1.本发明涉及一种简单、易操作、节能环保、低成本、钛回收率高和经济效益好的极
低品位钛铁矿选矿工艺，属于选矿技术领域。
背景技术：
2.我国钛资源储量丰富，居世界首位。其中，钛铁矿储量2亿吨，占钛资源总量的98％，占全球总量的28％。但是，我国钛铁矿资源的贫矿比例高，矿物组成复杂，杂质成分多，嵌布粒度细。此外，因早期过度挑采高品位钛矿床，我国现存较多极低品位钛铁矿矿床，tio2品位仅1.5％?3.0％，资源开发利用难度大。针对极低品位钛铁矿，需要细磨深选并联合多种分选方法才可能得到合格品位的精矿产品，这导致其生产工艺冗长，各分选作业的累计金属损失多，很难获得经济效益。
3.可见，极低品位钛铁矿矿资源开发难度很大，需要采用先进的选矿技术和复杂的生产工艺才能有效利用。对低品位钛铁矿石，碎磨分级至一定粒度后，一般采用脉动高梯度磁选粗选抛尾，最后采用
浮选或重选精选工艺得到合格的钛精矿。但是，该分选工艺能耗高，应用于极低品位钛铁矿资源很难获得经济效益；并且，脉动高梯度磁选的分选精度较低，获得钛粗精矿品位较低，后续仍需冗长的浮选或重选精选流程才能得到合格钛精矿。
4.本发明即针对上述现有技术存在的问题和不足，充分利用现有分选技术大颗粒脉动高梯度磁选、细粒脉动高梯度磁选和离心高梯度磁选三种强磁选方法的优点，提供一种极低品位钛铁矿选矿工艺。
技术实现要素：
5.针对上述技术难题，本发明提供一种极低品位钛铁矿选矿工艺，可以使该种矿石资源得到有效经济开发利用。该工艺为“大颗粒脉动高梯度磁选抛废?细粒脉动高梯度磁选粗选?离心高梯度磁选精选?浮选或重选精选”。
6.一种极低品位钛铁矿选矿工艺的主要特点是：
7.(1)充分利用大颗粒脉动高梯度磁选和细粒脉动高梯度磁选处理量大和抛废能力强，以及离心高梯度磁选分选精度高和捕获力强的优点，分步抛尾实现早抛早丢，大幅提升后续浮选或重选精矿的入选品位，并大幅减少入选矿量，因此实现极低品位钛铁矿的经济有效开发利用。
8.(2)大颗粒脉动高梯度磁选抛弃的大颗粒废石，可作为机制砂等的原料，实现资源的综合利用和提高经济效益，同时减少
尾矿堆存等处置费用。
9.一种极低品位钛铁矿的选矿方法，其特征在于，包括以下步骤：
10.s1：破碎，
振动筛分：将低品位钛铁矿石进行破碎、高压辊磨和振动筛分，使粒度达到5mm粒级以下某个粒级如?3mm；
11.s2：大颗粒脉动高梯度磁选：将筛下粒级进行大颗粒脉动高梯度磁选获得初级钛粗精矿，抛弃大部分废石；
12.s3：细粒脉动高梯度磁选：将初级钛粗精矿粗磨至?0.074mm约占60％，然后浓缩脱水并用水力旋流器进行分级，分级溢流进行细粒脉动高梯度磁选，获得更高品位的钛粗精矿，进一步抛弃脉石；
13.s4：离心高梯度磁选精选：细粒脉动高梯度磁选的钛粗精矿细磨至?0.074mm占80％以上，进行水力旋流器分级，分级溢流进行离心高梯度磁选精选，得到高品位钛粗精矿，再抛弃部分脉石；
14.s5：浮选或重选精选：高品位钛粗精矿进行浮选或重选精选，得到合格的钛精矿。
15.优选的，所述s1中低品位钛铁矿多指tio2品位1.5?3.0％、难以开发利用的钛铁矿。
16.优选的，所述s2中大颗粒脉动高梯度磁选采用磁感应强度0.6?1.2t，4.0?6.0mm棒介质，脉动冲次150?300rpm。
17.优选的，所述s3中细粒脉动高梯度磁选采用磁感应强度0.8?1.2t，2.0?3.0mm棒介质，脉动冲次180?250rpm。
18.优选的，所述s4中离心高梯度磁选精选采用磁感应强度0.6?0.8t，2.0?3.0mm棒介质，离心加速度0?50m/s2。
19.优选的，所述s5中浮选或重选精选可以根据离心高梯度磁选的钛粗精矿品位，可以在当前生产工艺条件下减少1?2次精选作业，可以大幅降低生产成本。
附图说明
20.图1是选钛生产工艺流程图。
具体实施方式
21.实施例
22.结合具体实施例对发明内容中一种极低品位钛铁矿的选矿方法进行详细说明；
23.云南某极低品位钛铁矿砂矿tio2品位1.65％、铁品位3.29％：
24.s1：上述原矿通过鄂式
破碎机破碎至粒度?10mm；
25.s2：将破碎后的原矿经高压辊磨，振动筛分至?3mm；
26.s3：将筛下物料进行磁感应强度1.2t，棒介质5.0mm，脉动冲次180rpm的大颗粒脉动高梯度磁选抛废，获得tio2品位5.56％、产率24.44％和钛回收率82.36％的初级钛粗精矿；
27.s4：将初级粗精矿粗磨、旋流器分级控制溢流粒度至?0.074mm占67％，然后进行磁感应强度0.8t，棒介质3.0mm，脉动冲次220rpm的细粒脉动高梯度磁选，获得tio2品位12.13％、产率9.28％和钛回收率68.22％的钛粗精矿；
28.s5：将脉动高梯度磁选粗精矿进一步细磨、旋流器分级至溢流粒度?0.074mm占90％，然后进行磁感应强度0.6t，棒介质2.0mm，离心加速度40m/s2的离心高梯度磁选精选，得到tio2品位25.76％、产率3.43％和钛回收率53.55％的高品位钛粗精矿；
29.s6：将离心高梯度磁选精矿进行“一粗一扫三精”浮选流程精选(现有分选工艺一般需要“一粗二扫四精”)，获得tio2品位45.21％、产率1.70％和钛回收率46.58％的合格钛精矿；
30.针对tio2品位仅1.65％的极低品位钛铁矿，采用本发明方法，可以获得高品位且高回收率的合格钛精矿；此外，进入浮选流程的矿量仅占给矿的3.43％，浮选成本低。特别是，大颗粒脉动高梯度磁选抛废获得的大颗粒废石，可作为机制砂等的原料，经济效益可观，同时显著减少了尾矿堆存等处置费用。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。技术特征：
1.一种极低品位钛铁矿的选矿方法，其特征在于具体步骤包括：s1：破碎，振动筛分：将低品位钛铁矿石进行破碎、高压辊磨和振动筛分，使粒度达到5mm粒级以下某个粒级如?3mm；s2：大颗粒脉动高梯度磁选：将筛下粒级进行大颗粒脉动高梯度磁选获得初级钛粗精矿，抛弃大部分废石；s3：细粒脉动高梯度磁选：将初级钛粗精矿粗磨至?0.074mm约占％，然后浓缩脱水并用水力旋流器进行分级，分级溢流进行细粒脉动高梯度磁选，获得更高品位的钛粗精矿，进一步抛弃脉石；s4：离心高梯度磁选精选：细粒脉动高梯度磁选的钛粗精矿细磨至?0.074mm占80％以上，进行水力旋流器分级，分级溢流进行离心高梯度磁选精选，得到高品位钛粗精矿，再抛弃部分脉石；s5：浮选或重选精选：高品位钛粗精行浮选或重选精选，得到合格的钛精矿。2.根据权利要求1所述一种极低品位钛铁矿的选矿方法，其特征在于：所述s1中低品位钛铁矿多指tio2品位1.5％?3.0％、难以开发利用的钛铁矿。3.根据权利要求1所述一种极低品位钛铁矿的选矿方法，其特征在于：所述s2中大颗粒脉动高梯度磁选采用磁感应强度0.6?1.2t，4.0?6.0mm棒介质，脉动冲次150?300rpm。4.根据权利要求1所述一种极低品位钛铁矿的选矿方法，其特征在于：所述s3中细粒脉动高梯度磁选采用磁感应强度0.8?1.2t，2.0?3.0mm棒介质，脉动冲次180?250rpm。5.根据权利要求1所述一种极低品位钛铁矿的选矿方法，其特征在于：所述s4中离心高梯度磁选精选采用磁感应强度0.6?0.8t，2.0?3.0mm棒介质，离心加速度0?50m/s2。6.根据权利要求1所述低品位钛铁矿的选矿方法，其特征在于：所述s5中浮选或重选精选可以根据离心高梯度磁选的钛粗精矿品位，可以在当前生产工艺条件下减少1?2次精选作业，可以大幅降低生产成本。7.根据权利要求1?6任一项所述一种极低品位钛铁矿的选矿方法，公开了其在选矿技术领域的应用。
技术总结
本发明公开一种极低品位钛铁矿的选矿新工艺。首先，将极低品位钛铁矿石进行破碎、高压辊磨和振动筛分，使粒度达到5mm以下某个粒级。然后，将筛下粒级进行大颗粒脉动高梯度磁选获得初级钛粗精矿，抛弃大部分废石。将初级钛粗精矿粗磨至
技术研发人员：官长平 栗超 周李蕾 曾剑武 陈禄政 徐国印 易凡 熊涛
受保护的技术使用者：昆明理工大学 四川省有色矿冶科技有限公司
技术研发日：2021.06.16
技术公布日：2021/9/7
声明：
“极低品位钛铁矿的选矿方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：昆明理工大学四川省有色矿冶科技有限公司
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2024年12月20日 ~ 22日 
