皮带输送机上的物料取样装置

672 编辑：中冶有色技术网来源：云南锡业股份有限公司锡业分公司

2023-11-08 15:11:11

权利要求书： 1.一种皮带输送机上的物料取样装置，其特征在于，包括：

支架(1)，所述支架(1)跨于皮带输送机(400)的上方，所述支架(1)上设有取样口(101)，所述取样口(101)一侧口沿的横梁(102)上设有收集样盒(2)；

驱动部(3)，所述驱动部(3)固定在所述支架(1)上，所述驱动部(3)的驱动端上固定有旋转盘(4)，所述旋转盘(4)位于所述取样口(101)位置处，所述旋转盘(4)远离所述驱动部(3)的一侧面上均布固定有多个限位杆(5)；

取样杆(6)，所述取样杆(6)为多个，其一端分别与所述旋转盘(4)的一侧面转动连接且可止挡于所述限位杆(5)上，所述取样杆(6)另一端固定有取样筒(7)，所述取样筒(7)位于所述皮带输送机(400)的上方，所述取样筒(7)一端封闭，另一端为物料进出口(701)，所述皮带输送机(400)上的物料经所述物料进出口(701)进入到所述取样筒(7)内，当所述取样杆(6)转动至所述收集样盒(2)的位置时，所述取样杆(6)敲击所述横梁(102)，使得所述取样杆(6)上的所述取样筒(7)内的物料经所述物料进出口(701)投放至所述收集样盒(2)内；

控制箱(8)，所述控制箱(8)与所述驱动部(3)通过电缆(9)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种皮带输送机上的物料取样装置，其特征在于，所述旋转盘(4)的一侧面上均布固定有多个安装杆(10)，每个所述安装杆(10)上均安装有轴承，所述轴承的外圈与所述取样杆(6)一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种皮带输送机上的物料取样装置，其特征在于，所述取样杆(6)一端固定有安装套(11)，所述安装套(11)套接在所述轴承外圈上。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种皮带输送机上的物料取样装置，其特征在于，所述横梁(102)上固定有承托框(12)，所述收集样盒(2)置于所述承托框(12)内。

5.根据权利要求1-3任一项所述的一种皮带输送机上的物料取样装置，其特征在于，所述收集样盒(2)上固定有把手(13)。

6.根据权利要求1-3任一项所述的一种皮带输送机上的物料取样装置，其特征在于，所述驱动部(3)的驱动端与所述旋转盘(4)通过螺钉(14)和压环(15)固定连接。

7.根据权利要求1-3任一项所述的一种皮带输送机上的物料取样装置，其特征在于，所述驱动部(3)为摆线针轮减速机。

说明书：一种皮带输送机上的物料取样装置技术领域

本实用新型涉及锡冶炼生产技术领域，更具体的说是涉及一种皮带输送机上的物料取样装置。

背景技术

锡冶炼过程中一般会产生回收含锡物料及烟尘，其中烟尘中往往含锡较高，而且还富含有毒有害的三氧化二砷。因此，需要集中回收处理回收含锡物料和烟尘。为了便于堆存、转运及进行下一步的冶炼处理，必须对锡冶炼烟尘作制粒定型处理，即首先经过制粒机制成锡烟尘粒子后，通过皮带输送机将锡烟尘粒子和回收含锡物料一同输送至圆筒混料机与锡精矿合理配比后再输送至顶吹炉继续熔炼。在此过程中，需要对回收含锡物料及锡烟尘粒子进行取样，取样后将样品送至质检部门化验其含锡量，但由于回收锡烟尘的设备及制粒的设备均为全封闭设备，无法完成取样工作，只能在皮带输送机上完成。

传统的取样工作主要依靠人工取样(如图1所示)，即取样人员100使用取样勺200进行取样，取样时需越过防护栏300蹲守在皮带输送机400一侧用取样勺取样，不仅存在被机械伤人的严重安全隐患，而且蹲守时间长，容易使人产生疲劳，降低注意力。同时由于是人工取样，存在各种不确定性，取样精准度有待商榷，严重影响冶炼金属平衡统计。

因此，针对传统的取样方式安全隐患大，劳动时间长，取样准确性低，如何提供一种能够代替人工劳动、结构简单、能满足取样精确性要求的先进设备来解决生产问题，以达到降本增效、合理优化人力资源目的的皮带输送机上的物料取样装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种能够代替人工劳动、结构简单、能满足取样精确性要求的先进设备来解决生产问题，以达到降本增效、合理优化人力资源目的的皮带输送机上的物料取样装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种皮带输送机上的物料取样装置，包括：

支架，所述支架跨于皮带输送机的上方，所述支架上设有取样口，所述取样口一侧口沿的横梁上设有收集样盒；

驱动部，所述驱动部固定在所述支架上，所述驱动部的驱动端上固定有旋转盘，所述旋转盘位于所述取样口位置处，所述旋转盘远离所述驱动部的一侧面上均布固定有多个限位杆；

取样杆，所述取样杆为多个，其一端分别与所述旋转盘的一侧面转动连接且可止挡于所述限位杆上，所述取样杆另一端固定有取样筒，所述取样筒位于所述皮带输送机的上方，所述取样筒一端封闭，另一端为物料进出口，所述皮带输送机上的物料经所述物料进出口进入到所述取样筒内，当所述取样杆转动至所述收集样盒的位置时，所述取样杆敲击所述横梁，使得所述取样杆的所述取样筒内的物料经所述物料进出口投放至所述收集样盒内；

控制箱，所述控制箱与所述驱动部通过电缆电连接。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，在锡冶炼配料过程中，离不开皮带输送机对物料的输送工作，本实用新型利用生产现场现有设备，结合为适应安全取样而设计的自动取样装置，完成取样工作，即本实用新型公开提供了一种皮带输送机上的物料取样装置，具体过程为：将本实用新型装置的支架跨于生产现场的皮带输送机上方，通过控制箱控制驱动部启动，旋转盘呈顺时针方向旋转，带动取样杆和取样筒同步顺时针转动，当取样杆移动到皮带输送机的上方即对应时钟7点位置时，取样杆抵接在其一侧的限位杆上，此时限位杆对取样杆进行限位，使取样杆无法逆时针活动，只能继续顺时针移动，使皮带输送机上的烟尘粒子和回收含锡物料强制进入取样筒内，完成从皮带输送机上的物料的取样过程，随着旋转盘继续旋转至对应时钟4点位置，取样杆在重力的作用下快速下坠，取样杆敲击横梁，此时取样筒内物料顺势落入收集样盒内，完成一次完整的取样过程，之后该取样杆在顺时针转动的旋转盘的带动下，取样杆继续向下移动至对应时钟7点位置，使取样筒重复上次取样动作继续取样。

因此，本实用新型在设计上，结合生产实践经验，充分利用了生产现场原有设备，极大减少了设备投资，提升原有设备利用率；本实用新型装置结构简单，体积小、重量轻，便于使用和维修，减少了对生产现场空间的占用率；本实用新型在取样过程中采用自动控制的方式，机械化作业，人员作业远离运转设备，与原本依靠人工取样的方式相比，安全性高，取样精准，节约了劳动力，提高了冶炼金属平衡统计可靠性。

进一步的，所述旋转盘的一侧面上均布固定有多个安装杆，每个所述安装杆上均安装有轴承，所述轴承的外圈与所述取样杆一端固定连接。

采用上述技术方案产生的有益效果：使得取样杆能够在安装杆上转动连接，使取样杆敲击横梁后能够继续跟随旋转盘转动。

进一步的，所述取样杆一端固定有安装套，所述安装套套接在所述轴承外圈上。

采用上述技术方案产生的有益效果：便于取样杆和安装杆的安装。

进一步的，所述横梁上固定有承托框，所述收集样盒置于所述承托框内。

采用上述技术方案产生的有益效果：利于收集样盒的放置。

进一步的，所述收集样盒上固定有把手。

采用上述技术方案产生的有益效果：当取样完成后，可通过把手将收集样盒从承托框上取下，并移送至质检部门进行后续化验操作。

进一步的，所述驱动部的驱动端与所述旋转盘通过螺钉和压环固定连接。

采用上述技术方案产生的有益效果：安装旋转盘时，将旋转盘套设在驱动部的驱动端，然后套上压环，最后使用螺钉上紧在驱动端，使压环将旋转盘压紧在驱动端，防止旋转盘在运动过程中脱落，提高安全性。

进一步的，所述驱动部为摆线针轮减速机。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为现有技术中取样示意图。

图2附图为本实用新型提供的一种皮带输送机上的物料取样装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2所示，本实用新型实施例公开了一种皮带输送机上的物料取样装置，包括：

支架1，支架1跨于皮带输送机400的上方，支架1上设有取样口101，取样口101一侧口沿的横梁102上设有收集样盒2；

驱动部3，驱动部3固定在支架1上，驱动部3的驱动端上固定有旋转盘4，旋转盘4位于取样口101位置处，旋转盘4远离驱动部3的一侧面上均布固定有多个限位杆5；

取样杆6，取样杆6为多个，其一端分别与旋转盘4的一侧面转动连接且可止挡于限位杆5上，取样杆6另一端固定有取样筒7，取样筒7位于皮带输送机400的上方，取样筒7一端封闭，另一端为物料进出口701，皮带输送机400上的物料经物料进出口701进入到取样筒7内，当取样杆6转动至收集样盒2的位置时，取样杆6敲击横梁102，使得取样杆6上的取样筒7内的物料经物料进出口701投放至收集样盒2内；

控制箱8，控制箱8与驱动部3通过电缆9电连接。

旋转盘4的一侧面上均布固定有多个安装杆10，每个安装杆10上均安装有轴承，轴承的外圈与取样杆6一端固定连接。

取样杆6一端固定有安装套11，安装套11套接在轴承外圈上。

横梁102上固定有承托框12，收集样盒2置于承托框12内。

收集样盒2上固定有把手13。

驱动部3的驱动端与旋转盘4通过螺钉14和压环15固定连接。

驱动部3为摆线针轮减速机。

其中在上述的实施例中，(1)本实用新型的支架由多根不同长度的10#槽钢焊接而成。(2)取样杆和取样筒均为3个或6个或其他数量，具体可根据实际需求选择，取样杆为φ20mm钢棒、长250mm，取样筒为φ50mm钢管，长60mm并做封底处理，取样杆一端焊接在取样筒顶部边缘，取样杆另一端与旋转盘为活动连接，取样筒与皮带输送机的最小的距离为3-6mm。(3)旋转盘为φ500mm厚度20mm的金属圆盘，旋转盘可在φ400-700mm范围内做出调整。(4)限位杆为φ16mm、长80mm的钢棒。(5)压环为φ60mm、厚10mm、内孔φ13mm的金属圆盘。(6)承托架为340x340mm的中空方形金属支架。(7)收集样盒为长300mm、宽300mm、高200mm的钢制方形盒子，可搭接放置在承托架中，并配有把手，方便取样完成后转运样品。(8)控制箱内设有变频器可控制摆线针轮减速机的旋转速度，以调节取样的频率。

在输送皮带上利用本实用新型装置进行取样作业，具体步骤如下：

(1)将本实用新型装置的支架跨于皮带输送机上方；

(2)摆线针轮减速机通过电缆连接至带有变频器的控制箱，之后通上电源。

(3)待皮带输送机运转时，按下控制箱上的启动按钮，本装置启动并开始取样作业，摆线针轮减速机带动旋转盘呈顺时针方向6-12圈/分钟做圆周运动，进而旋转盘带动取样杆和取样筒同步顺时针转动，当取样杆移动到皮带输送机的上方即对应时钟7点位置时，取样杆抵接在其一侧的限位杆上，此时限位杆对取样杆进行限位，使取样杆无法逆时针活动，只能继续顺时针移动，使皮带输送机上的烟尘粒子和回收含锡物料强制进入取样筒内，完成从皮带输送机上的物料的取样过程，随着旋转盘继续旋转至对应时钟4点位置，取样杆在重力的作用下快速下坠，取样杆敲击横梁，此时取样筒内物料顺势落入收集样盒内，完成一次完整的取样过程，之后该取样杆在顺时针转动的旋转盘的带动下，取样杆继续向下移动至对应时钟7点位置，使取样筒重复上次取样动作继续取样。

(4)多个取样筒连续旋转作业后，便完成连续的取样工作。

(5)皮带输送机停止工作后，按下控制箱上停止按钮，本装置停止工作，打开防护网，拿出收集样盒，转运至质检部化验。

本实用新型的应用实例：

在年产80000t粗锡的顶吹炉，每年产生锡烟尘及含锡物料超过55000t，使用由1:100转速比的摆线针轮减速机、旋转盘、取样杆和取样盒及型号为FR-E74-2.2K-CHT的变频器等主要部件组成的取样装置，配合现场生产现场皮带输送机进行取样作业。采用该装置取样后，取样准确率提高了70％(以平均含锡量50％算，取样每误差1％，就有550t的金属损失)，当次作业人员由原来的4人减少至2人，取样准确度显著提升。

在年产6000t粗锡的电炉，每年产生的含锡烟尘达到150t，使用由1:150转速比的摆线针轮减速机、旋转盘、旋转盘、取样杆及型号为FR-E74-0.75K-CHT的变频器等主要部件组成的取样装置，配合现场生产现场皮带输送机进行取样作业。采用该装置取样后，取样准确率提高了80％，当次作业人员由原来的2人减少至1人。

在年处理量160000t的烟化炉，每年产生的含锡烟尘达到2500t，使用由1:120转速比的摆线针轮减速机、旋转盘、旋转盘、取样杆及型号为FR-E74-1.5K-CHT的变频器等主要部件组成的取样装置，配合现场生产现场皮带输送机进行取样作业。采用该装置取样后，取样准确率提高了80％，当次作业人员由原来的2人减少至1人。

因此，该取样装置，配合皮带输送机的转动，实现在设备运转过程中，安全高效的从运输皮带上均匀取样，并放置于样盒中。由于该装置可实现多速运转，机械化作业，所以能够安全、高效、均匀的实现锡烟尘粒子和含锡物料回收的自动取样工作。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。