本实用新型涉及冶金工业自动化检测,旨在提供一种连铸结晶器振动的激光检测装置。该装置包括激光位移传感器,以及与激光位移传感器对应设置的位于结晶器平台上的水平/竖直基准模块,激光位移传感器通过信号线依次连接下位机信号处理器和上位机系统控制器。本实用新型避免接触式测量方法中装拆复杂且易受环境影响的现象,装拆简单方便,测量精度容易保证。可以自由快速选择不同的测量基准表面;通过串口-USB转换,增强了数据传输的可移植性。具有良好的人机接口,易于操作人员掌握操作。
本实用新型公开了一种圆盘卸料机,包括仓筒(1);仓筒(1)经自动称量装置(2)与支架(3)连接,仓筒(1)底部设有刮臂(4);刮臂(4)经传动轴(5)与减速电机(6)连接。本实用新型在对吸湿性强、粘性大、自流性差的原料进行暂存、连续输送或定量卸料时,可保证输送流动的稳定性,定量卸料的准确性,防止物料粘附在设备上。本实用新型结构紧凑、维修方便、工作稳定、使用寿命长,提高了生产效率。可作为煤炭、化工、电力、冶金、水泥、石灰、建材、环保、石膏、粮食、采矿、港口等行业原料生产系统的配套设备、终端卸料设备、中间过程设备。
本实用新型公开了一种含油轴承,包括含油轴芯,呈中空圆柱形,其由粉末冶金压制形成,孔隙内填充有润滑油;轴承体,设于含油轴芯的外围,其包括内部中空的本体,设于本体外圈的多个形变体,及位于相邻形变体之间的间隔,本体内圈形成抵压环,其抵接于含油轴芯的端面;轴承体由弹性材质制成,含油轴芯装配进入本体后,在轴承体的形变体施加外力,本体变形后沿径向向内,以增加对含油轴芯端面的包覆面积。本实用新型还公开了一种割草机。本实用新型通过轴承体包覆含油轴芯,实现了含油轴芯的装配,润滑油的蒸发量少,延长了含油轴承的使用寿命,减少加油的频次;将含油轴承应用在具有长条状连接杆的割草机上,避免频繁加油,延长割草机的工作时间。
本实用新型涉及冲压精准设备,尤其涉及一种全自动含油轴承冲压精准设备的滑入推送机构,该滑入推送机构包括推送滑轨,所述的推送滑轨上可活动设置推送块,所述的推送块一端设置第一驱动机构,所述的第一驱动机构包括安装架,所述的安装架上设置旋转盘,所述的旋转盘的上端设置驱动块,所述的冲压机构上设置驱动杆,当冲压机构下压时,所述的驱动杆与驱动块相抵,且带动旋转盘转动,所述的旋转盘的下端设置第一摆杆,所述的第一摆杆驱动推送块的横向位移,所述的推送块上设置第一回位弹簧。本实用新型提供的一种结构简单,维护方便,适合粉末冶金含油轴承精密冲压精准设备。
本实用新型公开了一种浸没式渗透蒸发平板膜元件、组件及水处理系统,元件包括:支撑板,所述的支撑板的两侧平面均间隔布设直线流道,所述的支撑板的两侧平面上均布圆形凸点,所述的支撑板的两侧平面的四周设有上胶槽,所述的直线流道连接有出水口,所述的出水口连接有出水嘴;固定在所述支撑板的直线流道平面上的导流布;盖在所述导流布上并封装在所述支撑板上的渗透蒸发膜。组件是由多个浸没式渗透蒸发平板膜元件以平行排列的方式装配于各类材质的支架,并由集水管将一组出水嘴连接一体。本实用新型可广泛应用于科研、电子、食品、日化、医药、石化、冶金等领域,包括纯水、超纯水的制备,以及工业各类性质废水的处理。
本实用新型公开了一种带出线座的辊道电机后端盖,包括后端盖,所述后端盖外部设有至少一个散热片,在后端盖轴心部开有轴承室,在后端盖的法兰面上开有止口和4个圆周均布的安装孔,所述后端盖内部设有一个用来传送电机绕组线的出线空间,出线空间的顶部开有出线螺孔,出线螺孔内螺接一出线座,出线座内装有橡胶套和出线螺母,出线螺母与出线座螺接并对橡胶套作轴向定位,所述出线座与出线螺孔之间设有一套在出线座上的橡胶密封垫圈。本实用新型设计独特,结构简单,安装方便,用于冶金行业使用的辊道电机,不仅可省去辊道电机机壳上的接线盒,降低生产成本,而且可提高电气防护等级,有效保护辊道电机不被烧坏。
本实用新型涉及一种摩擦片生产设备,尤其是涉及一种大直径中高温加压式钟罩炉。其主要是解决现有技术所存在的现有的钟罩炉无法用来加工大直径的高性能粉末冶金制动片及对偶摩擦片,并且钟罩炉的设计较不合理,生产效率较低,生产出来的产品质量较差等的技术问题。本实用新型包括底座,所述的底座上设有炉体,底座外部设有马弗罩,炉体的底部设有耐火砖层,耐火砖层的上部设有若干搁砖,搁砖与底座围成一个可摆放摩擦片的炉膛,炉体的炉膛内径为1100-1200mm,炉膛高度为1000-1300mm,搁砖的外部设有耐火棉层,底座的外围设有热电偶,底座的中部设有通向炉膛内的保护气体进气管,底座的外圆设有保护气体排气管,搁砖的上方设有炉盖,炉盖通过承压垫块连接有油缸。
本实用新型公开了减速电机,包括马达、减速箱体和减速箱盖,马达固定连接在减速箱体的左侧端面,减速箱盖固定连接在减速箱体的右侧端面,其特征在于:减速箱体和减速箱盖围成的空间内平行设有输入轴、第一、第二、第三齿轮轴和输出轴,输入轴上固定设有第一齿轮,第一齿轮轴上转动设有双联的第二齿轮和第三齿轮,第二齿轮轴上转动设有双联的第四齿轮和第五齿轮,第三齿轮轴上转动设有双联的第六齿轮和第七齿轮,输出轴上固定设有第八齿轮,齿轮为粉末冶金材料,输出轴的左右轴端由左右含油轴承进行转动支承,右含油轴承固定安装在减速箱盖上,左含油轴承固定安装在减速箱体上。本实用新型可实现微型化设计,轴向尺寸小,提高使用寿命。
本实用新型公开了一种干湿两用的齿轮减速器,包括箱体,所述箱体的前面装有前端盖,前端盖的出口端内侧、外侧分别设有骨架油封和O形密封圈,前端盖与箱体的结合面上设有O形密封圈,前端盖的出口端面设有连接螺孔,所述箱体内装有三级齿轮啮合传动机构,所述输出轴的轴伸端装有二个圆锥滚子轴承,采用固定在箱体上的前端盖作径向定位,输出轴的尾部装有深沟球轴承,采用固定在箱体上作径向定位,所述箱体的底部设有安装螺孔。本实用新型既可为冶金行业的辊道电机配套使用,又可为环保行业的水泵电机配套使用,具有结构简单、通用性强、密封性能好、传动平稳可靠的优点。
本实用新型公开了一种注塑机机械手用新型侧姿组,包括侧姿本体、侧姿气缸、调速阀、管接头、侧姿气缸固定板,侧姿气缸拉杆、侧姿旋转销、侧姿连杆、侧姿连杆转销、卡簧、防撞定位螺钉、防撞定位螺母、铜基粉末冶金轴套、转接头固定板、侧姿旋转板。所述侧姿气缸固定板通过螺钉固定在侧姿本体上,侧姿气缸通过螺钉固定在侧姿气缸固定板上,侧姿气缸拉杆与侧姿气缸伸出轴固连,侧姿气缸拉杆与侧姿连杆通过侧姿连杆转销铰接,侧姿连杆与侧姿旋转板通过侧姿连杆转销铰接,侧姿旋转板通过侧姿旋转销与侧姿本体铰接。本实用新型提出了一种紧凑、轻巧、美观、工艺性好的侧姿组。
本实用新型提供的有硬质涂层的螺杆,有螺杆基体[1],基体表面有渗氮层[2],渗氮层外有硬质涂层,所述硬质涂层是以PVD(物理气相沉积)工艺涂覆的金属氮化物层[3],该金属氮化物涂层厚度2~7ΜM。本实用新型提供的有硬质涂层的螺杆,是在经渗氮处理的螺杆基体上以PVD工艺涂覆的金属氮化物层,与现有技术相比,本实用新型具有如下优点:一是由于采用PVD工艺,涂层和基体为冶金结合,具有良好的附着力,不会像电镀铬一样有时会产生剥落现象,在料筒中产生划伤事件;二是金属氮化物作为陶瓷涂层,其硬度高于单一金属涂层,有更好的耐磨性能。
一种铜/银/铜双侧面复合板带材,它包括银和铜两种金属条,其中银条在板面的中间,银条的两侧均各为铜条,银条与两侧铜条的侧面之间为高强度的冶金结合。本实用新型复层牢固,结合强度高,用于制造电气工业中的薄形熔断片和高导电接插件等产品,可节约贵金属,降低生产成本。
一种冶金用无芯中频感应电炉的感应线圈匝间绝缘用石棉垫,其特征是所述石棉垫从感应线圈内侧沿平行于感应线圈的方向形成凸出,凸出部分的长度为10-12mm,以增加相邻匝间的绝缘距离,通过绝缘石棉垫在感应线圈内侧形成的凸出,增加了相邻匝间的绝缘距离,使得渗漏铁液只能沿凸出部分向下滴落,避免了由于炉衬渗漏铁液导致的感应圈与地连通及匝间连通造成的短路,同时形成石棉垫凸出的成本很低,是一种既经济又十分有效的方法。
本实用新型涉及冶金技术领域,尤其涉及一种铝钛硼丝熔化加工用上料调节装置,包括喂料机,所述喂料机侧面设置有水平的支撑架,支撑架上安装有调节箱,所述调节箱的底壁沿其长度方向设置有等间隔排列的固定导辊若干个,调节箱的顶壁设置有推动油缸,推动油缸的底部输出端设置有可升降的安装架,安装架的底部沿其长度方向设置有等间隔排列的调节导辊若干个,本实用新型解决了铝合金圆铸锭铸造过程中,铝钛硼丝在输送过程中,其走丝行程并不稳定,会影响铸造产品质量的问题,通过本调节装置可以大大改善铝钛硼丝的走丝环境,为铝钛硼丝提供稳定的输送轨道,保证铝钛硼丝充分熔化,最终提高产品的生产质量。
一种槽宽小于一毫米的薄片叶片转子模具结构,包括阴模本体、叶片、上冲和下冲,阴模本体的内腔壁面上均匀间隔开设有轴向贯穿的凹槽,叶片为薄片结构,叶片径向方向内侧段结构等同于转子槽的外侧段结构,叶片径向方向外侧段和中间段结构与阴模本体的凹槽镶嵌配合,阴模本体上下两端分别设有阴模上盖板、阴模下盖板,叶片轴向定位通过阴模上盖板、阴模下盖板固定。本实用新型结构简单合理、成形效果好,且模具制作成本低,较好地解决了叶片转子槽宽小于1mm,而槽片单独作为冲头强度低,容易断裂的问题,可以实现转子槽宽小于1mm这类转子的大批量生产,降低转子模具的加工成本,提高了生产效率,填补了国内该类转子粉末冶金无法生产的空白。
本实用新型涉及粉末冶金设备技术领域,尤其涉及一种粉末产品强度测试装置。一种粉末产品强度测试装置,其中:包括盛料盒、压缩组件、输送组件、顶升组件、粉碎组件和称重组件,盛料盒设置于输送组件上,压缩组件和粉碎组件设沿输送组件的输送方向依次置于输送组件的上方,称重组件设置于输送组件输出端处,顶升组件设置于输送组件上且位于压缩组件的下方。本实用新型通过输送组件将呈有特定质量的金属粉末依次输送至压缩组件、粉碎组件和称重组件处对其进行压缩成型、粉碎和称量,以对比起初始特定质量与最终称量质量,从而计算其失重率以表征该金属的结合强度。
本实用新型适用于冶金技术领域,提供了一种镁合金卷板热轧设备,包括:热轧机;设于热轧机相对两侧的第一加热装置;设于热轧机的其中一侧且位于第一加热装置和热轧机之间的切头剪装置;设于每个第一加热装置内并与热轧机衔接的卷取机;设于热轧机的相对两侧并且与热轧机和第一加热装置连接的保温罩,切头剪装置置于保温罩内。本实用新型提供的一种镁合金卷板热轧设备,在板材热轧过程中,能够减少热量散失,尽可能保证板材自轧制中保持温度恒定,以减少卷板或者板材裂边、卷取等现象,提高成材率。
本实用新型涉及阀门技术领域,尤其是涉及一种火力发电厂、冶金、医药、化工等行业中的各类粉尘、颗粒和半流体介质输送的气动耐磨出料摆动阀,解决工业企业中各类粉尘、颗粒和半流体介质输送装置中的阀门阀腔易积灰、卡塞、不耐磨的问题,包括气动执行器组件、上阀体、下阀体,其特征是所述的上阀体和下阀体之间设有阀圈,阀圈中设有摆臂,摆臂的一端连接旋转轴的一端,摆臂的另一端设有阀瓣,阀瓣平行设有两件,两个阀瓣分别与上阀体、下阀体配合,所述的旋转轴的另一端与气动执行器组件连接。结构紧凑、密封性好,使用寿命长。
本实用新型公开了一种轴用隔套,包括卡接在轴(1)的环形凹槽(1.1)上的两半隔套单元(2),所述每半隔套单元(2)通过粉末冶金一体成型后其断面平面与和断面平面平行的隔套单元中心线(3)的距离的范围为0.6mm~0.9mm,且每半隔套单元(2)的弧度(θ)小于半圆平角弧度;并且隔套单元(2)的内圈边缘的两个端面处均具有倒角(2.1),该倒角(2.1)为2×10°。采用这种结构后,由于每半隔套单元的弧度小于半圆平角弧度,导致两半隔套单元在安装在轴上后的断面平面之间的间距增大,从而保证了轴用隔套与轴的装配配合度,进而保证轴上其他零件的装配精度,最终提高了整个部件的使用性能。
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