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本发明实施例公开了一种三段式电芬顿降低废水COD的方法及系统，方法包括：第一段将加入定量H2O2的废水通入到具有铁电极的电解槽中进行通电，电解产生过量的Fe2+与H2O2反应产生氧化废水中有机物的羟基自由基；第二段通过铁电极继续产生的Fe2+去除过量的H2O2；第三段鼓气氧化将Fe2+氧化成Fe3+便于后续分离。本发明实施例的三段式电芬顿法氧化有机物的能力非常强，几乎能氧化目前自然界中的大部分有机物，而且消除了处理废水COD检测值受H2O2过量的影响，可将废水的COD由200～2000mg/L直接降至50mg/L以下；比其他高级氧化技术有更精准的能耗物料计算结果，基本不加入残留在处理后水里金属盐和药剂，获得更优质稳定的出水水质，该方法处理成本低，占地面积少。
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本发明公开了一种乳化液废水处理移动设备及工艺及系统，乳化液废水处理移动设备包括：设有容置空间的车厢，以及承载车厢移动的驱动系统；容置空间内设有依次流体地联接的破乳絮凝子系统、曝气子系统、光电催化子系统、过滤子系统，使得待处理废水依次流经破乳絮凝子系统、曝气子系统、光电催化子系统、过滤子系统。本发明创造性地提供了一种移动式乳化液废水处理装置，对乳化液废水具有良好的处理效果，且本发明的移动设备可供不同厂家使用，从而降低了本移动设备的空闲时间，提高了本移动设备的利用率，流动性的上门服务也提高了排污企业的服务体验。
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本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种高盐废水深度处理方法及系统，该方法包括如下步骤：高盐废水进入改性活性炭吸附塔，改性活性炭吸附塔中放置改性活性炭，所述高盐废水经过改性活性炭吸附塔后COD为8～23mg/L；高盐废水再进入除硬加药沉淀池，经过除硬加药沉淀池，pH为7～8，COD为8～23mg/L，钙硬度为7～16mg/L；高盐废水通过二级提升泵进入微滤再通过三级提升泵进入电渗析系统，经过电渗析系统后，产水可回用于生产；其产生的浓水，可由排水泵排放进入蒸发结晶系统直接蒸干形成结晶盐。本发明为经济、高效的深度处理技术方案，减少环境污染，积极应对日益严格的环境保护法规。
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本申请公开了一种高盐废水的蒸发结晶系统，涉及高盐废水处理技术领域，改善了高盐废水中的盐物质难以回收利用的问题，其包括废水加热器，用于接收高盐废水并进行加热；蒸发器，与废水加热器连接用于接收来自废水加热器中的高盐废水并进行加热蒸发；结晶罐，与蒸发器连接用于接收来自蒸发器中的高盐废水并进行浓缩结晶；分离装置，与结晶罐连接用于接收来自结晶罐的高盐废水并进行离心分离；所述分离装置与废水加热器之间连接有用于将分离装置中分离的废水输送至废水加热器中进行加热的回流管道。本申请通过废水加热器、蒸发器、结晶罐以及离心机的设置，能够有效的对高盐废水进行回收利用。
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本实用新型公开了一种脱硫废水相变闪蒸结晶零排放系统。本实用新型的零排放系统包括水泵、汽包、闪蒸器、凝汽器、盐水分离器以及第一换热器；水泵、汽包以及闪蒸器依次通过管道流体连通；第一换热器设置于汽包顶部并用于加热脱硫废水；凝汽器与闪蒸器流体连通并用于冷凝闪蒸后的不含盐蒸汽；以及盐水分离器与闪蒸器的下部流体连通并用于分离闪蒸后的结晶盐和水；其中，未析出结晶盐的废水从闪蒸器的底部流出并与管道内的未处理废水混合，经水泵流入汽包上部的第一换热器。本实用新型的脱硫废水相变闪蒸结晶零排放系统能够高效地回收水资源和废水中的盐，节约了电厂的水耗，提高了系统经济性，保证了锅炉安全稳定运行。
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本实用新型涉及一种废水处理装置,特别涉及冷轧含油废水处理装置。一种冷轧含油废水处理装置,包括:生化池;膜材质为PTFE的膜生物反应器,所述膜生物反应器设置在所述生化池中;向所述生化池输送冷轧含油废水的进水管,所述进水管的出水口连接所述生化池;将处理后的废水输出的出水管,所述出水管的进水口与所述膜生物反应器的出水口连接;抽吸泵,所述抽吸泵设置在所述出水管上。本实用新型解决了现在的废水处理装置处理冷轧含油废水效果欠佳的问题。
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本实用新型公开一种墨水生产过程中的废水自动净化装置，属于废水处理的技术领域，包括：水槽、管道组件、初级过滤器、沉淀储水箱和抽水泵等，初级过滤器设置在水槽内用于过滤废水中的杂质，沉淀储水箱与水槽通过管道组件连接，抽水泵设置在沉淀储水箱内，第一净化容器与抽水泵通过管道组件连接，第一净化容器的底部设置有第一净化介质，第二净化容器的底部设置有第二净化介质。本实用新型的废水经初级过滤器过滤掉废水中较大颗粒的杂质后，进入沉淀储水箱，抽水泵自动将经过初级沉淀后的废水自动抽入第一净化容器，废水依次经过第一净化介质、第一过滤装置、第二净化介质和第二过滤装置后形成清澈水溶液，最后由管道组件排出。
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本发明涉及一种测定废水厌氧生化过程有效停留时间的方法，该方法包括以下步骤：取活性污泥、纸浆加入待测废水中，得到混合水样，然后在厌氧条件下进行厌氧消化反应，定时采取混合水样，通过快速消解分光光度法或瓦氏呼吸仪测定废水厌氧生化过程有效停留时间。COD值最小时，厌氧生化效果最佳，此时最小COD值所对应的天数即为HRTe；通过Ka值的大小及COD值的大小判断厌氧生化效果，Ka值最小时，即厌氧生化反应的速率降至最低，所对应的天数即为HRTe。与现有技术相比，本发明可测定废水厌氧生化过程有效停留时间，可避免错误预判导致投资浪费或废水处理效果不佳，测试所用装置组装简单或可通过购买得到，测量结果较准确。
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本实用新型属于化工生产技术领域，尤其为一种化工废水混合处理装置，包括第一废水收集组件、分流调节组件和废水搅拌组件，所述第一废水收集组件包括蓄水池A、水位挡板A、蓄水池B，水位挡板B，搅拌池和水位挡板C，所述蓄水池A的右侧壁固定有所述水位挡板A，所述蓄水池A的一侧设有所述蓄水池B，所述蓄水池A的外侧壁与所述蓄水池B的外侧壁固定连接，所述蓄水池B的右侧壁固定有所述水位挡板B；本实用新型的限流板能够通过限流板将蓄水池A和蓄水池B的出口大小调节，从而调节进入搅拌池内的废水比例，简单方便；本实用新型采用废水搅拌组件，将搅拌池内的废水混合均匀，且利用的是水流动的动力，不需要外接电力，减少污染，节约能源。
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本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种纺织品印染用具有高效印染废水处理装置，包括处理设备，所述处理设备包括废水处理装置本体，所述废水处理装置本体的一侧连接有储水收集仓，所述储水收集仓的内部嵌入连接有废水输送管道，所述废水处理装置本体的内部连接有混合搅拌机构。本发明进行高效的处理，在进行处理期间能严格的控制了废水进入的量，使得在进口出的到的了控制，因此给予酸碱中和试剂一定的反应时间，避免了进入量过大的导致酸碱试剂快速的被稀释，使得废水处理的效果更加的优异，同时减轻了工作人员的劳动负担，在相对的情况下加快了工作效率，在相同的时间下，可以处理更多的印染废水。
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本发明公开了一种利用互花米草基生物炭处理含铜废水的方法，具体实施步骤如下：将互花米草水洗、干燥，筛分至100目，置于管式炉中，在流量80~120mL/min的二氧化碳气氛下以4℃/min的升温速率加热至300~700℃，并停留2h；调节含铜废水的初始pH值为3~6；向含铜废水中加入互花米草基生物炭。其中，生物炭的投加量为1g/L，含铜废水的折合为铜含量的初始浓度为50~100mg/L，反应时间为0.5~96h。本发明的优势在于利用二氧化碳的气化作用，提升了互花米草基生物炭的空隙结构和比表面积，抑制生物炭内部无机碳酸盐的分解，使互花米草基生物炭对重金属铜的最大吸附容量提升至90mg/g，比氮气气氛制备得到生物炭的吸附量高50%左右，同时还解决了入侵植物资源化利用的问题。
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本发明公开了一种有机硅废水处理的方法，它涉及废水处理技术领域。它包括以下步骤：通过加石灰将废水pH值调节到7.0‑8.5，进行沉淀去除大部分可凝聚有机物；沉淀后的清液进一步加入NaOH、KOH碱的一种或两种调节pH到11.5以上，并加热到60‑80℃，进行有机硅单体的聚合，聚合时间5‑12hr，然后过滤；过滤后的废水继续在60‑80℃下，加入酸控制pH3.0‑4.0，并加入亚铁和双氧水等进行化学氧化处理4‑6hr；将所得清液加入石灰将pH值调节到6.0‑8.5，静置，清液达标排放，沉淀脱水、干燥、外运。本发明操作简便、运行稳定、不含生化处理过程，高效去除废水中有机硅类污染物，易于推广使用。
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本发明公开了一种黄铜矿催化双氧水氧化处理染料废水的方法，其包括如下步骤：步骤一，将黄铜矿和待处理染料废水混合，调节pH至3～5，搅拌后加入双氧水试剂；步骤二，反应预设时间后进行固液分离。本发明使用黄铜矿做催化剂，并结合双氧水氧化处理染料废水中的难降解有机物，有效提高废水中有机物的去除率。
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本发明属于废水处理领域，提供了一种废水处理设备及其使用方法，包括调节池及至少一个废水处理单元。废水处理单元包括第一蠕动泵、曝气池、铁碳反应池、第二蠕动泵及接收池。废水盛装在调节池中，调节至pH至3～5，由第一蠕动泵输送至曝气池，废水吸收氧气后进入到铁碳反应池，而铁碳反应池包括微粒反应段及出水段，微粒反应段在电流的作用下与废水发生氧化还原反应，得到初处理废水盛装在出水段中，第二蠕动泵将初处理废水输送到接收池进行沉降。本发明利用铁碳反应池的微粒反应段与废水中的物质进行反应，使初处理废水达到生化反应的条件，无需外加其他物质，能够高效连续地处理废水，该废水处理设备结构简单，结构为立体式，操作方便。
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本发明提供一种分区旋辐式高盐废水一体化处理方法，其所采用的装置中的废水吸附系统中具有在轴向上分别面向所述第一凝胶填充分区和第三凝胶填充分区的废水布水管，以及分别面向所述第二凝胶填充分区和第四凝胶填充分区的清洗凝胶布水管，方法为：高盐废水通过旋辐式清洗系统进入废水布水管，充满第一凝胶填充分区后；废水吸附系统旋转90°；再对下一个凝胶填充分区进行高盐废水充水；重复旋转废水吸附系统二次后，排出高盐废水，并进行清洗；重复上述步骤以完成对高盐废水中的污染物的不间断去除。本发明提供的方法中4个凝胶填充分区顺次工作，本发明创新地利用对称式配水管实现对称式布水和对称式清洗，进一步利用重力作用实现高效配水。
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一种电镀重金属废水处理工艺及其专用装置，利用两级串联树脂法进行电镀重金属废水处理工艺及其专用装置，不仅使电镀重金属废水达到高标准排放，还使电镀废水中的金属镍进行回收利用。
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本发明提供了一种MTO预旋流型反应废水汽提净化方法,该方法包括:对MTO反应废水进行微旋流分离,以去除其中含有的催化剂颗粒。本发明还提供了一种MTO预旋流型反应废水汽提净化装置。
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本实用新型属于废水处理领域，具体公开了一种六价铬废水高效处理设备，包括六价铬废水原水储罐、物化沉淀反应罐、加料储罐机构、物化沉淀出水袋滤罐、物化沉淀出水PH调节罐、物化沉淀出水中转罐、活性炭过滤罐、六价铬树脂进水袋滤罐以及树脂罐组，所述六价铬废水原水储罐接通外部废水出口且用于对废水进行储存，六价铬废水原水储罐内装有控制储罐内的高低液位的液位感应器，六价铬废水原水储罐通过离心泵、输水管路与物化沉淀反应罐接通；所述物化沉淀反应罐内侧中部装有三层搅拌叶轮，物化沉淀反应罐底部为锥底，其锥底壁安装有穿孔曝气管路。本实用新型的设备通过树脂吸附处理，能够将六价铬稳定的处理到0.1ppm以下，满足环保要求。
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本实用新型涉及一种废水的PH值测控系统，其中包括相互连接的测量系统和控制系统，所述的测量系统包括第一冷却系统、分流器、过滤器、第二冷却系统、溢流池和PH值测量仪，所述的废水的进水口通过第一冷却系统与所述的分流器的输入端相连接，所述的分流器的第一输出端通过所述的过滤器、第二冷却系统、溢流池与所述的废水的出水口相连接，所述的PH值测量仪与所述的溢流池相连接。采用该种结构的废水的PH值测控系统，可以实现在恒温条件下准确测量出口废水的PH值，实现大滞后对象的自适应控制，提高控制系统响应速度，降低废水的污染指标，精确控制废水的PH值调节过程，减少了废水处理的成本，结构简单，使用方便，具有广泛的应用范围。
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本发明公开了一种脱硫废水处理装置，包括控制系统、空气平衡罐、脱硫废水平衡罐和雾化喷枪，所述空气平衡罐、脱硫废水平衡罐分别通过支路管道与雾化喷枪相连接，所述支路管道上均设有高可调比的万能调节阀，所述控制系统对支路管道上的万能调节阀、进气管道上的万能阀、进液管道上的三通万能阀、变频器及废水泵进行自动控制。与现有技术相比，本发明实现了空气进气管和进液管道流量的高精度控制，使其雾化颗粒的粒径通过高可调比调节达到粒径微米级的调节控制，既能防止过大的雾滴使得废水蒸发不干造成粘结在容器壁，又能防止过小的颗粒不能被除尘器回收。没有任何废弃物排放，成为真正意义上的脱硫废水零排放。
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本发明涉及废水处理装置技术领域，具体地说，涉及基于多重循环净化的印染废水深度处理设备。其包括用于对印染废水中的大型杂质进行初步拦截的预处理机构，预处理机构连接有对印染废水进行深度处理的深度处理机构，深度处理机构连接有用于对印染废水进行最终处理的最终处理机构；预处理机构包括预处理箱，预处理箱连接有二号连接管，二号连接管连接有沉淀箱；深度处理机构包括过滤箱，过滤箱连接有水解酸化池；最终处理机构包括沉淀箱，沉淀箱连接有最终处理箱。本发明主要解决目前印染加工产生的废水处理问题。
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本发明公开了一种冷轧酸性废水深度处理工艺，将待处理的冷轧酸性废水通过进水泵进入中和池，通过强碱加药系统投加强碱，所述强碱的投加量为300～790mg/L；所述冷轧酸性废水在中和池内搅拌停留；停留时间为8～12分钟；随后冷轧酸性废水随后往下流入混合沉淀池，在混合沉淀池投加复合除硅除有机物药剂，投加量为52～136mg/L；在所述混合沉淀池前部搅拌，在所述混合沉淀池后部沉淀，沉淀时间为40～55min；上述得到的酸性废水通过微滤压力泵进入微滤，微滤压力泵压力为5～20psi，微滤膜孔径为0.01～0.05um，错流速度为2.9～4.7m/s，水通量350～890L/(m2·h)，反冲洗压力为16～22psi。还公开了度处理装置。本发明提供了一整套系统的处理方法，可以有效去除冷轧酸性废水的硅离子和COD，达标排放。
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本发明涉及一种快速降解电厂柠檬酸锅炉清洗废水的处理方法，包括以下步骤：向电厂柠檬酸锅炉清洗废水中加入吸附饱和的活性炭；调节电厂柠檬酸锅炉清洗废水的pH值为3.00～3.10；将调节好pH值的电厂柠檬酸锅炉清洗废水置于太阳光照下，并以200～300r/min的转速搅拌；逐滴向电厂柠檬酸锅炉清洗废水中缓慢加入30wt％的过氧化氢；每隔1h测定电厂柠檬酸锅炉清洗废水的pH值并将其调节至3.60～3.80；电厂柠檬酸锅炉清洗废水的C0DCr在光照4～8h后下降45～55％，电厂柠檬酸锅炉清洗废水得到快速降解。与现有技术相比，本发明向电厂柠檬酸锅炉清洗废水中加入少量的过氧化氢和电厂水处理系统吸附饱和活性炭，同时调节废水的pH值，大大加速有机物光降解过程。
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本发明提供了一种焦化脱硫废液与烟气脱硫废水的综合处理方法，包括：对烟气脱硫废水进行曝气，同时对焦化脱硫废液进行除油除杂处理；将活性炭、硅藻土、片碱及熟石灰按一定比例配制成浆液；将所述浆液与曝气后的所述烟气脱硫废水混合并充分反应，形成第一混合溶液；向所述第一混合溶液中加入所述焦化脱硫废液并充分反应，形成第二混合溶液。通过对焦化脱硫废液与烟气脱硫废水预处理后进行充分反应，能够同步且有效的去除烟气脱硫废水中的重金属及焦化脱硫废液中氰化物、硫氰化物及硫化物，实现了焦化脱硫废液与烟气脱硫废水的协同处理，不仅解决了两者处理成本高的问题，同时还解决了环境污染问题，实现了废水废液的资源化利用。
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本发明属于环境污染治理技术领域。目前,废乳化液除油后的高COD值废水很难达标排放,含铬废水经处理后排水中总带有一定量的铬并且其污泥处置难度很大。本发明公开了废乳化液除油后的高COD值废水和六价铬经化学还原达到环保排放标准的含铬废水,用于高温冶金渣处理,从而产生高COD值的各种有机物被烧却或高温热闷解消化,水作为渣处理闭路循环水的补充水利用,污泥与粉钢渣等冶金渣混合作为生产水泥的原料综合利用或作为冶金厂烧结原料使用,达到不向自然环境排放一滴水的目的,彻底解决了这两个污染因子对环境的污染。
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一种光伏行业含氮废水零排放工艺，它包括以下几个步骤：首先对收集到的含氮废水进行预处理，即对含氮废水均匀水质水量，使含氮废水水质均匀，对其进行酸碱度调节，pH值在6～8之间，同时过滤去除掉其中的SS、大分子有机物和部分胶体；接着对经过酸碱度调节和过滤的含氮废水进行膜分离处理，得到产水和浓水；然后将经过膜分离得到的产水回用，浓水蒸发。本发明将光伏行业含氮废水处理后的产水高倍回用、浓水三效蒸发处理。降低运行费用，使含氮废水零排放，同时使光伏行业废水循环使用，节约用水保护环境，整套设备造价便宜，利于推广。
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本发明涉及一种醇胺有机氮废水处理工艺，该工艺包括以下步骤：(1)前置调节：在调节池中，将醇胺有机氮废水与营养液混合；(2)厌氧处理：在厌氧池中，将前置调节后的废水在低氧浓度环境下停留一段时间；(3)好氧处理：在好氧池中，将厌氧处理后的废水与污泥混合后，在高氧浓度环境下进行好氧反应，并利用膜对污泥进行截留；(4)臭氧处理：在臭氧池中，将臭氧通入好氧处理后的废水，停留一段时间；(5)生物过滤、杀菌：生物滤池中，利用滤料将臭氧处理后的废水进行生化处理及过滤，然后将出水进行杀菌后，得到处理完成的醇胺有机氮废水。与现有技术相比，本发明可以实现醇胺有机氮废水的深度处理要求并满足回用要求。
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本发明公开了一种磁性生物炭强化印染废水处理效能的方法，其特征在于，印染废水经铁盐混凝沉淀后，再经生化处理，得到的泥水混合液在二沉池中静沉，部分污泥回流至生化处理系统，剩余污泥与混凝沉淀产生的铁泥一起排入污泥浓缩池进行浓缩处理后进行水热反应得到水热混合液；水热混合液通过磁分离装置将磁性生物炭富集和分离；富集的磁性生物炭部分返回至混凝段以强化絮凝沉淀效果，部分返回至污水生化处理段以提高废水生化处理效能，未被磁分离装置分选的剩余水热液经浓缩脱水后外运处置，浓缩的上清液及脱水液返回至生化处理系统。本发明可强化废水的处理效果并实现了污泥功能化改性，操作简单，改善了废水生化处理效果及污泥的资源化利用。
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本发明涉及一种不锈钢冷轧废水回用方法，包括预处理和脱盐步骤；将不锈钢冷轧酸性废水经过前期的中和、混凝、沉淀工艺处理后，经碳酸钠或者碳酸钾药剂软化、pH调节、冷却、过滤、超滤/微滤后，再根据水中的含盐量以及处理后的回用用途采用一级反渗透或者两级反渗透进行脱盐处理。经本发明不锈钢冷轧废水深度处理脱盐后，废水电导率在30μs/cm以下，并回用于生产系统，既减少了新水的消耗量，同时也降低了外排废水的水量。本发明具有经济和环保双重效果，具有良好的社会效益和环境效益。
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