江西宜春有色金属理论与应用

复合硫酸盐酸化焙烧锂云母制备碳酸锂的方法 983     

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本发明公开了一种复合硫酸盐酸化焙烧锂云母制备碳酸锂的方法,包括以下步骤:将锂云母矿进行粉碎,与复合硫酸盐、助剂、按一定的比例混合均匀,再进行机械活化处理,然后加入浓硫酸混合,将混合好的物料匀速放入回转窑进行焙烧;焙烧好的物料进行粉碎放入中性浸出剂进行浸出,得到硫酸锂溶液;硫酸锂溶液经过净化浓缩蒸发,再经过冷冻除去钾钠后加入碳酸钠溶液中,制得湿碳酸锂;湿碳酸锂经过洗涤、干燥后得到电池级碳酸锂。采用本发明的方法，锂的转化率和浸出率较高，而且对环境友好，设备的防腐要求低。

提高锂云母浮选金属回收率的方法 984     

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本发明针对现有技术的不足,公开了一种提高锂云母浮选金属回收率的方法，涉及锂云母浮选分离领域，尤其是一种提高锂云母浮选金属回收率的方法，主要是通过利用立环高梯度磁选机循环冷却水和在浮选机上安装加热装置来提高矿浆的温度，从而提高了锂云母浮选效果，提高了锂金属的回收率，避免了资源的浪费，减少了生产成本，对锂资源的高效选别回收利用具有较大的实用价值。

可增加光亮度的釉料及其制备工艺 651     

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本发明公开了一种可增加光亮度的釉料及其制备工艺，涉及瓷工艺釉技术领域，包括以下重量份数的原料：改性长石粉5～10份、重晶石粉4～8份、改性云母粉10～20份、改性石英砂10～20份、氧化钡1～3份、氧化锌2～4份、六偏磷酸钠0.6～1份、硅酸锆2～4份、碳酸锰2～4份、改性石棉绒1～3份、钛白粉5～10份、天青石1～3份、氧化锂2～6份、氟碳铈矿1～3份、五氧化二钽1～3份、三氧化二硼1～3份、氧化铪0.5～1份、改性纳米碳酸钙1～3份、改性玻璃纤维1～3份。本发明的有益效果是能够提高釉料的亮度。

超低光泽细砂平滑薄型岩板及其制备方法 791     

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本发明涉及超低光泽细砂平滑薄型岩板及其制备方法。薄型岩板的层状结构从下到上包括坯体、底釉、图案装饰、促透釉和单级配熔块颗粒釉；单级配熔块颗粒釉包括单级配熔块颗粒和悬凝分散剂，按单级配熔块颗粒：悬凝分散剂＝1：3比例配比而成。单级配熔块颗粒按重量份由以下组分组成：钾石粉30～50份，天青石8～15份，硅锌矿石2～10份，钠石粉10～20份，石灰石5～15份，重晶石2～8份，煅烧泥5～10份；悬凝分散剂按重量份由以下组分组成：聚乙二醇8～15份、十二烷基苯磺酸钠0～5份、羧甲基纤维素钠0～3份、三聚磷酸钠0～3份、六聚偏磷酸钠2～5份、水70～90份，表面活性剂0～1份、粘结剂0～1份。

通体干压瓷质电磁炉加热面板材料及其制备方法 990     

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本发明涉及通体干压瓷质电磁炉加热面板材料及其制备方法。按重量份：坯料：锂辉石30～60份；堇青石0～20份；焦宝石0～20份；煅烧高岭土0～20份；高岭土10～30份；熔融石英0～20份；碱土金属矿物0～4份；色料0.5～6份；面板色料:锂辉石15～30份；氧化铝20～30份；矿化剂0～5份；过渡金属的氧化物30～60份；面板釉料:锂辉石0～60份；透锂长石0～70份；煅烧氧化锌0～10份；碳酸钡0～10份；方解石0～10份；熔融石英15～35份；高岭土4～10份；熔块0～25份；色料0.5～6份；面板色料按呈色要求分别加入面板坯料和面板釉料，加入量0.5～6％，面板釉料施于面板坯料，形成层状结构。

氯化焙烧处理锂云母优先分离钾铷铯的方法 846     

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本发明提供一种氯化焙烧处理锂云母分离钾铷铯的方法，通过机械活化、配料造球、高温矿相重构、水浸提取碱金属元素、钾铷铯优先分离、矾盐苛化以及萃取制备铷铯盐等工艺步骤，各步骤相互协同，实现有价碱金属元素高效分离。本发明对矿相重构熟料所得浸出液进行简单处理，使铷铯转化为溶解度极低的盐以便优先分离，缩短工艺流程，铷铯总收率分别达92.15和91.18％，所得铷铯盐经苛化处理后进行萃取剂反萃制备杂质较低的铷铯混合盐，实现铷铯资源的综合回收利用。

高强度抑菌阻隔型包装材料的制备方法 970     

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本发明涉及一种高强度抑菌阻隔型包装材料的制备方法，属于包装材料制备技术领域。本发明将银杏树的根和茎研磨后加入蔗糖、土豆以及无机盐混合发酵，使银杏中的内生真菌有良好的生长环境进行代谢、繁殖，从而在这些内生真菌的代谢分泌中得到丰富的有机化合物，提高包装材料的力学性能，从而使包装材料的韧性、抗冲击性能得到提高，使阻隔型包装材料具有抑菌的功效；本发明首先将高岭石、赤铁矿石混合，在柠檬酸的腐蚀修饰下，部分铝离子、铁离子溶解，使高岭石以及赤铁矿石表面粗糙程度增强以及内部孔隙率增加，使隔热效果得到显著提高，同时利用低温冷冻，孔洞增加与孔隙率的增加有效提高包装材料的隔热性能，具有良好的应用前景。

氨碱法制碱废液综合利用的方法 753     

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本发明属于矿产开发技术领域，具体涉及一种氨碱法制碱废液循环综合利用的方法。所述一种氨碱法制碱废液综合利用的方法，包括以下步骤：将经过预处理的制碱废液进行自然沉降，分离得淡钙液；将淡钙液与制盐外排母液混合，反应生成二水硫酸钙和氯化钠的混合浆液；将混合浆液利用浆料泵送至沉降槽，使浆液固含量增稠得浓浆；将浓浆进行固液分离，得滤液II和滤渣II，所述滤渣II进行水洗处理得到石膏，所述滤液II为高浓度NaCl溶液，至矿山注井采卤。利用发明的方法能够减少井下生成的硫酸钙沉积覆盖井底矿藏，还能在循环过程得到硫酸钙和碳酸钙产品，矿产资源得到了更加充分的利用。

从锂云母原料中提取锂、铷、铯盐的方法 796     

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本发明公开一种从锂云母原料中提取锂、铷、铯盐的方法，以锂云母为原料，包括对锂云母矿进行原料预处理、焙烧、机械活化处理、浸出、分离提取工序；包括如下方法步骤：原料预处理，是将锂云母矿粉碎后和焙烧添加剂混合，所述焙烧添加剂包括腐植酸钠、氢氧化钠、硫酸钠、钙化合物的混合，所述钙化合物为氧化钙或醋酸钙；2）机械活化处理和焙烧；3）压煮酸浸；4）步是将经3）步得到的滤液，加入沉矾结晶剂，加热，至沉矾结晶剂完全溶解，得到钾铷铯矾溶液；5)除杂、中和6）浓缩、分离、萃取；本发明通过控制低温焙烧及等离子高温焙烧相结合脱氟及对焙砂的机械活化处理，使锂云母矿中的金属元素能够极大限度分离提取，并且使锂云母矿中氟去除干净，大幅度提高锂云母矿的锂、铷、铯的利用率和经济效益。

花岗伟晶岩型锂长石高纯二氧化硅提取工艺 916     

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本发明提供一种花岗伟晶岩型锂长石高纯二氧化硅提取工艺。所述花岗伟晶岩型锂长石高纯二氧化硅提取工艺包括S1：清洗：将锂长石矿石表面泥料用清水洗净；S2：制沙：将洗净的矿石进入制沙破碎系统进行破碎；S3：煅烧：将制好的沙矿进入回转窑系统，在高温下转型初步矿化解离；S4：研磨：将转型后的矿沙进入研磨系统进行研磨；S5：磁选分离：将磨好的浆料进入磁选系统，去除经高温转型后的稀有金属；S6：柔性浮选：将去磁性物后的浆料进入浮选系统，分离出絮凝矿浆。本发明提供的花岗伟晶岩型锂长石高纯二氧化硅提取工艺具有提纯纯度高还可对稀有金属进行回收的优点。

涂料用/陶瓷喷墨打印用高温环保型次纳米硅酸锆包裹镉系颜料的制备方法 938     

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本发明公开一种涂料用/陶瓷喷墨打印用高温环保型次纳米硅酸锆包裹镉系颜料的制备方法。该方法首先按一定的摩尔比将Zr、Si、Cd、S、Se、Te、Zn、Al、P对应的各原料进行配料，然后对各原料严格控制组合方式、混合方式、添加顺序等反应条件，制得终产物。本发明的方法减少了传统需要球磨的工序，煅烧温度也降低了100度，产生明显的节能降耗效应。本发明所得颜料中位径可以达到0.6‑1.2微米、D97为2微米，近似球形颗粒且具有良好的流动性、耐高温、耐候性好、环保等突出优点，且颜色可以分布在柠檬黄色‑黄色‑红色‑紫红色，能满足不同领域涂料/陶瓷喷墨打印的使用要求。

花炮及引火线用氧化剂及其生产方法 1072     

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本发明公开了一种花炮及引火线用氧化剂及其生产方法,包括下列组分及重量百分比配制而成,高氯酸钾20～45%、硝酸钾30～55%、硝酸胍和/或硝酸钡6～21%、云母粉1～5%及防潮剂活性粉等,将上述配比的各组分混合后投入球磨机内球磨至物料过180～250目筛即得成品,其氧化性强,留存时间长,制成品打响率,碎纸率高,作引火线氧化剂撞击感度为0,吸湿率低无爆炸现象,价格性能比更优。

锂云母新型硫酸盐焙烧法制备碳酸锂工艺 673     

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本发明公开了一种锂云母新型硫酸盐焙烧法制备碳酸锂工艺，包括如下步骤：将锂云母球磨后与硫酸钠钾混合盐、助剂和碳酸钙按一定比例混合均匀，再通过造粒机造粒后送至回转窑焙烧，焙烧物料冷却后经过球磨机湿磨，球磨后进入浸取釜加循环水加热进行水浸，得到的硫酸锂母液再通过中和除杂、蒸发浓缩后加入饱和碳酸钠溶液中，沉锂反应制得碳酸锂粗品；碳酸锂粗品经两次搅洗后烘干、粉碎得到电池级碳酸锂。本发明通过对锂云母进行球磨处理后，加入相关辅料助剂混合后进行造粒，再通过高温焙烧使锂云母中不溶的氧化锂转变为溶解度高的硫酸锂，锂的浸出率提高了3.5%～5%；在焙烧和浸取工序中没有使用硫酸，大大降低了设备的腐蚀性以及优化了工作环境。

微粉电池级单水氢氧化锂的工艺方法 1075     

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本发明公开了一种微粉电池级单水氢氧化锂的工艺方法，包括有将锂云母和硫酸盐混合后依次进行焙烧、加水球磨浸出、液固分离过、加入氧化钙调pH值、液固分离过、离子交换树脂除钙镁等阳离子、氢氧化钡苛化、结晶、重溶、结晶烘干、粉碎和包装等处理步骤。本发明的一种微粉电池级单水氢氧化锂的工艺方法，通过减少从锂云母矿石得到单水氢氧化锂的工艺步骤，同时中间无需经过沉碳酸锂等其他锂盐过程再转为氢氧化锂；使得单水氢氧化锂制备工艺简单化，达到降低生产成本，且提高产品质量稳定的同时提高产品收率。

用钽电容器废料制备超细碳化钽的方法 615     

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本发明公开了用钽电容器废料制备超细碳化钽的方法，它是将各类品种的钽电容器废料（尤其是树脂包封的钽电容器废料），通过脱壳、分选、酸洗、烘干、氧化、球磨、一次碳化和二次碳化等工序后，制备得到超细碳化钽，并且还可以回收其中的贵金属－银。本发明具有充分利用市场上已有的钽电容器废料、减少行业对钽矿石的需求、回收其中的贵金属－银、减少湿法处理钽电容器废料对环境的污染，变废为宝、环保、成本低、方法简单易行的优点。

具有混晶结构的硬质合金及其制备方法 993     

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本发明公开了一种具有混晶结构的硬质合金，涉及冶金技术领域，所述的硬质合金由质量百分数为5～20％的混合料A和80～95％的混合料B制成；混合料A包括以下质量百分数的原料：碳化钨89.3～93.7％、钴6～10％、碳化铬0.3～0.7％；其中，混合料A中的碳化钨的费氏粒度为0.4～0.8μm；混合料B包括以下质量百分数的原料：碳化钨90～94％、钴6～10％；其中，混合料B中的碳化钨的费氏粒度为2.5～4.5μm；本发明还公开了硬质合金的制备方法，包括S1、混合料A的原料、混合料B的原料分别进行球磨、干燥；S2、混合；S3、压制和烧结。本发明的有益效果是本发明混晶结构的硬质合金同时兼具韧性和耐磨性能，使用寿命优于普通的矿用硬质合金，可应用于高硬岩层的挖掘。

广色域喷墨釉饰陶瓷地砖及其生产工艺 1043     

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本发明涉及瓷砖技术领域，具体涉及广色域喷墨釉饰陶瓷地砖及其生产工艺，该地砖坯料包括如下重量份的组分：熟瓷料40～75、瓷石0～38、粘土20～30、矿化剂0～5；所述生产方法先按建筑陶瓷湿法球磨、喷雾干燥、干压成型传统工艺制成坯体，采用钛系化妆土为底釉，结合内墙砖低温喷墨墨水组合进行喷墨装饰，在辊道窑中烧成温度为1030℃～1100℃，烧成周期35～60分钟，制得成品吸水率为0~3%，产品质量符合国家标准要求。本发明的有益效果为：节能减排，烧成温度相对同品类产品降低50~100℃；有效地解决了传统高温烧成工艺中钛系乳浊化妆土在地砖中应用发黄的技术瓶颈；显著拓宽了釉饰陶瓷砖喷墨装饰层的色域范围。

负离子釉面瓷砖的制备方法 630     

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本发明公开一种负离子釉面瓷砖的制备方法，包括瓷砖坯体和负离子釉面料的制备，将负离子釉面料涂覆于瓷砖坯体表面，然后经窑炉烧制而成，其特征是所述瓷砖坯体制备是将制备瓷砖坯体的原料经混合球磨、陈腐、成型为瓷砖坯体；所述制备瓷砖坯体的原料包括如下质量份组分组成：高岭土30‑35，石英石10‑15，粉煤灰5‑8，钾长石10‑15，滑石矿粉20‑30，纳米硅石粉2‑3，纳米氧化锗粉2‑3，珍珠粉5‑8，沸石粉5‑8；本发明提供一种天然、无味及无毒副作用环保安全，且生产制备工艺较简单，制备成本低。

从锂云母中提锂制备碳酸锂的方法 687     

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本发明公开了一种从锂云母中提锂制备碳酸锂的方法，利用球磨实现锂云母矿依次与浓硫酸、硫酸盐与钙化合物的三级混料，可实现硫酸对锂云母矿作用的最大能效发挥，并得到均化效果显著的混合料，从而极大提升锂云母焙烧过程中的转型率。本发明通过硫酸法和硫酸盐法相结合的工艺，解决了单一硫酸盐法锂转型性低，硫酸法设备腐蚀、尾气难处理的问题，从而达到了锂云母高效提锂及综合利用的目的。

回收铁锂云母的磁选设备 1050     

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本申请公开了一种回收铁锂云母的磁选设备，所述设备包括超导磁体、下料组件、强磁颗粒收集筐、及弱磁颗粒收集筐；所述下料组件用于通过球磨后的萤石尾矿粉体，所述萤石尾矿粉体包括强磁颗粒及弱磁颗粒，所述强磁颗粒中含有铁锂云母，所述弱磁颗粒的磁性小于所述强磁颗粒的磁性；所述超导磁体位于所述下料组件的一侧，用于吸附所述萤石尾矿粉体中的强磁性颗粒；其中，所述萤石尾矿粉体经过所述下料组件后，由于超导磁体的吸附分离开所述强磁颗粒及所述弱磁颗粒，分别进入所述强磁颗粒收集筐、及所述弱磁颗粒收集筐。本申请依据郴州萤石尾矿中铁锂云母含量高的特点，采用竖向双边磁选方式，具有分离效率高的特点。

从锂云母矿中提取碳酸锂的方法 665     

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本发明涉及一种从锂云母矿中提取碳酸锂的方法，属于锂电池制备领域。为了克服现有技术中从锂云母中制备得到的碳酸锂的纯度不高的技术不足，本发明提供一种从锂云母矿中提取碳酸锂的方法，该方法通过硫酸反应、低温沉钒以及氢氧化钙除杂、碳酸钠除杂等步骤，使得锂云母浸出液中金属离子几乎除尽，最后加入饱和碳酸钠加热反应即可得到高纯度的碳酸锂产品，该方法能耗低，对设备的要求低，除杂效果显著，适合以锂云母为原料的碳酸锂制备工艺推广应用。

利用锂云母尾矿生产陶瓷泡沫板的制备方法 861     

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本发明公开了利用锂云母尾矿生产陶瓷泡沫板的制备方法，所述陶瓷泡沫板的陶瓷坯料配方按重量计为：锂云母尾矿47～57份、粘土5～11份，抛光渣20～30份，增强剂1～4份，高岭土3～7份，滑石粉1～3份，硅土2～4份，硅渣1～5份，生活垃圾焚烧飞灰1～3份，本发明制备的陶瓷泡沫板表面耐磨性得到了显著提高，高温稳定性增强，同时增强了泡沫板的收缩性，在使用过程中，其表面不容易出现划痕，其使用寿命也得以延长。

利用锂云母矿制备碳酸锂的方法 955     

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本发明公开了一种利用锂云母矿制备碳酸锂的方法，具体步骤如下：步骤一，将锂云母矿破碎放入烧结炉中，向其中通入水蒸汽，再向其中加入过量硫酸，过滤得到第一混合物；步骤二，将第一混合物与黄瓜提取液混合，然后在电场中处理，得到第二混合物；步骤三，将第二混合物焙烧，得到第三混合物；步骤四，将第三混合物中加入水，加热至沸腾并且搅拌，边搅拌边加入氨水，过滤得到第一滤液；步骤五，调节第一滤液的pH值，过滤得到第二滤液，再向第二滤液中边搅拌边加入可溶性碳酸盐，完全加入完毕后继续搅拌，然后陈化1.5‑2.6小时，经离心分离、逆流洗涤、干燥后得到碳酸锂产品。本发明的方法操作简单，制备的成品中碳酸锂的纯度高。

基于锂矿压榨尾泥提取富集锂云母的方法 994     

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发明公开了一种基于锂矿压榨尾泥提取富集锂云母的方法，本发明提供该方法包含如下步骤：步骤S1、锂矿浮选；步骤S2、收集铁锂尾泥；步骤S3、加入分散剂、水；步骤S4、化桨；步骤S5、超导磁选；步骤S6、压滤；步骤S7、压滤后分散剂、水；步骤S8、压滤后锂云母。本申请工艺方法可提取锂矿压榨尾泥中的锂云母，实现废物利用，并产生巨大的经济效益。

混合硫酸盐法焙烧从锂瓷石矿物中提锂的方法 1020     

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本发明提供一种混合硫酸盐法焙烧从锂瓷石矿物中提锂的方法，包括锂瓷石破碎处理、与复合盐混合、焙烧、研磨、酸化浸出、分离及洗涤等工序工段。本发明方法通过对配料组成、工艺链优化和焙烧过程节点的控制等，达到降低锂提取的生产成本，提高锂矿石回收率和浸出率的目的，并且本发明工艺流程简短，有利于实现工业化生产。

利用锂云母尾矿生产的微晶泡沫板及其制备方法 696     

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本发明公开了一种利用锂云母尾矿生产的微晶泡沫板及其制备方法，所述微晶发泡板的原料由锂云母尾矿、镁质土、硼钙石、粘土、抛光渣、高岭土、铝土矿、锆英石、磷灰石、氧化钛、石墨烯、硅土、工业硅渣、石灰石、六偏磷酸钠、水玻璃、三聚磷酸钠、增强剂、着色剂和发泡剂组成，本发明制备的微晶泡沫板机械性能强，导热系数低，容重小，吸水率低，保温效果更好，耐高温且不易开裂，并能够显著提高固废利用率，更科学环保。

直接从锂瓷石矿原料中提取锂的方法 674     

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本发明公开一种直接从锂瓷石矿原料中提取锂的方法，以锂瓷石矿为原料，包括对锂瓷石矿进行预处理；方法步骤如下：1）原料破碎，2）制焙烧混合料，3）焙烧制焙烧料，4）制焙烧破碎料，5）水浸出，6）固液分离，7）水洗，8）制锂或锂盐；本发明方法工艺简单、可靠、生产成本低、并且锂的回收率高的从锂瓷石中直接提锂的工艺方法，有利于实现工业化生产。

锂矿压榨尾泥提纯陶瓷原料的工艺方法 876     

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发明公开了一种锂矿压榨尾泥提纯陶瓷原料的工艺方法，本发明提供该方法包含如下步骤S1、锂矿浮选，所述锂矿中铁锂云母伴生矿的含量超过20％；步骤S2、收集铁锂尾泥，步骤S1浮选后锂矿的剩余部分为锂铁尾泥，收集所述铁锂尾泥；步骤S3、化桨；步骤S4、超导磁选；步骤S5、压滤，对步骤S4磁选后浆料进行压滤处理；压滤后得到的分散剂、水，作为步骤S3中分散剂、水，以做到重复利用；其中，所述步骤S5压滤后还得到陶瓷原料。本申请工艺方法可提取锂矿压榨尾泥中的陶瓷原料，实现废物利用，并产生巨大的经济效益。

以锂矿石自燃为热源焙烧制锂盐的方法及焙烧装置 923     

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本发明公开了一种以锂矿石自燃为热源焙烧制锂盐的方法及焙烧装置，是以锂矿石为原料，以锂矿石为原料，采用锂矿石和焙烧辅料混合为自燃料进行焙烧的方法，将锂矿粉料在复合盐法配方中添入可燃物混和后挤压成统一形状的球粒或柱或筒或板或砖等，采用隧道窑，将压制成型的物料均匀放置隧道窑物料车内，物料车连续地穿行隧道窑焙烧，在焙烧过程中成型物料中的可燃物自燃，使物料温度一致。解决了回转窑结窑现象，又通过挤压成型结团和团体内部自燃方式较好地解决了物料夹生问题，锂的回收率高，同时产量大、能耗低、工艺稳定易操作。生产工艺简单。

利用硅灰石尾矿超低温快烧制备的陶瓷岩板以及制造方法 915     

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本发明公开一种利用硅灰石尾矿超低温快烧制备的陶瓷岩板以及制造方法，所述陶瓷岩板包括坯体，其中，按重量份计，所述坯体的原料包括以下组分：硅灰石尾矿25～45份、粘土10～50份、钾长石和钠长石共5～15份、石英10～20份、硅酸锆0～5份、矿化剂2～10份、解胶剂0～1.0份、增强剂0～1.0份。本发明在陶瓷岩板坯体配方中引入硅灰石尾矿，可实现烧成温度为1000℃～1100℃、烧成周期为35～50分钟的超低温快烧工艺，大幅度降低了烧成温度和烧成时间；在陶瓷岩板坯体配方中引入高配比硅灰石尾矿可以提高坯体的白度，达到50度以上，可以很好应用到各种岩板产品开发生产中；此外，硅灰石尾矿的引入可以替代大量价格较昂贵的泥砂原料，降低陶瓷岩板产品的生产成本。