重庆重庆有色金属冶金技术理论与应用

废旧电路板综合回收的方法 1061     

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本发明公开了一种废旧电路板综合回收的方法，所述综合回收的方法如下：将废旧电路板脱除电子元件，并将脱除电子元件后的电路板进行破碎；将破碎后的废旧电路板置于微波场中进行微波氧化处理，调节微波参数进行微波氧化处理；处理结束后，取出微波活化产物进行湿法回收，浸出残渣；本发明的有益效果是：废旧电路板可不进行破碎直接进行微波处理，避免破碎难度大及产生的有毒有害气体危害人类健康；本方法将微波外场强化引入到废旧电路板综合回收中，为废旧电路板综合处理技术领域提供一种新方法；本方法不挑料，可以处理含元器件的电路板及脱出元器件的电路板基板，适用性广；本方法经微波氧化处理后，可直接进入到湿法冶金浸出工序，衔接自然。

从碳酸锰矿石中浸取高价锰的方法 687     

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本发明提供一种从碳酸锰矿石中浸取高价锰的方法,属湿法冶金领域。它是以葡萄糖或植物生物质和硫酸作为碳酸锰矿中的高价锰的还原剂,采用微波辐射葡萄糖促进高价锰还原,具体步骤包括:取100目～200目的碳酸锰矿石1份,加入10～20份水调制成矿浆;再往矿浆加入浓度为60%的硫酸,矿粉与硫酸的重量比为1∶6～9;同时加入葡萄糖或植物生物质,矿粉与葡萄糖或植物生物质的重量比为10～15∶1搅拌均匀;在500W～1000W微波辐射下,搅拌反应4MIN～10MIN,控制浸取温度为50℃～60℃,经过滤得到浸出液。本发明具有反应温度较低、减少酸消耗及缩短锰矿浸取时间,热量利用率高、反应迅速之优点。

从高浓度苛性碱中分离出铬酸根同时增大碱浓度的方法 840     

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本发明属于铬铁矿湿法冶金领域，具体涉及一种从高浓度苛性碱中分离出铬酸根的方法，包括向含有CrO42‑的苛性碱溶液中按Ba(OH)2：CrO42‑的摩尔比1 : 1～5 : 1的比例加入Ba(OH)2，一定温度下搅拌一定时间后，固液分离，所得的固体即为铬酸钡沉淀。所述方法设备简单，条件温和，能耗低，铬酸根沉淀率高，对苛性碱溶液的浓度无要求，可以在极高浓度下沉淀铬酸根的同时，提高苛性碱溶液的浓度，使得苛性碱溶液无需浓缩处理即可直接应用于循环生产，大大提高了亚熔盐液相氧化法铬盐清洁生产工艺的经济优势，为亚熔盐液相氧化法铬盐清洁生产工艺规模化应用提供基础。

带有共轭双键的临羟基芳烯酮肟萃取剂 577     

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本发明涉及湿法冶金萃取剂技术领域，具体涉及一种带有共轭双键的临羟基芳烯酮肟萃取剂。本方案的带有共轭双键的临羟基芳烯酮肟萃取剂的结构式如式Ⅰ或式Ⅱ所示。本方案将含有共轭双键的临羟基(2‑羟基)芳酮肟类化合物作为萃取剂，并应用在有色金属湿法冶金中。酮肟基团和其临位的羟基和传统的萃取剂一样能够共同参与和铜离子的螯合，同时酮肟基另一侧的共轭烯基提供了额外的给电子效应，萃取效率以及反萃效果均比较理想。本技术方案解决了现有技术中的萃取剂的萃取能力不理想、反萃条件苛刻且抗氧化性弱的技术问题。将本方案的萃取剂应用在湿法冶金的实践操作中，可以极大地提升铜的富集效果，带来显著的经济效益，具有理想的应用价值。

燃煤烟气湿法脱硫石膏中硫的高效分离方法 585     

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本发明涉及一种燃煤烟气湿法脱硫石膏中硫的高效分离方法。本发明属于工业固废无害化处理技术领域，旨在解决现有燃煤烟气湿法脱硫石膏无害化处理技术存在的局限性与资源化回收利用率低等问题。其主要特征是以燃煤烟气湿法脱硫石膏为原料，以草酸溶液为分离剂，通过固液反应实现脱硫石膏中硫的高效分离。本发明所涉及的分离工艺简便，成本低廉，硫分离效率高达99.0％以上。同时，硫分离完成后所剩下的固体物质可以进行冶金资源化利用，液体物质可以作为工业硫酸进行回收利用，做到燃煤烟气脱硫固废完全无害化处理。本发明市场前景好，经济适用型强，值得进行市场推广。

具有湿法分离技术的环保型粉末冶金工艺 782     

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本发明公开了一种具有湿法分离技术的环保型粉末冶金工艺，属于粉末冶金工艺领域，一种具有湿法分离技术的环保型粉末冶金工艺，本方案中，通过对金属废料进行压缩和切割的过程中，减小废料金属与表面镀层或漆料的结合强度，通过超声波清洗技术，将金属废料中无法直接清洗掉的杂质取出，利用超声波在超声波清洗液中形成的空化效应，将金属废料表面的镀层和漆料剥离，且不易对金属材料形成二次污染，获得高纯度金属废料，之后在进行制粒和粉末成型工艺，可以实现通过对回收的金属废料进行湿法分离，去除金属废料表面的镀层、油漆和各类氧化物，增加金属材料的纯度，不易造成经过粉末冶金制备的回收金属材料性能不达标。

湿法冶金铜萃取系统 956     

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本实用新型公开了一种湿法冶金铜萃取系统，包括两级萃取单元和反萃设备，所述萃取单元包括萃取设备和储罐，所述萃取设备连接有进液管道和排液管道，萃取设备和所述储罐通过水相进管和水相出管连通形成一个循环，萃取设备中的水相通过水相进管进入储罐中，储罐中的水相通过水相出管回到萃取设备中；两级萃取单元的萃取设备和反萃设备之间通过管道连接在一起形成一个循环。本实用新型结构简单、工艺流程简洁、操作容易、铜回收率高、成本低。使用该萃取系统运行的萃取工艺降低了萃余液铜浓度，增加了有机相萃取铜的能力，同时维持有机相萃取铁的能力几乎不变，提高了萃取工艺的铜回收率以及萃取设备的生产效率。

湿法冶金萃取系统中醛肟类萃取剂的再生工艺 1017     

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本发明公开了一种湿法冶金萃取系统中醛肟类萃取剂的再生工艺，按如下步骤进行：将待再生萃取有机相加入反应釜中，再向釜内加入相转移催化剂和肟化试剂；向高位槽中加入缚酸剂和水，搅拌均匀；开启搅拌，将缚酸剂缓慢加入釜中，加料完毕，在-5～35℃下连续搅拌直至反应完全；反应完毕后分掉下层水层，向有机相中加水搅拌洗涤，弃掉水层，然后向有机相中加入稀硫酸溶液，充分混合，然后弃掉酸水层，有机相留于釜中；再向有机相中加入活性粘土，在-5℃～35℃下搅拌，过滤，收集有机相，可直接返回萃取系统中使用。本发明采用新的再生工艺，减少了加热系统和高真空系统的设备投入，降低了能源消耗，可操作性强，有较好的社会效益和经济效益。

湿法冶金浸出液的深度除磷方法 633     

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一种湿法冶金浸出液的深度除磷方法,属于湿法冶金浸出液的净化除杂技术领域。本发明以可溶性无机锆盐为原料,经检测湿法冶金浸出液中的磷含量、进行磷酸根反应及分离的简单工艺,就能得到除磷率高达99.5%的湿法冶金浸出液。本发明具有方法简单、操作简便,净化率高,适用范围广,有利于环境保护,净化处理成本低,便于推广应用等特点。本发明可广泛应用湿法冶金浸出液的除磷净化处理,特别适用于有色金属、稀有金属及贵金属生产过程中的浸出液的除磷净化处理。

用于铁水浇筑的防护装置 703     

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本实用新型属于铁水浇筑技术领域，尤其涉及一种用于铁水浇筑的防护装置，包括防护外壳和固定连通在防护外壳下部的锥形管，所述防护外壳和锥形管内部嵌设有浇筑管，所述防护外壳外壁对称设置有多个倾斜杆，所述倾斜杆上端通过第一活动轴与防护外壳外壁活动连接，所述倾斜杆下端连接有吸盘，所述浇筑管内壁对称设置有挡板；本实用新型设置的中空区域，中空区域的下端开设有开口，且中空区域的设置有排气孔，能够将铁水浇筑过程中的空气排出，避免热气对人体造成烫伤，设置的可收起的倾斜杆，能够增加防护装置在浇筑过程中使用的稳定性，设置的挡板，能够对浇筑的铁水速度进行控制，以避免浇筑铁水速度不均，影响浇筑的效果。

熔炼用取样工具 1093     

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本实用新型公开了一种熔炼用取样工具，包括手柄和取样勺，还包括连接在手柄与取样勺之间的安装壳，取样勺与安装壳转动相连，手柄与安装壳固定相连，安装壳内转动设置有传动部，传动部的动力输入端固定连接有驱动杆，传动部的动力输出端通过自由穿过壳体的传动轴与取样勺相连；所述驱动杆一端自由穿过壳体和手柄后从手柄的握持端穿出，转动驱动杆使传动部来使取样勺转动；本实用新型与现有技术相比，能够方便、快捷且精确的对加热炉内不同位置的金属液进行取样。

工业冶金用方便调节的原料粉碎装置 793     

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本实用新型涉及一种工业冶金用方便调节的原料粉碎装置，属于粉碎装置技术领域，包括箱体，箱体上端固定安装有第一进料斗和第二进料斗，第一进料斗和第二进料斗底部分别安装与箱体转动连接的第一粉碎辊和第二粉碎辊，第一粉碎辊正下方安装有与箱体转动连接的第一过滤机构，第二粉碎辊正下方安装有与箱体转动连接的第二过滤机构，第二过滤机构与第一过滤机构设置在同一水平面上，箱体上还开设有第一出料口和第二出料口，第二出料口设置在第二过滤机构右侧；本实用新型通过设置两个不同粉碎程度的粉碎辊配合三个筛分机构实现了对不同粒径原料的制备和分离，提高了粉碎装置的实用性和粉碎效率，粉碎效果好。

熔炼用投料装置 876     

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本实用新型公开了一种熔炼用投料装置，包括投料箱体，所述投料箱体顶面中部固定有吊钩，所述吊钩一侧设置有加料管，且所述加料管与所述投料箱体固定连通，所述加料管顶端固定有封盖，所述投料箱体一侧底部固定连通有投料管，所述投料管上固定连接有截止阀，所述投料箱体另一侧安装有搅动组件，且所述搅动组件的一部分在所述投料箱体内，所述投料箱体内部底面固定有多个电加热管。有益效果在于：本实用新型通过电加热管对投料箱体内的物料预热加温，并通过搅动组件带动物料往复翻动的方式使物料充分与电加热管接触预热，实现了在投料前对物料的加温功能，避免了物料以冷料的状态被投放入电热炉内，防止了爆炸事故的发生。

升降打料装置 840     

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本实用新型涉及把未成型材料供入型模或设备内的装置技术领域，尤其是升降打料装置，包括导轨、安装基板和可沿着安装基板上下移动的打料部；安装基板可沿着导轨移动；打料部包括动力联接板、料管联接板、抱夹和驱动打料部上下移动的动力机构，动力联接板和料管联接板滑动连接在安装基板的两侧，抱夹可将动力联接板和料管联接板抱紧并防止动力联接板和料管联接板在没有外力的作用下沿着安装基板滑动；安装基板上还设有导向轴，动力机构与动力联接板连接；料管联接板的底面连接有由电机带动的打料管，打料管靠近料管联接板的部分设有进料口。不仅能够减少料管坠落事故，还能够使得胚料在进入熔炼池前一直被搅拌。

熔炼炉及其炉门挡渣板 940     

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本实用新型公开了一种炉门挡渣板，包括固定连接的主板和侧板，所述侧板固定连接于炉体的炉门下方，所述主板和所述侧板之间固定连接有筋板。应用本实用新型提供的炉门挡渣板时，主板通过侧板与炉体连接，且主板与侧板之间固定连接有筋板，在侧板及筋板的支撑作用下，连接结构更为稳固有效。当铝液等熔融金属由炉门溢出与主板接触时，主板受热不易变形，进而对其与炉体的连接影响较小，不易造成炉门挡渣板结构的脱落，有效延长了使用寿命。本实用新型还公开了一种包括上述炉门挡渣板的熔炼炉。

测量炉渣和钢水粘度的高温粘度计 801     

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本实用新型公开了一种测量炉渣和钢水粘度的高温粘度计,包括支柱、控制柜和计算机控制系统;其特征在于:在支柱上设置可升降的移动架,一体化粘度传感器设置在移动架上,能随同移动架升降或转动,一体化粘度传感器下面连接有钼杆,在往下移动中带动钼杆伸入盛在刚玉坩埚中的被测样品中;一体化粘度传感器工作时在计算机系统和控制柜的作用下产生旋转,带动钼杆旋转。本实用新型粘度计,结构简单、控制容易、操作方便,测量精度高,重现性好,自动调节旋转速度来调整测量量程并具有自动保护功能;解决了长期困扰冶金企业的一大共性科技难题,研究成果大大提高了我国冶金检测的水平。

冶金原材料搅拌用混合机 817     

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本实用新型公开了一种冶金原材料搅拌用混合机，包括底板和混合箱，所述混合箱通过螺栓固定在底板顶部外壁的一侧，所述底板顶部外壁远离混合箱的位置通过螺栓固定有筛料箱，且筛料箱的两侧内壁上铰接有同一个筛网，筛网底部外壁靠近两端的位置通过螺栓固定有多个振动器，所述筛料箱的一侧外壁上开有矩形口，且筛料箱的一侧内壁上焊接有导料板，导料板的一端穿过矩形口位于筛料箱的外侧，所述底板顶部外壁上设有传送机构，传送机构位于筛料箱和混合箱之间。本实用新型先将两种原料先后筛选，细小的原料由筛孔通过然后运输至混合箱中，大的杂物、原料则除去，从而使得相同大小的两个原料进行混合，提高混合后产品的质量。

鄂式粗破机 903     

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本实用新型涉及粉剂地坪材料加工技术领域，特别涉及一种鄂式粗破机；包括机体和第一电机，所述机体的顶部设有投料口，所述投料口的外侧固定安装有投料斗，所述投料斗的顶部铰接有投料盖，所述投料斗内部转动连接有金属去除装置，所述金属去除装置的下方设有导料部，所述导料部的侧壁底端固定设有金属出料管，所述投料斗的外侧壁可拆卸连接有收集盒，所述机体内部设有破碎腔，所述破碎腔内设有定鄂、动鄂和旋转轴，所述定鄂竖直设置并固定在破碎腔内壁上，所述动鄂相对定鄂倾斜设置，所述动鄂固定在旋转轴上，所述破碎腔下方设有排料管。本实用新型解决了在炉渣破碎前需要去除金属的问题。

锂离子电池正极材料锰酸锂废料中回收锰锂的方法 935     

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锂离子电池正极材料锰酸锂废料中回收锰锂的方法，其步骤为：将废锂离子电池进行放电、拆解获得废正极片，废正极片经焙烧、水溶解、过滤获得废锰酸锂；废锰酸锂与硫酸钠混合后球磨，球磨产物装入吸收装置；制酸尾气先经过转化后再通入吸收装置，吸收装置出来的符合排放标准的气体排至大气，吸收装置中的混合物取出用水浸出，再向溶液中加入碳酸钠溶液后过滤，滤渣中补充碳酸锂后球磨、压紧、焙烧，重新获得电化学性能良好的锰酸锂正极材料。滤液经结晶处理后获得硫酸钠。

新型无孕育球化剂 1034     

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本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种新型无孕育球化剂，该球化剂的元素组成为，Mg，10～30％；Ca，0～10％；Ba，0～10％；Si，30～80％；C，0～10％；Al，0～5％；功能元素，0～10％；Fe，余为。本发明所说的球化剂具有成本低、球化反应平稳、球化质量稳定、镁的吸收率高、有形核孕育作用、光和烟等对环境的污染小,生产过程中定量准确、快捷，操作简单方便，步骤少，注意事项少；防潮性能好，储存期间，不易吸潮，变质，可避免本身引起的皮下气孔的优点。

利用水蒸气高效还原回收废旧锂电池的处置方法 871     

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本发明公开了一种利用水蒸气高效还原回收废旧锂电池的处置方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：A、将废旧锂离子电池电极活性材料颗粒进行水蒸气焙烧，水蒸气焙烧过程中发生碳的气化反应和金属氧化还原反应，碳的气化反应消耗石墨碳；金属氧化还原反应使有色金属化学价降低，以便后续有价金属的分离；焙烧过程中的气相产物直接收集；B、将焙烧过程中的固相产物进行湿法磁选，将钴、镍单质与碳酸锂及锰的氧化物分离开，使钴、镍单质得到回收；C、将碳酸锂及锰的氧化物进行过滤干燥，滤渣干燥后回收锰的氧化物，滤液蒸干后回收固体碳酸锂；本发明可广泛应用在汽车、能源、化工、环保等领域。

煤系地层共伴生稀土元素的浸出方法 711     

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本发明公开了一种煤系地层共伴生稀土元素的浸出方法，包括如下步骤：（1）将矿石磨矿，再与无水碳酸钠混合均匀后，进行焙烧；（2）取焙烧产物研磨后进行水浸，过滤，得滤渣；（3）将步骤（2）所得滤渣烘干，研磨，再进行盐酸酸浸，过滤，得滤液；（4）用浓盐酸调整步骤（3）所得滤液至Cl-浓度为6-10mol/L，通过装有树脂的离子交换柱进行吸附，收集吸附后的溶液，稀土元素以氯化物的形式富集到该吸附后的溶液中。利用本发明的方法不经过物理化学选矿，而是直接通过煅烧-水浸-酸浸法，将矿石中的稀土元素（∑REY）浸出到溶液中，浸出率高，且试验设备要求简单，生产成本较低，绿色环保。

高抗压强度烧结多孔砖及其制备方法 941     

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本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种高抗压强度烧结多孔砖。所述高抗压强度烧结多孔砖由以下质量份原料制备而成：粘土36‑44份、铁尾矿23‑25份、炉渣18‑21份、火山灰4‑7份、膨润土12‑15份、河道淤泥6‑10份和水42‑50份。本申请以铁尾矿、炉渣和河道淤泥为原料，实现了资源的回收再利用。本发明的生产方法简单，生产成本低。制得的烧结多孔砖抗压强度高，抗冻融性好，不泛霜。

富钒渣生产富钒铁的方法 1062     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种富钒渣生产富钒铁的方法，包括以下步骤：配料：将富钒渣和还原剂按比例混合均匀；还原：利用温度和还原剂将富钒渣还原，得到还原产物；产物冷却：冷却还原产物，并将其破碎；磁选分离：磁选分离破碎后的还原产物，得到富钒铁和尾渣。本发明采用富钒渣不经片钒直接制备出富钒铁，工艺流程短，减少了钒在长流程工序中的损失，能够充分回收富钒渣中的钒资源；且本流程没有废酸、废水产生，对环境污染较小；且本发明方法可采用热态富钒渣，充分利用钒渣的物理热，能耗小。

方便进料的冶炼炉 1033     

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本发明涉及冶金领域，具体公开了一种方便进料的冶炼炉；包括炉体，炉体上部设有进料机构、下部设有出料口和出渣口，进料机构包括进料通道、放料平台和支架，进料通道呈倒V形，且进料通道一端贯穿炉体侧壁并位于炉体内，进料通道固定在炉体上；支架包括限位板和水平的支撑板，限位板平行于进料通道位于炉体外的侧壁，支撑板一端固定在炉体上，限位板固定在支撑板远离炉体一端上；放料平台朝向炉体一端为上端远离炉体的斜面，斜面下端与进料通道内壁相抵，斜面可封闭进料通道，放料平台远离炉体一端与限位板相抵，支架上设有多个两端分别固定在放料平台和支撑板上的弹簧。本方案的方便进料的冶炼炉可以避免矿石掉落。

高温熔体中高熔点物相聚集及分离的方法 1060     

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本发明公开了一种高温熔体中高熔点物相聚集及分离的方法，包括如下步骤：将含有待提取高熔点物相的炉渣与碳混合后研磨均匀；将配制的混合物料装入坩埚中，在通入惰性气体的情况下加热并保温，进行碳热还原；碳热还原过程中，向坩埚中加入密度相对更大的固态金属物，使固态金属物能够沉入坩埚的底部；将坩埚进行空冷或者放入冷却液中急冷；将坩埚敲碎并取出沉在坩埚底部的固态金属物，采用酸浸或者电化学方法处理表面附有待提取高熔点物相的固态金属物，分离高熔点物相和固态金属物，得到纯净的高熔点物相。本发明具有实施成本低、工艺流程短、生产耗时短以及排放污染较小等优点。

从钕铁硼废料中回收稀土和主元素铁的方法、熔盐体系及作为软磁铁氧体原料的应用 702     

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本发明提供了一种从钕铁硼废料中回收稀土和主元素铁的方法、熔盐体系及作为软磁铁氧体原料的应用，其特征在于：按照重量百分比由以下组分组成：40％的NaAlF4、40％的KBe2F5、20％的KAlF4。采用本发明的三元熔盐体系，从钕铁硼废料中提取稀土元素的回收率均可以达到98％以上，采用所述三元熔盐体系的提取温度比目前所有类似卤化法的提取温度低250～600℃，提取时间缩短至1～2h。提取温度的降低和熔融时间缩短大幅度降低了从钕铁硼废料中提取稀土元素的能耗，经济效益显著。

在线检测铜电解液中铜离子和硫酸根离子含量的方法 752     

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本发明公开了一种在线检测铜电解液中铜离子和硫酸根离子含量的方法，其特征在于：将三个数字探测探头放置于铜电解槽电解液中，这三个探头分别在线测量电解液的温度T、黏度μ和电导率σ，所得到的测量数据返回计算机，由计算机实时求解成分方程组，进而间接得到铜电解液的铜离子浓度和硫酸浓度。本发明与现有方法相比，具有以下有益效果：(1)能够实现快速在线同时检测铜离子浓度和硫酸浓度，有利于工厂进行大数据分析。(2)方法简单可靠，成本低。仅需要在现场安装数字测温探头、数字黏度计、数字电导率仪，而这些均为成熟技术。(3)本方法所公开的公式中各个参数取值范围的设定可以实现检测出来的数据准确且可应用于工业生产。 1

放烫伤冶金炉进料装置 636     

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本发明涉及冶金领域，具体公开了一种放烫伤冶金炉进料装置；包括加料斗、上推机构、滑动机构和冷却机构，加料斗内腔中固定有隔板，盛料腔中设有底板，盛料腔侧壁设有空腔；上推机构包括平衡管、第一活塞、第二活塞、推杆和压杆，平衡管与盛料腔侧壁转动连接，推杆和压杆一端分别与第一活塞和第二活塞连接，推杆另一端与底板转动连接，压杆另一端固定有压板；滑动机构包括滑轨和滑座；冷却机构包括冷却箱、冷却活塞、拉绳和复位弹簧；冷却腔侧壁固定有第一单向阀和第二单向阀，以及进第三单向阀，冷气箱与第三单向阀的进气端连通，第一单向阀的出气端与空腔连通，空腔与冷却腔下部连通。本方案的加料装置可以避免工人被烫伤。

从钕铁硼废料中回收稀土元素的方法、熔盐体系及作为锰锌铁氧体原材料的应用 933     

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本发明提供了一种从钕铁硼废料中回收稀土元素的方法、熔盐体系及作为锰锌铁氧体的原材料的应用，其特征在于：按照重量百分比由以下组分组成：40％的K3AlF6或Na3AlF6、40％的KBe2F5、20％的KAlF4。采用本发明的三元熔盐体系，从钕铁硼废料中提取稀土元素的回收率均可以达到98％以上，采用所述三元熔盐体系的提取温度比目前所有类似卤化法的提取温度低100～400℃，提取时间缩短至1～3h。提取温度的降低和熔融时间缩短大幅度降低了从钕铁硼废料中提取稀土元素的能耗，经济效益显著。