本发明属于环境修复技术领域,具体提供了一种用于处理硫铁矿渣的固废基胶凝材料,其特征在于,包括:35‑45%的矿渣、25‑35%的脱硫石膏、15‑25%的钢渣、10‑15%的赤泥、5‑10%的锰砂以及3‑5%的沸石。以工业固废为基本原材料,基于硫铁矿渣物化特性,制备出成本低、性能优异的胶凝材料,可取代通用的水泥,专用于胶结固化硫铁矿渣。此外本发明还提供了一种利用该专属固废基胶凝材料处理硫铁矿渣的方法,通过顶层固化加侧边防渗工艺,对硫铁矿渣堆进行原位阻隔,阻断硫铁矿渣与空气、水分的接触,从源头减少甚至阻断污染因子的释放与迁移,同时对硫铁矿渣底部酸性渗滤液进行中和,降低污染物腐蚀破坏防渗结构的风险。
本实用新型公开了一种一体化舰船及车载生活垃圾及危固废弃物处理装置,涉及垃圾处理技术领域,该一体化舰船及车载生活垃圾及危固废弃物处理装置,包括箱体、进料口、箱门和安装架,所述箱体顶部表面一端设有进料口,所述箱体另一端通过转轴转动安装有箱门,所述箱体底部表面焊接有安装架,所述箱体内腔底部焊接有滤板层,所述箱体内腔活动安装有一号推板,所述一号推板一侧表面安装有连接座,所述箱体一端安装有一号液压伸缩杆。本实用新型可同时满足船舶和车载使用,通用性更强,同时对生活垃圾及危固废弃物倾倒更加的快捷和彻底,同时具备清洗和消毒等功能,使用效果更佳。
本实用新型公布了一种酸性固废化学洗涤除臭塔,其结构是:塔体自上而下设有淋洗区(2)、填料区(5)、酸液区(6);淋洗区顶部装有出气管(1),中部装有酸液喷头(3);酸液区下部装有循环回流管(10)和进气管(7),底部装有放空管(8);循环回流管(10)通过循环泵(11)经管道(13)连接酸液喷头(3);填料区内填充蜂窝状酸性固废填料,填料区的侧壁设有进料孔(4)和出料孔(12)。本实用新型的优点是:采用酸性工业固废为填料直接吸收碱性臭气,并利用水喷淋其表面形成的酸液预吸收碱性臭气和最后洗涤臭气,不仅能大幅降低化学药剂费用,减少二次污染,实现以废治废的目的,而且对碱性臭气除臭彻底,对填料酸性利用率高。
本发明属于建筑材料技术领域,具体涉及一种基于早期碳化和早期干湿循环耦合作用的固废不锈钢渣再生混凝土及其制备方法,该再生混凝土包括连续级配的天然骨料、改性的再生粗骨料、细砂、纳米TiO2微粉、Ⅱ级粉煤灰、S95级矿粉、P.042.5普通硅酸盐水泥、引气型减水剂、不锈钢渣、PVA纤维和水。该混凝土由上述材料经干拌法搅拌、振捣密实、标准养护得到混凝土试块,再对试块进行早期碳化和早期干湿循环耦合作用而制得。本发明均采用固废材料,不仅高效利用了工业废弃料,还能显著节约成本,制备方法工艺简单;而且利用了二氧化碳气体,保护环境,抑制温室效应。本发明的混凝土具有抗压强度高、密度大、耐腐蚀、抗冻、早强的特点。
本实用新型涉及储料仓技术领域,特别是涉及一种具有搅拌功能的固废处理储料仓,通过电机带动搅拌杆可对储料箱内的固废材料进行搅拌混合,从而便于后续的处理,同时通过第一气缸的运行可使转板以立架的顶部进行转动,从而可灵活控制进料管的启闭,有效防止搅拌过程中产生的灰尘飘散出去,在排料时,启动第二气缸推动推块往复移动,即可将固废材料向右推出储料箱,同时通过除尘机构将排料管处的灰尘进行处理,有效保持设备周围的环境,整体结构简单,操作便捷,实用性较强;包括底座、底脚、储料箱、进料管和排料管;还包括电机、转轴、搅拌杆、立架、第一气缸、转板、封盖、底板、第二气缸、推块和除尘机构,电机固定设置于储料箱的顶部。
本发明公开一种由工业固废钢渣制备混凝土微膨胀剂的方法,工业固废钢渣破碎至粒径为10~30mm,去磁和筛分除去铁相;加水于湿法滚筒型球磨机中球磨得流动性浆料;置于立式砂磨机中进行液相活化,直至钢渣中值粒径在8μm以下;添加反团聚药剂和缓凝剂,得混凝土微膨胀剂。本发明不需对工业固废钢渣预处理,亦无需烘干;采用湿法滚筒型球磨机和湿法立式砂磨机超细化处置,使其有足够应力强度和应力频率;浆料放置时间长。本发明制备的混凝土微膨胀剂,能替代混凝土中20~50%的水泥用量,在掺入水泥混凝土中能够均匀分散,具备较高活性,所产生的膨胀应力有限,不会出现体积安定性不良的问题。
本发明实施例提供了一种固废热解液相产物熔盐梯级处理除杂提质装置。所述装置包括焦油分级单元、熔盐梯级热处理单元、梯级冷凝处理单元、熔盐再生单元、料液回收单元和尾气处理单元。所述装置工作时,将固废热解液相产物沉降分级处理后送入二级熔盐反应器进行梯级热处理,产生的熔渣进一步再生再返回熔盐反应器;反应产物进入两级冷凝器,实现气液分离,二级液相产物再用作工质进入冷却循环系统用于一级冷凝器冷却,循环后分离液体进入储液罐,产生的气体进一步尾气处理再利用。本发明所述装置解决了固废热解液相产物利用率低以及可能引起的二次污染等问题,实现了固废热解液相产物综合处理和资源化利用的技术目标。
本发明涉及一种直接应用生物质固废的金属化球团及铁水生产方法,使用生物质固废与含铁原料的混合料,通过双基还原竖炉和熔融炉的灵活搭配处理不同种类及不同品位的含铁原料得到金属化球团或铁水产品,充分利用生物质固废这种可再生能源来还原含铁原料,与现有的各种高炉和非高炉直接还原和熔融还原炼铁工艺比较,不仅具有大幅度降低二氧化碳排放和标准煤能源消耗的突出优点,而且该方法还具有技术先进、装备可靠、规模大、成本低、环保好和质量优等技术特点。
本发明涉及一种全固废泡沫混凝土及其制备方法,该混凝土原料组分及质量百分比如下:湿磨超细矿渣6‑12%,矿渣18‑30%,复配激发剂4‑10%,铁尾矿32‑40%,复配发泡剂4.65‑5.27%,复配稳泡剂0.078‑0.082%,余量为水。本发明以湿磨超细矿渣、磷石膏、钢渣、铁尾矿等固废物为主要原料,在复配发泡剂和复配稳泡剂的作用下制备轻质‑高强的全固废泡沫混凝土,提供的全固废泡沫混凝土干密度等级可达到A06,28d抗压强度等级可达到C3.0,满足泡沫混凝土轻质‑高强化的发展要求。
本实用新型公开了一种适配有机固废处理的多级旋风熔融炉,包括:排渣腔;一级混合腔,所述一级混合腔位于所述排渣腔的上方;一级燃气及残碳分配管,所述一级燃气及残碳分配管与所述一级混合腔连通,并可在所述一级混合腔内产生回转方向为第一方向的第一气流;一级助燃气分配管;一级反应腔;二级混合腔;二级燃气及残碳分配管;二级助燃气分配管;二级反应腔。该旋风熔融炉通过利用有机固废气化燃气自身燃烧形成的高温环境对气化后残碳熔融处理,多级旋风结构形成强旋流上升气流,反应停留时间长,残碳经过内循环熔融反应,降解彻底,重金属经高温熔融处理转化为稳定络合态,有机固废“四化”彻底,有助于后续实现高附加值建材利用。
本发明属于垃圾焚烧处理技术领域,更具体地,涉及一种烘焙碳化耦合等离子体焚烧有机固废处置工艺,包括以下步骤:(1)将有机固废经过一级破碎后进入烘焙烤箱进行碳化处理,得到烘焙碳和烘焙气;(2)将烘焙处理产生的烘焙碳,进行二级破碎处理;(3)将烘焙处理产生的烘焙气通过烘焙气管道通入等离子体焚烧炉进行焚烧处置;(4)通过载气携带将微米级烘焙碳粉末吹入等离子体焚烧炉进行焚烧处置。本发明将烘焙碳化技术与等离子体焚烧处置技术相结合,形成可以有效处置各式有机固废的一条龙一体化技术,利用烘焙碳化技术对难于破碎进样的有机固废进行物性改良,提高了有机固废快速处置技术的物料广泛适应性和系统运行稳定性。
本实用新型涉及土木工程废料处理技术领域,尤其涉及一种土木工程用建筑固废处理装置,包括机架,机架的顶端开设有方形进料槽,方形进料槽的两个对称侧壁上安装有弹簧铰链,弹簧铰链上固定连接有挡板,方形进料槽的侧壁上固定焊接有挡块,挡板的顶面在弹簧铰链的作用下与挡块相抵。通过设置挡板,且挡板在弹簧铰链的作用下可以封闭机架的进料口,避免粉碎固废时灰尘扬起进入到空气中,污染环境且对人体造成伤害;机架内的喷头可以向收纳筐内喷水,使得收纳筐内粉末状的固废可以溶解在水内,并伴随着水流排出,解决了后期清理收纳筐时出现二次扬尘的问题,并且也可以对收纳筐内残留的金属物进行清洗,功能性强,适合推广。
本发明涉及固废处理技术领域,特别涉及一种固废的热处理系统及方法。该系统包括:进料装置、分选装置、预热装置、第一热处理装置和第二热处理装置;进料装置与分选装置连接,分选装置用于从固废的原料中分选出轻质原料和重质原料;第一热处理装置、预热装置和第二热处理装置均设置有熔盐;预热装置用于利用预热装置的熔盐对来自分选装置的轻质原料进行预热,第一热处理装置用于利用第一热处理装置的熔盐与预热后的轻质原料混合,以对预热后的轻质原料进行热处理;第二热处理装置用于利用第二热处理装置的熔盐与重质原料混合,以对重质原料进行热处理。本方案能够有效实现气液固三态能源化产品的高值化制备。
本发明涉及烟气处理技术领域,特别涉及一种固废焚烧烟气的处理方法和系统。该方法包括:将固废焚烧烟气和第一碱液进行气液反应,得到第一产物溶液和第一混合气;将所述第一产物溶液和固废焚烧电厂的灰渣水洗溶液进行混合,得到硫酸钙沉淀、亚硫酸钙沉淀和第二产物溶液;将所述第一混合气和第二碱液进行气液反应,得到第三产物溶液和第二混合气;将所述第二产物溶液和所述第三产物溶液包括的碳酸盐溶液进行混合,得到碳酸钙沉淀和第四产物溶液;对所述第四产物溶液进行电解,得到氢气、氯气、氧气和第三碱液。本发明提供的方案能够有效处理固废焚烧烟气。
本发明涉及一种固废基热致促凝3D打印材料及其3D打印成型方法,所述3D打印材料制备方法步骤如下:1)将钢渣,相变材料,热致促凝剂混合得A料;2)将水,聚羧酸类超塑化剂,流变改性剂混合得B料;3)将水泥熟料,硅灰,矿渣和磷石膏加入搅拌器中,搅拌均匀得到固废基胶凝材料;4)向固废基胶凝材料中依次加入A料和B料,搅拌至呈均匀浆质后加入石英砂细骨料继续搅拌,搅拌均匀后即得到固废基热致促凝3D打印材料。本发明以钢渣、矿粉和磷石膏等工业固废为原料制备得到固废基热致促凝3D打印材料,扩展了废弃物的应用范围,成本低廉,打印材料凝结时间可控,打印产物具有早期强度高和凝结速率快等优良特性。
本发明公开了一种三重吸力型环保工程用固废间断振荡分裂设备,包括底板、支撑柱、破碎箱、对转挤压式气波介入型防缠绕破碎机构和携带流式阻挡分散吸附型含尘气体净化机构,所述支撑柱设于底板一端上壁,所述破碎箱设于支撑柱上壁,所述破碎箱为贯通设置,所述对转挤压式气波介入型防缠绕破碎机构设于破碎箱内壁。本发明属于环保工程领域,具体是指一种三重吸力型环保工程用固废间断振荡分裂设备;本发明提供了一种采用持续式推动,实现对固废的间断冲击振荡分裂,且能够将固废破碎时产生的反作用力进行分散吸收的三重吸力型环保工程用固废间断振荡分裂设备。
本实用新型公开了一种用于去除薄膜物料顽固废料的装置,属于薄膜物料加工技术领域,其通过对应薄膜物料的两侧分别设置位移清除组件,利用两位移清除组件中上压块、上清除刀具、下支撑块、下清除刀具的对应设置,使得上压块与下支撑块可以准确夹持顽固废料所在的区域,并由两刀具同轴夹持顽固废料后将其从薄膜物料上去除。本实用新型的用于去除薄膜物料顽固废料的装置,其结构简单,操作简便,能够准确完成薄膜物料打孔加工时残留顽固废料的定位和清除,并保证顽固废料清除过程中的准确性,提升了薄膜物料的加工质量,保证了相关产品的制造精度,降低了产品的不良率,节约了成本,具有较好的使用价值和应用前景。
本发明提供一种全固废高性能轻质材料的制备方法,包括以下步骤:首先、将粉煤灰、矿渣、电石渣和减水剂按一定比例混合,得到产物A;其次、将水与产物A按一定比例混合,经湿磨处理,得到产物B;再次、将产物B与EPS颗粒和二水磷石膏晶须混合,得到产物C;最后、将产物C与磷建筑石膏和缓凝剂混匀制浆、浇筑成型,即得到全固废高性能轻质材料。本发明制得的全固废高性能轻质材料,具有绝干抗压强度和绝干密度高、导热系数低、耐水性能优异等特点,由该材料制得的内墙隔板,具有优良的隔热保温性能、耐水性和分层稳定性;原料固废掺量高,能够显著节约建筑成本,制备方法工艺简单,易于规模化生产,具有较高的经济价值。
本实用新型公开了一种印刷品用膏状固废回收装置,包括回收箱,所述回收箱的右侧设置有筛分装置。通过设置限位机构,能够使使用者将导向板安装至出料口处,固定块与固定壳接触,限位机构卡入固定块的后侧,达到了对导向板的限位,不会出现左右移动的情况,导向板便捷拆装便于使用者进行检修,解决了现有分选技术中通过筛分装置进行对固废的筛分将可利用和不可利用进行筛分进行,筛分装置的出料口处缺少一定的固废引导机构,出料口和底部的传送带存在一定的高度,容易造成固废掉落时无法准确的掉落至传送带,掉至地面增加使用者的清洁操作,且增加了一定的使用成本,不便于使用者使用的问题,该值得推广。
本发明公开了一种利用液固废弃物制备烟气脱硫粉体吸附剂的方法,先用铜电解废水酸解锰铁固废物,分离得到硫酸盐溶液;然后利用石灰乳和酸脱除硫酸盐溶液中的硫酸根离子,分离得到金属盐溶液;再向金属盐溶液加入电石渣沉淀反应,静置老化、分离得到凝胶状产物;最后凝胶物经干燥、煅烧,粉碎、细磨得到脱硫粉体吸附剂。本发明方法制备的脱硫粉体吸附剂活性组分为CaO、MnO,助剂为Fe3O4、ZnO;且含催化活性成分CuO和NiO,可催化烟气中的SO2与O2反应生成SO3;脱硫粉体吸附剂粒径小、微孔完整、孔容大、脱硫活性高;适用于干法除尘装置脱硫或烟气喷雾干燥法脱硫装置,无需脱硫填料塔,减少企业的投资成本。
本发明公开了一种用磷固废湿磨工艺制备水泥基灌浆材料的方法,将50?150份磷尾矿分级破碎,过筛得磷尾矿粉;50?90份的磷渣,破碎机破碎成磷渣粉;磷渣粉加6?12份磷石膏、0.5?0.8份助磨剂,5?10份碱激发剂、50?65份水置于球磨机中球磨,陈化2?5h,得浆料;取100份水泥、0.8?1.5份减水剂、5?8份膨胀剂、1.0?1.8份消泡剂加磷尾矿粉、浆料搅拌机中搅拌均匀,得水泥基灌浆材料。本发明以磷固废为主要原料,湿料粉磨代替干料粉磨,利用磷尾矿作为集料,通过粒径控制,实现紧密堆积和微集料效应,充分发挥原料潜在活性,致密性好,能耗低,生产成本低,可广泛应用于工业、建筑工程。
本发明涉及一种大掺量固废物免蒸轻质混凝土墙板及其制备方法,所述大掺量固废物免蒸轻质混凝土墙板按重量份计,包含以下组分:固废物400‑500份,胶凝材料300‑500份,增强料10‑200份,其他助剂4‑20份,水30‑70份。本发明涉及的大掺量固废物免蒸轻质混凝土墙板,强度发展快,高抗折,抗裂性优良,在浇注墙板时无需加筋,脱模后墙板无需蒸压养护,密度为600‑1030kg/m3,抗压强度为7‑20MPa,抗折强度为3‑5MPa,是节能、利废、可工厂化预制兼具有保温隔热、防火、低收缩、低吸水率等优异性能的绿色建材。
本发明公开了一种利用工业固废FCC催化剂制备钢水精炼剂的方法。该钢水精炼剂以工业固废FCC催化剂和石灰粉为主要原料混合制备而成,能够有效解决工业固废FCC催化剂的处理难题及其引起的污染问题,充分实现了固废的资源化,变废为宝,极大地降低生产成本,提高产品附加值。所制备的精炼剂熔点低、熔速快、硫容量大,冶炼时间短,脱硫、脱氧、去夹杂效果好,同时FCC废催化剂中的稀土氧化物被还原后还能起到强化钢材性能的作用。制备工艺简单,环保,利于推广,具有较大的应用潜力。
本发明提供一种全固废地下充填胶凝材料及其制备方法,该全固废地下充填胶凝材料,按重量份计,包括以下组分:钢渣44‑48份、矿渣16‑17份、磷石膏18‑22份,水15.5‑17份,表面改性剂0.7‑2.9份。本发明的全固废地下填充胶凝材料,通过多固废多元诱导产生的协同激发效果,促进胶凝物质的形成,该胶凝材料不仅可以代替传统的硅酸盐水泥,节约了矿山采空区充填成本,而且处理尾矿的效率更高,能够更好的达到矿山回填的目的。
本发明提供一种非固化磷固废改性沥青防水涂料,解决了现有改性沥青防水涂料制造成本高、利废率低、性能有待进一步提高的问题。其原料组分按重量百分数计为:沥青35%-58%,橡胶粉15%-20%,磷固废改性填料18%-25%,高分子聚合物6%-10%,磷石膏晶须1%-3%,相容剂1%-2%,偶联剂1%-2%,活化剂0.05%-1%,交联剂0.5%-2%,合计100%。本发明工艺简单,成本低,利废率高、原料易得、蠕变性能、粘性、弹性、温度敏感性好,自愈性强。
本发明提供一种全工业固废基低碳水泥的制备方法。本发明的全工业固废基低碳水泥以钢渣、电石渣、石墨尾矿、铁尾矿和型砂为原材料,根据设计率值球磨、煅烧得到硅酸盐水泥熟料,然后,加入一定量石膏得到。本发明所得的水泥原材料主要由工业固废组成,其综合利用各种工业固废制备物理化学性能符合GB 175‑2020《通用硅酸盐水泥》标准要求。本发明为水泥工业生产碳减排和可持续发展提供技术途径。
本发明公开一种固废基复合型垃圾填埋场覆盖屏障系统及其制备方法,所述复合型固废基垃圾填埋场覆盖屏障系统包括从外至内依次叠加设置毛细阻滞层、渗流导排层和阻水闭气层;其中,所述毛细阻滞层的材质包括市政脱水污泥、工程余泥、钙基膨润土、建筑垃圾细骨料、草木灰;所述渗流导排层的材质包括建筑垃圾粗骨料;所述阻水闭气层的材质包括市政脱水污泥、工程余泥、建筑垃圾微粉、矿渣粉、脱硫石膏粉、粉煤灰、富氮污泥基活性炭和碱激发剂。本发明旨在研发一种固废基复合型填埋场覆盖屏障系统,解决现有覆盖屏障系统存在压实黏土干缩开裂、土工膜鼓胀或撕裂等工程问题。
本发明提供一种全固废硫铝酸盐早强剂及其制备方法和应用,该全固废硫铝酸盐早强剂,按重量份计,所述全固废硫铝酸盐早强剂由以下组分经湿磨工艺制得:电石渣50‑55份、表面改性剂0.5‑0.8份,余量为水;所述电石渣、所述表面改性剂和所述水的总份数为100份。本发明将电石渣经过粉磨处理后在外加剂的作用下进行湿磨加工,制备出纳米尺寸的全固废硫铝酸盐早强剂,其可替代部分硫铝酸盐水泥,大大提高硫铝酸盐水泥的超早期力学强度,硫铝酸盐水泥净浆2小时强度可以提高600%以上,可在特殊环境抢修抢建领域广泛使用,提高修复效率,并可有效解决现有电石渣资源化利用率和产品附加值低的问题。
本发明的一种有机固废生物发酵干燥系统,通过采用滚筒式密封结构,将有机固废物通过进料口输入至滚筒内后,通过电机带动滚筒旋转,有机固废物在滚筒内的引流板的作用下,由进料口一侧向出料口一侧转运,同时,转运过程中,由于搅拌杆的作用,可以将引风机导入的空气与有机固废物进行充分混合,从而以保证其有氧发酵,整个过程中,全程密封式进行,无任何废气和废水产生,使其处理更加环保,且由于回风管与除湿机组和热泵机组的结合,可以将高温好氧发酵产生的多余热量进行回收,降低其能耗。
本发明提供了一种含铅固废处理方法、二氧化铅粉末的制备方法及应用,该含铅固废处理方法,包括以下步骤:将硫酸溶液与过氧化氢溶液混合得到混合溶液;将含铅固废加入至混合溶液中,反应后分离得到第一固相;将第一固相加入至碳酸盐溶液中,反应后分离得到第二固相;将第二固相加入至甲基磺酸溶液中,反应后得到甲基磺酸铅溶液;以甲基磺酸铅溶液为电解液进行电沉积反应,在阳极得到二氧化铅粉末对其热处理得到四氧化三铅。本发明的含铅固废处理方法,利用硫酸、过氧化氢、碳酸盐、甲基磺酸的浸出组合,这一组合中每一种成分在浸出后均可通过较为简单的后续工艺进行再生或转化为有价值的副产物,同时几乎不产生污染,同时产生高附加值。
中冶有色为您提供最新的湖北武汉有色金属固/危废处置技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!