本发明公开了一种三元复合锂离子电池正极材料及其制备方法,它是用锂盐(LiAC)和锰盐(Mn(AC)2)、铁盐(Fe(AC)2)的饱和溶液按Li:Mn:Fe=1:0.5:0.5的比例混合,并不停摇匀,往混合溶液中先加入一定量柠檬酸(C6H8O7)饱和水溶液,然后用氨水将溶液pH值调至6.0-7.0,再将所得溶液在磁力搅拌的条件下水浴加热,当溶液出现粉红色凝胶时,停止加热,将所得凝胶直接放入箱式炉在100-150℃干燥脱水3-6小时,最后将所得干凝胶在放入高温煅烧10-15h,煅烧后研磨即得到最终产品。
本发明公开了一种多晶锂锰铝三元复合正极材料及其制备方法,它是用锂盐(LiAC)和锰盐(Mn(AC)2)、铝盐(Al(AC)3)的饱和溶液按Li:Mn:Al=1:0.5:0.5的比例混合,并不停摇匀,往混合溶液中先加入一定量柠檬酸(C6H8O7)饱和水溶液,然后用氨水将溶液pH值调至6.0-7.0,再将所得溶液在磁力搅拌的条件下水浴加热,当溶液出现粉红色凝胶时,停止加热,将所得凝胶直接放入箱式炉在100-150℃干燥脱水3-6小时,最后将所得干凝胶在放入高温煅烧10-15h,煅烧后研磨即得到最终产品。
本发明公开了一种掺杂腐植酸的复合电极微粉材料及其工艺。先将醋酸锂(锂源)、草酸亚铁(铁源)、磷酸二氢铵(磷酸源)及Y粉按照Li1‑xYxFePO4的原子比例进行配料混合,将混合原料用玛瑙研钵进行研磨,研细后再加入腐植酸继续研磨均匀,收集粉末将其在惰性气体的气氛保护下进行热处理,即可得一种掺杂腐植酸的复合电极微粉。其工艺简单,热处理温度低,制备的电极微粉材料性能好,具有较好发展前景。
本发明公开了一种三元复合锂离子电池正极材料及其制备方法,它是用锂盐(LiAC)和锰盐(Mn(AC)2)、镁盐(Mg(AC)2)的饱和溶液按Li:Mn:Mg=1:0.5:0.5的比例混合,并不停摇匀,往混合溶液中先加入一定量柠檬酸(C6H8O7)饱和水溶液,然后用氨水将溶液pH值调至6.0-7.0,再将所得溶液在磁力搅拌的条件下水浴加热,当溶液出现粉红色凝胶时,停止加热,将所得凝胶直接放入箱式炉在100-150℃干燥脱水3-6小时,最后将所得干凝胶在放入高温煅烧10-15h,煅烧后研磨即得到最终产品。
本发明公开了一种三元复合锂离子电池正极材料及其制备方法,它是用锂盐(LiAC)和锰盐(Mn(AC)2)、镍盐(Ni(AC)2)的饱和溶液按Li:Mn:Ni=1:0.5:0.5的比例混合,并不停摇匀,往混合溶液中先加入一定量柠檬酸(C6H8O7)饱和水溶液,然后用氨水将溶液pH值调至6.0-7.0,再将所得溶液在磁力搅拌的条件下水浴加热,当溶液出现粉红色凝胶时,停止加热,将所得凝胶直接放入箱式炉在100-150℃干燥脱水3-6小时,最后将所得干凝胶在放入高温煅烧10-15h,煅烧后研磨即得到最终产品。
本发明的蓝绿松香树脂制备方法,其特征在于:物料比为,松香∶顺丁烯二酸酐∶草酸亚铁、氢氧化锂的摩尔比为1∶0.3∶0.3∶1;其工艺包括以下步骤,将松香在惰性气体下加热熔融,升温180‑200℃,加入顺丁烯二酸酐、草酸亚铁、氢氧化锂,升温至250‑260℃反应80‑90分钟,然后,控制以45‑50分钟加完的速度滴加丙烯酸,取样滴玻璃板上冷却,呈透明即为终点,降温放冷即得产品。
本发明公开了一种三元复合锂离子电池正极材料及其制备方法,它是用锂盐(LiAC)和锰盐(Mn(AC)2)、铬盐(Cr(AC)2)的饱和溶液按Li:Mn:Cr=1:0.5:0.5的比例混合,并不停摇匀,往混合溶液中先加入一定量柠檬酸(C6H8O7)饱和水溶液,然后用氨水将溶液pH值调至6.0-7.0,再将所得溶液在磁力搅拌的条件下水浴加热,当溶液出现粉红色凝胶时,停止加热,将所得凝胶直接放入箱式炉在100-150℃干燥脱水3-6小时,最后将所得干凝胶在放入高温煅烧10-15h,煅烧后研磨即得到最终产品。
本发明涉及一种水性高模数无机富锌涂料及其制备方法,该涂料由硅酸锂溶液、水、铝改性硅溶胶、四甲基氢氧化铵催化剂、十二烷基二醇酰胺、硅烷偶联剂、硅丙乳液、超细锌粉等组分原料制备而成。该高模数硅酸锂溶液与锌粉共混搅匀后所得到的涂料具有涂层各部分反应速率均匀,不发生应力集中、施工方便等优点。
本发明公开了一种三元复合锂离子电池正极材料及其制备方法,它是用锂盐(LiAC)和锰盐(Mn(AC)2)、铜盐(Cu(AC)2)的饱和溶液按Li∶Mn∶Cu=1∶0.5∶0.5的比例混合,并不停摇匀,往混合溶液中先加入一定量柠檬酸(C6H8O7)饱和水溶液,然后用氨水将溶液pH值调至6.0-7.0,再将所得溶液在磁力搅拌的条件下水浴加热,当溶液出现粉红色凝胶时,停止加热,将所得凝胶直接放入箱式炉在100-150℃干燥脱水3-6小时,最后将所得干凝胶在放入高温煅烧10-15h,煅烧后研磨即得到最终产品。
本实用新型公开了一种自行车定位器,所述电路板上安装有GPS芯片、RFID芯片、电子罗盘芯片、储备电源和锂电池,RFID芯片、电子罗盘芯片与GPS芯片的中央控制模块相连,GPS输入信号经过噪音抑制模块和增益放大模块进入中央处理模块,经调制模块输出,锂电池6通过电源线连接有小型永磁发电机,小型永磁发电机安装在自行车轮上,外壳一侧安装有带伺服装置的滑块,外壳的上端安装有射频天线,带伺服装置的滑块和射频天线与锂电池和储备电源相连。本实用新型采用隐蔽式的安装放置,通过太阳能以及车轮转动供电,节能环保,同时集成了GPS和RFID的定位功能,定位精确度高,便于失主找回失窃的自行车。
本发明是阐述一种掺杂聚乙二醇‑400的复合电极微粉材料及工艺。该微粉材料是以醋酸锂(分析纯)作为锂源,以草酸亚铁(分析纯)作为铁源,磷酸二氢铵(分析纯)作为磷酸源,及Dy粉(分析纯)、聚乙二醇‑400(分析纯)作为掺杂原料。其制备方法是先将醋酸锂、草酸亚铁、磷酸二氢铵及Dy粉按照Li1‑xNdxFePO4进行混合并进行研磨,研磨后得前驱体粉末再加入聚乙二醇‑400研磨均匀,然后在氮气保护气氛下进行热处理,冷却后取出粉末即可得一种掺杂聚乙二醇‑400的复合电极微粉材料,通过掺杂改善复合电极微粉性能,且工艺简单,具有较好发展前景。
本发明公开了一种变电站地埋光缆防外破声光报警器,它包括太阳能充电电路ZT、锂电池Li、稳压电路U1、红外线传感器、MP3语音芯片U4、扬声器SPK、彩色闪光灯带LED。其中,太阳能充电电路ZT输出端与锂电池Li相连接;稳压电路U1输入端与锂电池Li相连接;红外线传感器由稳压电路U1提供电源;MP3语音芯片U4的电源正极和彩色闪光灯带LED的电源正极均与稳压电路U1输出端的正极连接;MP3语音芯片U4和彩色闪光灯带LED的电源负极均与红外线传感器的低电平信号sg输出端相连接;扬声器SPK与MP3语音芯片U4的扬声器音频输出端相连接。本发明通过红外线传感器,触发声音及灯光报警,提醒及引导变电站内土建施工人员在地埋光缆周围进行施工时采取保护措施,以达到保护地埋光缆的目的。
本实用新型提供了一种带移动充放电功能的头戴式应急灯,包括底盖、底座、锂电池、USB充电接口板、灯壳、聚光杯和发光元件,底盖与底座连接,且底盖与底座之间形成安装空间,USB充电接口板和锂电池设置在安装空间内,USB充电接口板和发光元件均与锂电池电连接,聚光杯设置在灯壳内,发光元件置于聚光杯内,且灯壳与底座可枢转地连接。由于采用了上述技术方案,当锂电池内的电量用尽后,利用USB充电器与USB充电接口板连接,即可实现充电。因而,充电很方便,具有结构简单、成本低、使用寿命的特点。
本发明公开了一种单层金属氧化物/碳复合包覆锰系锂离子电池正极材料制备方法,其采用简单的络合法将金属无机盐和络合剂反应生成金属络合物包覆在锰系锂离子电池正极材料颗粒的表面,在惰性气氛条件下经高温烧结后得到在单层金属单质/碳复合包覆锰系锂离子电池正极材料;再协助氧等离子溅射方法,在氧气气氛条件下将金属单质氧化为金属氧化物,制备得到单层金属氧化物/碳复合包覆锰系锂离子电池正极材料。该复合包覆层在材料颗粒表面分散均匀,厚度均一,起到了较好的包覆效果。该方法制备所得的锰系锂离子电池正极材料具有高的电导率和循环性能。
本发明公开了一种掺杂Gd的电极材料。该电极材料是以Li2CO3、FeC2O4・2H2O 、NH4H2PO4、WO3、Gd作为原料,将其按一定原子比例配料,先用丙酮清洗后,再进行球磨,然后晾干,再真空密封于石英玻璃管中,最后高温烧结即得一种复合电极材料。
本发明公开了一种添加La元素的锂离子电极材料及其制备方法。将FeC2O4・2H2O 、Li2CO3、NH4H2PO4、Cr2O3和金属La粉末按照Li1‑xFe0.9Cr0.1LaxPO4(0.01≤X≤0.1)的原子比例配料,将配好的原料一起倒入丙酮溶液中进行清洗并过滤,将过滤原料再一起倒入球磨罐中,并添加适量的蔗糖和钢球,在丙酮的保护下,用行星式球磨机进行球磨,球磨一段时间后,把合金微粉取出并晾干,将晾干的粉末装入石英玻璃管中,进行真空密封,把玻璃管投入水中,若无气泡,则可检验其密封性良好,再把玻璃管取出,晾干水分后放入高温炉中,进行煅烧,将经过煅烧后的玻璃管取出,冷却后砸碎玻璃管,收集粉末即得产品。
本发明提供一种锂离子正极材料及其制备工艺。该正极材料以Li2CO3、FeC2O4・2H2O、NH4H2PO4、金属Co和稀土La粉末为原料,按照Li:Fe:P:Co:La=1‑x:1‑y:1:y:x(0.01≤x≤0.1,0.1≤y≤0.9)的原子比例配料,配好样品后用丙酮清洗,清洗后再放入球磨罐中,添加适量的钢球和保护液体,进行湿法球磨,然后将球磨后的金属粉末进行高温煅烧,煅烧烧结后收集粉末即得产品。掺杂Co和La后,制备的电极材料粉末电率高,由于烧结前经过球磨,使得金属颗粒充分粉末化,材料性能稳定。
本发明公开了一种添加Pr元素的锂离子电极材料的制备方法。首先将FeC2O4・2H2O 、Li2CO3、NH4H2PO4、Cr2O3和金属Pr粉末按照一定比例配料,将配好的原料先用丙酮溶液清洗再倒入球磨罐中,并添加适量的蔗糖,用行星式球磨机进行球磨,球磨后晾干,将晾干的粉末真空装入石英玻璃管中,并进行高温煅烧,煅烧后取出粉末即得产品。
本发明公开了一种利用乙炔黑制备磷酸铁锰锂复合电极材料的方法。通过添加乙炔黑对LiFexMnyPO4电极材料进行包覆,提高导电及充放电性能。此方法工艺简单,制备的电极微粉的导电电性能好。
本发明公开了一种添加镝元素的锂离子电极材料及其制备工艺。其制备工艺是:首先按照一定比例称取适量的化学纯Dy、FeC2O4・2H2O 、Li2CO3、NH4H2PO4、Cr2O3粉末,经过丙酮溶液清洗后投入球磨罐中,再添加适量的蔗糖,用丙酮溶液进行液封,再放入行星式球磨机中进行球磨,球磨结束后晾干,将晾干的粉末真空密封于石英玻璃管中,然后把装有样品粉末的石英玻璃管放入高温炉中进行高温煅烧,煅烧后取出粉末即得产品。
本发明公开了一种新型磷酸铁锰锂复合电极材料的改性制备工艺。通过调控Mn与Fe的比例制备LiFexMnyPO4复合电极材料,并添加壳聚糖进行包覆,综合提高LiFexMnyPO4的导电及充放电性能。此方法工艺简单,流程短,制备的电极微粉的导电及充放电性能好。
本发明公开了一种碳纳米管包覆磷酸铁锰锂复合电极材料的制备工艺。采用高温煅烧法制备LiFexMnyPO4复合电极材料,在制备过程中,添加石墨烯进行包覆掺杂,提高LiFexMnyPO4的导电性能。制备条件控制简便、成本低,制备的材料导电性能好,具有较大应用前景。
本发明公开了一种掺杂金属镱的锂离子电极材料的制备工艺,该制备工艺是用Li2CO3、FeC2O4・2H2O 、NH4H2PO4、WO3和金属Yb粉末作为原料,将其按一定比例混合配料,再用丙酮溶液清洗,将清洗后的原料混合物在丙酮的液体密封保护下进行球磨,球磨后将粉末晾干,再将粉末真空密封在石英玻璃管中,然后放入高温中进行烧结,高温烧结后,取出管内粉末即得一种复合离子电极材料。该制备工艺简单,制备的电极材料粉末电化学性能表现优良。
本发明提出了一种锂掺杂磷酸铁钡的制备方法,其化学式为:Ba(FePO4)2,其钡源、铁源、磷酸根源的原料,按照化学式Ba(FePO4)2的mol比例计量;掺杂元素源,按理论可生成磷酸铁钡的重量计,按0.1-5%范围重量百分比,计算添加掺杂元素;混合后,在乙醇介质中,高速球磨15-20h,用105-120℃烘干,得到前驱体,将烘干得到的前驱体置于高温炉内,在氮气氛中,经300-450℃高温煅烧2-4h,即得产品;主要用作还原、脱氧剂、食品保鲜剂;电子元件、电池原料;冶炼、合金、玻璃生产添加剂等;具有原料充足,成本底,环保无污染等特点。
本发明公开了一种添加Sm元素的锂离子电极材料。首先按照Li1‑xFe0.9Cr0.1SmxPO4(0.01≤X≤0.1)称取适量的FeC2O4・2H2O、Li2CO3、NH4H2PO4、Cr2O3和金属Sm粉末,将其用丙酮溶液进行清洗,再倒入球磨罐中,往球磨罐中添加适量的蔗糖,再投入一定球料比的钢球,用丙酮浸没罐体,然后放入球磨机中进行球磨处理,球磨后,取出合金微粉并晾干,再将粉末装入石英玻璃管中,进行真空密封,检验气密性良好的情况下放入高温炉中进行煅烧,煅烧处理后取出并收集粉末即得产品。
本发明公开了一种利用淀粉包覆磷酸铁锰锂复合电极材料及制备方法。通过掺杂草酸锰制备LiFexMnyPO4复合电极材料,再添加淀粉进行包覆,包覆后的LiFexMnyPO4复合电极材料导电性能得到改善。此方法具有流程短、工艺简单等优点。
本发明公开了一种掺杂W和稀土Eu制备锂离子电极材料的方法,该制备方法是:用Li2CO3、FeC2O4・2H2O 、NH4H2PO4、WO3和金属Eu粉末为原料,按一定的原子比例配料,将配好原料混合物先用丙酮溶液进行清洗,清洗干净后再将混合物装入球磨罐中,在罐中放入适量蔗糖,然后放入一定球料比的钢球,倒入丙酮溶液至浸没球磨罐上边缘,然后在丙酮溶液的保护下进行球磨,球磨结束后将粉末取出自然晾干,晾干后的金属粉末真空密封于石英玻璃管中,放入高温炉中进行高温炉烧结,烧结反应后将石英玻璃管中的粉末取出即得一种复合离子电极材料。制备的电极材料粉末电化学性能表现优良,其工艺简单。
本发明公开了一种掺杂Fe的锂离子正极材料及其制备方法。它是采用共沉淀法制备工艺,以LiNO3、Co(NO3)2和FeCl2为原料按1:(1-x):x的摩尔比例溶解在乙醇溶液里,再将溶液以1滴/秒的速度滴加到NaOH乙醇溶液中,待充分反应不再产生沉淀时,过滤分离出沉淀;将分离出的沉淀摊开并在80℃干燥10h,再置于空气中在400-800℃煅烧,最后研磨即得到最终产品。本发明具有量比可精确控制、产物纯度高、煅烧温度较低,合成产物组分均匀、条件容易控制,操作简单等优点。
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