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本发明公开了一种优化卷绕型动力锂离子电池极耳结构，正极采用极片中间1/2处的铝集流体上布置极耳，负极采用在极片两端未涂活性材料的铜集流体上布置极耳；所述正极极耳布置在距极片卷芯内侧1/2处；所述负极极耳布置在极片卷芯首尾两端处。有益效果：通过正极采用距极片卷芯内侧1/2处布置单极耳，负极采用于极片卷芯两端布置双极耳，在尽可能地减少占用活性物质的体积，最大化电池的容量的同时，既提高了正负极的引流效果，降低了电池大电流放电下的极化效应，改善了正负极片上电流密度分布的不均匀性；也减小了集流体上的欧姆阻抗，降低了充放电时集流体上的欧姆产热率。
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一种用于锂离子电池负极材料生产的接料小车，其特征包括载具、料斗和卸料控制系统；所述的载具为带有遥控功能的多轮运载小车，所述的料斗设置在所述的载具的装载平台上，所述的卸料控制系统用于控制载具移动至指定位置，并控制料斗平面向卸料方向倾斜，卸出其中物料。适应于大型装卸料设备，机械化程度高，工人劳动强度低，生产效率高，并可通过进一步的自动化改造，实现电池生产过程中，负极材料装卸料操作的自动化，具有推广应用价值。
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本实用新型公开了一种锂离子电池极卷上料车，包括车架，所述车架的上方通过剪式支撑架连接有工作平台，所述车架上分别设有液压系统、脚踏板、推动把手和扳手，所述液压系统分别与所述脚踏板和所述扳手连接，所述液压系统还与所述剪式支撑架连接；工作平台的上方连接有U型槽，U型槽上设有软硅胶垫。本实用新型的有益效果：本实用新型所述的工作台面上的U型槽上加有软硅胶垫，可保护电极卷料不受损伤；U型槽通过轴承与工作平台连接，可实现物料的360度转动，适用于不同方位的电极卷料上料和下料，方便操作；设有液压系统，能够实现工作台面的上升和下降，操作灵活简便，大大提高了工作效率。
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本发明公开了一种锂离子电芯注液称量夹具，包括并排设置的工装夹具分托板和电芯夹具称重板，工装夹具分托板和电芯夹具称重板上均滑动连接电芯夹具；工装夹具分托板连接有升降机构，电芯夹具称重板连接有称重计量器，电芯夹具底部连接有传送带。本发明的有益效果：能够对电芯注液前后质量进行称重及计算电解液注液量，以此判断电芯是否符合设计要求，可减少电芯流转环节，减少电芯因外力作用而发生的不良率，提高电芯注液效率，提升产量，实现公司创收。
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本发明公开了一种软包型锂离子动力电池极耳结构的仿真分析方法，包括：S1建立电池电化学模型，设置求解域相关信息；S2建立组电池热模型，设置求解域相关信息；S3分别添加电化学模型和热模型的初始值、边界条件以及后续的网格划分；S4建立该电池电化学模型和热模型之间的耦合项；S5基于验证准确的模型，对该款电池极耳结构进行优化设计研究。有益效果：本发明所构建的电化学模型在一对电芯单元中计算，而热模型在未分层的均质三维模型中计算，两者间通过相应的耦合算子将产热率和温度分别耦合进各自的模型中，这样的处理方式使得模型在计算量和准确度上均有较大的提高，可为后面做数值计算优化提供帮助。
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本发明涉及一种涂布上料装置，具体地说是一种锂离子电池涂布上料装置。本发明包括压缩空气气源、隔膜泵、双向电磁阀、感应开关、涂布机上料槽、气动气缸、中间继电器及控制系统，其特征在于在隔膜泵气源之前增加一个气动三联阀，在隔膜泵进口管路增加一个单向电磙阀，其控制线圈与涂布机自动上料控制系统的电磁阀共用一个由PLC输出控制的中间继电器输出点，以便两个电磁阀同时动作，而保证隔膜泵上料与涂布机收料的同一性；且在程序内将控制此中间继电器输出点的程序段内增加定时器和在触摸屏画面内增加定时时间修改图标，这样即可保证隔膜泵气压的稳定和上料的同一性，且可增加隔膜泵的使用寿命和保证涂料的良好效果。
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本实用新型公开了一种锂离子软包电池双折边机的电芯夹具装置，支撑底板上端面开设有第一凹槽，第一凹槽内设有顶板，第一凹槽底面穿设有顶升气缸导杆，顶升气缸导杆上端与顶板连接，顶升气缸导杆的下端与顶升气缸连接，支撑顶板上穿设有压板气缸导杆，压板气缸导杆的上端与压板气缸连接，压板气缸导杆的下端通过连接块与电芯压板的上端连接，支撑顶板的左侧和右侧均开设有穿孔，穿孔内设有导柱，导柱的下端与电芯压板的上端连接，通过在支撑底板中心的第一凹槽内设置顶板，与支撑底板成同一平面，保护了电池不受外力损伤；顶升气缸带动顶板上升和下降，使电池抬起一定高，方便工人将电池取出，降低了操作难度和危险性，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种锂离子电池涂布机上料的料槽装置，包括挡料块，挡料块上开设有若干进料孔，进料孔上方设有出料挡板，出料挡板通过若干支撑柱与挡料块上端连接，挡料块的下端通过进料孔与管道的上端连通，管道的下端连接有快速接口，快速接口与上料管道的一端连通，挡料块的前侧和后侧均设有挡料板，挡料块的下侧设有涂辊，涂辊水平方向右侧设有背辊，涂辊与背辊外切，涂辊竖直方向上侧设有刀辊,杜绝了因气泡产生的不良，保证了面密度的一致，提高了极片的质量和良率，确保了电池性能、提高了生产效率，降低了成本。
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本发明涉及电池检测技术领域，特别是涉及一种锂离子电池一致性的筛选方法。本发明的方法是根据单体电池高温、低温或常温不同环境下的限定容量、限定内阻、限定电压降进行筛选；电池进行充放电，比较充放电过程中容量、电压、电流变化做进一步的筛选。本发明通过对单体电池的充放电过程中容量、电压、电流是同步进行进一步筛选，能够提高单体电池的使用效率、使用寿命及安全性。
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本发明公开了一种锂离子电池用隔膜热收缩率的检测方法，包括以下步骤：步骤1：用烘箱对内部盛有平整高岭土的方形匣体进行预热，其中，高岭土中埋有测温热电偶；步骤2：测量方形待测隔膜边长，将方形待测隔膜平铺在高岭土中部后用烘箱进行加热至检测温度后保温；步骤3：取出方形匣体，待降至室温后测量隔膜边长，分别计算隔膜横向和纵向的热收缩率；本发明一种锂离子电池用隔膜热收缩率的检测方法采用通用设备，检测成本低，能快速、准确的检测出隔膜的热收缩率，检测效率高，操作简便，结果可靠。
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本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种圆柱形锂离子动力电池盖帽，包括上盖、密封胶圈、防爆铝片、发泡镍环、小铝片，其特征是在防爆铝片与上盖之间设置有发泡镍环，防爆铝片的包边将上盖的边缘包住并固接、密封，并嵌入密封胶圈的上开孔内，密封胶圈的下开孔内嵌入小铝片，小铝片与防爆铝片球形凹面外部固接。本实用新型的优点是采用了发泡镍环，盖帽内阻小，阻值稳定，一致性好，可满足大电流放电要求。
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本发明涉及一种高比能锂离子电池负极，包括以下质量比的组分：负极活性材料70‑98%、导电剂一0‑5%、导电剂二0‑5%以及粘接剂余量，同时提出了通过该组份制备锂电池负极的制备方法，包括以下步骤：S1将负极活性材料、导电剂一、导电剂二和粘接剂加入去离子水，进行充分搅拌，得到负极浆料；S2将上述负极浆料用涂覆机涂覆于压延铜箔上，并进行烘干；S3将步骤S2中烘干后的压延铜箔辊压，制成负极极片。通过采用不同的导电剂组合，不仅有效改善硅负极电导率，并且一定程度抑制其膨胀，对负极的容量发挥，以及倍率性能均有显著提升。
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本发明公开了介孔HAP/氧化锆/氧化锂人工骨陶瓷，由如下重量份数的组分制备而成：四水硝酸钙、磷酸二氢铵、氧化锆、氧化锂、焦磷酸钙份、硼酸铝晶须、氧化钐、滑石粉、四氟化锡、二水磷酸氢镁、聚乙烯醇、海藻酸纳、阿拉伯胶、苯乙烯‑二乙烯基苯共聚物、水。本发明制备陶瓷材料的最大抗压强度约为72.4‑127.2MPa，抗弯强度为83.6‑101.6MPa，弹性模量为8.1‑8.5GPa，与人体骨强度相当，同时材料的力学性能可根据组分比例及工艺条件做相应的调整。在模拟体液降解试验中，制备的人工骨陶瓷材料在短期和长期降解速度适中，可匹配骨生长速率，同时无副作用，具有良好的应用前景。
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本实用新型涉及一种电池外壳，具体涉及一种锂离子二次电池外壳。本实用新型主要解决现有的电池外壳存在散热效果差的问题。本实用新型的技术方案为：一种锂离子二次电池外壳，包括外壳和设在外壳前端的盖子，所述的外壳为长方体结构，在外壳的底部内侧设有一个凹槽，在外壳的正面和背面上都设有凸台，在外壳的左面和右面上都设有凸起的条纹，在外壳的正面、背面、左面和右面的左上角和右下角上都设有定位销，在外壳的正面、背面、左面和右面的右上角和左下角上都设有定位槽。本实用新型具有使用方便、通风好的优点。
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本发明涉及一种高比能锂离子电池负极，包括以下质量比的组分：负极活性材料70‑98%、导电剂一0‑5%、导电剂二0‑5%以及粘接剂余量，同时提出了通过该组份制备锂电池负极的制备方法，包括以下步骤：S1将负极活性材料、导电剂一、导电剂二和粘接剂加入去离子水，进行充分搅拌，得到负极浆料；S2将上述负极浆料用涂覆机涂覆于厚度为4‑12um，孔隙率为0%‑50%，孔径大小0‑200um铜箔集流体上，并进行烘干；S3将步骤S2中烘干后的铜箔集流体辊压，制成负极极片。利用不同类型导电剂的组合，以及多孔集流体，提升了电极的粘结强度，有效的抵消了硅负极充放电过程中体积膨胀的不利影响，同时，集流体多孔设计，改善了硅负极膨胀导致极片褶皱问题，降低了硅负极的不安全风险。
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本实用新型公开了一种熔炼铝锂合金的石墨坩埚转运笼，解决了现场急需的一种装有熔炼完成的金属液体的石墨坩埚的转运装置的问题。在圆柱状钢筋笼体内底端设置有环形底座（8），在环形底座（8）上设置有石墨坩埚定位放置下环形托板（7），在石墨坩埚定位放置下环形托板上设置有石墨坩埚，石墨坩埚的顶端设置在圆柱状钢筋笼体上端的外侧，在石墨坩埚的顶端上压接有石墨坩埚定位放置上环形托板（2），在石墨坩埚定位放置上环形托板（2）上设置有内L形扣板（9），在笼顶环形檐（3）上设置有外L形扣板（4），内L形扣板的立板与外L形扣板（4）的立板通过固定螺栓（10）连接在一起。实现了电阻炉使用石墨坩埚熔炼铝锂合金后的安全转运。
本发明公开了一种碳包覆LiFe1‑xCoxPO4锂离子电池正极材料及制备方法，利用可溶性三价铁盐、乙炔黑、可溶性铵盐，按照摩尔浓度比计，可溶性三价铁盐：乙炔黑：可溶性铵盐为0.9:0.21:0.7‑1：1：1，通过共沉淀反应后得到FePO4·2H2O‑C前驱体，通过FePO4·2H2O‑C前驱体与锂盐、钴盐及蔗糖高温反应，得到碳包覆LiFe1‑xCoxPO4复合材料，借助于本发明的上述技术方案，制备的碳包覆LiFe1‑xCoxPO4正极材料与纯相LiFePO4相比，具有更为优良的电化学性能；同时本发明方法制备工艺简单，操作方便，原料成本低，易于实现规模化工业生产。
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本发明公开了一种高效钛酸锂电池浆料的制备方法，包括如下步骤：步骤1：制备胶液：将粘结剂和溶剂加入搅拌罐中，搅拌均匀；步骤2：浆料预混：将导电剂和活性材料按照配比加入胶液中进行搅拌；步骤3：球磨混料：将预混浆料转入球磨混料机中进行搅拌；步骤4：将球磨后的浆料转入搅拌罐中进行搅拌；本发明的有益效果：工艺简单；缩短了搅拌时间，提高了生产效率；制备的浆料分散均匀，无大颗粒；制得的锂离子电池倍率和循环性能良好。
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本发明公开了一种钛酸锂电池的快速化成方法，包括以下步骤：步骤1：在温度T1下对电池以电流I1恒流充电至电压U1，并以U1恒压充电至电流小于I2；步骤2：将电池在温度T2下搁置，搁置时间为t1，搁置完成后减压抽气；步骤3：在温度T1下对电池以电流I3恒流放电至电压U2，再以电流I3恒流充电至电压U1，并以U1恒压充电至电流小于I4，重复该充放电制度n1次；步骤4：将电池在温度T3下搁置，搁置时间为t2，搁置完成后减压抽气；步骤5：在温度T1下对电池以电流I5恒流放电至电压U2，再以电流I5恒流充电至电压U1，并以U1恒压充电至电流小于I6，重复该充放电制度n2次；缩短了化成时间，提高了化成效率，制得的锂离子电池电化学性能优异。
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本发明公开了一种锂电池电芯隔膜浸润表面处理方法，包括以下步骤：首先制备胶液：按工艺要求用去离子水、PVDF及添加剂用合浆机混合，将制备好的胶液按比例与丙酮合浆；其次，在浸润槽加入制备好的胶液，胶液液面要超过隔膜浸润辊，按结构图穿引导带及隔膜，保证隔膜张力适中；最后通过隔膜处理系统浸润处理，通过烘箱区域80℃烘干后进行收卷。本发明的有益效果：选用了两种PVDF胶液与丙酮合浆，通过隔膜处理机浸润处理，80C°烘干，从而增强了高分子或无机复合隔膜的稳定性；其得到的复合隔膜具有更强的吸液或保液能力和耐热冲击性能，以其为隔膜的锂离子电池的电解质的离子电导率，电池整体的循环性能和安全性能有了较大幅度的提高。
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本发明公开了一种锂电制作过程中胶液对正极材料润湿性的评估方法，首先应用实验室常用设备和材料制作润湿筛；其次，利用润湿筛进行正极材料粉末润湿性测试；最后，结合实际匀浆生产分析测试结果。本发明的有益效果：本发明可以快速、直观的评估正极材料的润湿性；同时本发明所涉及的检验装置具有制作简便，使用简单，结果直观可靠的特点；本发明能够作为评价锂电池正极原料应用性能的重要手段。
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本发明公开了一种车载锂离子电池SOC‑OCV曲线的精确测量方法，具体步骤为：首先根据测试要求，测得一定温度、一定放电电流下电池的容量；其次，根据步骤S1中测得的容量，采用放电时间截止或者放电容量截止的方法，测试电池在每隔一定放电时间或者放电容量状态下的静态电压；最后，对每隔一定放电时间或放电容量下的SOC进行重新计算，得到准确的放电SOC‑OCV曲线。本发明的有益效果：本发明对通常所用的SOC‑OCV的测量计算方法进行校正，令校正后的曲线更接近锂离子电芯的实际SOC‑OCV曲线，提高了曲线的精确度，也使车载电池的剩余电量评估更可靠、更实用。
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本发明涉及一种适用于高比能锂离子电池的电解液，包括以下质量比的组分：锂盐11‑15%、有机溶剂82‑88%、添加剂0.5‑4%。通过改善添加剂的比例和组分，能够有效的改善采用该电解液的高比能电池的高温循环性能。
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一种圆柱锂离子电池组导电板，属于锂离子电池PACK技术领域。其技术方案是：包括导电板，导电板包括W型导电板、长凹型导电板和短直型导电板；在W型导电板上间隔设有正负极连接孔且对应电池组的单体电池；在长凹型导电板的两端分别设有正负极连接孔，在短直型导电板的两端分别设有负极连接孔；长凹型导电板的正极连接孔对应W型导电板的正极连接孔并安装在电池组上；长凹型导电板位于W型导电板上面，且长凹型导电板的负极连接孔对应W型导电板的负极连接孔并安装在电池组上；短直型导电板位于W型导电板上面，且短直型导电板两端的负极连接孔对应W型导电板的负极连接孔并安装在电池组上。本实用新型具有快速拆卸、更换，利于电池组维修等优点。
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本实用新型属于锂离子电池组PACK技术领域，具体涉及一种圆柱锂离子电池组固定架。其技术方案是：包括由前支架、后支架和连接杆组成的电池组固定架及单体电池；在前支架上设有单体电池安装孔和连接口，且在前支架边缘上间隔设有楔子和楔子槽，实现若干个前支架的组合；在后支架上也设有连接口和单体电池定位孔，且在后支架边缘上也间隔设有楔子和楔子槽，实现若干个后支架的组合；连接杆的一端通过连接口与前支架连接；连接杆的另一端通过连接口与后支架连接；单体电池按照串、并联顺序从前支架的单体电池安装孔安装在电池组固定架上并以单体电池定位孔固定。本实用新型具有结构简单稳固、散热效果好，利于单体电池的安装和拆卸，实用性强等优点。
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本实用新型属于锂离子电池装置技术领域，具体涉及一种大容量圆柱锂离子电池的注液装置。技术方案是：包括支架、升降气缸、电池底座、气缸上下升降控制阀、电池夹具、手动控制阀；所述的升降气缸固定于支架的底板上，电池底座固定在升降气缸的顶端；电池夹具固定在支架的中部，手动控制阀固定在支架的上端；所述的气缸上下升降控制阀位于支架右侧中上部；所述的手动控制阀底部设置注液嘴，在所述的手动控制阀顶部左侧设置抽真空接口、右侧设置电解液接口。本实用新型不受到外界环境的影响，设备不需要配备手套箱和氮气保护，节约了成本，节省了占地面积，设备操作简单，维护方便。
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本发明公开了含有靛玉红的锂离子电池的制备方法，包括如下步骤：步骤1：靛玉红正极片的制备：将质量分数为98%的靛玉红粉末和乙炔黑按比例加入玛瑙研钵中研磨，第一次研磨完成后，再加入PVDF粘结剂，进行第二次研磨，将最终研磨之后的正极浆料涂布在铝箔上，制成靛玉红正极片；步骤2：电池组装：将上述步骤1中的靛玉红正极片与金属锂片对电极，放玻璃纤维隔膜，电解液，在充满氩气手套箱中组装成扣式电池；步骤3：测试：将上述步骤2中制得的扣式电池采用锂离子电池测试仪进行充放电测试。本发明的有益效果：靛玉红正极材料，合成方法简单，生产成本低；质量比容量较高；材料环保；脱嵌锂反应电位较高，有效提高该锂离子正极材料的能量密度。
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本发明公开了一种铝锂合金铸件差压铸造工艺，属于合金铸造技术领域，该工艺包括以下步骤：造型：采用砂型材料进行模具造型，形成铸型后，在所得铸型的内、外表面涂覆醇基石墨涂料，以形成涂层；熔炼：采用复合坩埚进行合金原料熔炼，得金属液；浇注：将所得铸型和完成熔炼步骤的复合坩埚安装入差压铸造设备中，设定工艺参数，采用差压铸造法将金属液充填入所述铸型中，所述工艺参数包括：浇注温度为720～740℃，升液速度为60～80mm/s,充型速度为50～70mm/s；待铸件凝固结束后，取出铸件，浇注结束；其中，所述熔炼步骤和所述浇注步骤均采用惰性气体进行保护。该铸造工艺能够利用砂型铸造实现大尺寸铝锂合金的铸造成型。
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