上海上海有色金属理论与应用

处理高盐高浓度染料废水的方法 877     

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本发明提供了一种处理高盐高浓度染料废水的方法，采用塑片(CeO2/C)?β?PbO2?PTFE电极为阳极，钢片为阴极，在染料废水中加入NaCl，所述的NaCl在染料废水中的浓度大于4.5?g?L?1，在大于30?mA?cm?2的电流密度下进行电催化，催化时间大于30min。本发明采用一种塑片20%(CeO2/C)?β?PbO2?PTFE电极与氯离子协同作用处理染料废水，大大提高了废水的脱色率和COD的去除率，同时也相应的提高了塑片电极降解的电流效率。本发明使用的无基体塑片二氧化铅电极，耐腐蚀性良好，机械强度高，稳定性好，能够长时间使用，操作简单，成本低。

过渡金属催化氧化处理难降解有机废水的方法 1053     

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本发明公开了一种过渡金属催化氧化处理难降解有机废水的方法。它是将废水的pH调节至3～7，然后废水进入三相反应器，加入与废水质量比为0.01～0.1‰的过渡金属催化剂，搅拌，通入气水比为5～20的压缩空气作为氧化剂，反应0.5～2小时，出水经混凝沉淀后可达标排放或进入二级生化池进行处理。过渡金属催化剂是由铁、锰、铜、银、镍、钴的单质或氧化物中的两种或者多种复配而成。本发明可作为难降解有机废水的直接处理方法，也可作为预处理方法，提高废水可生化性，有利于后续生化反应。本发明比普通的难降解有机废水处理方法反应条件更温和，催化剂定量投加，消耗量更少，停留时间更短，氧化剂更廉价，处理费用更低。

利用酚醛树脂废水制备混凝土减水剂装置与方法 744     

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一种利用酚醛树脂废水制备混凝土减水剂的方法,包括化学加成与缩聚反应,并在带搅拌器的反应锅中进行,所述酚醛树脂废水是酚醛树脂制备过程得到的,该酚醛树脂废水中具有苯酚含量与甲醛含量,参予减水剂制备主要组分有酚醛树脂废水、苯酚、甲醛及氨基磺酸,反应温度70～100℃,反应时间120～240分钟;反应后分离得到的液态生成物于160～250℃条件下喷雾干燥,构成固态粉状成品的氨基磺酸盐系混凝土减水剂;本发明优点是:实现了酚醛树脂生产完全无废水排放,免除废水处理工程与环境的污染;其次是原有的废水污染物变成有用原料,用于生产氨基磺酸盐系混凝土减水剂,因而具有显著的社会效益和经济效益。

硫酸新霉素废水处理方法 625     

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本发明公开了一种硫酸新霉素废水处理方法，包括以下步骤预处理、气浮、脱氨处理、水解酸化、厌氧消化处理、吸附过滤、洗脱、综合调节、催化分离、A/O生化、MBR处理和氧化脱色。本发明将硫酸新霉素生产过程中产生的废水按浓度的高低分为高浓度的发酵液和低浓度的提取液，并按发酵液和提取液的水质特点分别对其进行预处理，从而提高发酵液和提取液的可生化性，进而保证后续的生化处理效果。A/O生化采用有机发泡纤维作为微生物载体，提高好氧菌团的处理效能，避免抗生素导致的微生物流失。臭氧尾气进入催化分离和发酵液调节池，充分利用臭氧尾气，并消除臭氧对后续工段的影响。通过设置MBR池提高出水水质，又通过臭氧反应器对废水进行脱色，从而使废水的水质和色度都能够达到排放标准。

可见光响应型光催化废水燃料电池及其制备方法和应用 971     

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一种可见光响应型光催化废水燃料电池，包括铂修饰硅电池片光阴极、WO3/W纳米孔阵列光阳极、有机废水、可见光光源、电解质溶液、石英反应池和空气通气口，光阳极和光阴极的材料均能够直接响应可见光照射并产生光生电荷，其分别插入含有机废水的0.05～0.4M的硫酸钠电解质溶液中，并通过外部电路连通，开启光源照射并在光阴极附近的空气通气口持续通入空气，光阴极的电子与空气中的氧气结合，有机污染物在光阳极附近被氧化，光阳极产生的光生电子通过外部电路传递至光阴极并与其光生空穴结合。本发明可应用于同时进行废水处理和电能回收，具有光吸收性能和有机物降解性能优良、效率高、稳定性好、寿命长和成本低的优点，拥有广阔的应用前景。

硫酸盐废水的处理装置及方法 629     

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本发明属于废水处理技术领域,具体为一种硫酸盐废水的处理方法及装置。处理方法包括以下步骤:一级厌氧处理:将要处理的废水通过添加乙醇通过厌氧膨胀床进行一级厌氧。硫酸盐还原反应以及甲烷发酵基本是在一级厌氧反应器中完成的。二级厌氧处理:硫化物吹脱、厌氧污泥沉淀和二级厌氧进一步处理在组合式沉淀器中完成。二级厌氧对硫酸盐还原量很小,但可以去除30%~70%的有机物,并且COD去除率随一级厌氧降低而升高,保证了整套系统的有机物去除效率在较高水平。本发明处理装置包括厌氧膨胀床反应器、组合式沉淀器、进水泵、回流泵等。本发明不仅对高浓度硫酸盐废水的处理效果好,而且可提高有机物去除和甲烷发酵效率。

冷轧含油废水深度除油降浊度的纳滤预处理方法 869     

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本发明提供一种冷轧含油废水深度除油降浊度的纳滤预处理方法，包括下列步骤：(1)冷轧含油废水进入石英砂过滤器之前，向冷轧含油废水石英砂过滤器进水管中投加聚合氯化铝后，进入石英砂过滤器，所述聚合氯化铝用于使冷轧含油废水中悬浮物、胶体在石英砂过滤器中进行絮凝反应；(2)经过石英砂过滤器的废水进入活性炭过滤器进行截流过滤；(3)经过活性炭过滤器的废水依次进入袋式过滤器和叠片式滤芯过滤器，最后进入中间水箱。本发明用于对进入纳滤装置之前的冷轧含油废水进行深度预处理，确保废水中微量油的含量降至0.1mg/L以下，浊度降至1.0NTU以下，达到纳滤膜进水水质要求，进一步保证后续的纳滤工序正常运行。

电厂旁路处理脱硫废水系统、方法及烟气处理系统和方法 885     

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本发明公开了一种电厂旁路处理脱硫废水系统、方法及烟气处理系统和方法。电厂旁路处理脱硫废水的系统包括：主烟道、喷淋水箱、水泵、空压机、雾化喷淋装置、引风机、蒸发器、进口挡板及出口挡板；水泵分别与喷淋水箱、雾化喷淋装置连通；空压机与雾化喷淋装置连通；雾化喷淋装置设置在蒸发器内；主烟道的第一端部与引风机连通；进口挡板设置在主烟道与引风机之间；引风机与蒸发器连通；蒸发器与主烟道的第二端部连通；出口挡板设置在蒸发器与主烟道之间；烟气从主烟道的第一端部流向其第二端部。本发明的电厂旁路处理脱硫废水系统、方法及烟气处理系统和方法实现了电厂烟气处理过程中脱硫废水的零排放，避免了脱硫废水导致二次污染。

棘白菌素类抗生素生产废水强化预处理的方法 618     

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本发明公开了一种棘白菌素类抗生素生产废水强化预处理的方法，包括以下步骤：(1)氧化处理：在常压、室温及pH值为1‑3条件下，采用UV联合氧化剂对棘白菌素类抗生素生产废水进行氧化处理，反应时间为30～120min，得固/液混合物；(2)絮凝沉淀处理：向步骤(1)所得的固/液混合物中加入助凝剂，经机械搅拌混合后，沉淀物逐渐絮凝形成粒径较大的密实絮体，然后，进行静置沉淀处理，停留时间不低于30min。本发明在高效去除废水COD同时，获得高效脱色效果；同时减小了废水的生物毒性抑制性作用，极大提高了废水的生物降解性能，工艺原理明晰合理、设备简单、运行稳定、处理成本低，且不存在二次污染问题，具有较高的使用价值和环境、经济效益。

处理废水中机械油类物质的方法 936     

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本发明公开了一种处理废水中机械油类物质的方法，其特征在于通过以下步骤实现：首先，向回收的废水中加入质量浓度为5％的聚合氯化铝溶液，充分搅拌；等废水中的悬浮物质部分凝聚后，再加入质量分数为3％的聚丙烯酰胺溶液，以使废水的絮体变大；最后通过气浮的方法，使废水中的絮体全部浮于表面，再与油类物质一起被去除。本发明的处理方法简单，可以将废水中的油类物质和悬浮颗粒一起去除，悬浮颗粒去除彻底干净，处理后的废水可以循环使用，节省资源，同时减少了对环境的污染。

抗生素废水的磁分离处理净化方法 1045     

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本发明涉及一种抗生素废水的磁分离处理净化方法，作为吸附剂的磁性复合碳球填充在筒体中，筒体两端封闭微滤膜，筒体外围缠绕有电磁线圈，电磁线圈接通电源后，磁性复合碳球呈悬浮态均匀分布于筒体中，形成膨胀床式吸附系统；抗生素废水从筒体下端进入，经磁性复合碳球吸附，吸附后的抗生素废水从筒体上端离开，进入下一步净化处理工序；吸附完成后，洗脱剂进入吸附系统对吸附剂进行脱附，之后洗脱液进入结晶反应器中；吸附剂脱附完成后，对吸附剂进行水洗。本发明利用磁分离的抗生素废水的净化处理工艺过程是连续的吸附过程，不用拆卸装置即可完成吸附、脱附和吸附剂的再生，通过调节电流来增大磁场强度，实现吸附剂与料液的充分分离。

高疏水中空纤维膜的制备及其脱硫废水处理方法 909     

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本发明提供了一种高疏水中空纤维膜的制备方法及其脱硫废水处理应用，包括以下步骤：采用非溶剂相转化法制备高疏水聚合物中空纤维膜；利用该中空纤维膜对预处理过的烟道气脱硫废水进行膜蒸馏，实现盐水分离；利用烟道气废热提高脱硫废水的温度，提高膜蒸馏过程的水通量。本发明的特点在于：通过调节中空纤维膜纺丝过程中铸膜液的挤出速率与初生膜拉伸速率之比来获得表面孔径较小且附有疏水粒子的高疏水中空纤维膜，利用所制备的中空纤维膜对烟道气脱硫废水进行膜蒸馏脱盐，利用烟道气废热提高膜蒸馏的效率，利用膜材料的特殊表面性质减缓盐类在膜表面结晶和造成膜污染的速率，为脱硫废水的脱盐提供了高效、节能、环保的新方法。

难降解高盐高COD及高溶剂含量废水的处理方法 600     

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本发明涉及高盐度高COD高溶剂含量废水处理技术与应用技术领域，特别是涉及一种难降解高盐高COD及高溶剂含量废水的处理方法。本发明提供一种高盐高COD高溶剂含量废水的处理方法，包括如下步骤：1）将高盐高COD高有机溶剂含量的废水进行有机溶剂萃取；2）将步骤1所得水体进行微电解反应；3）将步骤2所得的水体再进行絮凝沉淀；4）将步骤3）所得上清进行芬顿反应；5）将步骤4）所得水体进行絮凝沉淀；6）将步骤5）所得上清液进行厌氧处理；7）将步骤6）所得水体进行好氧处理。如上所述，本发明理工艺成本低廉，并可将高盐高COD及高有机溶剂含量的农药废水的出水水质处理达标。

钢厂废水处理系统的节能改造装置和改造方法 1051     

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本发明涉及一种钢厂废水处理系统的节能改造装置和改造方法，该装置包括：过滤池、净水池、稀释搅匀池；三者从上到下垂直布置，过滤池的底面与地面平齐；稀释搅匀池接有废水来管，废水来管接需要处理的设备上的冷却废水；稀释搅匀池和过滤池之间设置有污水提升泵；稀释搅匀池内设置有搅匀泵；净水池中净化后的净水通过管道进入生产车间去冷却需要冷却的设备，净水池和需要冷却的设备之间的管道上设置有净水提升泵；生产工艺线上排出的废水直接流入稀释搅匀池，采用高压泵使排出的污水不沉淀在池底，原来沉淀在沉淀池底的污泥、废渣不沉淀；由于净水池会补充稀释搅匀池中的污水，降低池水中介质的浓度，使污水提升泵及搅匀泵的使用寿命延长。

高氨氮含镉含硫脲光伏废水处理方法及系统 1042     

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本发明公开了一种高氨氮含镉含硫脲光伏废水处理方法及系统；高氨氮含镉含硫脲光伏废水进入一级综合除镉池，依次加入NaOH、PAC及PAM进行混凝反应，去除废水中镉沉淀物，加入NaOH调节pH值并进入蒸馏汽提塔，同时将废水中的氨氮回收转化为16％～19％的氨水；出水进入二级综合除镉池，依次投加NaOH、TMT、PAC及PAM进行混凝反应，对水中剩余的镉物质进行二次处理；出水至高级氧化池，依次投加药剂H2SO4、FeSO4、H2O2、NaClO，对废水中的硫脲物质以及残余氨氮进行氧化分解；出水进入混凝沉淀池，依次投加药剂NaOH、TMT、PAC及PAM，对水中的残余镉以及高级氧化工艺的氧化产物进行去除，使出水水质达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GJ343-2010)中B等级标准。

去除轧钢废水中总氮和总有机碳的方法和装置 812     

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一种去除轧钢废水中总氮和总有机碳的方法，其特征在于，轧钢废水泵进入投加药剂浓度7～10％的安替福民的一体式搅拌沉淀池，轧钢废水在一体式搅拌沉淀池的前部搅拌混合，在后部沉淀，混合沉淀后的轧钢废水从催化氧化塔下部一侧进入内置有占催化氧化塔总体积的70％～90％的活性炭负载钼催化剂的催化氧化塔，而臭氧从催化氧化塔的底部进入，臭氧气体和轧钢废水都从下到上的同向流动，经处理的轧钢废水从催化氧化塔的上部流出，再通过二级提升泵进入排水池。本发明可根据轧钢废水水质水量情况，形成经济、高效的技术方案，以减少环境污染，积极应对日益严格的环境保护法规。因此本发明属于钢铁绿色环保生产工艺系统。

电镀废水处理工艺的专用装置 734     

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本实用新型公开了一种电镀废水处理工艺的专用装置，将电镀废水分为含铬废水、含镍废水、含氰废水及综合废水进行分类处理，即含铬废水分别经过还原反应、混凝沉淀后进入中间混合系统；含镍废水分别经过氧化破络合、混凝沉淀、深度处理后进入中间混合系统；含氰废水经过氧化破氰后与综合废水混合后进入混凝沉淀系统，经混凝沉淀后进入中间混合系统进行混合得到混合废水。混合废水进行反渗透膜分离，得到的产水回用，浓缩液进行蒸发结晶，最终得到结晶盐。本实用新型可循环用于生产线，得到的结晶盐，可回收利用。

金属表面废水处理设备 815     

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本实用新型公开了一种金属表面废水处理设备，用于处理生产车间产生的金属表面废水，包含：反应模块，反应模块与生产车间通过管道相连，用于使金属表面废水中的金属离子反应成不溶于水的沉淀物；沉淀模块，沉淀模块设置在反应模块的下方，沉淀模块与反应模块相衔接；清水池，清水池与沉淀模块相连；过滤模块，过滤模块与清水池相连。本实用新型不仅能够将金属表面废水中的金属离子反应成不溶于水的沉淀物，并对沉淀物进行干化处理，还能够将反应后的金属表面废水进行进一步过滤；同时，设备布局紧凑，占地面积小，且操作方便，设备成本低。

丙烯腈废水处理方法 782     

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本发明公开了一种丙烯腈废水处理方法，属于废水处理技术领域。该方法步骤为：集水池内的废水在提升泵的作用下进入快混区，第一加药罐向快混区内投加絮凝剂，絮凝剂与废水在较短时间内快速混合后经过水孔进入慢混区，第二加药罐向慢混区内投加助凝剂，助凝剂与慢混区内的污水充分絮凝反应后流入沉淀区进行沉淀分离，分离出的上清液进入膜池内，膜池内的微生物对废水中的有机污染物进行生物降解，在出水泵的抽吸作用下，膜池内的废水再经各过滤膜组件过滤，过滤所产生的清液由膜框内腔汇流到集水板中后经出水管流出，曝气装置不断地向膜池中鼓入空气气泡，膜池内的悬浮填料流化分散在膜池内。本发明既能提升丙烯腈废水的出水水质又能减缓膜污染。

焦化废水深度处理及回用的设备 706     

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本实用新型公开了一种焦化废水深度处理及回用的设备,属于污水处理设备领域,由铁炭微电解池、混凝沉淀池、三维电极催化反应器、浸没式超滤系统和反渗透脱盐系统组成,铁炭微电解池可以去除大部分难降解的有机物,混凝沉淀池保证铁炭微电解工艺悬浮物去除,混凝沉淀池也可以改为混凝气浮池,沉淀出水进入三维电极催化反应器,利用电催化氧化深度降解废水中有机物和色度,经电催化氧化的废水进入浸没式超滤膜系统,保证废水悬浮杂质去除,然后经过反渗透脱盐,出水即可回用于循环冷却水,本实用新型适用在焦化废水回用领域,具有运行费用低廉、效果稳定可靠的特点,同时也可以应用于含有难降解有机物废水提标及回用领域。

弱磁场强化类芬顿反应处理印染废水的方法 941     

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本发明属于废水处理技术领域，涉及一种弱磁场强化H2O2-Fe0类芬顿反应处理印染废水的方法，该方法包括以下步骤：（1）在反应器周围布置弱磁场，调节印染废水的pH呈酸性；（2）向印染废水中投加双氧水和零价铁，利用反应过程中生成的羟基自由基氧化印染废水，使印染废水得到净化。本方法能有效处理染料废水，而消耗的药剂量却大大减少；且只需布置弱磁场，反应过程更易控制，反应后无有毒金属离子残留。

含固含油低浓度重金属废水深度处理方法及其系统 1038     

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本发明涉及环境保护中的废水处理领域，特别涉及一种含固含油低浓度重金属废水的处理方法及其系统，该方法是首先利用具有深层过滤沸腾床分离器去除废水中的固体颗粒；然后利用纤维聚结过滤器控制和去除废水中油及微乳态中包覆的油；最后利用重金属离子吸附塔深度去除废水中的离子态重金属污染物，使出水达到相关排放标准。整个处理系统仅有达到标准的废水外排，无其他废液排放。该方法可实现炼油、电厂、电镀等行业含固含油废水中重金属污染物的深度去除，出水水质达到相关排放标准。

浓缩酸性废水回收硫酸的方法 956     

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本发明涉及一种粘胶纤维酸性废水回收硫酸的方法，包括以下步骤：(1)对废水进行取样分析，获得废水中硫酸盐的浓度，确定结晶方式；(2)将废水置于结晶器中，预冷保温；(3)搅拌废水，控制降温过程，进行冷冻结晶，此过程中将浮冰从结晶器上部移出，结晶器底部析出有硫酸盐晶体；当废水体积浓缩倍数至4～8倍时，达到浓缩终点，停止结晶；(4)浓缩结束后，浓缩后的废水过滤分离析出的硫酸盐晶体，得到含硫酸浓缩液。与现有技术相比，本发明具有操作方便、节约能源、对设备腐蚀性小、成本低和无外源污染的特点，而且得到的浓缩液可以重复用于粘胶纤维短纤生产过程等优点。

净水器废水安装组件 864     

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本实用新型提供了一种净水器废水管安装组件，用于将废水管固定在下水管上，包括安装座，所述安装座为弧形面板，所述弧形面板的弧度跟随所述下水管侧壁的弧度，所述弧形面板与所述下水管的外壁贴合固定；所述安装座远离所述下水管的侧面上设置有用于安装所述废水管的固定卡套，所述固定卡套连接有用于将固定卡套限位固定在所述下水管上的定位孔柱。本实用新型的净水器废水安装组件可对废水管进行有效固定，减少溢水风险。

石墨烯蚀刻废液及废水处理设备 1031     

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本实用新型公开了一种石墨烯蚀刻废液及废水处理设备，包括蚀刻生产线、蚀刻废液收集缸、废水储罐、物化沉淀罐和中水储罐，所述蚀刻生产线通过管路与蚀刻废液收集缸连通，蚀刻废液收集缸与废水储罐通过管路连通，废水储罐通过管路与膜电解槽连通，膜电解槽通过管路与循环槽连通，阳极循环部与蚀刻液参数监控装置连通，蚀刻液参数监控装置通过管路与再生蚀刻液调节罐连通，在对蚀刻废液进行处理时，蚀刻废液流入膜电解槽内，得到再生蚀刻液，实现蚀刻废液的回收利用，大大节约了回收成本，降低生产成本，具有良好的经济效益，同时，利用树脂吸附仓去除上层废液中铜、镍的目的，树脂可以循环使用，进一步降低了废水处理成本。

硅钢氧化镁废水处理与资源化方法 644     

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本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种硅钢氧化镁废水处理与资源化方法，包括如下步骤：硅钢氧化镁废水输送至过滤、污泥浓缩、干化一体化系统，经过滤、污泥浓缩、干化一体化系统处理后，排出滤饼和产生合格水，合格水排至至产水箱；将排出的滤饼和烟气脱硫脱硝工艺产生的粉末活性炭进行混合、搅拌，造粒，干化；将干化后的氧化镁颗粒作为曝气生物滤池的填料，硝化反应后的水从滤池上部出水。经本发明处理后，氧化镁废水可以满足回用要求，返回机组循环利用，实现了废水资源化；产生的沉淀污泥与烧结烟气脱硫脱硝产生的粉末活性炭制作成氧化镁颗粒，作为生物曝气滤池的填料，实现了氧化镁废水沉淀污泥的资源化利用。

在苯氧乙酸类农药废水中回收羟基乙酸酯的方法 683     

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本发明涉及在苯氧乙酸类农药废水中回收羟基乙酸酯的方法，将生产苯氧乙酸类农药的废水在减压加热的条件下浓缩除盐，得到含羟基乙酸的废水浓缩母液；将废水浓缩母液继续在以酸性阳离子交换树脂为催化剂，与醇反应得到羟基乙酸酯。与现有技术相比，本发明以酸性阳离子交换树脂代替其它酸做催化剂，不仅简化了工艺过程，减少了废水的排放量，而且催化剂可回收再生，重复利用。

厌氧反应器及废水处理方法 975     

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本发明公开了一种厌氧反应器及废水处理方法，厌氧反应器包括密闭的反应器外体和设于反应器外体内的主反应区、污泥沉降区、厌氧生物填料区、溢流器，主反应区内充入厌氧污泥，厌氧生物填料区处设有若干厌氧生物填料，溢流器设于反应器外体内的上部后端。此厌氧反应器，废水沿水流方向经主反应区、污泥沉降区和厌氧生物填料区到达反应器外体上部后端的溢流器，最终经排水口排出，通过横向和竖向空间的分配，有效利用厌氧反应器内部的空间，在水流方向的不同区域设置不同功能区域，提高废水中悬浮物和油脂在反应器内的停留时间，使进水中的悬浮物和油脂得到充分的厌氧降解，从而提高废水处理效果，此发明用于废水处理领域。

含氟酸洗废水处理工艺 987     

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本发明公开了一种含氟酸洗废水处理工艺，具体包括一下步骤：S1、曝气处理、S2、一次调节、S3、一次沉淀、S4、二次沉淀、S5、三次沉淀、S6、一次泥水分离、S7、二次调节、S8、四次沉淀、S9、五次沉淀和二次泥水分离和S10、氧化处理。本发明一种含氟酸洗废水处理工艺结合化学沉淀法和铝盐除氟法，具有对含氟酸洗废水的处理效果好、运行简单以及处理成本低的优点，同时，利用了钙盐和铝盐对含氟酸洗废水不同的去除原理，加以混合使用，节省了药剂使用量，使得药剂对含氟酸洗废水的沉淀效果得以充分发挥，并结合COD处理工艺，以此保证了出水水质，提高了处理效率，且本发明通过大量电子监测设备的运用，实现了高级自动化运转。

镀件漂洗废水在线资源化的方法 876     

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本发明涉及一种镀件漂洗废水在线资源化的方法，该方法是将镀件漂洗废水依次经过多级逆流清洗、过滤、反渗透处理、纳滤处理以及蒸发提浓或直接回用，回收镀件漂洗废水中的金属离子和添加剂，作为镀件液返回镀件槽中，回收镀件漂洗废水中的水，作为镀件漂洗水而回用，实现在线资源化利用。与现有技术相比，本发明采用反渗透膜组件在前、纳滤膜组件在后的新型组合方式，能够有效回用镀件漂洗废水中的重金属离子及各类添加剂和水，实现镀件漂洗废水的在线资源化，且大大降低了运行能耗和经济成本。