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本实用新型公开了一种车厢装车槽除尘捕集罩装置,属于冶金工厂除尘净化领域。该装置由上盖板、车厢左右防尘帘、车厢前后防尘帘、除尘管道、电动阀门及电控装置组成,除尘捕集罩上盖板兼作火车或汽车装车槽料仓扇形阀检修平台,在上盖板下设车厢左右防尘帘及车厢前后防尘帘,形成对车厢的整体密闭。在上盖板上开设吸尘罩,通过除尘管道、阀门与除尘净化装置连接。这种除尘捕集罩克服了以往火车或汽车装车槽除尘难以密闭、卸料时产生的物料粉尘外逸严重的缺点,能最大限度的覆盖尘源,减少工作孔口或缝隙面积,从而大大降低了除尘风量及除尘净化系统的能耗。
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本实用新型针对于现有技术中高炉风口存在的问题，提供了一种异径同步耦合高炉风口喷吹装置及喷吹方法，属于炼铁技术领域。本实用新型的装置由喷头和与喷头连接的喷吹体组成，喷头为圆台形或一端为圆台形另一端为圆柱形，喷吹体为圆柱体，在喷吹体的轴心设有主喷管并且主喷管延伸至喷头形成主喷口，在主喷管周围均匀分布数个副喷管并且副喷管延伸至喷头形成副喷口，副喷管在喷头与喷吹体连接处弯折，与喷吹体轴向形成不大于30°的角。该装置即能够喷吹固体也能喷吹气体，喷吹燃料时，燃料颗粒附着在物体上增加反应表面积，提高热效能；还可以资源再利用喷吹冶金粉尘及热风炉废气、过剩煤气等；并且本装置喷入高炉风口区域冲击深度及面积加大。
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本实用新型涉及冶金、连铸、辊道用轴承及装配技术领域，尤其涉及一种用于连铸机辊子的多功能轴承及轴承箱。包括内圈、外圈、保持架、滚子、轴承箱与端盖，还包括波纹密封Ⅰ、波纹密封Ⅱ、动密封定子Ⅰ、动密封定子Ⅱ、动密封Ⅰ与动密封Ⅱ；动密封定子Ⅰ安装在内圈外壁的一端，动密封Ⅰ安装在动密封定子Ⅰ内，动密封定子Ⅱ安装在内圈外壁的另一端，动密封Ⅱ安装在动密封定子Ⅱ内；波纹密封Ⅰ大端与外圈相连，小端与动密封定子Ⅰ相连，波纹密封Ⅱ大端与外圈相连，小端与动密封定子Ⅱ相连；端盖与轴承箱设有相应的冷却水孔。具有动密封给水功能和柔性自密封功能；工艺精简、成本低、运行可靠，而且可减少、消除轴承润滑脂产生的污染。
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本实用新型涉及一种从钒钛熔渣中提钒、提钛用高温富氧加热炉，包括加热炉、煤气系统、助燃风系统、烟气系统及富氧空气系统；加热炉的顶部设辅助火源及点子点火器，加热炉设助燃空气入口与助燃风系统相连，设煤气入口与煤气系统相连；设烟气出口与烟气系统相连；设富氧空气出口连接富氧空气出口管道，设富氧空气入口连接富氧空气进口管道，富氧空气进口管道与富氧空气出口管道通过富氧空气支管相连；加热炉还设有上部温度计、下部温度计及蓄热体。本实用新型能够将低温富氧空气加热为后续提钒、提钛所需的高温富氧空气，满足整体工艺要求，最终使含钒、钛的熔渣能够更好的实现资源利用，减少冶金熔渣造成的环境污染。
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本实用新型涉及冶金轧制技术领域，尤其涉及一种侧封板摩擦磨损检测试验台。包括侧封板压紧装置、轧辊、轧辊旋转装置、高频感应器以及压力传感器；所述轧辊安装在轧辊旋转装置上，轧辊旋转装置带动轧辊旋转，高频感应器对轧辊进行加热；侧封板压紧装置位于轧辊旋转装置正前方，侧封板安装在侧封板压紧装置上，侧封板压紧装置带动侧封板向轧辊端面移动，压紧轧辊端面；压力传感器与侧封板表面接触，与轧辊端面共面。本实用新型操作简单、便于观察，实现侧封板加载、摩擦、受热的综合检测；试验台使用方便、工作高效，能够应用于工厂中，通过传感器检测侧封板收到的压力，实现侧封板使用寿命的预测。
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一种双质体独立支撑双驱动弛张筛,是为了提高现有弛张筛使用寿命而设计的。结构是,套装在一起的内外筛箱,由双侧双曲柄弹性连杆传动机构驱动,使安装在内外筛箱横梁上的弹性筛网产生一张一弛的筛分运动。筛机的弹性支撑板是大网格超强玻璃纤维板,弹性连杆板是纵向单方向玻璃纤维板;在内筛箱的入料端设置有物料缓冲板,提高了筛机的使用寿命。可广泛应用于冶金、矿山、煤炭、建材、城市垃圾和污水净化等行业的物料筛分。
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一种多层筛网振动筛,属于振动筛分机械领域。是针对现有的多层振动筛的堆料和堵料现象,处理能力和筛分效率低的不足而研制的。主要是在振动筛的出料端的两层筛网之间,设置有一层半截筛网。该半截筛网的宽度与其它筛网相同,长度在上层筛网的三分之一至三分之二之间。主要用于分流上层筛网后半部的物料,防止落到下层筛网上面,减少了下层筛网上物料的厚度,消除了堆料和堵料的现象。同时增加了移动式收料装置,便于筛分后物料的收集、输送和设备的维修。具有处理能力大、筛分效率高、和维修方便等特点。可应用于冶金、矿山和采石场等需要物料分级部门的物料筛分作业。
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本实用新型涉及一种用于冶金、化工、石油等领域的净油设备,斜板沉淀粗过滤器与高压极产生的极化电场自下而上复合成一体,外壳为接地极,高压电极是将一根首尾相连的铜线螺旋状绕在骨架上并平行布置在捕集件的中间平面内,在高压电极的前面设置有可以自由拔插的高压引入件,高压引入件由高压导套和高压插套组成,本实用新型设置的可自由插拔的高压引入件,有利于污染后捕集件方便地更换,及容易发生击穿故障的高压引入导线的更换。本实用新型还具有节省能源、降低成本、使油类净化效果好等优点。
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本实用新型用于冶金、化工、轻纺等工业上的无接触式绕线异步电动机,其主要技术特征是在原装滑环处改装上启动器,其由轴、磁环、绝缘材料、线圈、铁芯构成,转子三相绕组通过接手与启动器联接,定子与三相电源联接,由于这种电动机去掉原转子滑环、刷握、电刷及二次启动电阻和设备,所以构造特别简单,维修方便,克服启动电流大等缺点。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种超细高纯铝粉四级精密分级系统。所述系统共分为四级，分别为初级分级系统、精分分级系统、第一超精分分级系统与第二超精分分级系统；雾化室通过管道与初级分级系统相连，初级分级系统通过管道与精分分级系统相连，精分分级系统通过管道与第一超精分分级系统相连，第一超精分分级系统通过管道与第二超精分分级系统相连。本实用新型丰富了产品种类，提高了分级效率，提高了产品分级精度，提升了产品品质。
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本实用新型涉及一种多功能环保隔油池，其特征在于：由箱体盖板上盖、净化水箱体、左侧箱、右侧箱、回水管、补水管、左侧箱格栅、右侧箱格栅、水泵出水管、箱体底架、排水管阀、上盖隔污加热板、加热管正极接线柱、加热管负极接线柱、压缩机、制冷盘管、冷凝器、冷凝器风机、溢水管、水泵、水泵进水管、箱体底架底脚、箱体隔污制冷板、补水球阀机构、补水阀、箱体盖板和加热管组成。本实用新型涉及一种用于冶金、矿山、食品加工、餐饮等领域进行烟尘排污的环保净化设备，解决了传统循环净化水箱中的水利用效率低的问题，减少了空调等制冷或制热设备的使用率、提高循环利用率、节省能源、节省资金，增加了设备功能，提高了设备使用效率。
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本实用新型属于冶金设备领域，具体涉及一种刚性引锭杆过渡段、中间段的连接结构。本实用新型的技术方案如下：一种刚性引锭杆过渡段、中间段的连接结构，过渡段、中间段的前、后链节之间的连接处分别为两个侧板，所述侧板里侧设有凹型槽；连接板的两侧分别设有凸型条；所述连接板放置在前、后链节的所述侧板之间，所述凸型条放置在所述凹型槽内；前、后链节的所述侧板与所述连接板通过螺栓连接在一起。本实用新型能够增强刚性引锭杆连接处的强度，防止刚性引锭杆的变形。
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本实用新型涉及冶金工艺冷床安装设备，特别涉及一种可拆卸可旋转式步进冷床轴承座安装装置。包括底座、可旋转支管、吊梁、支撑架与环链电动葫芦；所述底座包括底板与立柱，立柱垂直固接在底板上，底板上设有螺栓孔，底板通过地脚螺栓固定在高于轴承座的基础上；可旋转支管一端套在立柱外部，可绕自身轴线旋转，另一端以可拆卸方式与吊梁一端相连；支撑架一端与吊梁相连，另一端与可旋转支管相连；环链电动葫芦固定在吊梁的另一端。本实用新型安装方便，在不依赖吊车的情况下，安全、快速、可靠的完成轴承座安装作业，提高了吊车的利用率，提高了作业人员的作业效率，缩短施工工期、降低了施工成本。
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一种气液分离器，包括罐体，罐体自下而上设有集液区、凝液区、分流区、升气区和集气区；集液区与下排液口及侧排液口相通；凝液区设有丝网除沫器；分流区设有旋流叶片分流板；升气区设有挡液板，挡液板底部设有导液管通向集液区；集气区设有捕雾器，捕雾器与排气口相通。本实用新型具有结构合理、分离效率高、分离彻底、充分净化气体、安全可靠、适用范围广的特点。尤其适用于石油、化工、轻工、医药、冶金、船舶、环境保护工程中蒸馏、蒸发、吸收等工艺过程中气液分离、气水分离、机械设备的油气分离。
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本实用新型提供了一种回收再利用的固体废料用于烧结前的混匀生产线，可以将各种固体废料集中加工处理，制造成水分适宜、成分均质、品种单一的混匀料，保证了固体废料二次利用时产品质量的稳定性。一种回收再利用的固体废料用于烧结前的混匀生产线，包括配灰车间、配泥车间、混合车间，配灰车间通过刮板输送机将定量输出的除尘灰输送给混合车间，配泥车间通过输泥管道将定量输出的泥浆输送给混合车间，通过混合车间的强力混合机将灰和泥强力搅拌，形成散状混匀料，作为烧结备用料使用。本实用新型的有益效果是：将冶金工业中各工序产生的固体废料单独回收综合利用，降低了生产成本，同时达到了环境保护的目的。
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本实用新型涉及冶金烧结技术领域，特别是涉及一种烧结矿槽用受料装置，包括原燃料矿槽、卸料漏斗、卸料皮带、支撑、除尘装置、受料漏斗、受料皮带，其特征在于，所述原燃料矿槽与卸料漏斗固定连接，设置于卸料皮带的上方；所述卸料皮带通过支撑固定在地坪上，设置于卸料漏斗的下方；所述受料皮带安装在地坪上，设置于受料漏斗的下方；所述受料漏斗安装在卸料皮带的一端，设置于受料皮带的上方；所述卸料漏斗上设有除尘装置。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可满足实际生产需要，解决不同原燃料的卸料问题，降低工人的劳动量和劳动强度，效率高，成本低。
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本实用新型是平炉气化冷却水液面显示装置。这个装置属冶金炉窑冷却水显示液面高度的一种附属设备。该装置由球阀、上下腔体、旋紧卡环、玻璃管和下堵所组成。关闭部分球阀,可任意更换部件。玻璃管中有空心玻璃彩球显示确切水位,下端溢流管上装有球阀。特征是液面显示清晰、结构简单、造价低廉、使用寿命长,更换部件灵活,安全可靠。
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本实用新型提供一种新型气流喷注消声器,它包括外壳、节流层板、喷注层板等,其特点是外壳内布置多级节流层板,节流层板上布置小孔,喷注层板上面布置小孔并与最内层的节流层板底端联接,喷注层板与气体排出口相联接。本实用新型的优点及效果在于,体积小,重量轻、减少工程造价、节约投资,拆卸简单,使得检修维护方便,设备寿命与可靠性大为提高;降噪量大,可降低45DB(A),消声频带宽,500～8000HZ五个频带降噪量均在30DB以上,适用于冶金行业锅炉排气、高炉放风以及各种工艺气体放散等产生气流喷注噪声。
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本实用新型涉及冶金运输车领域，尤其涉及一种设于冷轧钢板生产线入出口的新型钢卷运输车，包括走行传动、车体框架、走行车轮、钢卷鞍座、升降导向装置及液压升降缸，其特征在于，所述钢卷鞍座与钢卷的接触面上设有贯通的沟槽，沟槽数量为1-3个，沟槽宽H为80-120mm，沟槽深L为150-200mm。所述液压升降缸内设有压力传感器。所述走行车轮为无轮缘车轮，走行车轮的两侧分别设有侧导向装置。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1）能有效地保证钢卷运输安全可靠、平稳；2）液压升降缸增加了压力传感器，可实现称重功能；3）钢卷鞍座独特的沟槽设计，减少了钢卷称量和拆捆带的时间，有效地节省了时间，提高了生产效率。
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本实用新型属于冶金炉窑修补机械领域,特别是一种单喷枪结构的真空循环精炼炉浸渍管喷补机,由框架装置、喷枪回转装置、喷枪自运转装置、附属系统及行走台车组成,包括横梁、立柱、导轨、滑块、绕柱接盘、回转减速电机、小啮合齿盘、大啮合齿盘、限位开关、直通式回转接头、喷补料罐、恒压供水系统、自动化电控系统,通过操作控制可使喷枪对浸渍管进行修补,并可根据需要选用不同种类的喷补材料。所述的喷枪框架装置设置在所述的行走台车上,由行走台车上的底座,设置在此底座上的立柱及设置在此立柱上端的横梁所组成,此立柱两侧设有导轨及与此导轨作滑动配合的绕柱接盘,本实用新型的特点是:采用直通式回转接头,喷补料管、水管无缠绕现象,喷枪操作灵活,喷枪可上下走行,也可360°自由旋转,可单独局部点对点作业,可无线遥控操作,修补质量好,效率高。该机日常使用中不需要清洗,维护维修工作量很小。
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本实用新型属于冶金机械技术领域，尤其涉及一种防止漏球的新型环冷机台车。包括台车内框架、台车外框架和设在此台车内框架、台车外框架之间的台车，其特征在于在所述台车的内外边缘处分别设有一组水平圆钢，此一组水平圆钢的数量为6个，每个水平圆钢的直径为10㎜，长度为200㎜。本实用新型结构简单、安装简便、防止成品球漏出、减少职工的劳动强度、减少环冷机热源流失、延长环冷机橡胶密封的使用寿命。
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本实用新型涉及一种高炉除尘器湿法清灰装置,其特征在于:在筒体的顶部是灰尘入口,筒体为圆筒结构,由:第一层分水器、第二层分水器和第三层分水器三部分组成,通过法兰连接,在筒体的上部设置的第一层分水器内设有环状向内的喷水孔、水量调节阀和排污阀,第一层分水器的一侧通过水量调节阀与总水管连接,另一侧与排污阀连接,第二层分水器是的顶部设有呈锥形的分料器和向上喷水管,第三层分水器与蒸汽入口连接,内壁圆周方向设有均匀排布的喷汽孔。本实用新型解决了除尘器清灰扬尘的难题,具有结构简单、设备投资小、成本低、占地少、不扬尘、适用范围广的特点,可以广泛应用于冶金、建材等行业在工业生产中产生的粉尘。
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本实用新型属于通用机械领域,是对空气压缩机设计的改进,涉及一种带有补充润滑脂装置的全无油润滑空压机。是由双端密封轴承、连杆、加脂杯、曲轴、活塞、曲轴箱、侧盖组成,其特征在于:在连杆上的孔道内设置加脂杯,与在双端密封轴承的上端设置的轴承孔道连通,形成补充润滑脂的单向通道,在曲轴箱的侧面设置补脂窗。本实用新型解决了在不需拆卸轴承的情况下,极其方便的为全无油润滑活塞式空气压缩机补充润滑脂,使轴承始终处于良好的润滑状态,提高其使用寿命,使维护和保养更方便。本实用新型可以广泛的应用于化工、粮食加工、医药卫生、吹塑、气动仪表、冶金、石油开采、纺织印染等需求较高气源的部门。
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本实用新型属于冶金设备技术领域,特别是一种大型链篦机驱动设备,包括前驱动机构、张紧辊、托辊、链条、后转向辊,其特征在于在所述的后转向辊上设置驱动机构,组成后驱动机构,与前驱动机构一起共同组成大型链篦机双驱动装置。前驱动机构和后驱动机构均可为两侧均衡驱动机构,由左、右传动总成、传动轴所组成,前驱动机构和后驱动机构也可均为单侧驱动机构,或者前驱动机构为两侧均衡驱动机构,后驱动机构为单侧驱动机构。张紧辊设置为平衡锤辊。本实用新型的的优点是:由于设置了双驱动装置,显着地降低了单个受力峰值的绝对值。确保链节不会因受力超出其弹性极限而发生塑性变形导致链条的损坏。链篦机的机长可以远远超出60M,实现了链篦机制造技术的重要突破。
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本实用新型涉及有色冶金技术领域，尤其涉及一种底吹炼铜炉熔锍熔渣高效分离装置。包括铜锍熔炼炉、挡墙、挡渣板与出渣平板；挡墙底部嵌装于铜锍熔炼炉炉底的炉衬砖内并与炉衬砖紧密贴合，且挡墙外壁与铜锍熔炼炉壁紧密贴合，挡墙上设过铜孔和过渣孔；挡墙将铜锍熔炼炉分为两室，出渣平板水平固接在其中一室内，将其分为出渣室与出铜锍室，挡渣板底部嵌装于出铜锍室内，出渣室设有放渣口，出铜锍室设有放铜锍口。不仅可以促进熔炼渣和铜锍高效分离，而且可以防止铜锍直接冲刷铜锍熔炼炉本体耐材，利于铜锍内夹杂物颗粒上浮，极大提高了生产效率和铜锍的纯净度，解决了现有工艺渣金分离效果差和渣含铜高的难题，降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种提高金属粉末洁净度的中间包，属于粉末冶金技术领域。主要技术方案是采用由中间包外壳、中间包炉衬、内置凸台水口这三部分组成。该中间包具有结构简单，设计合理，使用方便的特点。是在原有中间包的基础上，将底部出口升高，制造了一个水口结构，与中间包底部的炉衬和中间包包壁形成一带高度差的凹形空间，这样在雾化末期，只有非常少量的金属熔体与绝大部分的覆盖在其表面的熔渣就会被“限制”或“留存”在凹形空间内，控制和减少金属熔体中杂质（熔渣）流经中间包的含量，从而净化金属熔体，提高最终金属粉末的洁净度。
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本申请实施例提供了一种余热回收装置，用于回收冶金炉或焦化炉的余热。其包括汽液分离器、至少一个蒸发器组件、驱动器、第一调节组件及第二调节组件；汽液分离器通过汽液供给母管分别与各蒸发器组件连接，并且各蒸发器组件通过汽液回液母管与汽液分离器连接；驱动器设置于汽液供给母管上，并且位于汽液分离器及各蒸发器组件之间；第一调节组件设置于汽液供给母管上，并且位于驱动器及各蒸发器组件之间，第一调节组件用于调节汽液供给母管内液体的流量；各蒸发器组件分别通过分配管与汽液供给母管连接，第二调节组件设置于分配管上，用于调节各蒸发器组件内液体的流量。本申请避免了各蒸发器组件变形，降低了焦炉的故障率以及余热利用成本。
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2024年12月27日 ~ 29日 
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