一种球磨机圆筒筛带式输送分离装置,属于矿物分离设备领域。该装置包括输送带、永磁磁力滚筒、导矿槽和铁件分离槽,输送带呈斜坡样式,其底部输入端与圆筒筛的筛分口相连,输送带顶部的输出端端头安装永磁磁力滚筒,永磁磁力滚筒由输送带的链条带动同步转动;永磁磁力滚筒下方前侧安装导矿槽,导矿槽末端与物料管连通;永磁磁力滚筒正下方安装铁件分离槽。使用该装置可彻底使铁件和矿物分离,增加矿物在流入后续流程的使用率,并且保证铁件不流入后续流程,也不会造成堵塞,延长了设备的使用寿命;同时减少现场人工操作的工序,节省劳动力;最后是改善了现场卫生状况,使得现场更加干净整洁。
基于DCS系统平台的加球机控制系统,属于选矿自动控制技术,尤其是一种球磨机钢球自动加入系统。本发明的系统包括钢球计数和输出装置,以及DCS检测控制系统。系统通过对定时周期新给矿量自动计算单元、钢球需求量自动计算单元、实际钢球添加自动控制单元、自动周期循环控制单元,计算需要加入的钢球数量,并发出命令使钢球输出装置将钢球加入到磨球机中,计量加入量,并反馈回实际钢球添加自动控制单元,添加完毕,进入下一个添加周期。本发明降低人工成本,提高安全生产指数,降低直接生产成本,降低了操作人员和自动化技术人员对系统操作的难度和维护难度,提高钢球添加系统的高效性。
本发明提供一种低品位氧化铜泥矿的浸出方法,经过浓缩、浸出、洗涤、沉降分离、稀释、澄清分离等工艺步骤,从而在高海拔、高寒冷地区,实现低品位高含泥且难浸氧化铜矿的浸出,为后序的有价元素萃取提供可靠的原料保障,不仅整合了资源,充分回收资源中的有价元素,而且浸出率高,浸出周期短,尾矿夹带铜少,同时浸出过程中的溢流返回循环使用,加之浸出后的固体余渣与选矿厂排出的尾矿浆中和后才进入尾矿库存放,因此,不向外排放任何污染物,有利于环保,此外还具有投资省、运行成本低,劳动强度低,产能高的优点。
本发明提供一种泥、铁、钙、镁高含量氧化铜矿的综合处理方法,包括洗矿,酸堆浸和酸搅浸,其中洗矿经过下列步骤:A、将块粉混合矿通过一级洗矿除泥,经筛分得洗净的+5mm以上的块粒矿和-5mm以下的夹泥矿;B、将洗净的+5mm以上的块粒矿送堆浸场;而-5mm以下的夹泥矿再进行二次洗涤,经筛分得+1~-5mm的砂矿和-1mm以下的泥矿;C、将+1~-5mm的砂矿送堆浸场;而-1mm以下的泥矿送搅浸工序。既省去了能耗较高的磨矿设备,又能充分发挥堆浸和搅浸各自的选矿优势,从根本上解决了现有块、粉混合的氧化铜无法浸出的问题,不仅降低了生产成本,更为重要的是不向外排放任何污染液,有利于保护生产和周边环境。
本发明提供一种高硫浮选废水处理及循环再生制备硫化钠的方法,属于矿物加工技术领域。该方法步骤如下:(1)向高硫浮选废水中加入FeSO4·7H2O,搅拌,使废水中S2?充分反应生成FeS沉淀;(2)向步骤(1)反应后废水通入空气气浮,使FeS沉淀以浮渣形式与出水分离;(3)收集步骤(2)产生的浮渣,加入稀硫酸,反应生成H2S气体;(4)收集步骤(3)生成的H2S气体,与NaOH溶液反应制备Na2S;(5)收集步骤(4)产生的Na2S溶液,使用步骤(2)出水稀释,返回至浮选,循环用作选矿抑制剂。本发明利用浮选废水自身残余捕收剂和起泡剂,气浮回收废水中S2?,制备选矿抑制剂,可实现降低废水有机污染物含量、废水资源化、硫的去除率高、处理成本低。
本发明涉及一种提升铜选别过程中副产硫精矿品质的选矿方法,包括如下步骤:铜硫粗精矿再磨分级、铜硫分离、铜硫分离尾矿输送、浓缩、搅拌活化、粗选、硫精选和硫扫选。本发明的方法能够降低铜硫分离尾矿中铜损失;回收硫(铁)资源,将有限资源利用最大化;额外产出可销售硫(铁)产品,增加公司收益。
本发明提供了一种高寒地区铜钼矿的选矿方法,所述选矿方法包括以下步骤:(1)将铜钼原矿经磨矿、调浆后,添加调整剂、捕收剂和起泡剂,进行粗选,得到粗选精矿和粗选尾矿;(2)将步骤(1)得到的粗选精矿进行精选,得到铜钼精矿;将步骤(1)得到的粗选尾矿进行扫选,得到尾矿;步骤(1)所述捕收剂包括N,N‑二乙基二硫代氨基甲酸丙腈酯、甲基异丁基甲醇、烷基酚聚氧乙烯醚和柴油的组合。本发明所述选矿方法通过改进捕收剂的配方,提高对矿物的选择性,能兼顾铜和钼的回收,并且所述选矿方法耐低温,可高效利用高寒地区铜钼矿资源。
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