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本实用新型公开了一种用于冶金湿法分离的萃取液加热罐，包括加热罐本体、底座和驱动箱，底座的上表面中段固定安装有承载块，加热罐本体固定安装在承载块的上端，底座的上表面左右两侧均固定安装有L型固定板，L型固定板的侧壁左右两端均固定安装驱动箱，驱动箱的内部下端固定安装有正反电机，正反电机的驱动端转动安装有联轴器，轴承内转动安装有螺旋杆，螺旋杆的下端转动连接联轴器，驱动箱的侧壁开设有驱动口，固定块的下端固定安装有承载柱，承载柱的下端固定安装有车轮架，车轮架内转动安装有驱动轮；该用于冶金湿法分离的萃取液加热罐，具有便于移动和固定等优点，从而提高其工作效率。
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本实用新型涉及一种高效脱除氧化锌烟尘中氟氯杂质的复式冶金炉，属于冶金技术领域，包括内置隔墙、熔炼收尘烟道、挥发收尘烟道、冷却水套、连通器、鼓风口、三次风口、熔渣加入口、冷料加入口、放渣口、炉基；本实用新型通过内置隔墙将熔炼室与挥发室分开，分别发挥不同的功能；在熔炼阶段加速酸浸渣的熔化，酸浸渣经过氧化熔炼之后，能够从熔炼阶段高效脱除氧化锌烟尘中的氟、氯和硫等杂质，同时，降低锌等有价金属的挥发；而挥发室内呈还原性气氛，产生大量的CO，保持较强的还原性，有利于提高铅、锌的挥发效率，提高有价金属的回收；本实用新型还具有操作简单，过程容易控制，可有效提高生产率的优点。
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一种冶金炉新型排放堵口工具,本实用新型由堵口塞(1)、堵口杆(2)、退塞块(3)连接而成;堵口塞(1)由一锥形体(4)、圆柱体(5)和圆形台阶(6)构成;其连接结构为,堵口杆(2)与堵口塞(1)的圆形台阶(6)轴线连接;退塞块(3)连接在堵口杆尾部侧面。本实用新型具有操作简便,不易被熔体冲走,能快速有效堵口,防止熔体泄漏的显着优点,效果良好,十分适合于冶金炉窑排放口堵口。
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本实用新型涉及湿法冶金电解技术领域，且公开了一种湿法冶金电解添加剂添加设备，包括设备主体，所述设备主体中端设有罐体，所述罐体前壁设有可视窗与控制面板，所述罐体顶部右侧设有进料斗，所述罐体顶部左侧设有固定板与升降架，所述升降架两端内部与中端内部设有一号转轴和二号转轴，所述升降架顶端设有升降台与三号转轴和称量给料斗，所述罐体右侧上中端设有进液管与泵机，所述罐体左侧下中端设有阀门，所述罐体底端左侧与中端设有拉手和电机，所述罐体底部两侧中端设有支撑腿，所述罐体内部底端设有四号转轴与搅柱和搅齿，所述罐体内部左侧设有滤网，该装置具备自动称量给料，可充分搅拌溶液与用料等优点。
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本实用新型具体涉及一种冶金双梁卷扬式起重机，目的是提供一种安全可靠，运行平稳，节省能源的冶金双梁卷扬式起重机，该起重机包括小车、起重桥架，所述起重桥架左右两端设置有整机运行机构，驱动起重机前后运行；起重桥架大梁上部安装左右方向的小车轨道，小车在小车轨道上左右运行；起重桥架上还安装有随小车移动的电缆；所述卷扬机包括起升电机，起升电机与减速器的输入轴连接，所述减速器包括减速机构、扭矩分配机构。本实用新型的起重机可根据专用吊具两端的实际载重量调整左卷筒和右卷筒的扭矩，使专用吊具起升过程更平稳，不发生倾斜，并且避免了钢丝绳发生过载，对左钢丝绳和右钢丝绳提供更好的保护。
本发明涉及一种湿法冶金电积锌用高强度耐蚀铝合金阴极材料及其制备方法，属于阴极材料技术领域。以质量百分数计，本发明的铝合金阴极材料包括Si 0.05~0.15%、Fe 0.01~0.1%、Mn 0.3~3%、Mg 0.5~1.2%、Cr 0.01~0.15%、Cu 0~0.03%、Zn 0.01~0.08%、Ti 0.05~0.25%、B 0.01~0.05%、Zr 0.05~0.2%、Sb 0.05~0.3%、RE（稀土）0.05~0.5%，不可避免的杂质不高于0.05%，其余为Al。本发明的铝合金阴极材料通过合金配料、熔炼、精炼、除渣、排气、过滤、铸锭、铣面、除油、均匀化退火、热轧、冷轧、精整、定尺剪切制备而成。本发明的铝合金阴极材料在电积锌体系中耐腐蚀、电化学性能好、机械强度高、焊接加工性能优异，在含氟、氯离子电积锌熔液中的耐蚀性显著优于传统1060、1070型电积锌铝阴极板。
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本发明公开了一种修补快速的固定式阳极铜冶金炉炉底砖的修补方法，它包括如下步骤：a、确定损坏部分的精确位置及损坏情况；b、停炉对炉膛供风进行强制冷却；c、对炉底掉砖周围残留铜及铜渣进行清除；d、确定炉底砖拆除范围并进行拆除；e、损坏范围内的炉底砖砖层与捣打料层间渗漏下来的铜采取打孔拆除；f、进行恢复砌筑工作；g、砌筑至最后一排进行锁砖；h、在挖修部位及周边用镁火泥进行一次灌浆；i、发现其它部位有漂砖情况时采取a-h的相同步骤直至完成全部修补的步骤。本发明具有简单易行、安装操作方便、投资费用低、安全实用等优点。
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本实用新型涉及一种冶金废水污水循环处理装置，包括污水处理箱，污水处理箱上端的中心位置处安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴伸入污水处理箱的内部并固定有搅拌桨叶，污水处理箱的两端安装有配料筒，配料筒的下端安装有混料电机，混料电机的输出轴伸入配料筒的内部并固定有混料桨叶，污水处理箱和配料筒之间设置有导流孔，污水处理箱的内表面焊接有循环提水管；污水处理箱的两端安装有循环电机，循环电机的输出轴伸入污水处理箱的内部并固定有循环桨叶，且循环桨叶位于循环提水管的内部，污水处理箱下端的外侧表面安装有排污阀。本实用新型能够实现冶金废水和污水处理添加剂良好混合。
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本实用新型公开一种顶吹冶金炉保温烧嘴，所述保温烧嘴的烧嘴口向冶金炉中心弯折8度；烧嘴口的弯折部分长度为500～1000mm。本实用新型通过对保温烧嘴进行改造，保温烧嘴的直线长度保持不变，无需改变喷枪的位置。在艾萨炉停产时，本实用新型的保温烧嘴火焰在艾萨炉中心燃烧，保证了艾萨四周炉砖的均匀保温，解决了艾萨炉砖西北面因保温造成局部过热烧损。在艾萨炉正常生产时，本实用新型的保温烧嘴提供的二次燃烧风吹向炉子中心，使高温烟气中挥发份充分氧化，保证艾萨炉膛温度均匀，减小艾萨炉砖西北面因烟气二次燃烧的热冲击。
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本发明涉及一种Fe‑Mn‑Al系列合金的粉末冶金制备方法，属于粉末冶金制备技术领域。首先将铝粉、锰粉和铁粉混合均匀得到Fe‑Mn‑Al混合粉；在氩气保护下，将得到的Fe‑Mn‑Al混合粉熔炼为合格的合金液体，然后将合金液体注入位于雾化喷嘴之上的中间包内，合金液由中间包底部漏眼流出，通过HK‑03型环孔喷嘴时与压力为6MPa的高速氩气气流相遇被雾化为细小液滴，雾化液滴在封闭的雾化筒内快速凝固成Fe‑Mn‑Al合金粉末，过100目标注筛；将得到的Fe‑Mn‑Al合金粉末压制成型，在氢气环境中，升温至温度为800～1200℃烧结4～8h，烧结完成后，随炉冷却降温至室温，制备得到块状Fe‑Mn‑Al合金。本方法得到的Fe‑Mn‑Al合金的耐腐蚀性能、比强度和高温抗氧等化性得到了极大的提高。
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从金绿宝石提取氧化铍的化工冶金方法。本发明是一种将含Be≤0.5%的难选冶贫铍矿金绿宝石矿进行化工冶金的综合处理技术。本方法的特征是，对矿物在活化剂石灰石存在的情况下，以氟硅酸铵作结构转化剂，进行结构转化焙烧，焙烧物经冷却后，用水喷淋堆浸铍，所得氟铍酸铵溶液用碳酸氢铵沉淀铍制得碱式碳酸铍，对碱式碳酸铍进行焙解，释放出二氧化碳和水蒸汽，制得产品氧化铍；沉铍后液为氟化铍溶液，减压浓缩结晶，气流干燥制得副产品氟化铵。本发明工艺简洁、廉价、无污染，金属回收率高，生产成本低，可有效分离提取金绿宝石矿中的铍。
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本发明公开了一种高炉冶金固体废弃物回收利用装置，属于冶金回收技术领域，包括粉碎炉，所述粉碎炉的上表面固定安装有驱动电机，所述粉碎炉的外壁上固定安装有转动电机与拓展箱；本发明中，通过设置有吸附组件，随着吸附的铁物质不断增加，会带动升降板向下移动，在升降板向下移动时会带动螺纹柱通过螺纹套进行转动，因此会带动驱动锥齿轮发生旋转，然后通过从动锥齿轮使螺纹杆进行转动，从而带动刮板进行移动，将磁铁外表面的铁物质刮除到收集框内，可以自动的将废弃物内的铁物质吸出，减少后期的操作步骤，通过设置有碾碎辊，使废弃物变得更加细碎，可以使内部的杂质进行分离，同时细碎后的废弃物可以被更好的提取出来，减少资源的浪费。
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本发明提供一种改善焦炭高温冶金性能的方法，其特征在于：按吨焦用水1～2.5吨的量，将质量浓度为0.5～1.5%的硼酸水，以1260m3/h的流量，110～160秒的熄焦时间，一次喷淋在温度为1000±50℃的焦炭上，使焦炭降温至50～80℃，即完成熄焦作业。通过本发明不仅能够显著改善焦炭热强度指标，而且还能改善焦炭的冷强度指标，以及提高焦炭的高温抗碱性能。另外本发明有效克服了硼酸难熔化、损耗高等不足，实现了工艺技术参数的优化，有助于实现硼酸对焦炭高温冶金性能的改善达到最大化。
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本实用新型公开了一种针对废硅泥物理冶金的混合式反应釜，包括反应釜主体，其顶端安装有电机，所述电机输出端位于传导杆顶端开口内，且传导杆位于反应釜主体内，并且传导杆外壁上一体安装有搅拌叶，所述搅拌叶滑动安装在滑轨上，且滑轨一体安装在反应釜主体内壁上；还包括螺旋杆，其固定安装在搅拌叶底部，所述螺旋杆位于下料口内，且下料口安装在反应釜主体底部，并且螺旋杆上设有搅拌杆，而且搅拌杆通过扭簧转轴安装在螺旋杆底部外壁上，所述下料口外壁上贯穿安装有滑块，所述阻力弹簧固定安装在下料口外壁上。该针对废硅泥物理冶金的混合式反应釜，搅拌混合效率高，可以防止混合物残留在下料口内。
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本实用新型公开了一种废硅泥物理冶金用铸锭切断机，包括：所述装置主体的右端设置有进料机构，所述进料机构的左侧设置有切断台，且切断台的左侧安装有滚筒，所述装置主体的内部设置有切断机构，所述收料电机设置在装置主体的内部，且收料电机的前端连接有连接杆，所述连接杆的外侧安装有主动齿轮，且主动齿轮的外侧包围设置有从动齿轮环，所述从动齿轮环的上端连接有限位杆，且从动齿轮环的下端连接有收料板，所述装置主体的内部开设有限位槽。该废硅泥物理冶金用铸锭切断机，解决了无法进行连续进料，不能自动连续切断，浪费了人力，降低工作效率，没有设置收集装置，使切断后的物料散乱，不易清理收集的问题。
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本实用新型涉及湿法冶金技术领域，且公开了一种用于湿法冶金的连续洗渣装置，包括装置主体，所述装置主体中端设有清洗罐，所述清洗罐顶部右侧设有进料口，所述清洗罐顶部中端设有电机，所述清洗罐左侧下中端设有拉门与把手，所述清洗罐两侧设有支撑腿与固定块，所述清洗罐内部顶端设有一号转轴，所述一号转轴底端设有搅柱，所述搅柱两侧设有二号转轴与搅齿，所述清洗罐内部底端设有滤网滑槽，所述滤网滑槽内部设有滑块，所述滑块顶端设有滤网，所述滤网左端设有拉手，所述清洗罐底端设有引流端，所述引流端底端设有阀门，该装置具备可将水或其他溶液进行充分融合，清洗完后的矿石与溶液能过滤分离等优点。
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本实用新型涉及一种强化处理冶金含铊废水的装置，属于环保技术领域；所述预处理调节池、强碱性处理池、除铊反应池、深度除铊反应池、絮凝沉淀池和压滤机经泵和管道依次相互连通，且预处理调节池与石灰乳制备槽经泵和管道相连，强碱性处理池与强碱性溶剂制备槽经泵和管道相连，除铊反应池与除铊剂制备槽经泵和管道相连，深度除铊反应池与生物深度除铊剂制备槽经泵和管道相连，絮凝沉淀池与絮凝剂制备槽经泵和管道相连；本实用新型运行稳定、工艺简洁、实用性强、维护方便，并可通过调整药剂的用量，处理不同含量的冶金含铊废水，且通过安装均匀加注装置，使得加入的溶液均匀反应，加快反应速度，提升整体效率。
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本实用新型涉及一种冶金炉窑中低温烟气余热驱动的冷电联供装置，属于冶金炉窑余热利用技术领域。该装置包括蓄热子系统、制冷子系统和发电子系统，蓄热子系统包括依次连通的重力式高温热管换热器、高温合成导热油加热器和高温合成导热油蓄热器，制冷子系统和发电子系统均与高温合成导热油蓄热器换热，以有色金属冶炼炉排烟中低温余热作为热源，由高温合成导热油蓄热器将储存的热量传输给制冷子系统和发电子系统，供其运行。夏季时，制冷子系统以高温合成导热油为蓄热工质，利用溴化锂(LiBr)吸收式制冷机组制冷；非夏季时，发电子系统以高温合成导热油为蓄热工质进行发电，实现中低温烟气余热充分利用和冷电联供。
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本发明涉及冶金应急处置技术领域，具体涉及是一种应用于冶金的防断料煤粉回收储备系统包括喷煤仓、主研磨输送线和辅研磨输送线，主研磨输送线和辅研磨输送线均包括有研磨机、收粉仓和仓式泵，研磨机将煤研磨成煤粉，通过管道输送至收粉仓进行暂存，收粉仓通过管道将暂存的煤粉输送至仓式泵，在仓式泵的带动下通过管道输送至喷煤仓，其中主研磨输送线的仓式泵通过无缝管与辅研磨输送线的收粉仓连通。解决了现有主研磨输送线需要定期保养维护，没有足够合格的煤粉，存在高炉断料停产的风险的问题。
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本发明涉及冶金矿焙烧尾气净化与热量回收装置及其工艺，属于工业废气处理技术领域。本发明工艺可使冶金矿焙烧段、烘干段及冷却段出来的烟气经过多次除尘、二次换热、吸收和脱硫等工艺后，达到环保排放标准，同时，本发明还能够充分利用热量，达到节能运行效果。采用本发明装置，在净化尾气的同时，还得到了有价值的化工产品，能够为硫酸铵的生产提供大量的原料，并省去硫酸铵生产过程中的许多工艺，易于推广应用。
本发明属于化工催化技术领域，是一种以冶金烟气中多碳源为原料合成甲醇的催化剂及其制备方法。该催化剂活性组分为Cu、ZnO、Al2O3、CeO2、ZrO2，催化剂组成摩尔比Cu/Zn/Al=m/n/l，其m=5.0～6.5，n=3.0～4.5，l=10-m-n，Ce/Zr摩尔比范围在1.0/3.0～3.0/1.0之间，(CuO+ZnO+Al2O3)与(CeO2+ZrO2)的质量比为x:(1-x)，x=90.0%～99.9%。该催化剂在以冶金烟气中多碳源为原料合成甲醇的反应中比Cu/Zn/Al催化剂具有较高的碳转化率，产物中甲醇的选择性也比较高，且反应可在较低的温度和压力下进行。
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本实用新型公开了一种冶金工业配电智能测温装置，属于冶金工业配电检测技术领域，所述的一种冶金工业配电智能测温装置包括温度传感器、壳体、报警指示灯、螺纹连接块、控制模块、无线通讯模块、GPS定位模块、数据接收网关，通过温度传感器检测配电柜内温度，通过无线通讯模块发送温度信息，通过螺纹连接块安装于配电柜，布置方式灵活，减少布线成本，缩短改造工期。工作人员通过数据接收网关接收配电柜温度信息及GPS定位信息确认测温装置安装位置，超温报警后便于工作人员查找报警点位，节约维修时间，有效提高配电设备运行安全性。通过报警指示灯多级显示柜内温度，温度显示结果直观，便于工作人员巡检过程中及时发现配电设备故障。
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本实用新型涉一种顶吹冶金炉内供风装置,属冶金冶炼炉技术领域。本实用新型由主导轨(1)和副导轨(4)、沿导轨上下移动的小车(2)、置于移动小车上的喷枪(3)、及计算机控制部件组成;其中:小车(2)上装有八只两端带翼缘的圆弧滚动车轮(5),其中四只在小车快速运行时与导轨(1)配合使用,另四只在喷枪(3)接近工作位时与副导轨(4)配合使用;小车(2)上还设置有通过弹簧与小车架联接的喷枪支撑架(6)、及两组配重(7)。本实用新型具有结构简单、加工方便、安装制作方便、投资费用低、安全实用的优点。广泛适用于顶吹冶金炉类冶金行业。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种锡冶金烟气多级折流斗式沉降室。本实用新型所述沉降仓顶板、底板上设有多组交替的折流板，可避免二次扬尘，并且折流板与沉降仓仓体铰接，扰流板两侧设有弹性机构，在通入烟气的过程中，烟气由于折流板的阻挡会上下流窜，由于惯性作用提高了沉降效果，同时烟气会带动折流板沿着沉降仓长度方向往复摆动，使仓体内的烟气形成紊流，进一步促进烟气中颗粒物的沉降，并且折流板的摆动还能自动促使板面上的灰尘掉落到仓体下方的排料口。
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本实用新型公开了一种冶金车间用鞋底清洁装置，为盒状，包括溶液槽，网状的搓洗板和支撑杆；搓洗板设置在溶液槽内部，支撑杆设置在溶液槽上方；搓洗板上设有毛刷；支撑杆下方为网状固定板，固定板与支撑杆为吸水层，吸水层高于支撑杆的平面。本实用新型清洗方便，人站在搓洗板上来回运动，通过搓洗板上的毛刷将鞋底及其缝隙中的溶液、烟尘和废渣等物质清洗干净，清洗时间快，效果好，水层的水落入溶液槽中，便于收集，结构简单，成本低，且清洗效果好，能够完全满足冶金工厂的生产车间人员对脚底的清洗。
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本发明涉及一种锌湿法冶金净化添加剂预处理的方法，属于有色冶炼金的湿法炼锌技术领域；本发明通过五个步骤来完成锌湿法冶金净化添加剂预处理的方法，在混合导流槽的顶部设置喷淋进液口添加调浆液，在混合导流槽与洗涤浆化桶中通过溶液搅拌装置对净化添加剂与调浆液进行均匀混合，在搅拌过程中净化添加剂中的有机物生成有机相液，有机相液经洗涤浆化桶一侧上端的有机相液溢流口流出另行处理，然后再将无有机物且混合均匀的净化添加剂与调浆液混合液排入到净化桶中对硫酸锌溶液进行净化，有效的解决了锌湿法炼锌过程中，添加剂的飞扬损失，可有效提升置换反应的速度和作用效率。
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本发明涉及有色金属加工技术领域，具体涉及一种高效低能耗环境友好型冶金反射炉，反射炉体底部设置有燃烧器；燃烧器前端竖直设置有阻火墙；阻火墙上方排列设置有蓄热板循环板A；反射炉体侧面下部设有排渣口；反射炉体右侧底部设置有下料槽；下料槽连接至熔炼仓中的熔炼炉内；熔炼炉底部设置有排料管；排料管连接浇铸仓；能够实现提高反应炉热利用效率；提供一种能够实现反应余热综合利用的低能耗、工艺和设备连结紧凑、环保的冶金炉。
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本实用新型涉及一种防止冶金炉锁风供煤系统堵塞的装置，属于冶金行业的气力输送粉料管道设备技术领域，包括粉煤输送管道、一级锁风装置、二级锁风装置、上级沉降室、废风管道、自清吹扫管道、自动吹扫控制阀；本实用新型通过从上级沉降室引出废风管道连接到储煤仓，以实现粉煤在供煤系统内部的回收，防止粉煤在上级沉降室长时间堆积造成堵塞，从而增强了供煤系统的稳定性；通过自清吹扫管道将烟化炉一次风引入到一级锁风装置、二级锁风装置内，然后利用高压风对一级锁风装置、二级锁风装置的分格轮进行定期清扫，以防止粉煤在一级锁风装置、二级锁风装置的腔体内堆积，从而减少杂质对分格轮、腔体的磨损，保持给煤的通畅，提高生产的安全性。
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本实用新型涉及一种用于筛分-混合冶金物料的设备，属于冶金设备技术领域。该设备包括筛分结构、混料结构和控制系统三部分；筛分结构包括同心柱状并从内至外的筛分塔筒、分槽筒和出料槽筒，筛分塔筒内部设有筛网，筛分塔筒底部依次设有强力增弹器、振荡阀，每层筛网底部与筛分塔筒连接处设有物料排出口，流道的高端连接物料排出口、横跨料分槽筒、出料槽筒，流道通过活动卡扣与分槽筒固定，流道末端连接出料槽筒的阀门；混料结构设有混料槽，混料槽内设有混料桨；控制系统中便携式PLC数显控制系统连接活动卡扣和阀门。该装置的实施保证了筛分-混合后样品的粒度及均质程度符合相关技术工艺要求。
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