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本发明公开了一种火法处理CRT含铅玻璃回收铅的方法，首先将CRT含铅玻璃经一道颚式破碎机破碎，再经过球磨机将已破碎的铅玻璃磨碎至粒径1mm以下，经过筛分机筛分，通过定量给料机，将碎磨的含铅玻璃与含铅混合矿按一定比例进行下料至造粒系统，制成粒径6～8mm，含水8%左右的颗粒，进入底吹炉进行富氧熔炼，温度控制在1000℃左右，并根据渣线情况进行出渣、出铅。底吹炉产出的高铅渣铸块后送鼓风炉，将高铅渣块与焦碳、石灰石等加入鼓风炉，温度控制在1150～1200℃进行还原熔炼，产出粗铅和废渣。本发明利用现有火法炼铅的熔炼工艺和设备，通过改变工艺技术，以CRT玻璃作为有色金属冶金中的助熔剂，通过高温加热作用下破坏玻璃体网络结构，使氧化铅从玻璃网络结构中溶出，同时实现了有色金属冶炼及CRT玻璃回收铅的目的。
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一种可回收利用副产物的生产氯化钾的系统，包括，原矿处理系统1、调浆系统2、浮选系统3、低钠浓缩及脱卤系统4、冷结晶及粗钾筛分系统5、粗钾浓缩及脱卤系统6，精钾洗涤及脱卤系统7，还包括溢流液和滤液处理系统8，所述溢流液和滤液处理系统8用于回收处理所述第一溢流液、第三溢流液、第五溢流液和第一滤液。本发明一方面增加了氯化钾的产率，另一方面节约了成本。本发明在原矿浓密机12、浮选机32、低钠浓密机41等设备的多个并联，调浆罐22统一调浆、分散分配等方式，使得对物料的处理浓度统一的同时，各并联设备之间互成备用关系，即使某个设备故障或者需要检修，不影响整体工艺的运行。
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本发明公开了一种从锶渣中浸取锶盐的方法，其包括：S10、将锶渣研磨后过筛获得锶渣颗粒，将锶渣颗粒溶于水中形成第一浆料；S20、将所述第一浆料加热到20℃～30℃后加入酸液并搅拌，在溶液的pH达到1.0～2.0后持续搅拌1h～3h形成第二浆料；S30、将所述第二浆料加热到50℃～85℃后加入中和剂并搅拌，在溶液的pH达到5.0～5.2后保温1h～2h析出变性硅胶沉淀，形成第三浆料；S40、将所述第三浆料进行过滤处理，获得液相的锶盐溶液。该方法可以使得废弃的锶渣中锶的回收率达到85％以上，所获得的锶盐可以作为进一步生产高纯度的氯化锶、硝酸锶等材料的原料，由此提高了锶矿的利用率，减少了尾矿对环境的污染。
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本实用新型涉及溜井口技术领域，具体为一种用于溜井口喷雾降尘的装置，包括巷道顶板与巷道底板，所述巷道底板的内部一侧嵌合安装有倒矿溜井，所述倒矿溜井的内顶壁一侧固定安装有溜井口格筛，所述巷道顶板的底端一侧固定安装有固定杆，所述固定杆的底端一侧固定安装有喷雾装置，且巷道顶板通过固定杆与喷雾装置固定连接，所述喷雾装置的外端一侧固定安装有连接水管，所述连接水管的外端一侧固定安装有开关阀。本实用新型所述的一种用于溜井口喷雾降尘的装置，能够使得整体装置在溜井口矿石干燥的情况下，对作业过程中产生的粉尘进行治理，可以有效减少溜井口处的粉尘，改善作业环境，提高整体装置的实用性，带来更好的使用前景。
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本发明公开了一种高品位氯化钾生产系统及其方法，该系统包括原矿筛分及浓缩系统，调浆系统，浮选系统，低钠浓缩及脱卤系统，冷结晶及粗钾筛分系统，粗钾浓缩及脱卤系统，精钾洗涤及脱卤系统，堆滤储存料场系统，破碎输送系统，烘干冷却、包装、码垛、跨线输送系统，各系统顺序连接，各系统装置为立体布置，物料自流形式进入下一系统。本发明采取了自动加药、自动加水以及脱卤设备选用螺旋筛网式离心机代替水平带式过滤机等工艺改进，使氯化钾品位从95％提高到98％，且系统采用堆滤工艺使烘干系统节约天然气用量，而且生产操作方便，设备运行稳定。
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本发明涉及冶金工程非金属材料领域，具体的讲，就是涉及一种用于大型矿热炉的密闭电极糊及其制造方法。本发明一种密闭电极糊，以炭素原料为骨料，以有机化合物为粘结剂，经破碎、筛分、磨粉、配料、粘结剂熔化、干混、湿混、拉糊成型等工序制造而成。本发明具有的优点与有益效果是：本发明在矿热炉上使用不易发生断电极事故。所制造的密闭电极糊变肥为宝，降低生产成本。提高了电极糊的强度，降低了电极糊的比电阻。提高了电极糊的强度。提高了电极糊少结成自焙电极时的抗热震性能。制造本发明密闭电极糊的工艺方法，增加了颗粒分级级数，通过细化分级使得配料更加合理稳定，严格控制各工序点的温度，对蒽油进行加热，使得产品质量能够保持稳定。
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本实用新型公开了一种高品位氯化钾生产系统，包括原矿筛分及浓缩系统，调浆系统，浮选系统，低钠浓缩及脱卤系统，冷结晶及粗钾筛分系统，粗钾浓缩及脱卤系统，精钾洗涤及脱卤系统，堆滤储存料场系统，破碎输送系统，烘干冷却、包装、码垛、跨线输送系统,各系统顺序连接，各系统装置为立体布置，物料自流形式进入下一系统。本实用新型采取了自动加药、自动加水、脱卤设备选用螺旋筛网式离心机代替水平带式过滤机、堆滤储存料场、破碎输送以及烘干冷却、包装、码垛、跨线输送等工艺改进，使氯化钾品位从95％提高到98％，且达到节约浮选药剂、水、天然气等节能降耗的目的，提高了自动化控制，使生产操作方便，根据市场需求，能够连续、稳定的生产98％的氯化钾产品。
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本发明涉及一种藏药南寒水石的寒制炮制方法,该方法包括以下步骤:(1)采矿物南寒水石,洗净除杂,敲碎成粒度为10～30mm颗粒,加入辅料生草乌和火硝,加热,持续煮沸2～16小时后,得到煮制后南寒水石;(2)所述煮制后南寒水石用清水漂洗至漂洗液清澈透明后,烘干至恒重,得到干燥的南寒水石;(3)将所述干燥的南寒水石研磨后,过20～100目筛,得到南寒水石粉末,该南寒水石粉末与鲜牛奶混合搅拌均匀后,于室温下阴干,即得成品。本发明操作简便、易于实施,可大幅提高南寒水石中有效微量元素含量,同时对主要成分不产生显著影响,从而使得高寒水石的炮制操作有法可依,可作为藏药南寒水石的标准化生产方法。
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本实用新型涉及选矿技术领域，涉及磁选机技术领域，具体而言是一种移动式选铁设备，在选铁设备的一侧设置给料机，给料机的上方设置基板，基板上设置原料漏斗，原料漏斗的进料口上设置隔筛，选铁设备的另一侧设置磁选机，磁选机上方设置除尘罩，磁选机的下方分别设置精矿传送皮带和尾矿传送皮带，磁选机和给料机之间设置传输皮带，传输皮带外侧设置皮带护罩，传输皮带下方的设置支撑架，支撑架设置在第二销轴上，第二销轴套设于第一销轴内，第一销轴套设于拖拽杠内，设备运行稳定，对原料要求不高，产品质量稳定，后期维修成本在低。同时，本设移动选铁设备可附加筛分、破碎等辅助设备，可增加选别回收率。
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本发明公开了一种中深爆破孔孔口的填充方法，包括以下步骤：步骤一：将原始粗沙土加入筛选机进行筛选，得到细沙土；步骤二：对细沙土进行加湿，并通过搅拌机初步搅拌，搅拌均匀后装袋形成备用炮土；步骤三：将备用炮土运至装药现场，装药现场装完药后充炸药袋，之后用装药器接高压风管将备用炮土打入孔口。本发明沙土分选后应用于中深孔充填施工方法是通过对沙土进行大规模筛选，炸药装完后分布到各个装药地点，通过BQF‑100Ⅱ型装药器打入中深孔中，实现了装药充填一体化，解决了装药过程中充填局限性大，耗费时间长，爆破效果不佳等问题；本工法高效、安全性高、成本低、操作简便，对于矿山爆破，矿山成本控制方面有着重大的意义。
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本发明涉及一种碳酸盐型盐湖中用浮选法提取钾芒硝和氯化钾的方法，该方法包括以下步骤：⑴将原料西藏盐田钾混盐矿经破碎、过筛，得到破碎后的原料；⑵破碎后的原料经粗选得到泡沫固液A和尾矿矿浆A；⑶泡沫固液A过滤分离后得到粗选精矿J1；⑷粗选精矿J1经一次精选、粗选后分别得到泡沫固液A1和尾矿矿浆B1；⑸泡沫固液A1、尾矿矿浆B1分别过滤分离得到精选精矿J2、中矿1；⑹精选精矿J2经二次精选分别得到泡沫固液A2和尾矿矿浆B2；⑺泡沫固液A2、尾矿矿浆B2分别过滤分离得到精选精矿J3、中矿2；⑻尾矿矿浆A经扫选得到泡沫固液C；⑼泡沫固液C过滤分离后得到中矿3；⑽重复⑵~⑼，在步骤⑺得到钾芒硝和氯化钾。本发明成本较低，工业化容易实现。
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本发明涉及一种从碳酸盐型盐湖中提取钾芒硝的方法，该方法包括以下步骤：⑴将原料西藏盐田钾混盐矿用四分法混合均匀后，经破碎、过筛，得到破碎后的原料；⑵在破碎后的原料中加入饱和母液和浮选药剂进行粗选，分别得到泡沫固液A和尾矿矿浆A；⑶泡沫固液A经过滤分离后，得到固相粗选精矿和母液A；尾矿矿浆A经过滤分离后，得到固相粗选尾矿和母液B；⑷重复步骤⑵~⑶6~8次之后，将所得粗选精矿混合均匀；⑸将混合后的粗选精矿置于浮选槽中，加入母液A或母液B进行精选，分别得到泡沫固液B和尾矿矿浆B；泡沫固液B经过滤分离后，得到钾芒硝质量含量为87.3~91.0%的精矿。本发明成本较低，工业化容易实现。
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本发明属于盐化工技术领域,特别涉及一种用含钾卤水生产低钠光卤石或氯化钾的方法。该方法的特征是工艺流程为钾饱和液制备、兑卤析钾筛分除钠、光卤石洗涤、光卤石冷分解、过滤干燥五个工序,光卤石洗涤工序后即可得固体低钠光卤石产品,兑卤析钾筛分除钠后将光卤石用淡水冷分解、过滤干燥两道工序处理后即得氯化钾产品。本方法用筛分方法除去兑卤矿浆中细颗粒氯化钠,它可节约大量设备投资,减少了装置用电负荷,大幅度地减少了生产成本,可供选择的两种产品均可获得高额利润,大幅度地增加了产品附加值,有较显著的经济效益。
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本发明的一种沙土分选后应用于中深孔孔口的施工方法，包括以下步骤：先将原始粗沙土加入筛选机进行筛选，原始粗沙土经过搅拌筛选成细沙土；筛选机筛选后，对细沙土通过雾化喷头进行加湿，并进行初步搅拌，搅拌均匀后装袋形成备用炮土；将成袋的备用炮土装车送到装药现场；装药现场装完药后充塑料炸药袋，之后用装药器接高压风管将备用炮土打入孔口；在施工地点装完炮土之后，将剩余炮土回收以待二次利用。本发明，实现了装药充填一体化，解决了装药过程中充填局限性大，耗费时间长，爆破效果不佳等问题,是一种高效、安全性高、成本低、操作简便的施工方法，对于矿山爆破，矿山成本控制方面有着重大的意义。
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本发明公开一种粗钾分级制取氯化钾的方法，包括：反浮选‑冷结晶工艺的结晶器生产出的粗钾矿浆通过第一筛分装置进行一级筛分，得到一级筛上物、及一级筛下物；一级筛下物通过第二筛分装置进行二级筛分，得到含钾石盐的二级筛上物、及含氯化钾的二级筛下物，二级筛下物送入粗钾浓密机用于生产氯化钾；对一级筛上物进行破碎处理，达到反浮选‑冷结晶工艺的入料粒径标准后，送入反浮选‑冷结晶工艺的入料口；将二级筛上物送入回收结晶器，再次结晶后，送入粗钾浓密机用于生产氯化钾。本发明将粗钾矿浆分为两级筛分，分别进行不同处理，再进行氯化钾的生产，从而回收其中的氯化钾，可将粗钾中KCl的回收率提升至90％以上。
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本实用新型涉及新拌废弃混凝土回收利用技术领域，尤其涉及一种新拌废弃混凝土处理系统，包括导料槽、螺旋矿石筛、砂浆分离器、钢板浆水罐和搅拌站，其中导料槽与螺旋矿石筛相邻设置，导料槽与螺旋矿石筛之间设置有第一集水槽；螺旋矿石筛用于将废料中的砾石和粗砂分离；砂浆分离器与第一集水槽之间连接有砂浆泵，砂浆分离器用于将砂浆中的细砂和水浆分离；钢板浆水罐与砂浆分离器的水浆出口连接，用于存储水泥浆，钢板浆水罐底部设置有阀门，阀门通过运输管道与第一集水槽连接，搅拌站与钢板浆水罐连接，搅拌站将钢板浆水罐中的回收水用于生产。本实用新型实现了原料100%回收，零排放，零污染。
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本发明提供了一种从含钾工业尾液中回收钾的方法，该含钾工业尾液为硝酸钾及硝酸镁生产过程中产生的混合尾液；该方法包括步骤：S1、将含钾工业尾液进行盐田蒸发，获得含钾铵镁的固体矿；S2、将含钾铵镁的固体矿破碎并筛分，获得第一筛下物；S3、将第一筛下物与水按照质量比为100:50～70混合并充分分解后用40～80目筛进行湿筛筛分并固液分离，获得第二筛下物；S4、对第二筛下物进行一次浮选，对应获得的第一浮选精矿经洗涤、固液分离、干燥获得氯化钾产品。本发明根据该含钾工业尾液的组成，制定了盐田蒸发‑分解‑筛分‑浮选的工艺来制备氯化钾，所得氯化钾可作为生产原料使用，整个工艺过程简单、成本低，且解决了其中钾的利用问题，有效提高了资源利用率。
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本发明公开了一种实现锌氧压浸出硫浮选尾渣资源化的方法，先将浮选尾矿再次经过一段粗选，一段精选，两段扫选得到含硫精矿和尾矿，再将尾矿进行粒级筛分，得到筛上产物和筛下产物，筛上产物主要是金富集渣，筛下产物主要是银富集渣。通过药剂浮选+粒级筛分结合实现了硫、金、银的有效分离。解决了氧压浸出硫浮选尾矿中含硫高、金、银含量低且无法回收的问题，从而实现了将氧压浸出硫浮选尾矿再次利用资源化，具有降低含硫、实现金、银、硫分离等优点。
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该发明公开了一种从光卤石矿中制取氯化钾与 低钠盐产品的方法。采用一定的方法控制光卤石粒 度的大小，再以NaCl晶体、光卤石晶体、KCl晶体等 粒度上的差异性作依据，采用机械筛分的方法，进行 初步提纯，它具有工艺流程简单，生产耗能少，产品成 本低，无三废污染，资源利用合理等优点。又采用过 量冷溶一再浓缩结晶的方法，进一步提高了氯化钾产 品的性能。
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本发明公开一种氯化钾生产方法，包括：以光卤石矿浆为原料，依次送入反浮选装置、冷结晶装置、第一筛分装置，依次经反浮选‑冷结晶‑筛分后，得到粗钾筛下物和粗钾筛上物；粗钾筛下物在第二浓缩装置中进行浓缩，得到第一底流、第一溢流；第一底流在再浆洗涤装置中多次洗涤，得到氯化钾；第一溢流在兑卤装置中和老卤进行兑卤得到兑卤矿浆，兑卤矿浆经第一分离装置进行固液分离后，得到的固相送入热溶装置进行溶解结晶，得到氯化钾。本发明以光卤石矿浆为原料，将反浮选冷结晶工艺产生的副产物第一溢流进行兑卤，再提供至热溶装置继续生产氯化钾，从而实现多种工艺串联进行梯级生产，提高氯化钾的收率，大大提高了光卤石矿的一次性回收率。
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本实用新型公开了一种半自磨机顽石组合破碎系统，包括有包括半自磨机、圆筒筛、原筛上矿顽石管道、现筛上矿顽石溜槽、流向转换开关、输送机构及球磨机，通过流向转换开关控制顽石的流向，通过输送机构将顽石输送至球磨机。如此使本实用新型可以实现半自磨机排矿端筛上矿顽石选择不再进入半自磨机再磨，而是通过输送机构进入球磨机再磨，从而提高磨矿效率和磨矿效果，半自磨台效由200t/h提高到205t/h，一方面实现了半自磨顽石破碎系统的稳定运行，另一方面增加了公司经济效益。
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本实用新型公开了一种锌粉矿热电炉出粉螺旋装置，包括第一空腔，所述第一空腔上端设有进料口，所述进料口下端连接有粉碎装置，所述粉碎装置包括粉碎杆、第一过滤网和第一电机，所述粉碎杆贯穿第一空腔一侧，并且，所述粉碎杆远离第一空腔的一端与所述第一电机的输出端固定连接，所述第一空腔下部设有出料口，所述出料口连接过滤装置，所述过滤装置包括管道，第二过滤网、软性接口和挡杆。有益效果：通过粉碎装置和多层筛选网的筛选，使得整个装置更加的省时省力，减少了不必要经济损失，吹风口行业螺旋装置的配合使用可以降低粉尘的温度，使得粉尘能快速冷却便于包装节省了大量的时间，提高了工作的效率。
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本发明提供了一种利用含锂的泥质钾盐矿制备富锂卤水的方法，具体是将含锂的泥质钾盐矿筛分为不同粒径的颗粒物，使用淡水去浸泡大粒径的颗粒物，并将所得卤水调节酸度之后再对小粒径的颗粒物进行浸泡，再通过日晒浓缩后制得富锂卤水。本发明的特点在于依次采用普通淡水和酸性高盐度卤水去分别提取可溶性和附着状态的锂盐组分，工艺方法高效简捷、易于操作和应用。
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本发明公开了植株种植领域的高寒矿区植被恢复、管护方法及其种植装置包括以下步骤：S1,筛选当地乡土草种进行混播种植；S2，在混播过程中将种子分为优势种和伴生种；S3，随后将种子丸粒化处理；S4，利用无人机播种于海拔3000‑5000米的地区；S5，优势种每亩10公斤，伴生种每亩5公斤，本发明的目的是对矿区裸地进行工程防护与生态绿化处理。
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本发明涉及一种微生物浸矿技术,具体地说是涉及一种从湖北铜山口铜矿土样中分离得到一株氧化硫硫杆菌,用于低品位磷矿微生物浸出方法。所述方法包括如下步骤:1)取样;2)菌株的富集分离及驯化;3)磷的浸出方法;本发明筛选和驯化得到的菌株比起现有报道中出现的浸磷率高出30%以上,本发明以黄铁矿为助浸剂,减少了培养基中大量而又昂贵的磷化合物和单体硫的加入,有利于磷矿中伴生资源的循环和高效利用,降低环境污染,减小投资成本,生产的成本更低,可实现资源开发和环境保护的持续发展。
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本发明涉及高纯石膏制备领域，具体地，本发明涉及一种重结晶提纯低品位天然石膏或石膏尾矿的方法。本发明所述方法主要包括破碎、筛分、溶解、结晶、水洗、干燥六个步骤。将低品位石膏或石膏尾矿进行破碎、筛分，然后将其加入到特定溶度的酸中，加热到一定温度使其全部溶解，趁热进行固液分离除去未溶解固相杂质，将液相于较低温度下冷却重结晶、固液分离，将滤饼水洗、烘干，即得高纯石膏。溶解、结晶过程中的液相可重复使用。按照本发明所提供的方法，选取适当的原料粒度、固液比、温度、酸浓度，溶解、结晶一定时间可制得纯度较高的石膏，显著改善了石膏品位或性能。
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本发明公开了一种伟晶岩型稀有金属找矿方法，包括以下步骤：根据区域地质背景以及岩浆岩分布区，利用高精度遥感解译初步识别出伟晶岩脉空间展布，再利用1：1万大比例尺地质调查，精确编制伟晶岩脉分布规律图，初步筛选出伟晶岩脉分布区。进行1:2.5万水系沉积物测量及大比例尺高精度磁法测量，圈定出稀有元素水系沉积物异常分布图、高精度磁测异常图。在重点异常区段部署1:5000岩石地球化学剖面进行控制追索，初步优选划分出含矿伟晶岩脉体；部署探槽进行揭露控制，圈定出矿化体或矿体；根据矿体或矿化体特征，优选品位高、规模大的伟晶岩脉部署钻孔，进行深部验证，并具体圈定出矿体。
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本申请公开了再生骨料振动矿化修复强化装置，涉及道路工程材料技术领域，包括放置在地面上或桌面上的振动箱，振动箱的上端面可拆卸安装有箱体盖，且振动箱的出料端设置有倾斜通料管道，倾斜通料管道远离振动箱的一端连接有不锈钢浸泡装置，不锈钢浸泡装置的一侧外壁上设置有进液管口，且振动箱的内腔中还固定安装有过滤筛网，振动箱的内腔且位于过滤筛网的底侧还安装有偏心轮连杆机构。本申请所述装置采用机械振动强化和微生物矿化修复强化相结合的方式，利用偏心轮连杆机构进行振动，尽量避免再生骨料在强化过程中产生更多裂缝，且还采用微生物菌液浸泡强化的手段，修复之前骨料破碎遗留的裂缝。
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本发明属于无机材料学和建筑材料研究领域，具体涉及一种基于铅锌矿冶炼渣的多孔保温阻燃材料的制备方法。本发明的制备方法包括1）将普通玻璃（Na-Ca-Si系）敲碎，在钢球料筒中球磨2小时后过筛分级得到玻璃粉；2）将铅锌矿冶炼渣进行球磨，得到球磨渣粉，对所述球磨渣粉去金属化，得到去金属化渣粉，将所述去金属化渣粉烘干，然后研磨得到烘干渣粉；3）所述烘干渣粉与所述玻璃粉共混，加入发泡剂，得到混合粉，用模具冷压成型后经过马弗炉烧结，自然冷却后得到保温阻燃材料。本发明基于铅锌矿冶炼渣的多孔保温阻燃材料制备方法，选用廉价的工业铅锌矿冶炼渣为原料，制备的保温隔热材料的容重大大降低，具有巨大的经济价值和环保意义。
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