述控制器(7)设置于驱动机构(6)前侧，其特征在于：还包括减震弹簧(8)和隔声罩(9)，所述机架(1)包括台面板(15)和支撑腿(16)，所述支撑腿(16)安装于台面板(15)四角，所述支撑腿(16)与台面板(15)之间设置减震弹簧(8)，所述隔声罩(9)围设于台面板(15)四侧和上方，所述隔声罩(9)前侧设置双移门(10)，所述磨筒(4)上设置进料口(11)，所述进料口(11)螺纹连接进出料斗(5)。

2.根据权利要求1所述的超微粉碎振动磨，其特征在于：还包括垫板(12)和弹性垫(13)，所述支撑腿(16)下端设置垫板(12)，所述垫板(12)下表面设置弹性垫(13)。

3.根据权利要求2所述的超微粉碎振动磨，其特征在于：所述支撑腿(16)上端和台面板(15)下表面皆设置有套杆(14)，所述套杆(14)伸入减震弹簧(8)内。

4.根据权利要求1-3任一所述的超微粉碎振动磨，其特征在于：所述隔声罩(9)前侧安装双移门(10)门框的左右两侧和门框上侧连接有弹性消声条。

5.根据权利要求4所述的超微粉碎振动磨，其特征在于：所述磨筒(4)进料口(11)设置外螺纹，所述进出料斗(5)端口设置与进料口(11)外螺纹配合的内螺纹。

6.根据权利要求5所述的超微粉碎振动磨，其特征在于：所述进出料斗(5)为圆筒状，其侧壁外表面环形设置有多条竖隔条，所述竖隔条设置于进出料斗(5)中部。

说明书：超微粉碎振动磨技术领域

本实用新型涉及一种超微粉碎振动磨，属于粉碎设备技术领域。

背景技术

中药超微粉技术是在20世纪90年代中后期兴起，它在遵循中医药理论的前提下，结合中药材原料的特点，采用现代粉体工艺技术，把中药饮片进行超微粉化，并在不同剂型中灵活应用。与中药普通打粉相比，超微粉碎使中药粉末粒径从150～200目(75～106μm)提高到300目(<48μm)以上。超微粉作为一种新型的中药饮片形式，其特性和应用已得到了广泛研究；超微技术可使中药粉末粒径微纳化，这种细胞级的破壁技术让中药的有效成分能够更充分的溶出，大大提高中药的生物利用率，减少药材浪费，对缓解中药材相对缺乏的现状具有十分重要的现实意义。

通常需要使用超微粉碎装置对中药进行超微粉碎处理，超微粉碎振动磨是目前效率最高的微粉加工设备,但是现有的超微粉碎振动磨在具体使用时震动和噪声较大，使用过程中不易在相应的操作台面固定稳固，容易随着整个机构的震动而发生位移，导致装置的稳定性能差，使用效果不好，甚至存在安全隐患；此外，目前振动磨上的进出料斗都采用扣合结构，并用卡箍紧固，使得超微粉碎开始前和结束后都需要花费一定的时间在卡箍的安装和拆卸上，浪费时间，效率有待提高。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种超微粉碎振动磨。

本实用新型所采用的技术方案是：设计一种超微粉碎振动磨，包括机架、支柱、隔振弹簧、磨筒、进出料斗、驱动机构和控制器，所述机架上表面固定设置四根支柱，所述磨筒安装于支柱上，所述磨筒和支柱之间设置隔振弹簧，所述隔振弹簧两端分别与磨筒和支柱焊接，所述驱动机构输出端与磨筒的右端连接以驱动磨筒内的振动磨工作，所述控制器设置于驱动机构前侧，通过控制器控制整个超微粉碎振动磨；其还包括减震弹簧和隔声罩，所述机架包括台面板和支撑腿，所述支撑腿安装于台面板四角，所述支撑腿与台面板之间设置减震弹簧，减震弹簧的两端分别与支撑腿上端和台面板下表面焊接连接，将台面板及其上的机构的震动进行衰减，避免整个装置震动位移，所述隔声罩围设于台面板四侧和上方，对磨筒和驱动机构的运行进行全方位的降噪，还可保护设备和工作人员的使用安全，所述隔声罩前侧设置双移门，方便操作进出料斗和控制器，所述磨筒上设置进料口，所述进料口螺纹连接进出料斗，进出料斗拆装快速，节省操作时间，提高工作效率。

进一步，本实用新型设计还包括垫板和弹性垫，所述支撑腿下端设置垫板，增加支撑腿的抓地面积，所述垫板下表面设置弹性垫，如橡胶垫和海绵垫等，进一步减震并增加支撑腿与安装面之间的摩擦，整个装置结构更加稳定，避免位移。

进一步，所述支撑腿上端和台面板下表面皆设置有套杆，所述套杆伸入减震弹簧内，防止减震弹簧两端连接处横向过渡位移变形从而造成拉裂，保护连接结构，使得设备长久使用稳定。

进一步，所述隔声罩前侧安装双移门门框的左右两侧和门框上侧连接有弹性消声条，如橡胶条等，进一步降噪。

更进一步，所述磨筒进料口设置外螺纹，所述进出料斗端口设置与进料口外螺纹配合的内螺纹，减少粉末物料污染连接处，方便出料。

更进一步，所述进出料斗为圆筒状，其侧壁外表面环形设置有多条竖隔条，增加操作人员握持进出料斗时的摩擦力，便于将进出料斗旋紧于磨筒进料口处或拆下进出料斗，所述竖隔条设置于进出料斗中部。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是：本实用新型设置减震弹簧和全包围式的隔声罩，减震弹簧和隔振弹簧形成两次减震，整个超微粉碎振动磨的放置稳定性大大增加，使用时本实用新型震动和噪声较小，使用过程中便于其在相应的操作台面固定稳固，不容易随着整个机构的震动而发生位移，整个超微粉碎振动磨的稳定性能较好，使用效果更加符合使用需求，降低安全隐患；此外，磨筒上的进出料斗采用螺纹连接结构，使得超微粉碎作业开始前和结束后进出料斗的安装和拆卸快捷方便，节约操作时间，工作效率得到极大提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型轴测图示意图。

图2为本实用新型隐藏双移门示意图。

图中：1-机架，2-支柱，3-隔振弹簧，4-磨筒，5-进出料斗，6-驱动机构，7-控制器，8-减震弹簧，9-隔声罩，10-双移门，11-进料口，12-垫板，13-弹性垫，14-套杆，15-台面板，16-支撑腿。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若用到术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，若用到术语“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。在本实用新型的描述中，需要说明的是，若用到术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若用到术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如图1和图2所示：超微粉碎振动磨，包括机架1、支柱2、隔振弹簧3、磨筒4、进出料斗5、驱动机构6和控制器7，所述机架1上表面固定设置支柱2，所述磨筒4安装于支柱2上，所述磨筒4和支柱2之间设置隔振弹簧3，所述驱动机构6输出端与磨筒4的右端连接以驱动磨筒4内的振动磨工作，所述控制器7设置于驱动机构6前侧，其还包括减震弹簧8和隔声罩9，所述机架1包括台面板15和支撑腿16，所述支撑腿16安装于台面板15四角，所述支撑腿16与台面板15之间设置减震弹簧8，所述隔声罩9围设于台面板15四侧和上方，所述隔声罩9前侧设置双移门10，所述磨筒4上设置进料口11，所述进料口11螺纹连接进出料斗5。本实施例还包括垫板12和弹性垫13，所述支撑腿16下端设置垫板12，所述垫板12下表面设置弹性垫13。所述支撑腿16上端和台面板15下表面皆设置有套杆14，所述套杆14伸入减震弹簧8内。

优选的是，所述隔声罩9前侧安装双移门10门框的左右两侧和门框上侧连接有弹性消声条。所述磨筒4进料口11设置外螺纹，所述进出料斗5端口设置与进料口11外螺纹配合的内螺纹。所述进出料斗5为圆筒状，其侧壁外表面环形设置有多条竖隔条，所述竖隔条设置于进出料斗5中部。

上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。