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本申请涉及一种用于印染加工的污水处理工艺，其包括S100,格栅去污，格栅井中的格栅过滤去除污水中的大块固体杂物和部分固体悬浮物；S200，水质调节，调节池对污水的水质和水量进行调节，调节池应考虑停留较长时间；S300，混凝，向混凝池中加入混凝药剂，混凝方式采用机械搅拌易于调整水利条件，保证反应充分，反应时间控制在25至30分钟之间；S400，水解酸化，对污水进行水解氧化，并增加填料挂膜；S500，化学氧化，污水进入氧化池内，利用曝气装置向污水内浸入臭氧；S600，深化处理，利用BAF池微生物在好氧条件下，进一步降解废水中COD浓度；本申请具有提高对印染污水的处理效率，提高印染污水处理后的水质，以满足更高排放要求的效果。
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本发明提供了一种固液循环反应装置，包括反应釜、循环泵、过滤器、搅拌机、放料阀和液体进料阀，所述反应釜设置有固体原料投料口、循环进料口、底阀，所述循环泵的设置有抽吸管、循环泵出料口，所述底阀通过管道连接过滤器进料口，过滤器下端出料口与放料口相连通，所述过滤器右端出料口、所述抽吸管和所述液体进料阀通过所述三通接头连通，所述循环泵出料口通过循环料管连接循环进料阀，所述循环进料阀的另一端连接所述循环进料口，通过增加循环泵、过滤器，将反应剩余的固体原料循环使用，使物料能充分快速混合均匀，缩短了反应时间，减少了不必要的投料配比，从而减少了三废的产生，也减少了能耗，降低了生产成本。
本发明提供一种水处理用的商品级PAC-PDMDAAC复合混凝剂，所述混凝剂为固体，该混凝剂是一种无机——有机高分子絮凝剂复配产物，兼具两者特殊功能，并具协同效应，所述的复合混凝剂以PAC为主原料，加入少量PDMDAAC，经配料、混合、粉碎而成，成品是粉末状固体。本发明提供的水处理用的商品级PAC-PDMDAAC复合混凝剂运输、存储、使用方便，适用于工业源水、自来水及工业和生活废水处理，具有高效、经济等特点。
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本发明属于环保工艺领域，具体为一种污泥的电子辐照处理系统以及处理工艺，包括沉淀池、电子辐照装置、电解池、干燥箱以及分级器；所述沉淀池设有污泥排出口；所述电子辐照装置包括电子加速器以及辐照池；所述辐照池设于电子加速器的下方；所述电解池用于对污泥进行电解处理；干燥箱设于电解池的下一级；分级器设于干燥箱的下一级，用于对经过干燥的污泥进行分级回收处理。其有效实现对工业污水处理过程中所沉淀的固体废弃物进行回收处理，有效降低固体颗粒物对环境的污染。
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本发明公开了一种高粱秸秆生物炭及其应用，高粱秸秆生物炭通过如下方法制备而成：将高粱秸秆清洗、晾干、粉碎后，烘箱烘干至恒重，研磨过筛；取烘干原料放入陶瓷坩锅，与高氯酸钾、碳酸钠拌匀后加盖放入马弗炉中，高温煅烧；残留固体用稀盐酸溶液浸泡，再将过滤后的固体残渣用蒸馏水洗涤，烘干至恒重即得。本发明提供的高粱秸秆生物炭可以用于吸附废水中的抗生素。
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本实用新型公开了一种油砂无害化资源化处理装置，包括利用余热使油沙脱水的油沙库房，布料机出口后设置皮带机、皮带秤、斗式提升机；斗式提升机后设置二级储料仓，上、下二级料仓之间设置密闭刀型阀，料仓设置可产生500-1000帕真空的水蒸气泵，料仓中设置送油沙的垂直螺旋输送机；下料仓下方设置将下料仓来料推入反应釜的水平螺旋输送机；设置脉冲式发生器从水平中心轴向反应釜中喷入催化剂；采用有机固体废物热解生成物气固相连续排放装置，进行固体渣排放；固体渣到达反应釜出口由提升机构进入渣斗；反应釜后设置沉降过滤器，沉降过滤器后设置冷却系统，冷却系统后设置油气分离器。本实用新型结构合理构造性能优异。
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本实用新型公开了一种MSR‑NF分盐结晶系统，包括：蒸发结晶模块、固液分离模块、溶解模块以及纳滤模块，蒸发结晶模块的进口与母液源连接，蒸发结晶模块的晶浆出口与固液分离模块的进口连接，固液分离模块的固体出口与溶解模块的固体进口连接，溶解模块用于对固液分离模块输送的湿盐进行溶解，溶解模块的固体出口与纳滤模块的进口连接，纳滤模块的一价盐出口用于与一价盐蒸发结晶系统连接，纳滤模块的二价盐出口用于与二价盐蒸发结晶系统连接；本实用新型的MSR‑NF分盐结晶系统很大程度上减少了整个分盐设备的最终废弃杂盐量，解决杂盐处理费用高的问题，同时也提高了资源利用率，减少人力资源投入成本，降低了运行成本。
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一种可消除氨氮抑制的厌氧消化反应器，涉及污水和固废处理设备的设计技术领域，包括厌氧消化反应器，在厌氧消化反应器内腔设置气态膜组件，气态膜组件包括膜管，膜管浸没于液面下；在厌氧消化反应器外侧设置酸箱；在酸箱的输出端连接进水管，在酸箱的输入端连接出水管；在进水管上设置循环泵、进水阀；在出水管上设置出水阀；进水管的输出端、出水管的输入端分别与膜管连通。本发明厌氧消化反应器中设置的气态膜组件，可以有效吸收污水和固废中的氨氮，吸收效果在不同性质的污水和固废中均能达到要求。可根据污水和固废中氨氮的量，即时调节吸收液的浓度和吸收时间，保证反应器中氨氮浓度在合理范围内。酸液吸收完后，生成铵盐可回收利用。
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提供了一种双氯磺酰亚胺的生产系统，包括投放装置、称重装置、混合装置、第一研磨装置、缓存装置以及反应装置，投放装置用于投放固体原料，投放装置的出口侧连接称重装置的称重入口侧，称重装置的称重出口侧连接混合装置的固体原料入口侧，混合装置的第一液体原料入口供第一液体原料流入，混合装置的混合浆料出口侧连接第一研磨装置的一级研磨入口侧，第一研磨装置的一级研磨出口侧连接缓存装置的缓存入口侧，所述缓存装置的缓存出口侧连接反应装置的入口侧，反应装置的反应入口供固体原料和第一液体原料的混合浆料流入并且供第二液体原料流入，混合浆料与第二液体原料在反应装置中生成双氯磺酰亚胺并产生废气。
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本发明提供了一种UV光固化单体粗品中丙烯酸的回收方法和装置，涉及光固化材料技术领域。本发明将酯化反应后的UV光固化单体粗品物料与氢氧化钠固体混合进行中和反应；然后将所得中和反应液进行固液分离，得到液体和丙烯酸钠固体；再将液体进行减压蒸馏，得到UV光固化单体成品和气态溶剂；最后将气态溶剂进行冷凝，得到液态溶剂。本发明采用氢氧化钠固体(干碱)对UV光固化单体粗品中的丙烯酸直接进行中和，有效减少废水的产生，并解决了传统处理工艺中UV光固化单体在大量水洗、碱水洗涤过程中易乳化、难分层、发浑和发黄的问题。本发明还提供了一种UV光固化单体粗品中丙烯酸的回收装置，该装置流程简单、成本低，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种有机垃圾厌氧发酵设备，包括外壳、切割装置、挤压装置、固废处理装置和液废处理装置，所述切割装置安装在外壳的内部，所述挤压装置安装在外壳的下端，所述固废处理装置安装在挤压装置的下端，所述液废处理装置安装在固废处理装置的下端，所述切割装置包括电机，所述电机的前端固定安装有转盘。本发明通过设置切割装置，避免了垃圾粘附在刀片上导致粉碎切割效果受到影响的情况，保证了刀片表面保持清洁，同时使有机垃圾的切割更加彻底，使粉碎更加细致，通过设置挤压装置、固废处理装置和液废处理装置，使有机垃圾的处理更加彻底，保护了环境，也保证了人们的身体健康。
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本发明公开了一种低色号偏苯三酸三(C8‑10醇)酯的制备方法，它涉及有机化工生产技术领域。包括如下步骤：酯化：将原料投入反应釜中，加入带水剂、固体催化剂反应；脱醇：开启真空，抽除大部分过量的C8‑10醇；过滤：趁热过滤回收固体催化剂；氧化：加入双氧水；碱洗：加入碱性试剂溶液，静止分层，去除其中的水相；脱醇：抽尽残留的水分和C8‑10醇；吸附：加入吸附剂和助滤剂硅藻土；过滤：将脱色液趁热过滤，得到滤液即为成品偏苯三酸三(C8‑10醇)酯。本发明的优点在于：采用固体催化剂、添加脱水剂和添加氧化剂工艺，不仅能得到低色号、低酸值、高体积电阻率的高质量产品，而且产生的废水较少，能实现催化剂的回收，达到绿色环保、清洁生产的目的。
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本发明公开了一种对羟基苯甲醚的制备方法，将苯二酚、甲醇、固体催化剂、苯醌混合搅拌后升温并恒温回流反应8小时，用气相色谱（GC）中控反应，反应结束后，过滤催化剂（甲醇冲洗套用），回收甲醇，减压蒸馏得到产品对羟基苯甲醚。本发明中对苯二酚与甲醇的质量比为1：5，对苯二酚与固体催化剂的质量比为2：1，对苯二酚与苯醌的质量比为12.5：1，固体催化剂可用甲醇冲洗套用。本发明的优点在于：该路线整个过程中没有废水产生，只有少量的蒸馏残渣，对环境无破坏，催化剂可以反复套用。同时，对羟基苯甲醚产品质量好，收率高，其含量和收率分别达到99.7%、95%以上，使该产品极具市场竞争力。
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本发明公开了一种生产乙酰乙酸酯的工艺，具体为:在酯化反应器中装置固体催化剂，通入无水醇到酯化反应器中，将固体催化剂进行浸润和脱水处理；控制双乙烯酮和无水醇的摩尔比，将双乙烯酮与无水醇通入装载固体催化剂的酯化反应器中进行酯化反应，得到初级粗酯产品；初级粗酯产品流经蒸馏单元得到次级粗酯产品和醇，分离出的醇返回储槽重新利用，次级粗酯产品经过精馏分离单元得到高纯乙酰乙酸酯成品。该工艺采用液固相反应，固体催化剂留在酯化反应器中无需分离，可连续使用。该绿色催化工艺降低了分离能耗和成本，双乙烯酮转化率接近100％，产品收率高，反应条件温和，工艺操作简单、易控制，安全环保，无三废排放。
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本发明涉及一种硝化芳烃氯化物的方法，向反应容器中投入芳烃氯化物和固体酸催化剂，然后加入无水硫酸铜或其他类似硫酸盐，不断搅拌，搅拌均匀后，再缓慢滴加发烟硝酸，然后在55～75℃下保温1～5小时，保温结束后，进行固液分离，分离后的固体回炉烘干，循环使用；液体用热水洗涤，然后自然结晶得产品。本发明的优点在于：本发明硝化芳烃氯化物的方法，通过选用合适的固体酸催化剂进行硝化反应，使得产品纯度和转化率进一步地提升，而且固体酸可以循环使用，基本不产生废弃物，复合绿色环保的理念。
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本实用新型公开了一种可接负压吸引及测压装置的输尿管软镜鞘，包括包括把手、调节块、放大镜、第一万向节、万向球、第一锁紧螺丝、第二万向节等；本实用新型结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，通过设置的测压镜鞘中上通道通过水泵将患者体内残留结石吸出体外，通过过滤网隔绝进入固体袋中，方便清理，废液则吸入废液室中解决了了目前临床使用的输尿管软镜鞘不具备负压吸引清石功能；本实用新型通过设置的测压镜鞘中患者体内积液进入测压镜鞘下通道打开第二阀门通过观测压力表准确读出患者体内积液压力，解决了现有镜鞘不具备测量压力能力的问题。
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本实用新型公开了一种干燥排气水洗系统，它涉及大排量干燥废气水洗处理技术领域。它的除尘装置的气体出口与喷淋通道的气体入口连通，所述喷淋通道与排气烟囱的底部连通；所述喷淋通道与排气烟囱底部连通部分设有水洗液槽，所述排气烟囱内设有填料槽；所述水洗液槽的一侧连接有水洗泵，所述水洗泵的出水口与喷淋装置间通过导向管连通，所述导向管上设有水洗液冷却器，所述水洗液冷却器上设有冷却液进口和冷却液出口，所述喷淋装置设在喷淋通道的内部上方，所述水洗液槽的另一侧连接有外排泵；所述排气烟囱的顶部设有气体排出口。本实用新型的优点在于：通过水洗及降温处理，降低烟气中固体颗粒含量及VOC浓度；水洗液进行回用，减少废水产生。
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本发明涉及多菌灵生产系统装置。它包括液碱储槽、氯甲酸甲酯储罐、单氰胺储罐、胺化釜、缩合釜、第一离心机、干燥装置，液碱储槽、氯甲酸甲酯储罐、单氰胺储罐分别连接胺化釜上端，胺化釜上端连接有进水管，胺化釜下端连接母液计量罐，母液计量罐下端连接缩合釜上端，盐酸储罐连接盐酸计量罐上端，盐酸计量罐下端连接缩合釜上端，缩合釜上端装有领苯二胺投料装置，缩合釜下端连接第一离心机进口，第一离心机的固体出口连接干燥装置，第一离心机的液体出口连接二级处理机构。本发明的优点是设计巧妙，结构合理紧凑，能耗物耗低，产量高，质量好，减少三废，对环境污染少；废水再处理生成副产物氯化钠，节能减排。
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本发明涉及一种建筑行业的施工设施，特别涉及于高空大跨度的走廊钢结构架的可伸缩的高空连体钢结构。特别涉及到架设于高空大跨度走廊结构架的逆向施工方法，本发明所要解决的第一个问题是提供一种钢走廊结构，其结构稳定，满足冷热的扩张与缩减；真正实现安全长久的使用。因此，本发明具有工艺简便，便于操作，不占用场地，质量一次验收合格，避免了重复用工，与采用大吨位吊机相比，节约机械费，具有较好的经济效益，而且具有噪音小，无污水、废气污染，固体废弃物遗洒少等优点。
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无纺布回收处理装置，包括箱体以及设于所述箱体内的熔融腔，所述熔融腔内设有熔融装置，所述箱体内还设有成型腔和冷却腔，所述冷却腔位于所述熔融腔的下侧，所述成型腔位于所述熔融腔与所述冷却腔之间，所述成型腔内设有成型装置，所述冷却腔内设有冷却成型装置；本装置能够实现无纺布制品的再利用从而减低浪费以及环境的污染，本装置设有熔融机构，该机构用以实现废弃无纺布制品的熔融同时可以减少其中的杂质，本装置还设有挤出打卷机构，该机构可以实现熔融后直接形成纺织线同时完成打卷成型，从而提高机构的运行效率，本装置结构简单，运行稳定适合在各生产企业和固体废物处理企业中进行推广。
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本发明公开了一种2-溴-3,3,3三氟丙烯的生产方法及用途,生产方法包括将三氟丙烯与液溴在光照条件,反应生成三氟二溴丙烷;将氢氧化钾的乙醇溶液与三氟二溴丙烷反应,生成2-溴-3,3,3三氟丙烯,精馏得2-溴-3,3,3三氟丙烯产品。本发明合成技术简单易掌握,所需原料易得,反应条件易控制,整个合成过程清洁环保,反应得副产品可回收再利用,没有废气、废液和固体残渣排放,产品得率达90%以上,纯度99.4%以上。本发明产品灭火高效、安全、环保,在与惰性气体混合使用灭火时,可使惰性气体用量降低50%,灭火时间降至2～7秒。
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本发明公开了啶虫脒的生产工艺，包括以下步骤：a、胺化:在室温下，将氯仿加入到胺化反应釜中，开始向氯仿溶液中插入液下通入一甲胺气体，并在此温下，常压向反应釜中滴加2-氯-5-氯甲基吡啶，使反应温度不超过20℃，物料冷却至室温，加入水搅拌1-2h，静置分层，常压下蒸馏回收氯仿，脱溶后的物料冷却至室温后加入乙醇溶解，并转入下一步反应；b、缩合:在室温下，将胺化物的乙醇溶液、氰基乙酯按比例投入缩合釜中开启搅拌，通冷冻盐水降温到0℃结晶，有白色固体析出，再过滤，干燥，滤液送乙醇蒸馏釜在78-80℃，常压条件下蒸馏回收乙醇。本发明胺化反应温度较低，副产物少，废水少，缩合反应简单，反应时间短，节约能耗，另本反应为无水反应，不产生废水。
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一种高强耐磨复相多晶工程板的生产方法，涉及人造石材或部分工程材料的生产技术领域。将钙基废料、辅助原料、助熔澄清剂混合后热熔，经均化、澄清后形成高温熔体，将高温熔体经过压延或浇注或水淬制成基础非晶板或粒料，再经过晶化处理，形成高强耐磨复相多晶工程板。本发明综合利用了固体废弃物，提供了一种物理力学性能好、加工性能优良，可以代替天然石材或部分工程，且物理力学性能及化学稳定性优于天然石材或部分工程材料的高强耐磨复相多晶工程板，可广泛应用于化工、冶金、建筑装饰、石油等领域。
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公开了制备高纯度羰基硫的方法，其包括以下步骤：步骤1：将甲苯、2‑巯基‑6‑氯苯并噁唑以及DMF混合，并升温至84至86℃回流分水，至甲苯溶液中水分小于100ppm；步骤2：降温至55至60℃，滴加固体光气甲苯溶液，滴加过程中温度维持在55至60℃，并保温至2‑巯基‑6‑氯苯并噁唑含量检测小于0.1％；步骤3：将步骤2中蒸发的气体进行除杂分离，得到所述高纯度羰基硫。该方法反应条件温和、操作方便、在解决2,6‑二氯苯并噁唑生产尾气排放问题的同时制备了高纯度羰基硫，该工艺绿色环保、无废水和废盐产生，实现了资源利用、清洁生产的目的。
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本发明公开了一种双酚A‑双（二苯基磷酸酯）阻燃剂的制备方法，首先采用双酚A与过量的三氯氧磷反应，接着脱除过量的三氯氧磷，再与苯酚反应得到双酚A‑双（二苯基磷酸酯）阻燃剂。本发明使用固体超强酸催化剂来合成阻燃剂双酚A‑双（二苯基磷酸酯），大大缩短了反应时间，提高了反应收率，产品无需酸洗、碱洗等过程，简化了后处理步骤，基本无废水排放，与用Lewis酸作催化剂比较，1吨产品减少了2.1吨废水的排放。
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本发明公开了一种高效除磷的烧结陶粒，由以下用量的原料制成：造纸白泥40‑60wt％、粉煤灰40‑60wt％。本发明还公开一种高效除磷的烧结陶粒的制备方法，包括如下制备步骤：(1)将原料造纸白泥、粉煤灰按配比混匀后，经离心式成球机制成生球；(2)将步骤(1)制得的生球自然养护后烘干；(3)煅烧获得烧结陶粒。本发明还公开一种高效除磷的烧结陶粒的再生方法，其特征在于，将吸附磷后的烧结陶粒再生方法包括：煅烧再生方法、酸洗再生方法、碱洗再生方法中的任意一种。本发明的烧结陶粒的原料为造纸厂和燃煤电厂的固体废弃物，材料易得且对废弃物进行再利用，节省资源，而本发明的制备方法及其再生过程简单、除磷快速且高效。
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本发明涉及塑料薄膜制造领域，旨在提供一种PVC薄膜及其加工工艺，旨在解决PVC薄膜加工过程中废旧PVC塑料回收利用率低的问题，其技术方案要点是：包括PVC回收粒料45‑65份、PVC树脂粉料60‑90份、复合增塑剂20‑28份、润滑剂0.8‑1.2份、热稳定剂3‑8份、2‑3份纳米二氧化钛、2‑3份纳米二氧化硅，复合增塑剂包括质量比为(1.5‑3):1:1的固体增塑剂、DOP和DINP，热稳定剂包括质量比为2:1的二月桂酸二辛基锡和环氧大豆油；包括以下加工步骤：S1、PVC粒料回收；S2、筛分除杂；S3、搅拌混合；S4、密炼；S5、开炼；S6、过滤；S7、滚压成型。本发明在提高废旧PVC回收粒料利用率的同时，其所制备的PVC薄膜具有透明性好、质地均匀、抗老化性好、抗菌性好的优点。
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医疗垃圾焚烧飞灰水热与水泥窑协同处理系统，涉及危险废物处理技术领域。包括医疗焚烧飞灰储仓、高压反应釜，回用水储水池、固液分离器、污水收集处理池和水泥窑；所述回用水储水池、医疗焚烧飞灰储仓分别连接高压反应釜，高压反应釜的出口端与固液分离器连接，所述固液分离器的固相物质出口端依次连接固体干燥器、粉碎机，所述粉碎机的出口端连接水泥窑，所述固液分离器的液相物质出口端连接污水收集处理池。医疗废物焚烧飞灰经过本实用新型的处理后，二噁英含量可降低98.95%，重金属含量可降低91.26%，水泥窑协同共处置后生成的水泥可进行销售。从而尽可能地消除了医疗废物焚烧飞灰对环境造成的影响。
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本发明公开了一种热塑性酚醛树脂及其生产方法,由苯酚、多聚甲醛、草酸、盐酸按配比加入反应釜内,通过冷凝、升温、保温、滴加催化剂继续沸腾反应,最后真空脱水制得。该热塑性酚醛树脂为无色或者浅黄色透明固体;理化指标:聚合速度:60～90S、游离酚含量:≤6.0%、软化点:95～110℃。本发明生产工艺大大降低生产工艺废水产生量,废水量只有一般工艺20%左右;可以提高产品的得率,提高原料的转化率,大大减少废弃物的排放。
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