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本发明涉及一种浓硫酸清洁冶炼混合稀土精矿的方法，其特征是：对混合稀土精矿用盐酸溶液与强化除杂剂化选富集、化选精矿与浓硫酸混合低温焙烧、焙烧矿水浸、对水浸液进行资源回收、尾气吸收、对化选废水资源回收及循环利用。其优点是：将现行浓硫酸高温焙烧工艺“三废”问题之根源，在精矿处理前端解决，从而解决了低温酸法面临的各种难题，大幅降低后续“三废”处理难度，提高了稀土直收率，并最终实现精矿与辅料中各种资源综合回收利用的目标。
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本发明涉及一种一种循环分盐结晶的方法，包括以下步骤：S10,对高含盐废水进行纳滤分盐处理，得到纳滤产水和纳滤浓水，所述纳滤产水进入步骤S20进行处理，所述纳滤浓水进入步骤S30进行处理；S20，对步骤S10中的所述纳滤产水进行蒸发结晶处理，得到氯化钠结晶盐和氯化钠结晶母液，所述氯化钠结晶母液进入步骤S30进行处理；S30,将步骤S10中的所述纳滤浓水和步骤S20中的所述氯化钠结晶母液进行混合，得到混合液；S40,对步骤S30所述混合液进行冷冻结晶处理，得到芒硝和冷冻结晶母液，对所述芒硝进行熔融结晶处理，得到硫酸钠结晶盐。
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本发明公开了一种从发酵液中提纯β‑胸苷的方法，它是将含有β‑胸苷含量的发酵液使用孔径为50～500nm的微滤膜过滤，再使用截留分子量为3500～20000Da的超滤膜过滤，收集超滤透出液，将超滤透出液使用截留分子量为150～300Da纳滤膜过滤，收集纳滤浓缩液；将纳滤浓缩液经过活性炭脱色、真空蒸发浓缩、降温结晶获得β‑胸苷湿品。该方法不使用离子交换树脂和二次结晶，工艺路线简单，减少生产废水排放，生产成本低，总收率高。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种氯化铍还原制备金属铍的方法，所述方法具有以下优点：1)本发明的方法工艺流程短，通过还原、分馏提纯两个步骤即可实现高纯金属铍的制备；2)本发明的方法，所用原料为氯化冶金得到的氯化铍，不加任何助剂与碱金属反应还原得到的金属铍纯度高，碱金属的氯化盐可以直接电解达到金属和氯气，原料可以得到高效的循环利用，且能得到副产品含氯制品，经济效益高；3)本发明的方法在全部制备过程中不使用水，不存在废水污染，没有废渣排放，制备原料循环利用，是一种具有显著创新性的清洁绿色冶金方法。
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本发明提供一种煤炭裂解产生污水处理工艺及混合设备。所述煤炭裂解产生污水处理工艺及混合设备包括，以下步骤：S1、预处理：通过污水管可以将需要处理的污水排处理箱内部的处理槽内。本发明提供的煤炭裂解产生污水处理工艺及混合设备可以快速的对污水中的焦油进行处理，同时可以对污水中的酚类化合物进行处理，实现污水合规排放，避免环境的污染，更加的环保节能，绿色循环，提高了经济效益，提高经济效益，具有较强的环保性能，为环境保护作出了相对的贡献，在实现较好的经济效益、社会效益的同时，也在环境保护，节能减排等方面发挥积极、重要作用，达到国家排放标准后回收循环利用，废水排放基本上实现了零排放、真正的绿色环保。
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本发明涉及化工产品生产技术领域，公开了一种低成本高纯硫酸高铈的制备方法，制备方法是：（1）以碳酸铈为原料，在200‑400℃之间进行煅烧，得到比表面积大于110m2/g的氧化铈，（2）以上述氧化铈为原料，与稀释于一定浓度的稀硫酸在80‑100℃下反应，可得到溶解清亮的硫酸高铈溶液，（3）将上述硫酸高铈溶液进行浓缩、（4）冷却、（5）固液分离、（6）烘干粉碎，可以得到高纯硫酸高铈；本申请通过氧化铈与稀硫酸反应生成硫酸高铈，是一种从未有过的、新的生产工艺，大大缩短了工艺流程，而且整个过程中不产生任何废水，工艺流程短，成本低，环境友好，该种方法得到硫酸高铈纯度高，杂质含量低，提高该产品在市场的竞争力。
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本发明涉及一种液碱焙烧分解稀土精矿超声波强化酸浸出稀土的方法，其特征是：把焙烧分解的水洗矿与无机酸按矿酸重量比1：1~6混合，然后在超声波反应器中进行浸出，控制浸出时间在10~60分钟之间、浸出温度在20~90℃之间，然后进行固液分离得到含稀土的酸浸出液和浸出渣。其优点是：采用本发明的工艺，可以使酸浸出水洗矿在常温或低温进行，浸出时间短，操作环境好，易于实现连续化生产。从根本上解决了混合稀土精矿分解工艺的不足，避免了含硫、含氟废气和含氨氮废水的产生，提高了钍、氟、磷资源的利用率，实现了液碱焙烧分解工艺的连续化生产，从源头解决了稀土冶炼过程中“三废”对环境的污染，实现了清洁化生产。
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本实用新型涉及一种从粗甲醇中提取精甲醇和杂醇油的精馏系统，精馏系统中驰放气洗涤塔、预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔、回收塔和杂醇油精馏塔依次连接。本实用新型解决了传统精馏工艺得到含水量较高的精馏副产物无法资源化利用的难题；减轻了废水处理装置的负荷和成本，显著提高了煤制甲醇装置的经济效益和社会效益。
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本发明涉及一种混合型稀土精矿或氟碳铈精矿制备氯化稀土的方法，属于湿法冶金领域。本发明按照以下步骤进行：第一步，将稀土品位为62%~70%的混合稀土精矿或氟碳铈精矿直接进行盐酸浸出；第二步，将盐酸浸出得到的酸浸渣进行碱分解；第三步，进行水洗除去氟磷等杂质元素，对水洗液进行回收碱和氟磷；第四步将水洗渣与第一步得到的酸浸液混合进行酸浸；最后，将酸浸液进行中和除铁钍，得到合格的混合氯化稀土溶液。本发明的优点是：省去能耗较高的焙烧环节，不会产生大量硫和氟的酸性气体和氨氮废水，有利于劳动防护和环境保护；综合回收有价元素，耗碱量少，成本低，稀土回收率高，无三废污染。
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本发明涉及一种粉状止水防渗剂和使用该粉状止水防渗剂的施工方法，所述粉状止水防渗剂，由二氧化硅、聚四氟乙烯、滑石粉为原辅料经混匀研磨而制成；所述粉状止水防渗剂的施工工艺方法步骤为：先进行裂缝的清理，再进行对防水层的施工，在防水层上根据需要增加垫层，最后还需在防水层或者垫层上设置保护层并养护。本发明的粉状止水防渗剂和使用粉状止水防渗剂的施工方法生产使用中低能耗、无废水、无废气、无污染，使用方便。
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本发明提供了一种卧式旋混厌氧(HRM)消化器，用于处理污废水体。与现有立式厌氧消化器相比，本发明为推流螺旋混合式厌氧发酵系统，具体表现在旋混发酵区内增设无动力搅拌设备，能够使污水中的底物与微生物充分接触消化，形成螺旋流状态，提高消化能力。通过该消化器处理后沼气产率增加15％以上，与进水相比，出水可以降解80％～90％的固体物含量。且能够避免沼气泄漏，可以将收集的沼气输出或者为厌氧系统提供热源。上述设备投资低、使用周期长、维修率低、处理成本低。且不需要设置布水系统、折流板、分段布水系统等，三相分离器设备使用数量降低80％，不存在布水堵塞和流速影响问题。
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本发明公开了一种制备小粒径碱式碳酸铈的方法，以混合沉淀剂作为铈离子沉淀剂，与硝酸铈溶液采取并流沉淀方式，采用纯水或碱式碳酸铈的淋洗水作为反应槽底液，控制母液终点的pH值，使铈离子沉淀完全，经板框过滤、洗涤、烘干得到碱式碳酸铈。本发明采用氨水与碳酸氢铵的混合溶液作为铈离子沉淀剂，在常温下即可实现规模化生产，能耗低，产品质量稳定性好，没有杂质污染，无需多次冲洗，废水产生量少，安全又环保。
本发明提供了一种马铃薯废液回收利用方法、腐殖酸生物有机肥及其制备方法，涉及废液回收利用技术领域，马铃薯废液回收利用方法为将马铃薯废液作为原料制备腐殖酸生物有机肥，腐殖酸生物有机肥包括按质量份数计的如下原料：马铃薯废液350‑450份，腐殖酸800‑1200份和复合功能菌剂2‑4份，缓解了马铃薯废液容易造成环境污染的技术问题，通过将马铃薯废液作为原料用于制作有机肥，减少了马铃薯废液的排放，减少了环境污染，同时变废水为肥水，将马铃薯废液进行合理消纳和有效利用，实现经济效益和环境保护并举，促进经济和环境的协同发展。
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本发明提供一种气相二甲基二氯硅烷水解工艺，包括：提供水解循环系统，上述系统中的循环物料为盐酸溶液；提供分离器，通过上述分离器将水解产物分为气相氯化氢、水相层盐酸溶液和油相层聚二甲基硅氧烷；以及，提供水洗循环系统，对上述油相层进行水洗，分离并收集，即得水解产物聚二甲基硅氧烷；上述二甲基二氯硅烷以气相进入水解循环系统，上述气相形成压力为0.2‑0.3MPaG；上述水洗后，水解产物聚二甲基硅氧烷中酸值不高于25ppm。本发明的工艺采用气相进料，提高原料转化率，降低目标产物氯离子含量和酸值，显著降低了水洗的用水量和生产负荷，除酸效果佳，不存在返酸现象，也降低了废水废液排放量。
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本发明公开了一种从白云鄂博尾矿中提取铌的方法，（1）原料与氢氧化钠和助熔剂混匀后进行焙烧，焙烧温度：350～700℃，焙烧时间：90～200min；（2）水洗焙烧矿，过滤得到水洗渣和水洗液；（3）用盐酸进行酸浸，盐酸浓度：3.5～8.0mol/L，浸出温度：50～95℃，浸出时间：40～120min；（4）用质量分数15～40%的无机酸酸浸步骤（3）中的酸浸渣，过滤得到含铌的酸浸液。本发明的优点是：原料中铌的浸出率达到了95%以上，实现了低品位铌的高回收；与传统的氢氟酸工艺相比，本发明的氢氟酸浓度和用量都大大降低，缩短了铌矿物的分解速度，优化了工作环境，减轻了废水处理压力。
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本发明涉及一种协同萃取分离稀土元素的方法,该方法以煤油为稀释剂采用Aliquat?336和TBP为协同萃取剂,萃取分离含有两种或两种以上稀土元素的混合氯化稀土、硝酸稀土和硫酸稀土溶液中的稀土元素;在萃取槽中至少经过萃取、洗涤和反萃取使稀土元素分离;负载有机相经过反萃洗脱稀土离子后,返回继续用于萃取,反复循环使用。本发明采用Aliquat336和TBP协同萃取剂不需皂化,萃取过程中不产生氨氮废水的同时,能够有效提高稀土元素萃取分离的效果。
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本发明一种煤炭裂解产生污水处理工艺，其包括如下步骤：S1、预处理；S2、过滤；S3、混合；S4、分离；S5：蒸馏；S6、排放。本发明通过在S2步骤中加入特定粒径的煤粉，提高了污水中焦油的去除效率；吸附了焦油的煤粉以及吸附了酚类物质的煤渣又可以作为去除无机盐的能源，燃烧产生的粉煤灰又可以作为去除酚类物质的吸附剂。因此，本发明有效的去除了焦油、酚类物质和无机盐，又充分利用了废水中的物质作为能源，降低了能源消耗，而且含有焦油的燃料燃烧效率高。
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本发明公开了一种流化床气化炉产粗煤气的预处理系统，其包括旋风返料系统、分体余热回收系统、过滤返料系统及洗氨系统。本发明的优点在于，可实现第一旋风分离器、第二旋风分离器和流化床气化炉的同步升温，避免了流化床气化炉投料运行因后耐火材料裂纹、脱落；将汽包、火管锅炉及烟气换热装置各自独立设置，防止火管锅炉和烟气换热装置两端的温差过大导致变形量过大，避免造成设备损坏；过滤返料系统设置两级过滤装置，一级滤芯的孔径大于二级滤芯的孔径，减小了每级过滤装置的工作负荷，降低了每级过滤装置的故障率；过滤返料系统可极大的降低粗煤气中的飞灰含量，避免了洗氨塔内脱氨溶液中的飞灰含量过多导致的无法循环使用，废水排放量减少。
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本发明公开了一种用草本植物沉淀剂制备氧化钕的方法，包括：向反应釜中加入浓度0.1～2mol/L的稀土钕溶液并加热至30～100℃，向其中加入草本植物沉淀剂，沉淀剂液体质量与稀土钕溶液中溶质质量比为10～40：1，反应体系pH值达到6～8，得到紫色晶型沉淀；将沉淀与母液在室温共同静置陈化0～72h，将紫色沉淀过滤、洗涤后，在800～1200℃灼烧1～5h，得到氧化钕产品。本发明不消耗碳酸氢铵，废水不含氨氮，绿色环保，工艺可控性高，并可制得沉淀物晶型好，易于过滤，灼烧后得到的氧化钕产品纯度较高。
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本发明公开了一种纤维素气凝胶吸附剂的制备方法，将经过活化、改性处理的纤维素制成纤维素气凝胶，纤维素气凝胶制备方法为：将纤维素溶解于去离子水中，加入纤维素溶液质量15‑35％的二氧化钛‑氮化碳，搅拌均匀，将溶液调节至中性，得到混合有二氧化钛‑氮化碳的纤维素凝胶；凝胶用去离子水浸泡清洗2‑3次后冷冻干燥，即得纤维素气凝胶吸附剂。本发明制备工艺简单，原料来源丰富，反应条件温和，便于规模化生产，且制备的吸附剂对染料废水中有机物以及金属离子具有较强的吸附能力，且绿色环保便于回收，使用寿命长。
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本发明涉及一种混合稀土精矿液碱低温焙烧分解工艺,包括以下过程:(1)将混合稀土精矿与氢氧化钠按重量比1∶0.5～1.5进行混合,(2)将混合后的稀土矿进行焙烧,焙烧温度150℃～550℃,焙烧时间0.5～4小时;(3)将焙烧得到的焙烧矿水洗至中性;(4)水洗后的碱饼用盐酸溶解,控制pH=4～5,得到氯化稀土溶液;(5)盐酸溶后的钍富集物水洗后密封堆存或进一步溶解提取钍和稀土。采用本发明处理混合稀土精矿,可以实现碱分解混合稀土矿的连续化生产,工艺过程无废气和氨氮废水,实现清洁生产和资源综合利用。
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本发明提供了一整套高银高氧化率铅锌矿的矿山选厂生产流程和药剂条件等方案，生产出高银铅精矿和低银锌精矿；提高氧化银铅锌的回收率；浮选工艺是在高碱度体系下，生产用水采用高银精矿和低银精矿的浓密溢流水及尾矿过滤废水适度处理后回用到选矿流程；高银选别系统的扫二、扫三，使用TS，生产出高银铅精矿；在低银锌选别系统使用硫化钠、TS等药剂生产出低银锌精矿，切实做到既保证有色铅锌矿山高银高氧化矿资源综合生产利用和解决环保问题。
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本发明公开了一种除钙剂与纳滤膜组合处理蒸氨废液的系统及方法，其系统包括蒸氨废液调节池、石膏反应池、除钙剂溶解池、石膏脱水干燥装置、碳酸钙反应分离装置、碳酸钙脱水干燥装置、纳滤膜系统和回用储水池；其方法包括(1)制备石膏浆液；(2)制得石膏产品；(3)分离碳酸钙；(4)制得轻质碳酸钙产品；(5)纳滤分离回用。本发明处理工艺简单、设备投资少，既降低了成本，也节省了资源，而且实现废水零排放，安全环保。
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本发明公开了一种污泥脱水装置、利用水处理副产化学污泥的烟气脱硫系统及其工艺。该装置包括化学软化装置、污泥脱水装置、污泥干化装置、研磨装置以及二氧化硫吸收装置，化学软化装置、污泥脱水装置、污泥干化装置、研磨装置以及二氧化硫吸收装置依次顺序连接。该工艺包括如下步骤：(1)废水进入化学软化装置形成化学污泥；(2)得到的化学污泥进入到污泥脱水装置进行脱水处理得到脱水污泥；(3)得到的脱水污泥进入污泥干化装置进行干化处理得到干化污泥；(4)干化污泥进入研磨装置进行研磨处理得到成品浆液或成品干粉；(5)成品浆液或成品干粉送至二氧化硫吸收装置产出石膏。该装置可以实现化学污泥的资源化利用、节省污泥处置成本。
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本发明公开了一种3,5‑二氨基苯甲酸生产系统，包括硝基物料槽、储水罐、配浆锅、浆液计量槽，还原锅、压滤机、酸计量槽、酸析锅、离心机、干燥机；本发明还公开了一种3,5‑二氨基苯甲酸生产工艺，包括S1.配浆；S2.还原；S3.酸析；本发明缩短了投料时间，降低了投料的工作强度，减少了人工投入，降低了生产成本，增加了产物的收率，提高了反应的稳定程度和产物的产量、解决了废气溢出污染环境的问题，同时能够更好的分辨还原反应进行的程度，降低了还原操作的难度。本发明还可减少反应时间，可大量节约用水，同时减少部分废水的产生量。
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本发明公开了一种绿色环保的电池级草酸亚铁制造方法，其采用草酸亚铁生产母液全循环工艺，用质量百分数99.95%的纯铁棒与含质量百分数12％～16％硫酸的反应母液在常温常压下连续反应8～12h，生成硫酸亚铁溶液；将硫酸亚铁溶液用泵抽至反应釜，升温至38～42℃后加入草酸水溶液，生成沉淀物草酸亚铁和稀硫酸，经冷却、分离步骤后，将固相物草酸亚铁去洗涤、干燥工序，液相物硫酸全部返回硫酸亚铁制备工序，如此往复循环，从而节约原料硫酸的消耗及本酸性母液后续中和所需碱性物质消耗。本发明具有降低原材料消耗及减少废水处理成本的优势，同时草酸亚铁产品的粒径分布均匀，体现技术上具有良好的经济效益和环境效益。
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本发明涉及一种改性高岭土/壳聚糖复合材料及其制备方法和用途。所述复合材料含有高岭土、壳聚糖和二甲基亚砜。所述制备方法包括：1)将壳聚糖溶于弱酸水溶液中，再将其与二甲基亚砜(DMSO)混合，得到混合溶液；2)将高岭土与步骤1)中得到的混合溶液混合，加热反应，得到所述复合材料。本发明所述的复合材料对铜离子具有良好的吸附性能，适用于废水处理；其在常压下即可制备，且反应条件温和，工艺简单，制备过程易控制，具有良好的应用前景。
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本发明涉及废水处理设备领域，尤其涉及一种高效率蓄热式电锅炉。所述高效率蓄热式电锅炉包括炉体以及加热装置和换热保温装置；所述加热装置包括支腿、加热箱、进水管、保温墙板、加热管、加热槽和内槽，所述炉体的顶部安装有加热箱，所述加热箱的顶部连通进水管，所述加热箱的内部开设有内槽，所述内槽的内部安装有保温墙板；所述换热保温装置包括换热内壳、换热槽、导流板、导热板、导热翅片、相变储能填充、真空腔、保温壳体、保温板和排水管，所述炉体的内部固定连接换热内壳，所述炉体的内部固定连接保温壳体。本发明提供的高效率蓄热式电锅炉具有方便快速传热和导热且蓄热效果好的优点。
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本发明公开了一种化工循环水排污水和中水资源化利用的系统及方法，是通过设置机械沉淀池、浓水软化池、超滤膜系统、管式超滤膜系统、多级脱碳装置、多级反渗透系统及多级纳滤分盐系统，对化工循环水排污水和中水进行软化处理和膜组合深度处理，实现对其的资源化利用。利用本发明的系统和方法，可将化工循环水排污水和中水再次处理回用于生产过程循环水系统，有效地减少废水的外排，同时节约水资源。
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