云南有色金属电冶金技术理论与应用

冶金炉炉壳冷却水循环水管冲洗装置及冲洗方法 668     

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一种冶金炉炉壳冷却水循环水管冲洗装置及冲洗方法，该装置设置有水泵(3)、通过管路相互连通的清洗液槽(4)和回水槽(5)，在清洗液槽上外接有清洗液进水管(9)，水泵的进水管和清洗液进水管连接，水泵的出水管可与冶金炉炉壳冷却水循环水管(1)连接冷却水总进水管(2)的进水口(1a)连接；在回水槽上外接有冷却水回水管(6),冷却水回水管的进水端与冶金炉炉壳冷却水循环水管的出水口(1b)连接。本发明可有效地清洗水管壁内结垢，清洗效率高，并可避免杂质在冷却水管中氧化结垢。

冶金石灰高效全自动生产系统 877     

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本实用新型公开了一种冶金石灰高效全自动生产系统，包括料堆、振动给料机、振动筛、竖式预热器、回转窖、除尘系统、竖式冷却器、斗式提升机和成品料仓，所述料堆、振动给料机和振动筛之间通过带式输送机输送物料，所述振动筛与竖式预热器之间通过大倾角输送机输送物料，所述回转窖的出料口设置有振动给料机，所述回转窖上的振动给料机与斗式提升机之间通过鳞板输送机输送物料，所述斗式提升机通过带式输送机将成品物料输送至各个成品料仓，本实用新型涉及冶金石灰技术领域。该一种冶金石灰高效全自动生产系统，生产效率较高，安全隐患较少，可避免污染生产环境，并且设置有二级除尘，污染更小，更环保。

回转式粗铜冶金炉烟气回收装置 599     

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一种回转式粗铜冶金炉烟气回收装置，属冶金冶炼炉技术领域。该回收装置包括部分原有的设备，还包括：置于原内层主烟道的外侧、且与原有炉体钢结构刚性连接的导轨（1），通过其上装有的六个一端带翼缘的圆弧滚动车轮与导轨（1）连接的活动烟罩（2），一端与活动烟罩（2）上部两端设有的起吊环连接、且置于原水冷沉降室上方的卷扬机（3），置于一端与原环保风机连接、另一端与炉体外层烟罩连接的原环保管道上的转换阀门（5），一端与原环保管道连接、另一端与高排风机连接、且其上装有转换阀门（4）的管道（6）。本实用新型具有结构简单、制作安装方便、投资费用低、安全实用、烟气回收利用率高的优点，适用于回转式粗铜冶金炉类。

冶金浇铸脱模装置 694     

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本实用新型公开了一种冶金浇铸脱模装置，包括斜块、运输链、浇铸模、顶杆、弹簧、螺母、滚轮、机架，浇铸模通过螺栓固定在运输链上，运输链安装在机架上，顶杆设置在浇铸模的下方，浇铸模底部开有脱模孔，顶杆上端形状与脱模孔形状紧密配合，滚轮通过销轴固定在顶杆下端，弹簧通过螺母固定在顶杆上，螺母与顶杆螺纹连接，斜块固定在机架上；本实用新型无需暂停生产线和附加脱模力的情况下，依靠生产线中模具自身运动即可解决冶金浇铸模的脱模问题，其结构合理，制造简单，安装方便，可靠性强，成本亦低。

高浓度湿法冶金工艺废水的低能耗处理方法 769     

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本发明涉及废水处理的方法,特别是湿法冶金工艺废水的处理方法,属于节能减排与环境保护领域。本方法采用太阳能或锅炉余热预加热湿法冶金的高浓度工艺废水,再送入多效蒸发器中,在真空度为0.01MPA～0.09MPA的条件下进行三效以上真空连续蒸发、闪蒸结晶,上一级蒸发后的部分蒸汽依次进入下一蒸发器作为热源来利用;各级蒸发器冷凝后的热冷凝水循环回收利用。本发明解决了湿法冶金高浓度工艺废水难以处理的问题,能耗低,蒸发结晶所得的复盐产品可再利用。

有色冶金顶吹熔池熔炼优化炉型 798     

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本实用新型涉及一种有色冶金顶吹熔池熔炼优化炉型，属于冶金技术领域。本实用新型包括喷枪、排烟管道、炉体Ⅰ、炉体Ⅱ；其中喷枪从炉体Ⅰ顶端插入至炉体Ⅱ，排烟管道位于炉体Ⅰ表面，炉体Ⅰ位于炉体Ⅱ上方，炉体Ⅰ的炉壁与炉体Ⅱ炉壁延长线之间成一定夹角，炉体Ⅰ与炉体Ⅱ之间为无缝焊接。本实用新型减少了污染物的排放；结构简单，易于制作；与常规设备相比后续设备拥有更长的使用寿命；便于模块化，可以根据炉子的实际负荷更换该设备；该炉体结构能有效提高后续设备的热效率，节约了燃料；便于清扫，减少了清扫次数，节约了人力成本。

用于冶金级硅电磁悬浮处理的电磁悬浮线圈和方法 1052     

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本发明涉及一种用于冶金级硅电磁悬浮处理的电磁悬浮线圈和方法，属于电磁悬浮熔炼技术领域。该用于冶金级硅电磁悬浮处理的电磁悬浮线圈，电磁悬浮线圈包括上端线圈和下端线圈；下端线圈与上端线圈为反向串联绕制，绕匝间距为0.5～1.0mm；所述上端线圈为1～2匝，内径为16～22mm；所述下端线圈为3～5匝，内径为16～22mm；所述两个上、下端线圈之间的间距为10～15mm；所述绕制线圈的材料采用直径为4～6mm的空心铜导管，绕制线圈的悬浮样品质量为0.6～1.0g，悬浮样品初始位置为两个线圈之间的间距中心位置下5～10mm。本发明通过改变电磁悬浮线圈的结构特性，使半导体材料冶金级硅快速升温，促使冶金级硅的电导率急剧上升，使其达到感应加热及悬浮精炼条件。

冶金金属线材用环保除尘收卷装置 1062     

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本实用新型公开了一种冶金金属线材用环保除尘收卷装置，涉及线材收卷设备技术领域。该冶金金属线材用环保除尘收卷装置，包括：固定底座；固定底座上设置有收卷机，固定底座上设置有调节部件；以及清洁机构，清洁机构包括安装部件、转动部件、两组限位部件、清洁筒和多个清洁刷。该冶金金属线材用环保除尘收卷装置，通过安装电机的转动可以使安装齿轮转动，从而使安装齿圈带动清洁筒转动，清洁筒转动的转动可以带动清洁刷转动，对线材的外表面进行清洁，可以增加线材的洁净度，通过双向丝杆转动可以使移动块带动安装箱移动，从而带动清洁筒移动，通过收卷机的移动，可以方便使用者整齐收卷，避免线材散乱，从而快速收卷。

利用复合亲硼添加剂去除冶金级硅中硼的方法 990     

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本发明涉及一种利用复合亲硼添加剂去除冶金级硅中硼的方法，属于硅提纯技术领域。本发明将冶金级硅加热熔融得到含B的Si熔体，将复合亲硼添加剂加入到含B的Si熔体得到混合熔体；将氩气通入到混合熔体中并在温度为1414～1600℃下精炼1～3h，随炉冷却至室温得到精炼硅；精炼硅研磨成150～200目的硅粉，硅粉依次经王水、HF‑HCl混酸清洗0.5～6h得到高纯硅。本发明复合亲硼添加剂协同强化在精炼过程中脱除冶金级硅中硼，硼的脱除率接近100％，不会对Si造成二次污染。

有色金属湿法冶金序批式浸出装置 697     

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本实用新型涉及湿法冶金技术领域，且公开了一种有色金属湿法冶金序批式浸出装置，包括反应筒，所述反应筒的下表面边缘处固定连接有若干数量的支撑腿，所述支撑腿的外表面下方固定连接有放置盘，所述反应筒的上表面左侧中部固定连接有显示器，所述反应筒的顶部固定连接有流通管，所述流通管的顶部固定连接有出料漏斗，所述出料漏斗的顶部固定连接有加工筒，所述反应筒的上表面右侧设置有拆装机构。该有色金属湿法冶金序批式浸出装置，通过加工机构内设置的螺纹杆，螺纹杆在套管的内部进行螺纹转动运动，转动转把通过螺纹杆带动底部的磨盘进行转动运动，继而可以将加工筒内需要加工的原料进行打磨，从而可以达到缩短冶金过程中反应时间的作用。

制备高致密度钛及钛合金的粉末冶金方法 730     

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本发明公开了一种制备高致密度钛及钛合金制品的粉末冶金方法，包括以下步骤：配料混粉、压制成型、气氛净化、气氛-真空烧结。本发明以钛粉或钛合金混合粉末为原料，压制成形后采用气氛-真空烧结，其中在400~600℃温度段采用气氛烧结，通入氢气和氩气的混合气体，保温2~3个小时，生成TiHx(0＜x≤2)，600~1350℃温度段采用真空烧结，并在1200~1350℃保温4~6个小时，利用氢的扩散解析作用和间隙固溶特性而致钛中的空位浓度和位错增加，增大了钛的表面活性，降低了烧结自由能作用制备致密钛及钛合金。此方法工艺制备的钛及钛合金产品致密度高，工艺路线短，可减少或缩短后续压力加工工序，降低加工成本。本发明克服了传统粉末冶金制备钛及钛合金成本高、致密度低的问题。

冶金烟气用于煤气化的方法 894     

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本发明涉及一种冶金烟气用于煤气化的方法，属于冶金工程与能源化工领域。将温度低于600℃的冶金烟气与水蒸气、二氧化碳的一种或者两种任意比例的气体混合，在冶金烟气温度低于800℃可以辅助通入氧气，然后将上述混合气体通入煤中进行煤气化反应，最后将煤气化反应后得到的尾气进行余热回收和净化处理，最终得到经过净化的CO、H2的一种或两种。可以进行实时调节进行温度不稳定烟气的利用；可从资源再利用或提高热值方面对烟气中可燃分进行高效利用；与烟气利用相结合可以提高煤的利用效率。

去除冶金硅中硼杂质的方法 828     

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本发明涉及一种去除冶金硅中硼杂质的方法,这是一种造渣法与湿法提纯相结合的除硼工艺。先用HF和HCl的混合酸液进行酸洗,酸洗过程中保持搅拌,然后进行脱水和真空干燥,在中频感应炉中加热,当金属硅完全熔化后加入氧化剂反应,将硅中的硼杂质转化为氧化态,部分在熔炼过程中挥发,再加入造渣剂反应,通过一次造渣结合酸洗工艺即可将冶金硅中的硼杂质降至0.3ppmwt以下。

硅铁或者冶金硅脱磷的方法 653     

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本发明涉及一种硅铁或者冶金硅脱磷的方法，属于精炼技术领域。在真空条件下，首先将硅铁或者冶金硅置于悬浮设备中预热到1300~2500℃形成熔滴；同时通入氢气‑氩气混合气体，控制输入电流为300~400A、频率为150kHz~400kHz以及输入功率范围为3000~4500W，将熔滴悬浮5~40分钟，每次悬浮时间间隔至少5分钟，获得脱磷硅铁或者冶金硅。本方法使硅铁合金中的磷元素降低到一个更低的标准，且没有坩埚壁的二次污染，具体是在电磁场作用下使试样悬浮，同时采用氢气‑氩气混合气体，从而在降低生产成本和提高效率等方面均有着重要的意义。

强化去除冶金级硅中硼的方法 1067     

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本发明公开一种强化去除冶金级硅中硼的方法，属于硅提纯技术领域。本发明所述方法将含硼的冶金级多晶硅和金属铝混合均匀得到混合物料，混合物料与添加剂均匀混合后，在氩气气氛中进行感应熔炼，待物料完全熔化后，在感应加热条件下进行向上或向下的定向凝固，析出的硅晶体被电磁力富集到铝硅熔体的一端形成富集相，相对应的反向为共晶铝硅合金；定向凝固结束后，机械分离硅晶体的富集相和共晶铝硅合金；将硅晶体的富集相磨成细粉，再用混酸浸出硼、铪及其他中间相后得到高纯硅；本发明所述以少量的铪元素作为添加剂强化了冶金级硅中硼杂质的去除，明显提高了硼的去除率，同时，添加的铪也可以被有效去除，不会对硅造成二次污染。

有色冶金炉动力波湿式收尘工艺 956     

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一种有色冶金炉动力波湿式收尘工艺,用动力波塔和湿式电除雾器装置进行收尘处理,其特征在于:对有色冶金炉排出的高温烟气采用三级湿法收尘系统进行处理,第一级为除去4ΜM以上含尘液滴的一级动力波塔,第二级为除去3～4ΜM含尘液滴的二级动力波塔,第三级为除去3ΜM以下含尘液滴的湿式电除雾器,本发明收尘效率大大提高,而且通过对滤液和烟尘的进一步处理,使排放尾气含尘完全达到新的国家标准,并提高有价元素AG和SE的回收利用水平,且有害气体对环境和职工的危害降低到最小程度。

冶金粉末用定量自动送料设备 590     

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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其为一种冶金粉末用定量自动送料设备，包括上模、出料管、固定盘、驱动装置和顶出装置，所述固定盘内侧滑动连接有转盘，所述转盘顶端固定连接有送料盒，所述固定盘底端固定连接有下模板，所述下模板内部中央设有驱动装置，所述驱动装置包括电机、主动拨盘和槽轮，所述槽轮中央顶端固定连接有竖直设置的转轴，所述转轴顶端穿过固定盘与转盘底端中央固定连接；所述模具槽底端设有顶出装置，所述顶出装置包括伸缩油缸、顶板和顶杆，且顶杆顶端可穿出模具槽，本实用新型结构可实现冶金粉末的定量自动送料，能显著提高加工效率，具有巨大的经济效益和广泛的市场需求，值得推广。

湿法冶金沉淀块解块装置 555     

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本实用新型涉及湿法冶金技术领域，且公开了一种湿法冶金沉淀块解块装置，包括装置本体，所述罐体顶端开设有进料口，所述一号转轴外部设有一号螺旋叶片，所述一号转轴左侧端设有一号电机，所述一号转轴下端设有一号过滤板，所述二号转轴下端设有二号过滤板，所述橡胶塞上端设有一号拉环，所述挡板左侧端设有二号拉环，所述挡板下端设有储液空腔，所述阀门下端设有出料口，所述装置本体底端设有伸缩支撑脚架。该湿法冶金沉淀块解块装置通过设有一号转轴和一号螺旋叶片，当作业人员启动一号电机时，一号电机则会带动一号转轴进行高速旋转作业，一号螺旋叶片也会随着进行高速旋转，进行旋转粉碎，再通过一号过滤板进行过滤。

因分特冶金炉 960     

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本发明提供一种因分特冶金炉,属冶金设备技术领域。因分特冶金炉由炉架1、置于炉架1上的炉缸4和7、分别与炉缸4和7连接的通道20、与炉缸4和7上部连接的炉身5、置于炉身5上方的炉盖6组成,其中:A.形状为圆形或方形或多边形的炉缸4和7上分别开有排放口2、3和8、9,炉缸4和7的一侧上开有分别与通道20连通的物料转移口19和21;B.炉盖6上的中心位置开有排烟口12,在排烟口12的两侧同时开有与炉缸4和7分别对中的加料口10和14、喷射口15和18、炉缸熔池深度测量口11和13、及辅助烧嘴插入口6和17。本发明具有集熔炼和吹炼于一体,结构简单,流程短,能耗低,投资小,操作环境佳的优点。能够广泛应用于铜、镍、铝、锡及锌的冶炼。

冶金末端废水氟处理装置 601     

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本实用新型涉及一种冶金末端废水氟处理装置，属于污水处理技术领域，包括脱氟药剂罐、脱氟剂输送泵、冶金末端废水管、清水池、污泥浓缩池、压滤机和依次通过管道连接的脱氟反应槽、PH调节槽、絮凝反应槽、沉淀池；脱氟药剂罐、脱氟剂输送泵、冶金末端废水管依次通过管道连接；沉淀池内部设置有一级隔板和二级隔板将沉淀池分为三个沉降区；沉淀池的三个沉降区的底部均设有管道连通至污泥浓缩池；污泥浓缩池通过管道连通至压滤机；PH调节槽还设有通过管道与其连通的碱液槽；絮凝反应槽还设有通过管道与其连通的絮凝剂槽；本实用新型可将脱出重金属后的冶金废水进行末端处理，能有效去除废水中氟离子，并使氟含量达标排放。

湿法去除冶金级硅中杂质B的方法 1003     

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本发明提供一种湿法去除冶金级硅中杂质B的方法，将冶金级硅破碎细磨成-100～-600目的硅粉；按液固比为2:1～10:1加入到由氯化铵、氟化钠和甲醇组成的混合水溶液中，再加热至40～100℃进行搅拌浸出0.5～7h；然后进行液固分离后，再将滤饼用水洗涤数次至中性后烘干，即得到除杂质B的冶金级硅。是一种设备简单，操作容易，能耗少，成本低的去除杂质B的方法，既不需要高压条件，也不需要高温，在常压低温中进行，不需要特殊的设备，常规的搅拌反应釜就适合工艺要求。该方法是一种简单有效的去除冶金级硅中的B的方法，浸出液可循环使用，操作简单、成本低。

回转式粗铜冶金炉的风压平衡装置 664     

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本实用新型公开了一种回转式粗铜冶金炉的风压平衡装置，旨在提供一种可有效确保风压平衡的回转式粗铜冶金炉的风压平衡装置。它包括多个与炉壳连通的风眼装置，下端与风眼装置入口通过金属软管进行连接的水平风箱，连接于水平风箱上端的三角形风箱，以及一端连接三角形风箱、另一端用于连接风机的球接头；所述三角形风箱的一角附近处与球接头连接，与该角相对的一侧与水平风箱的侧壁连接；所述水平风箱的截面呈腰子形，且其壁面上设置有筋板；所述金属软管的两端分别通过法兰与风眼装置及水平风箱连接。本实用新型具有结构简单、安装制作方便、投资费用低等优点，可广泛适用于固定式阳极铜冶金炉类冶金行业。

冶金粉末用便于定量的除尘混料设备 793     

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本实用新型涉及一种冶金粉末用便于定量的除尘混料设备，属于粉末冶金技术领域。该冶金粉末用便于定量的除尘混料设备，包括壳体、进料斗、定量箱、固定轴、齿轮、收线轮、连接绳、齿条、弹簧Ⅰ、第一隔板、固定块、固定板、混料管、第一电机、螺旋叶片、筛网、第二隔板、支撑架、第二电机、扇叶、除尘箱、混料箱、电动推杆和弹簧Ⅱ。本实用新型中，通过设置的齿条、收线轮和定量箱，在定量箱内粉末达到所需要的量时，将进料斗闭合，可以对需要混料的粉末进行定量配比，提高粉末冶金的混料效率，降低工作时间。

冶金炉炉壳冷却水循环水管冲洗装置 602     

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一种冶金炉炉壳冷却水循环水管冲洗装置，该装置设置有水泵(3)、通过管路相互连通的清洗液槽(4)和回水槽(5)，在清洗液槽上外接有清洗液进水管(9)，水泵的进水管和清洗液进水管连接，水泵的出水管可与冶金炉炉壳冷却水循环水管(1)连接冷却水总进水管(2)的进水口(1a)连接；在回水槽上外接有冷却水回水管(6),冷却水回水管的进水端与冶金炉炉壳冷却水循环水管的出水口(1b)连接。本实用新型可有效地清洗水管壁内结垢，清洗效率高，并可避免杂质在冷却水管中氧化结垢。

用于粉末冶金连杆工序余热的调控系统 571     

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本实用新型公开了一种用于粉末冶金连杆工序余热的调控系统，主要用于粉末冶金连杆在烧结、锻造、控制风冷工序中对余热、温度数据的调控。主要技术方案：该系统包含A温度传感模组、B温度控制模组、C人机交互模组、D本地报警模组、E远程报警模组、F风机控制模组、G传送调节模组、主控模组、工控机及总线收发器，每个模组均与其它模组通过总线收发器相互连接，H主控模组单独连接工控机。本实用新型通过试用证明：从根本上克服了能源浪费、温度数据控制不准确的现象，达到节约能源，保障连杆质量，改善工作环境，提高生产效率，满足现代化生产的需求。

冶金用液体添加装置 828     

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本实用新型涉及一种冶金用液体添加装置，属于冶金制造技术领域。该冶金用液体添加装置，包括壳体、固定板、隔板、螺旋叶片、单向阀、活塞板、伸缩杆、从动轮、第一电机、主动轮、链条、支撑架、固定环、太阳轮、第二电机、行星轮、行星架和搅拌轮。本实用新型中，通过设置的链条、从动轮、伸缩杆和活塞板，可以通过链条带动两侧从动轮可以同时转动，可以带动两侧活塞板同时运动，有利于液体的添加，壳体通过添加液体添加剂，提高粉末冶金的效率和成功率。

含锡冶炼烟尘中锡铅锌的湿法冶金分离回收方法 687     

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本发明提供了含锡冶炼烟尘中锡铅锌的湿法冶金分离回收方法，如下：将锡烟尘首先加入硫酸溶液中，浸出锌，过滤得含锌液和滤渣；锌液浓缩生产七水硫酸锌，滤渣加入含氯离子的盐溶液中浸出铅，过滤得含铅液和锡泥；然后向含铅液中加入含有钙离子和氢氧根离子的溶液沉淀铅，过滤得铅泥和滤液；铅泥洗涤得铅精矿；对滤液进行氯离子浓度调整后作为铅浸出液循环利用；将锡泥洗涤烘干，得锡精矿；并将洗涤废液进行浓缩回收氯。本发明采用湿法冶金工艺，依次将锌和铅从锡烟尘中分离出去。得到的锡精矿中锡的含量可以提高1倍，锡几乎没有损失。提高了锡的品味以及锡单价，增加经济效益。无废水外排，无重金属污染，达到国家环境保护的要求。

去除冶金级硅中硼的方法 749     

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本发明涉及一种去除冶金级硅中硼的方法，属于电磁冶金技术领域。首先将含硼多晶硅和铝混合均匀得到混合物料，然后添加锆物料，进行定向凝固，定向凝固过程中析出的硅晶体富集相被电磁力富集到铝硅熔体的顶部或底部，相对应的反向为共晶铝硅合金；将得到的硅晶体富集相与共晶铝硅合金沿分界面切割分离，将硅晶体富集相磨成细粉，用混酸浸出去除硼和锆后获得高纯硅；将得到的共晶铝硅合金在氩气气氛下、温度为873K~1500K下保持1~100h，切除合金底部1~40mm那部分，剩余部分重新返回作为原始物料。该方法通过添加少量的锆以达到深度去除硅中硼的目的。

高硅锌矿制锌系列精细化工产品的化工冶金方法 990     

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高硅锌矿制锌系列精细化工产品的化工冶金方法。本发明是一种用化工冶金技术处理高硅锌矿，制取锌系列精细化工产品的生产方法。本发明应用硅的正硅酸大分子氧化凝聚理论和实践，直接处理含SiO2>30Wt％的锌矿，制取锌系列精细化工产品。其工艺步骤为：将磨细后的高硅锌矿与大分子氧化剂过硫酸钠混匀，在稀硫酸中进行锌的浸出和硅的正硅酸氧化，并加入多不饱和链大分子凝聚剂，使正硅酸以大分子的硅结构凝聚，含锌溶液从其缝隙间顺利过滤。滤液经进一步氧化除铁、锰，置换除铜、镉、镍净化，浓缩结晶制硫酸锌产品；硫酸锌净化液也可与碳酸氢铵合成制碱式碳酸锌产品,副产硫酸铵锌新型氮锌硅复肥；碱式碳酸锌还可焙解释放二氧化碳和水份后，制得超细活性氧化锌产品。

矿石湿法冶金自热升温搅拌浸出方法 933     

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矿石湿法冶金自热升温搅拌浸出方法,是将-20mm粉矿给入磨矿筒体,加入清水磨矿,得到初始矿浆;将初始矿浆通过矿浆输送管槽给入矿浆搅拌浸出槽,加入浓硫酸搅拌得到膏体浸出矿浆;将膏体浸出矿浆给入稀释搅拌浸出槽,加入洗涤液和尾矿水,得到稀释浸出矿浆;将稀释浸出矿浆给入固液分离设备,将分离出的浸出料液送入金属提取工艺,得到金属或者金属化合物;分离出的料渣给入洗涤浓密机,将洗涤浓密机底流放入尾矿库,洗涤液和尾矿水给入稀释搅拌浸出槽;在磨矿筒体和矿浆搅拌浸出槽外包覆有保温层,在矿浆搅拌浸出槽加盖密封盖。本发明不需要外供能源加热矿浆,即能大幅度升高矿浆温度,不增加能耗成本即能大幅度提高矿物浸出率。