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本实用新型的一种可拆卸式球团环冷机台车,涉及冶金球团用鼓风环式冷却机领域,包括由多根支架连接成的台车架以及安装于台车架上的筛板,所述筛板包括至少两只小筛板拼合而成,每只小筛板分别经连接件锁紧于台车架上。本台车的筛板采用由多只小筛板组成的分体可拆卸结构,降低筛板的制作难度,节约制作成本,安装方便;筛板在长期受到球团矿冲击或高温作用后,如局部损坏可以直接更换小筛板,无需将整个台车更换,降低维修难度和成本,便于维修,提高了环冷机的工作效率和使用寿命。
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本实用新型涉及一种节能型加热炉，属于冶金工业技术领域。包括炉本体，所述炉本体内设有用于输送热轧荒管的输送通道，所述输送通道上方依次设有预热段、加热段和均热段，烟气依次经过均热段、加热段和预热段，使得烟气的流向与热轧荒管输送方向相对移动；所述预热段与加热段之间设有预热隔墙单元，所述加热段和均热段之间设有均热幕帘。所述预热隔墙单元包括第一预热隔墙和第二预热隔墙，所述第一预热隔墙和第二预热隔墙间隔布置，且第二预热隔墙设于加热段。本申请延长了预热段的长度，提高了烟气在预热段对钢管的预热效果，降低了预热段的炉温；延长了均热段烟气滞留时间，减缓了烟气向加热段方向流动的速度，降低了天然气能耗。
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本实用新型属于冶金设备领域，尤其涉及一种用于烘干保护渣的设备，包括左支架、右支架和搅拌烘干机构，所述的搅拌烘干机构包括壳体、空心轴和搅龙，壳体的两端分别通过轴承安装在左支架和右支架上，壳体的侧面设置有翻转液压缸，翻转液压缸的缸筒铰接在左支架的底部，翻转液压缸的活塞杆铰接在壳体的侧面，壳体的内壁上固定安装有电热板，壳体的顶部铰接有双开门，壳体的侧面的上部连接有排气管，排气管上串联有湿度计，所述的空心轴的两端通过轴承安装在壳体上并从壳体的两端穿出，空心轴的一端固定安装有用于驱动空心轴旋转的皮带轮。本实用新型采用机械化结构，通过一台设备可同时实现搅拌和烘干操作，搅拌彻底，烘干速度快，效果好。
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本发明公开了一种用于重刷丝组缠绕的生产线，包括按顺序布置的放线装置、浸胶装置、缠丝装置、烘干装置、过渡装置、收线装置，所述浸胶装置包括胶箱，所述胶箱外侧壁设置有外导轮支架，内侧壁相对应位置设置有内导轮支架，所述外导轮支架右端通过销轴A连接有外导轮，所述内导轮支架左上端通过销轴B连接有上导轮，所述内导轮支架左下端通过销轴C连接有下导轮，所述胶箱内部左侧设置有引出导轮支架，所述引出导轮支架上通过销轴D连接有引出导轮。本发明结构新颖，设计合理，可根据实际需要进行多生产线组合，以便生产出更粗的重刷刷毛，促进了我国冶金行业薄板板块快速高质量发展。
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本发明涉及汽车发动机可变气门正时链轮，由链轮本体和位于链轮本体外圆周的齿环部分构成，链轮本体与齿环部分设为整体结构，链轮本体设有中心孔，中心孔的孔边设有三个以上凸块，所有凸块均布设置，每一个凸块上开有一个通孔。判断位相对于现有技术，本发明采用粉末冶金方式加工正时链轮，制成的链轮为整体结构，然后通过链轮本体均布的三个以上螺栓孔与凸轮轴连接固定，不仅加工容易、强度高，而且加工成本较低，安装连接牢固、使用安全可靠。
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本发明涉及冶金行业，提供了四点固定回转窑窑衬砖，包括本体和金属套件，本体包裹金属套件浇注成型，金属套件包括两根固定锚件，两固定锚件间由锚固件连接件连接加固，本体底面设有一对凹槽，各固定锚件底部的连接部自本体伸入凹槽内，固定锚件顶端伸出本体顶面外侧，固定锚件顶端的伸出段焊接有连接套；当窑衬砖堆砌时，窑衬砖底面两连接部与其下方两块窑衬砖顶面的两相邻连接套接插配合，窑衬砖顶面两连接套与其上方两块窑衬砖底面的两相邻连接部接插配合，形成四点连接固定。本技术方案的窑衬砖在施工过程中可以实现连续施工，材质均匀，节约施工时间。
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本发明公开了一种双组分链轮的生产方法，是通过粉末冶金工艺，根据对链轮硬度、耐磨度等的高要求，将整个链轮分为内外两部分，用不同的粉末组分压制成胚，再经过烧结、整形、平磨、热处理，即可制得，其生产出来的链轮比传统工艺和材料生产的链轮更加耐热、耐磨，硬度更高、强度更大，在本领域内具有先进性。
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本发明涉及整体式双级链轮，由大链轮、轮轴和小链轮构成，所述大链轮通过轮轴与小链轮连接并形成整体结构，双级链轮设有中心孔，中心孔与大链轮、轮轴和小链轮同轴线。所述大链轮的侧壁均布设有至少三个通孔，双级链轮中心孔的孔边设有至少三个凹槽，凹槽均布设在大链轮侧壁靠近中心孔的位置。判断位相对于现有技术，本发明采用粉末冶金方式加工形成整体式双级链轮，产品具有耐腐蚀、耐磨、比重轻、精度高、强度高的特点，还具有容易安装、连接可靠、易于机加工和批量生产的优点，本发明节约了生产成本，产品性能稳定可靠。
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本发明公开了一种铝青铜空心辊的加工工艺。工艺步骤如下:将辊体车加工外圆;将辊体预热到350℃;将辊体圆周面采用自动氩弧焊堆焊,焊层高4-5MM,焊接位置为平焊,填充焊丝为单丝;焊后将辊体加热至500℃,采用保温措施使辊体经12小时缓慢冷却至室温;将辊体车加工,使焊层有效厚度至3MM,达到图纸要求。本发明采用的上述加工工艺,提高了材料的利用率;同时在焊接过程中,铝青铜与钢铁产生的冶金反应,使铝青铜渗透到钢铁中,增加了涂层与基材的结合强度,延长了使用寿命。
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本实用新型涉及冶金工业技术领域，且公开了一种步进炉用悬臂辊，包括基台，所述基台的一侧固定有第一连接臂，所述第一连接臂的一侧设置有电机，所述电机的一侧固定有第一连接轴，所述基台远离第一连接臂的一侧固定有第二连接臂。该一种步进炉用悬臂辊，通过设置卡块，将悬臂辊移动到第一连接轴的一侧，悬臂辊带动卡块移动到安装槽的内部，悬臂辊带动卡块移动到连接槽的内部，之后，拉动悬臂辊，悬臂辊带动卡块移动到卡槽的内部，然后，转动螺纹杆，螺纹杆通过与螺纹孔构成的螺纹结构带动挡板移动，挡板通过与第二连接轴构成转动连接带动第二连接轴水平移动，将第二连接轴移动到悬臂辊的另一侧，便于对悬臂辊进行安装。
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一种电机轴承防跑动装置，包括电机、转轴、轴承与压铸端盖；所述的电机上设置有转轴，转轴的右侧设置有轴承和压铸端盖；其特征在于：所述的轴承左侧设置有销孔，所述的销孔内设置有弹性销；所述的轴承装入到压铸端盖内，所述的压铸端盖包括粉末冶金套与端盖；所述的压铸端盖上设置有定位销孔；所述的弹性销与压铸端盖上的定位销孔配合固定。本实用新型工作过程中最大限度的确保轴承室不变形；在轴承外圈开销孔，设置有弹性销；在端盖开定位销孔，弹性销与定位销孔配合，进一步确保了电机运转时，轴承外圈不会运转。
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本实用新型涉及一种导向式外压多层膨胀节,由两端接管、双层不锈钢波纹管和外壳等构成。外壳上设有导向键,与波纹管相连的接管上设有导向环,导向环上设有导向槽。外壳上还设有限位销。本实用新型综合性能好,承压和补偿能力提高,并能防止超过补偿极限,使用寿命延长,同时不产生扭转,广泛用于石化、冶金、热网等系统中气、液介质的输送管路,以吸收机械位移和热位移。尤其适用于承压高、补偿量大、对管线扭转有严格限制的场合。
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本发明涉及氢基冶金设备技术领域，尤其是一种具备内部能量回收装置的氢基竖炉，包括主炉体、驱动电机、外接天然气输送管的外接输气管和外接冷却水的外接输水管。本发明的一种具备内部能量回收装置的氢基竖炉在主炉体下端底部排料舱室的外壁内部开设有螺旋形结构的内部导热流道，通过底部排料舱室外侧面两端的侧向连接装配管分别连接外接输气管与外接输水管，从而根据需要向内部导入还原气或者冷却液，结构的更加紧凑，无需占用多余外部空间；利用还原气和冷却水便可以对还原铁的温度进行热交换，无需重复加热，有效节约能量消耗，还能根据需要调节还原铁的温度，使其出料温度更加可控可调。
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本发明涉及一种PTFE‑Al‑P含能结构材料及其制备方法，包括PTFE组分50‑70wt%，Al组分15‑25wt%，P组分10‑25wt%；本发明向PTFE‑Al体系添加P，P在空气中的燃烧形成了二次纵火效果，且在高温的促进作用下可能会激活更加充分的反应，从而使活性材料具有良好的综合释能特性，提升毁伤效能；采用粉末冶金工艺技术，具有制备高效，成本低的特点，可实现工业化生产。
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本发明公开了一种薄壁双金属管离心生产方法，外层金属液和内层金属液分别从管模的两端快速浇注；外层金属液浇注采用低熔点保护渣混合浇注；当内层金属液浇注时，外层温度低于其熔点30‑100℃；在内外层金属液浇注前和浇注过程中，均由流嘴送入的惰性气体保护；在外层金属液浇注时，管模转速不低于100G。按照该方法生产的薄壁双金属离心管，内层成分控制良好，内外层交界面无夹渣，产生冶金结合，离心管内在质量好，夹杂物含量少，铸造缺陷少。
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本发明创造涉及大直径中空钼合金顶头成型装置，包括底座、壳体和支柱，壳体设在底座上，底座与壳体之间通过支柱连接和固定，壳体设为圆锥形中空结构，壳体的尖端与底座连接和固定，壳体的另一端设为开口结构，壳体的表面开有若干油孔；壳体开口端的上面设有上盖，上盖下面设有内芯，上盖表面均布有四个投料孔。相对于现有技术，本发明采用粉末冶金方法加工钼合金顶头，并使用上盖与内芯在顶头成型时形成中空结构；底座上设置的集油盘不仅能够收集回收油，而且避免了传统加工方式产生的油污，使用方便。本发明特别适合加工大直径中空结构的钼合金顶头，其结构简单，制造成本较低，使用寿命长。
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本发明提供了一种从不锈钢酸洗污泥中回收贵金属的方法，属于有色冶金及废物利用领域。该方法主要包括以下步骤：1)浓密、压滤；2）浸出；3）除铁压滤；4）P204萃取：母液经过滤、澄清后送往P204萃取箱中，经过连续皂化和逆流萃取后分离出有机相A和滤液A；经过萃取除去其中Zn、Cu、Mn、Ca等杂质元素；5）P507萃取：步骤4分离的滤液A进入P507萃取箱中，在室温下在萃取箱中连续皂化、逆流萃取，分离有机相B和滤液B；有机相B先使用稀盐酸反萃得到高纯度的氯化钴溶液，滤液B再用稀硫酸对镍进行富集，得到高纯度高浓度硫酸镍溶液；本发明最终得到硫酸铜、硫酸镍、高纯镍、草酸钴等产品，实现了污泥贵重金属的资源化回收，具有经济效益、环境效益和社会效益的综合效益。
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本发明公开一种链篦机-回转窑-环冷机球团生产工艺中的链篦机篦床温度场间接监控方法及其装置,涉及冶金工业测控技术领域。本发明运用热电偶测温传感器对链篦机篦床4个段区的温度场进行间接检测,并依此实时调节各段区鼓/抽风箱的通风量,实现对链篦机篦床温度的间接控制。其特征在于:采用了篦床温度场间接检测与控制技术,使得装置工作稳定可靠,克服了人为所造成的链篦机篦床温度波动,提高了球团质量;设计了信号采集、温度场计算及带死区、扰动前馈PID控制算法软件程序,实现了球团链篦机在最佳温度下的正常运行,能延长链篦机关键零部件热疲劳寿命2-3年;基于组态软件技术的人机界面设计形象直观,操作简单。
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Co合金转化炉管的加工方法，合金元素按重量百分比含量为，C含量0.45-0.55％，Si含量0.75-1.6％，Mn含量0.1-0.7％，Cr含量24％-28％，Ni含量34％-38％，Mo含量≤0.5％，Co含量14％-17％，W含量4％-6％，P含量≤0.035％，S含量≤0.035％，其余均为Fe元素组成，先将Cr、Ni元素作基料，加入中频电炉，达到一定温度后再将其它元素加入熔炼；通过离心铸造成炉管毛坯，对炉管毛坯进行水压试验、镗孔，焊接成成品。经过仪器探伤，打压合格后，包装入库。本发明生产的产品具有良好的力学性能，完全达到ASTM297和HG/2601标准的规定，可以满足石化冶金工业炉中转化炉管的力学性能要求。
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本发明涉及的是一种石墨电极及接头机器人自动组装机，是一种冶炼电炉用的石墨电极、石墨接头加工完成后的组装线，属于冶金电极接头加工技术领域。包括工业机器人、接头输送工作台、接头暂存台、扫描系统、扭力控制器、电极输送辊道、石墨电极及接头组装台、电极压紧机构、拨料翻转机构和成品下料架；所述的工业机器人前端设置有机械手，机械手上装有电动夹爪、伺服电机、扫描系统、扭力控制器；所述的工业机器人一侧设置有接头输送工作台，用于输送已装销、卡簧的石墨接头；所述的工业机器人另一侧设置有电极输送辊道、石墨电极及接头组装台；石墨电极及接头组装台上部设置有电极压紧机构；石墨电极及接头组装台一侧设置有成品下料架。
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本发明公开了一种连退炉辐射管热负荷平衡预警装置，属于冶金行业冷轧工艺技术领域。该连退炉辐射管热负荷平衡预警装置包括依次连接的传感模块、信号处理模块、控制模块和预警模块，所述传感模块包括辐射管温度传感器和炉室温度传感器。该连退炉辐射管热负荷平衡预警装置能够实时监测冷轧连退炉加热系统中每一组辐射管的温差情况，依据点值判断炉内热负荷平衡情况，并给出辐射管热负荷平衡预警，从而保证设备的正常运行和钢带质量。
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一种玻璃纤维布与高分子聚四氟乙烯微孔薄膜复合滤料，其特征在于：在玻璃纤维过滤布的表面覆盖有一层高分子微孔膜，玻璃纤维过滤布与高分子微孔膜之间设有一层耐高温后处理层。它可以充分发挥玻璃纤维(无机介质)和聚四氟乙烯(有机介质)各自的性能优势，弥补相互之间的不足，协同作用产生了很好的综合效应，尤其能满足1微米以下的微细粉尘回收的需要。由于所用高分子微孔膜为经双向拉伸的聚四氟乙烯微孔膜，它的微孔直径为0.2-3ü，所以它能提高1微米以下的微细粉尘回收率；90％以上的孔隙率可降低过滤阻力，可延长滤料的使用寿命2～3倍，可广泛应用于水泥、冶金等行业的高温烟气的回收，创造了良好的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种过滤材料及由这种过滤材料制成的滤袋，所述过滤材料、至少含有过滤层、基布补强层以及非过滤层的三层结构，其中过滤层由聚四氟乙烯纤维和一种无机纤维构成，聚四氟乙烯以及无机纤维都为短纤维，其中无机纤维的平均直径为5～10μm、无机纤维占过滤层的10wt%～70wt%，聚四氟乙烯纤维的平均纤度为1.4～15.0dtex、聚四氟乙烯纤维占过滤层的30wt%～90wt%。由这种过滤材料制成的滤袋具有捕集效率高、压损低、使用寿命长的特点，适用于水泥窑，垃圾焚烧，火力发电，钢铁冶金等领域。
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本发明提供了一种转轴结构及汽车扶手箱，转轴结构用于两个部件之间的枢接，其包括旋转架、扭力片和芯轴；所述旋转架和芯轴分别与两个部件固定连接，所述旋转架可相对转动地套装在所述芯轴上；所述扭力片为整体呈“？”型的粉末冶金件，包括头部和尾部；头部上设置有连接孔，连接孔在靠近与尾部连接的根部设置有缺口；连接孔套装在芯轴上，且与芯轴相对摩擦连接；所述尾部与旋转架固定连接。本发明结构简单，阻尼结构更加稳定，不会随着紧固件锁紧力大小而改变，在长时间使用过程中，阻尼结构不容易发送松动而失效。
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本发明涉及一种双合金复合锤头及其制造方法，包括锤头和延伸连接在锤头上的锤柄，其特征是：所述的锤头的重量比化学成分为：C：2.5‑3.2、Cr：22‑25、Mn:0.8‑1.0、Si：0.3‑0.6、Ni：1.2‑1.5、Mo：0.4‑0.6、Cu：0.2‑0.4、Re：0.1‑0.2。本发明的一种双合金复合锤头及其制造方法，采用电磁感应加热的原理，能够时间加热温度高，效率高，速度快，被加热物表面氧化少，有利于外材和芯材界面的冶金结合；浇注过程中继续加热，感应加热金属时，强大的变频电流经感应线圈产生很强的磁场，其提高了生产效率。
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本发明涉及一种用于VVT系统的链轮及其制备方法，VVT系统的链轮包括法兰外侧链轮，由法兰中部及BOSS部组成的定子，该链轮是将传统VVT定子、链轮两个零件组成一体变为单个零件，使其满足VVT系统的使用需求，采用粉末冶金方法制作，通过混料→成形→烧结→精整→高频淬火→全检淬火裂纹→机加工双面磨上下两端面→检验入库等主要工艺流程，制作的链轮成品符合设计和使用需求，有效解决了VVT系统组配的零部件多、生产管理难、系统总成质量不稳定、生产成本高等难点，从根本上满足了VVT系统高精度、高品质、低成本的要求。
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本发明公开了一种冶金行业冷轧热处理用大口径炉辊的梯度离心铸造工艺，采用锻钢模 具进行浇铸，在浇铸结束后，在炉辊的内壁涂覆一层保温层，使炉辊的温度由外而内顺序冷 却，在10-15分钟内冷却至100-120℃。炉辊在冷却的过程中从外而内顺序冷却，改善柱状晶 、等轴晶分布比例，增加结晶组织的致密性；从而提高材料高温蠕变强度和抗氧化性；离心 铸造出来的大口径炉辊强度高、不变形，表面硬度均匀，室温下抗拉强度Rm≥460N/mm2， 屈服强度RP0.2≥240N/mm2，断后延伸率A≥15％。
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