本申请涉及一种用于实验室的浮选机,涉及浮选设备领域。该用于实验室的浮选机包括底座及设于底座上的机身,机身的前侧设有卡槽及与卡槽可拆卸连接的浮选槽,机身的顶部设有顶盖,顶盖内设有延伸至浮选槽内的中空的搅拌筒,搅拌筒内设有搅拌装置,顶盖内设有用于驱动搅拌装置的电机,浮选槽上方设有刮泡装置,底座上设有沿机身前后方向布置的导轨,导轨上设有可沿其移动的滑动座,滑动座的顶部设有支撑柱,支撑柱上套设有固定套,固定套连接有伸缩杆,伸缩杆连接有托盘。该用于实验室的浮选机能够任意调整托盘的位置,方便与不同规格的浮选槽配合使用。
本发明涉及尾矿处理技术领域,尤其为一种尾矿提质减排工艺及装置,包括沉淀池,所述沉淀池底部右侧前方设置有堆积池,所述堆积池的内部设有提升出料结构,所述提升出料结构包括料管,且料管通过支架与沉淀池连接,所述料管的顶端设置有电机,所述电机的主轴末端连接有螺纹上料杆,且螺纹上料杆位于料管的内部,所述料管的外侧设置有出料架,本发明中,通过设置的沉淀池、出水管和清扫板,这种设置配合沉淀池与出水管的连通和清扫板与沉淀池的连接,首先通过磁选机进行扫选,将褐铁矿中的杂质进行初步的清理,再将大量的褐铁矿添加进入到沉淀池内部,经过沉淀池沉淀分离褐铁矿中的杂质,通过多种提质流程提高褐铁矿的品质。
提高火法冶炼回收率的洗选锗矿方法,该方法步骤包括了筛分,破碎,然后利用跳汰机进行粗选,接着再利用摇床来对细尾矿和沉降的到的泥锗矿进行精选,做到最大程度的避免锗的损失,并分离掉30%以上的尾矿泥沙和矸石等,使锗矿的品位、品质提高40%以上,使得接下来的火法冶炼回收率、湿法冶炼回收率提高15%以上,减少了50%以上的炉渣、酸渣等提锗渣的处理量,因堆存而造成的锗的损失也将减少。所以锗矿经过洗选可以有效提高锗矿的冶炼回收率。
本发明涉及一种分离铌铁的选矿方法,包括如下步骤:1)将100重量份的铌粗精矿、7-10重量份的还原剂和1-2重量份的碳酸钠均匀混合,然后在850~950℃的温度下,无氧焙烧40~80min,得到焙烧矿;2)将步骤1)所述的焙烧矿先进行弱磁粗选,得到粗精矿和第一磁选尾矿,再分别进行如下作业:A、将粗精矿磨矿至粒度为-0.043mm占75%-85%,磨矿后的粗精矿进行弱磁精选,得到铁精矿和第二磁选尾矿;B、将第一磁选尾矿进行摇床重选,得到铌精矿和尾矿。本发明通过简单的还原焙烧,可高效分离铌粗精矿的铌和铁,提高铌粗精矿的利用率,解决该类铌粗精矿的有效利用问题。
本发明涉及一种综合回收贫细杂铌矿的选矿工艺,包括如下步骤:1)将原矿破碎后进行一段磨矿,配成矿浆;2)将矿浆在立环高梯度磁选机中进行强磁粗选,得到第一强磁精矿和第一强磁尾矿,然后将第一强磁尾矿在立环高梯度磁选机中进行强磁再选,得到第二强磁精矿和第二强磁尾矿;3)将第一强磁精矿和第二强磁精矿合并,得到强磁粗精矿,再分别进行如下作业方式:A:将强磁粗精矿进行二段磨矿,再进行摇床选矿,得到铌粗精矿和第一尾矿;B:将第二强磁尾矿先进行螺旋溜槽选矿,再进行摇床选矿,得到锆精矿和(或)锡精矿、锆中矿以及第二尾矿。本发明可解决粒度细、品位低、伴生矿物杂的铌矿石的有效综合回收问题。
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