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本实用新型涉及一种防止冶金炉锁风供煤系统堵塞的装置，属于冶金行业的气力输送粉料管道设备技术领域，包括粉煤输送管道、一级锁风装置、二级锁风装置、上级沉降室、废风管道、自清吹扫管道、自动吹扫控制阀；本实用新型通过从上级沉降室引出废风管道连接到储煤仓，以实现粉煤在供煤系统内部的回收，防止粉煤在上级沉降室长时间堆积造成堵塞，从而增强了供煤系统的稳定性；通过自清吹扫管道将烟化炉一次风引入到一级锁风装置、二级锁风装置内，然后利用高压风对一级锁风装置、二级锁风装置的分格轮进行定期清扫，以防止粉煤在一级锁风装置、二级锁风装置的腔体内堆积，从而减少杂质对分格轮、腔体的磨损，保持给煤的通畅，提高生产的安全性。
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本实用新型涉及一种用于筛分-混合冶金物料的设备，属于冶金设备技术领域。该设备包括筛分结构、混料结构和控制系统三部分；筛分结构包括同心柱状并从内至外的筛分塔筒、分槽筒和出料槽筒，筛分塔筒内部设有筛网，筛分塔筒底部依次设有强力增弹器、振荡阀，每层筛网底部与筛分塔筒连接处设有物料排出口，流道的高端连接物料排出口、横跨料分槽筒、出料槽筒，流道通过活动卡扣与分槽筒固定，流道末端连接出料槽筒的阀门；混料结构设有混料槽，混料槽内设有混料桨；控制系统中便携式PLC数显控制系统连接活动卡扣和阀门。该装置的实施保证了筛分-混合后样品的粒度及均质程度符合相关技术工艺要求。
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本发明涉及冶金应急处置技术领域，具体涉及是一种应用于冶金的高炉热风炉稳压换炉系统包括高炉、第一热风炉、第二热风炉、第三热风炉、主风机、输风管、助燃空气管、煤气管、废气管、热风管和控制器。第一热风炉、第二热风炉和第三热风炉均与热风管连通。高炉与热风管连通，高炉、第一热风炉、第二热风炉、第三热风炉和主风机内均设置有压力传感器。主风机和压力传感器均与控制器信号连接，控制器接收压力传感器传输的信号控制主风机的流量。解决了现有生产中热风炉的换炉操作，传统操作因需要加热进行蓄热，然后送风，加热和送风交替进行，往往会因各阀门开启关闭间的操作对高炉鼓风流量、温度造成风压波动易导致高炉滑料的问题。
本发明涉及一种纳米冶金法制备碳纳米管和/或石墨烯增强铅基复合阳极的方法，属于新材料制备技术领域。将金属盐、燃烧剂和溶剂配置成前驱体溶液，加入碳纳米管和/或石墨烯超声得到含碳纳米管和/或石墨烯颗粒的溶液；超声结束后将碳纳米管和/或石墨烯颗粒滤出，自然干燥，在氩气或空气氛围中加热到200~700℃得到碳纳米管和/或石墨烯负载金属或金属氧化物纳米颗粒；复合粉体高能球磨合金化；粉末冶金成型后制备得到碳纳米管和/或石墨烯增强铅基复合阳极。本方法工艺操作简单，得到的复合阳极成本低，催化性能优异，使用寿命与传统的铅阳极相仿。
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本发明涉及一种应用于冶金火法冶炼过程中的地沟油混合油燃料还原剂，属于冶金技术领域。本发明采用地沟油脱水后与甲醇混合作为冶炼中的燃料及还原剂，混合燃油中地沟油和甲醇的体积比为3：7～7：3，地沟油中单位分子含的碳原子数要高于柴油中含的碳原子数，因此地沟油燃烧热量及还原效果均优于柴油，使用混合燃料后一氧化碳排放降低约50%，起到了节能减排的效果，为促进有色冶炼行业的节能减排提供切实可行的优化型技术方案。
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本实用新型公开了一种加压湿法冶金连续反应釜，包括依次串联的立式高压釜Ⅰ、卧式高压釜、立式高压釜Ⅱ和立式高压釜Ⅲ，相邻反应釜之间通过导流管依靠压差自流联通，各反应釜均设有独立的搅拌装置、温度控制装置、加热装置、冷却装置和压力控制装置，本实用新型结构设计合理，通过远程控制系统可监测反应过程及实验现象，自动化程度高，达到连续反应的目的，本实用新型适用范围广，可满足不同实验研究的需求，相邻釜体间采用压差自流，无需动力输送装置，广泛用于加压湿法冶金的实验研究。
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本实用新型公开了一种冶金脱杂剂输送装置，包括脱杂剂装料罐，所述脱杂剂装料罐的周侧固定连接有多个支撑立柱，所述下料口的底部固定连接有下料连接器，所述下料连接器的底部固定连接有连接弯管，所述脱杂剂装料罐外壁的一侧设置有主输气管道，所述主输气管道的底部分别固定连接有第一气管和第二气管，所述第一气管和第二气管远离主输气管道的一端与连接弯管，所述连接弯管远离下料连接器的一端固定连接有导向喷枪。本实用新型中，该冶金脱杂剂输送装置在使用过程中把脱杂剂加入输送装置的罐体内，利用压缩空气经过管道、喷枪将细颗粒的脱杂剂喷到熔液铜的内部从而使脱杂剂单耗降低、脱杂效果更优的目的，工作效率得到了大大提高，值得大力推广。
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本实用新型涉及一种锡冶金电解阳极校平装置，包括机架，所述机架前端通过前输送辊安装座安装有前输送辊，所述前输送辊一侧机架上安装有校平辊安装座，所述校平辊安装座上安装有校平辊系。本实用新型采用PLC控制，变频电机为动力，驱动两对等厚度间隙的校平辊运动，对锡冶金电解阳极板面及导电挂耳同时进行滚压校平整形，以使其平直度指标满足电解工艺要求。整个装置结构紧凑、工作平稳可靠，整形速度及整形压制力方便可调，适用于大规模工业自动化生产线。
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本实用新型公开一种可降低贫化成本的冶金炉窑熔态渣用的贫化炉，它包括具有熔腔的炉体；所述炉体的一侧上部设置有熔渣进口，与熔渣进口相对的一侧中部设置有熔渣出口；所述炉体的顶部设置有烟道口，所述炉体的底部设置有应急口及铜锍虹吸放出口；所述炉体的顶部设置有至少一根伸入其熔腔内、并向炉体底部延伸的喷管。本实用新型适用于冶金炉窑冶炼铜矿的贫化使用。
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本实用新型涉及一种冶金过程多相搅拌混合效果实时监控装置，属于工业过程实时监测控制技术领域。装置包括搅拌槽、电极、传感器、电阻层析成像装置和微型计算机；电极均匀固定在搅拌槽中横截面上，电极引出端与传感器的输入端连接，传感器的输出端口连接电阻层析成像装置，电阻层析成像装置与微型计算机采用常规连接，微型计算机内置混合效果实时监测评价系统；本实用新型可以对冶金过程多相搅拌混合效果实时监控，实现不透明搅拌槽混合状况的非接触式可视化监控；同时装置简单，操作方便。
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一种冶金污酸污水处理方法，采用三段处理法，一段处理是在污酸污水中加入氢氧化钙调节PH值控制在10?11，砷钙渣通过固液分离去除；二段处理是将一段处理后的滤液中投加碳酸钠溶液和酸性铁溶液，PH控制在9.5?11，使水中形成碳酸钙渣和铁砷络合物渣然后固液分离去除；三段处理是将二段处理所产出的滤液加入酸性铁溶液，PH控制在6?9，固液分离去除铁砷络合物渣，滤液流入深度膜处理或者直接回用。本发明可在去除重金属的同时降低总硬度，且工艺简单、运行成本低。
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本发明公开一种多功能的微波加热湿法变压冶金反应装置，包括：搅拌装置、压力容器、冷却装置、微波发生装置、进出料装置和进排气装置，其中，搅拌装置包括：设置在压力容器内的搅拌机构和设置在压力容器外的驱动机构,冷却装置周向设置在搅拌机构外侧；微波发生装置周向设置在压力容器外侧，进出料装置设置在压力容器顶部；进排气装置设置在压力容器顶部，本发明的多功能的微波加热湿法变压冶金反应装置能实现微波在反应过程中连续不间断加热，使物料能够受热均匀并通过优化搅拌机构使反应物能够充分接触反应。
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本发明涉及一种微波冶金透波陶瓷材料的配方和制备方法。该材料由下列重量配比的原料构成:MgO∶Al2O3∶SiO2∶纳米SiO2=12～16%∶33～37%∶21～43%∶8～30%,总量为100%。在温度1390-1430℃烧结后得到低介电常数、低介电损耗的微波冶金透波陶瓷材料。该材料的介电常数为3～5、损耗角正切tanδ<2×10-2。本发明采用的原料成本较低,合成温度较低,合成过程易于控制,环保无污染,适用于工业化生产。
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本实用新型涉及矿石冶金技术领域，具体地说，涉及一种矿石冶金铁块成型装置。其包括安装底座和安装在安装底座顶端的塑形装置，塑形装置包括安装板，安装板顶端一体成型有若干安装块，若干安装块上开设有若干安装孔，安装孔内部安装有滑杆，滑杆外壁套设有刮板，刮板通过滑孔与滑杆滑动连接，安装板内部安装有隔板，隔板设置有若干挤出块，通过设置的塑形装置，实现了在加入过多的铁水时可以通过刮板将多余的铁水从隔板上刮除，避免铁水溢出隔板相互粘粘导致成型后的铁块相互粘粘，避免了取出困难和取出时铁块破损等情况出现，隔板可以拆卸便于清理，同时溢出的铁水和成型的铁块可以从收集槽取出，避免铁水在塑形装置表面残留粘结。
本发明提供了一种冶金烟气中CO、VOCs、NOx和卤化氢协同净化方法及装置，属于环境保护及能源利用技术领域。本发明将冶金烟气经过脱硫处理之后，进行脱氯脱氟，去除烟气中的卤化氢，然后将所得脱卤化氢烟气进行换热升温，实现第一段升温，升温后的烟气进行催化氧化，脱除CO和VOCs，且借助催化氧化放热效应提升烟气的温度，实现第二段升温，使烟气温度达到合适的SCR反应温度，从而进行选择性催化还原，对NOx进行净化，同时，本发明对SCR反应后热量进行回收，将SCR反应所得脱硝烟气与脱卤化氢烟气进行换热，降低脱卤化氢烟气换热所需热量，实现了烟气中CO、VOCs、NOx和卤化氢的协同净化。
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本实用新型旨在提供一种节能效果好的冶金炉窑液渣贫化炉，它包括炉体，以及设置于炉体外壁上的冷却水套；所述炉体顶部设置烟气出口及辅料入口，所述炉体侧壁上部设置液渣进口，所述炉体侧壁下部设置弃渣口及冰铜出口；所述液渣进口及弃渣口分别位于炉体的相对两侧；所述弃渣口在炉体侧壁的位置高于冰铜出口的位置；所述炉体侧壁设置有两组相对的混合喷嘴组；所述混合喷嘴组在炉体侧壁的高度位于弃渣口及冰铜出口之间；所述炉体顶部设置可启闭的顶盖；所述炉体侧壁下部设置有应急出渣口及事故处理门。本实用新型适用于各类冶金炉窑含有价金属液态渣的冶炼使用。
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本实用新型公开了一种推料式利用冶金烟气热解成型生物质制炭设备，其包括推料机、出口烟道、冷凝器、气液分离器、炉体、进口烟道、冷却装置，其中炉体内的炉腔包括预热段、加热I段、加热Ⅱ段、均热段，预热段、加热I段和加热Ⅱ段下方设置有燃烧室，燃烧室上设置有空气进口和燃气进口；本实用新型为连续性制炭，可以通过调节推进速度、烟气流量等来确保炭化质量，并以冶金高温烟气为热源，制得的炭可再用于冶炼金属，具有在冶炼企业应用的前景。
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本实用新型涉及冶金废料回收技术领域，且公开了一种用于湿法冶金滤渣中溶液回收装置，包括装置主体，主杆外壁设置活动块，活动块一侧设置螺栓，活动块一侧设置固定杆，固定杆一端设置转轴，转轴一端设置固定环一号，防滑垫内端设置烧杯一号，支撑板上端设置凉水杯，固定杆一端设置固定环二号，固定环二号内端设置烧杯二号，烧杯二号上端设置过滤斗，夹子一端设置石棉网。该用于湿法冶金滤渣中溶液回收装置，通过拧紧螺栓将活动块固定在主杆外壁，转轴连接固定环一号一端与固定杆一端，通过转动转轴带动固定环一号转动，可以使固定环一号内端的烧杯一号倾斜将溶液与滤渣到出，达到了具备结构简单便于使用的有益效果。
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本实用新型公开了一种粉末冶金连杆锻件毛坯的可控风冷装置，主要用于粉末冶金连杆锻件毛坯的可控风冷处理。其主要技术方案：在装置机架的右下方安装传动机构，在左、右各安装一个转轮，在传动机构和左右转轮之间，配合安装一条传送链；通过装置机架安装四个风冷通道罩，通道罩上有八个风机，形成四个区通道；在第四区通道上方，装有总控制系统；在传送链的入口和出口处，分别安装一套自动防错感应处理机构。本实用新型通过试用证明：从根本上克服了温度、冷却速度等参数失控的现象，使连杆坯件的金相组织、硬度、机械性能达标合格，满足技术要求,有效地提高了连杆的质量性能。
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本实用新型是一种湿法冶金(化工)多用塔,它由内筒、外壳、筛板、塔盖以及各种管和工作门等部分组成,内筒内上下设有可拆和固定的两筛板,可过滤和放置物料,底部有吹气管和放液口,筒壁上设抽气口和工作门,内筒上口为一倒锥筒可扩大蒸发面,外壳焊接在内筒外壁面上与之形成一个闭合的环状空腔,可通过进汽口引入蒸汽加热。通过控制各个口、门、管的开关可进行加温加压,常温常压,常温负压等条件下的物料的浸出、中和、置换、过滤和蒸发等作业,做到一塔多用。在中小湿法冶金或无机化工企业使用可节约投资20%以上。
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本实用新型涉及一种用于火法冶金的渣口堵渣装置，属于冶金设备技术领域；所述用于火法冶金的渣口堵渣装置包括塞体、封板、进水管、出水管，所述塞体为一端封闭一端开口的中空锥形结构，且塞体的开口端安装有封板，所述封板上设有用于安装进水管和出水管的进水管孔和出水管孔，进水管和出水管安装在封板上并延伸至塞体的空腔内；本实用新型通过将塞体制成一端封闭一端开口的中空锥形结构，并在塞体的开口端安装封板，将进水管和出水管安装在封板上并延伸至塞体的空腔内，通过注入水流给塞体降温，中空结构的塞体质量较轻、便于操作，锥形结构的塞体堵渣效果良好，紫铜材质的塞体导热系数好、且不易被熔渣侵蚀，使用寿命长。
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本发明属于烧结炉技术领域，尤其是一种粉末冶金烧结炉及其烧结工艺，该工艺包括如下步骤：S1，原材料准备，选取铁、铜、铝、钛、镍、钨和氧化铝其中三种粉末作为粉末原料；S2,将选取的粉末原料倒入搅拌机设备中充分混合。该粉末冶金烧结炉及其烧结工艺，通过设置往复抽吸机构，对烧结炉设备的烧结腔内产生废气实现往复抽吸的效果，并与循环过滤机构配合使用，对废气实现多重净化、过滤的效果，解决了现有的金属粉末冶金工艺用真空烧结炉设备存在着尾气处理效果不好的缺陷，在烧结炉设备烧结的过程中，会产生大量的有害气体，这些气体如果不能够进行有效的处理，排放到大气中，会对空气造成严重污染的问题。
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一种锰铝榴石矿湿法冶金的方法，对传统湿法工艺不能处理的锰铝榴石矿物，采用湿法冶金的技术，浸取其中所含的锰，与矿物中的其它成分分离，具体步骤为：（1）矿物粉碎、磨细至-100目以下；（2）粉矿加水调成矿浆，加入的水重量为矿物重量的3～7倍；（3）在矿浆中加入硫酸，矿浆调配至酸浓度为20g/L～200g/L；（4）加热矿浆、保温浸取；（5）液固分离，得到含锰浸出液。发明的有益效果为：能直接浸出锰铝榴石矿中的锰，有利于提高锰矿资源的利用率，扩大了锰湿法冶金的矿物原料品种；实现锰铝榴石矿的浸溶和回收其中的锰。本发明工艺具有技术先进、操作方便，资源利用率高，锰浸出率高，作业时间短，工艺流程短，劳动生产率高，环境友好的特点。
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本实用新型公开了一种防止冶金粉煤输送管道堵塞的装置，属于冶金行业中气力输送粉料管道设备技术领域，所述的防止冶金粉煤输送管道堵塞的装置主要包括：返煤管道、返煤管道气动阀、粉煤输送管道气动阀、粉煤输送管道、吹扫风管气动阀、吹扫风管；采用在粉煤输送管道上安装返煤管道，当粉煤使用点不使用粉煤时，粉煤输送装置仍可运行，使粉煤循环流动，避免粉煤在粉煤仓库内长时间堆积压实，增强粉煤输送装置的稳定性；在粉煤输送管道上设置吹扫风管，可以有效防止因再次启动系统时，残存在管道内的粉煤大量涌入粉煤使用点，造成安全事故发生的问题，有助于提高生产的安全性，本实用新型构造简单、自动化程度高、可有效解决管道堵塞问题。
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本发明公开了一种处理冶金工业废水零排放的方法,分为分析检测及冶金实验废水、有色金属材料加工试验废水和选矿实验研究废水预处理系统以及深度处理系统四个部分,整个系统形成了零排放。各类废水经过预处理后,集中收集到中和调节池调节水质水量。然后由泵提升进入离子浮选设备,在投加金属捕捉剂作用下,使水中重金属离子凝聚,再利用气浮原理分离出来。本发明中空纤维膜+三级反渗透膜+三级蒸发技术,具有:出水稳定,水质可靠,系统运行安全,设备实用周期长等优点。本发明对甘肃冶金集团某中心实验基地的废水进行了综合治理,最终完成零排放,通过两年多的运行,一直是稳定的,不断改善了环境污染问题,同时给企业带来了效益。
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本实用新型涉及重有色金属冶炼技术领域。目的在于提供一种占用面积小、破碎彻底且破碎机寿命长的有色冶金渣料高效破碎工艺系统。本实用新型所采用的技术方案是：一种有色冶金渣料高效破碎工艺系统，包括振动筛分给料机，振动筛分给料机传送口与颚式破碎机进料口相连、筛分口通过导向筒与圆锥式破碎机进料口连通，颚式破碎机出料端与筛分筒固连，筛分筒内侧从顶部一端斜向下由高至低依次焊接上级筛网和下级筛网，上级筛网与振动筛分给料机连通，下级筛网与圆锥式破碎机连通，圆锥式破碎机出料口、筛分筒出料口分别与第三输送机顶端连通，第三输送机与球磨机连通。本实用新型结构紧凑，渣料破碎效果好，破碎机使用寿命有效提升。
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本发明涉及一种集冶金精炼与组织控制的材料无容器加工方法，属于材料电磁加工技术领域。首先将材料切割成颗粒状，然后将颗粒状材料用推杆并推入悬浮线圈中部；将悬浮腔关闭，抽真空；打开气氛保持系统阀门，使悬浮腔内保持设定惰性/还原/氧化气氛；打开线圈冷却水和电源，控制输入电流、频率以及功率，对颗粒状材料进行预热；经预热后颗粒状材料在电磁感应效应的作用下材料实现悬浮并熔化，然后迅速撤走推杆进行悬浮熔化；经悬浮熔化后，调低输入电流，待悬浮熔滴出现晃动，调节气氛保持系统开关，转换悬浮腔内冷却气体流量、冷却气氛种类，实现材料的组织控制与无容器凝固。本发明在一个系统中实现冶金精炼过程和无容器凝固两个过程。
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本实用新型装置为一种用于粉末冶金物料抗氧化冷却传输装置，该装置采用螺旋输送方式，通过水冷夹套及氮气保护，使高温物料在传输过程中达到抗氧化快速降温的作用。整个装置包括：1.调频电机；2.螺旋输送器；3.循环水冷夹套；4.氮气管道。本装置具有结构简单，方便装卸，能实现粉末冶金物料快速冷却，防止物料与空气接触氧化等优点。此装置可应用在易氧化粉末冶金物料的输送，高速粉碎机给料出料等生产方面，具有重要的应用价值。
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本发明涉及一种应用于冶金火法冶炼过程中的燃料还原剂，属于冶金技术技术领域。该燃料还原剂为生物燃油和柴油的混合燃油，混合燃油中生物燃油和柴油的体积比为9：1～1：9，其中生物燃油为动物油或植物油，成分为混合脂肪酸甲酯。该应用于冶金火法冶炼过程中的燃料还原剂在使用过程中极大的减少烟气和烟气等污染物的排放，可节省柴油10%～90%，起到了节能减排的效果，为促进有色冶炼行业的节能减排提供切实可行的优化型技术方案。
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