云南临沧有色金属选矿技术理论与应用

尾矿提质减排工艺及装置 1125     

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本发明涉及尾矿处理技术领域，尤其为一种尾矿提质减排工艺及装置，包括沉淀池，所述沉淀池底部右侧前方设置有堆积池，所述堆积池的内部设有提升出料结构，所述提升出料结构包括料管，且料管通过支架与沉淀池连接，所述料管的顶端设置有电机，所述电机的主轴末端连接有螺纹上料杆，且螺纹上料杆位于料管的内部，所述料管的外侧设置有出料架，本发明中，通过设置的沉淀池、出水管和清扫板，这种设置配合沉淀池与出水管的连通和清扫板与沉淀池的连接，首先通过磁选机进行扫选，将褐铁矿中的杂质进行初步的清理，再将大量的褐铁矿添加进入到沉淀池内部，经过沉淀池沉淀分离褐铁矿中的杂质，通过多种提质流程提高褐铁矿的品质。

提高火法冶炼回收率的洗选锗矿方法 574     

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提高火法冶炼回收率的洗选锗矿方法，该方法步骤包括了筛分，破碎，然后利用跳汰机进行粗选，接着再利用摇床来对细尾矿和沉降的到的泥锗矿进行精选，做到最大程度的避免锗的损失，并分离掉30%以上的尾矿泥沙和矸石等，使锗矿的品位、品质提高40%以上，使得接下来的火法冶炼回收率、湿法冶炼回收率提高15%以上，减少了50%以上的炉渣、酸渣等提锗渣的处理量，因堆存而造成的锗的损失也将减少。所以锗矿经过洗选可以有效提高锗矿的冶炼回收率。

分离铌铁的选矿方法 687     

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本发明涉及一种分离铌铁的选矿方法，包括如下步骤：1)将100重量份的铌粗精矿、7-10重量份的还原剂和1-2重量份的碳酸钠均匀混合，然后在850～950℃的温度下，无氧焙烧40～80min，得到焙烧矿；2)将步骤1)所述的焙烧矿先进行弱磁粗选，得到粗精矿和第一磁选尾矿，再分别进行如下作业：A、将粗精矿磨矿至粒度为-0.043mm占75％-85％，磨矿后的粗精矿进行弱磁精选，得到铁精矿和第二磁选尾矿；B、将第一磁选尾矿进行摇床重选，得到铌精矿和尾矿。本发明通过简单的还原焙烧，可高效分离铌粗精矿的铌和铁，提高铌粗精矿的利用率，解决该类铌粗精矿的有效利用问题。

综合回收贫细杂铌矿的选矿工艺 1063     

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本发明涉及一种综合回收贫细杂铌矿的选矿工艺，包括如下步骤：1)将原矿破碎后进行一段磨矿，配成矿浆；2)将矿浆在立环高梯度磁选机中进行强磁粗选，得到第一强磁精矿和第一强磁尾矿，然后将第一强磁尾矿在立环高梯度磁选机中进行强磁再选，得到第二强磁精矿和第二强磁尾矿；3)将第一强磁精矿和第二强磁精矿合并，得到强磁粗精矿，再分别进行如下作业方式：A：将强磁粗精矿进行二段磨矿，再进行摇床选矿，得到铌粗精矿和第一尾矿；B：将第二强磁尾矿先进行螺旋溜槽选矿，再进行摇床选矿，得到锆精矿和(或)锡精矿、锆中矿以及第二尾矿。本发明可解决粒度细、品位低、伴生矿物杂的铌矿石的有效综合回收问题。