湖北武汉有色金属固/危废处置技术理论与应用

基于水泥窑协同处置含氯固废的氯组分干法回收工艺 1052     

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本发明公开了一种基于水泥窑协同处置含氯固废的氯组分干法回收工艺，解决了传统含氯组分采用湿法处理存在的流程长、能耗大、设备投资和运行成本高、对环境污染的问题。技术方案包括含氯组分的固废进入水泥生产线，在回转窑内高温环境下，含氯组分气化进入烟气中，从回转窑的窑头烟气罩中引出部分烟气，引出的所述部分烟气经干法除尘后送入冷却塔内与氯化钾粉体物料直接换热降温，烟气中的含氯组分冷凝下来进入氯化钾粉体物料中，换热后的烟气由冷却塔顶部排出，换热后的氯化钾粉体物料由冷却塔底排出。本发明工艺简单、投资成本和运行成本低、对环境友好、节能降耗、可有效回收氯化钾产品。

智能化建筑固废处理装置 1167     

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本实用新型公开了一种智能化建筑固废处理装置，包括支架部分，还包括：储物传输部分，设置于所述支架部分上，包括四个存放不同粒径大小废料的储物箱，用于废料的运输；动力传输系统，位于所述储物传输部分下方并设置于所述支架部分上，用于将储物传输部分送来的废料输送至出料口；液压夯击系统，位于所述支架部分一侧并设置于所述支架部分上，用于通过液压夯击锤上下移动将废料压实。本实用新型结构简单，成本低、实用性强，能够自动完成小批量的建筑固废回填工作。

有机固废裂解处理的分离装置 670     

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本发明公开了一种有机固废裂解处理的分离装置，包括底部基座、螺旋搅拌杆、横向丝杆、排气管、转动环和精馏装置，所述底部基座上方固定安装有裂解炉，且底部基座上表面右侧固定安装有驱动电机，所述螺旋搅拌杆轴承安装在裂解炉内部，且螺旋搅拌杆右侧顶端固定安装有从动小齿轮，所述裂解炉内部下方左右两侧开设有安装滑槽，所述横向丝杆轴承安装在裂解炉内部。该有机固废裂解处理的分离装置，采用新型的结构设计，使得在内部原料进行反应时利用螺旋搅拌杆不断的对其进行搅拌，防止出现堆积而造成气体无法及时排出的情况，并且用于对气体进行干燥的干燥装置安装在排气管的外侧，在达到吸附上限时可以方便取下进行更换。

以“磷固废”为原料制备的轻质砌块及其制备方法 909     

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本发明涉及一种以“磷固废”为原料制备的轻质砌块及其方法解决了现有轻质砌块制备存在的工艺复杂、能耗高、生产周期长、生产成本低、利废率低的问题。技术方案中以磷尾矿55-65份、电石渣10-15份、硅铝质活性矿物掺合料10-20份、磷石膏2-3份、水泥6-8份、外加剂3-5份为原料经破碎、湿式球磨、搅拌成型，然后发气、修坯、蒸压得到轻质砌块。本发明施工简单，利废率高，能有效激发磷尾矿潜在活性，无需对原料进行预烘干，节能降耗，对环境友好、生产成本低、原料易得、成本低、性能优异、利废率高。

考虑植物根系作用的固废堆填场土质覆盖层的设计方法 795     

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本发明公开了一种考虑植物根系作用的固废堆填场土质覆盖层的设计方法，涉及固废堆填场土质覆盖层设计领域，旨在解决现有技术中未考虑含水率非线性空间变化和植物根系作用等对气体运移过程的影响的问题，采用的技术方案是，包括以下步骤：堆填场覆盖层数学模型的构建；计算覆盖层的水气运移分布情况；评价堆填场覆盖层的服役性能；通过综合考虑了植物根系类型以及随空间变化的含水率分布等因素，有效地降低了假设覆盖层含水率恒定和忽略植物作用等引起的计算气体运移的误差，更周全地考虑了现场覆盖层所处的实际环境，提高了计算准确性。

磷石膏固废物制取新型高效污泥固化剂及制备方法 812     

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本发明属于磷石膏固废物再生利用技术领域，具体的说是一种磷石膏固废物制取新型高效污泥固化剂及制备方法，污泥固化剂由以下质量百分比的原料组成：磷石膏65.1％、生石灰14.2％、普通硅酸盐水泥(P.O42.5)14.2％、粉煤灰2％、吸附剂3％、矿化剂1％、速凝剂0.07％、减水剂0.07％、三乙醇胺0.36％；本发明的生产难度低，生产成本低，同时，制备得到的固化剂对污泥的固化效果好。

高强度镍渣基固废胶凝材料及制备方法 1002     

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本发明公开了一种高强度镍渣基固废胶凝材料及制备方法，属于建筑材料领域。本发明的胶凝材料利用高炉镍渣与磷石膏制备得到，按质量份计，其原料包括：钢渣100～200份，高炉镍渣400～500份，磷石膏300～400份，水泥熟料100份，水300～320份，减水剂1～3份。本发明应用于道路工程中的胶凝材料中，能使路基材料的初始流动度达到190mm以上，水泥试块1天抗压强度达到25Mpa以上，28天的抗压强度达到45Mpa以上，本发明具有较高的工作和耐久性能。本发明操作简单，固废利用率高，节能环保，经济性好。

工业固废的焚烧处理方法 709     

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本发明涉及固废处理技术领域，尤其涉及一种工业固废的焚烧处理方法。包括步骤：收集、预处理、热解式焚烧炉焚烧处理、烟气二次燃烧、烟气余热利用、烟气净化、烟囱排放，其中，烟气净化的过程为经余热锅炉降温后的烟气通入急冷塔进一步降低烟气的温度，然后在烟道管道中喷入消石灰和活性炭，随后烟气依次进入旋风除尘器、布袋除尘器，随后烟气再进入尾气吸收塔，尾气吸收塔喷铝粉吸收尾气中的氯化氢气体，反应后的物料进入压滤机进行压滤，压滤后物料进入氯化铝循环塔循环用于尾气吸收塔，最后烟气经排风机引进烟囱高空排入大气。采用烟气净化系统除去烟气中HCl、SO₂、NO_X、CO、和二噁英有害气体，最终达标排放。

含氯固废水泥窑协同处置的氯化钾回收系统 1008     

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本实用新型公开了一种含氯固废水泥窑协同处置的氯化钾回收系统，解决了传统含氯组分固废采用湿法处理存在的流程长、能耗大、设备投资和运行成本高、对环境污染的问题。技术方案包括回转窑，所述回转窑的窑头烟气罩设有旁路引风口，所述旁路引风口经干法除尘装置与冷却塔中部的烟气进口连接，所述冷却塔设有粉体喷入口；所述干法除尘装置包括依次连接的控温燃烧室及高温除尘器。实用新型工艺简单、投资成本和运行成本低、对环境友好、节能降耗、可有效回收氯化钾产品。

全固废纳米水化硅酸钙凝胶早强剂及其制备方法和应用 999     

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本发明公开了一种全固废纳米水化硅酸钙凝胶早强剂及其制备方法和应用，该全固废纳米水化硅酸钙凝胶早强剂利用电石渣、磷渣和锂渣反应，生成水化硅酸钙(C‑S‑H)及水化硅铝酸钙(C‑A‑S‑H)凝胶，然后，在湿磨条件下，C‑S‑H凝胶和C‑A‑S‑H凝胶的粒度可降低到纳米尺寸，能够在水泥水化过程中提供良好的填充效应和晶核效应，特别是C‑A‑S‑H晶核，可诱导水化产物中C‑A‑S‑H的形成，具有更好的力学性能及抗腐蚀性能。该晶核早强剂可显著加快水泥的水化进程，提高水化产物生成量，使水泥净浆的凝结时间缩短45％以上，同时提高水泥砂浆12h抗压强度230％以上。

大宗固废基地聚物保温混凝土及其制备方法 964     

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本发明提供一种大宗固废基地聚物保温混凝土，由以下质量份的原料组成：再生粗集料100份，粉煤灰10～45份，矿渣粉10～45份，氢氧化钠2～10份，硅酸钠10～20份，砂子0～130份，漂珠0～30份，玻化微珠10～15份，硅灰0～6份，减水剂0.5～0.8份，水15～25份；其中，按质量份计，所述砂子由天然砂0～50份、再生砂0～35份和铁尾矿砂0～45份组成。本发明还提供了上述大宗固废基地聚物保温混凝土的制备方法。本发明提供的制备方法提高了保温混凝土的性价比，有效提高了资源的循环利用率，具有较大的经济效益。

固废基生物炭材料及其制备方法和作为改善污泥脱水性能的添加材料应用 670     

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本发明公开了一种固废基生物炭材料及其制备方法和作为改善污泥脱水性能的添加材料应用。将赤泥粉末与秸秆粉末球磨混合后，进行热解处理，即得固废基生物炭材料。该固废基生物炭材料具有多孔结构，且表面粗糙，由不规则颗粒状结构组成，其含铁量高，孔隙内部和表面负载有丰富的活性Fe₃O₄，能够与双氧水产生双重芬顿反应，此外，生物质炭材料包含大量极性基团，亲水性较好。将其作为改善污泥脱水性能的添加材料应用，可以有效改善污泥的脱水性能。

移动式固废再生搅拌装置 719     

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本实用新型涉及固废回收的技术领域，特别是涉及一种移动式固废再生搅拌装置，其能够便于移动，并且使装置能够在固定和移动的两种状态下进行快速转换，便于在各个工作场所进行搅拌作业，降低装置的使用局限性；包括搅拌筒、多组支柱、多组万向轮、环板、多组螺管、多组螺杆、多组限位板、多组垫块、多组第一齿轮、限位箍、外齿环、冠齿齿环、多组第一电机、多组第二齿轮、搅拌组件和碾压组件，搅拌筒上端面连通设有进料口，搅拌筒下端连通设有出料管，并且出料管上设有控制阀，搅拌组件安装在搅拌筒上，碾压组件安装在搅拌组件上，多组支柱均匀分布固定安装在搅拌筒下部，多组万向轮分别转动安装在多组支柱下端，环板固定套装在搅拌筒上。

基于磷石膏的多种固废免烧陶粒及其制备方法 838     

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本发明属于建筑材料领域，公开了一种基于磷石膏的多种固废免烧陶粒及其制备方法，本发明免烧陶粒包括以下质量百分比：磷石膏35‑70％、粉煤灰10‑30％、磷尾矿5‑20％、水泥5‑15％,水和外加剂分别占磷石膏、粉煤灰、磷尾矿、水泥混合物总量的25％‑33％、0％‑3％；先将磷石膏、粉煤灰、磷尾矿、水泥、外加剂水溶液搅拌均匀形成混合料，然后水进行造粒，最后进行陈化、养护即得免烧陶粒。本发明工艺方法较为简单、成本低，大量利用多种固废材料，制成的陶粒可广泛应用于陶粒混凝土、水泥混凝土砌块、隔音墙、公路路基材料等行业。

城乡固废物环保型节能复合材料及其制备方法 708     

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本发明属于污泥固废物的处理技术领域，具体的说是一种城乡固废物环保型节能复合材料及其制备方法；包括去杂混合装置；所述去杂混合装置包括悬浮囊、固定支座、固定套环、转动环和转动扇叶；所述悬浮囊的底端设置有固定支架，且悬浮囊的宽度小于污泥池的宽度；所述悬浮囊内开设有挤压腔，且挤压腔内填充有混合料剂；所述固定支座内均匀设置有多个固定套环，且固定套环内部开设有转动槽；所述转动环通过转动块转动设置在转动槽内，且转动环的内壁上安装有转动扇叶；转动扇叶可以将污泥中混合的轻浮类塑料或片状类杂物进行清除作业；同时转动的转动扇叶可以对污泥池中投放的原料进行再次搅拌混合，有效的提高了污泥池中原料的混合均匀效果。

污泥固废物协同工业矿渣制备节能防火隔音墙材的方法 696     

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本发明公开了污泥固废物协同工业矿渣制备节能防火隔音墙材的方法，制备方法包括如下步骤：材料选取：污泥固废物10‑15份；铁矿矿渣20‑25份；碳酸钠4‑7份；粉煤灰25‑50份；硅源材料4‑16份；有机质8‑12份；改性剂0.1‑0.25份；稳泡剂0.1‑0.25份；珍珠岩10‑15份。通过此方法制成的墙体，内部含有碳酸钠养护后所形成的气孔，以及珍珠岩内部的裂隙，声音传递后经过内部裂缝能够使声波通过材料细小的孔转化成热能，从而达到吸音的效果，且墙体整体采用不可燃物质制成，防火性能较好。

具有CO2高效循环捕集功能的钙铝基固废载体材料及其制备方法 791     

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本发明涉及一种具有CO2高效循环捕集功能的钙铝基固废载体材料及其制备方法，所述具有CO2高效循环捕集功能的钙铝基固废载体材料由以下质量份配比的原料湿磨得到：再生混凝土60‑80份，赤泥20‑30份，铝渣10‑25份，电石渣20‑45份，花甲壳粉5‑10份，三异丙醇胺2‑5份，聚羧酸减水剂3‑5份，水1000‑1500份。本发明提供的钙铝基固废载体材料对CO2捕集活性高，并且多次循环煅烧对CO2捕集性能稳定，解决常规钙基碳载体煅烧捕集CO2捕集效率低、捕集活性随循环次数显著衰减等问题。

维生素B6工业生产固废物资源化利用方法 1142     

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本发明公开了一种维生素B6工业生产固废物资源化利用方法。包括以下步骤：将所述维生素B6工业生产固废物与三聚氰胺混合，以乙醇为溶剂，在90℃搅拌反应3～6h，反应完后，经抽滤，烘干；步骤1所得产物与环氧树脂混合，乙醇和正丁醇为溶剂，在90℃搅拌反应1～3h，提高温度至180℃搅拌反应1～3h；控制固化温度110～150℃，调节固化时间在2h～6h之间，固化干燥即得防腐涂层。本发明将固废物与三聚氰胺反应后的产物与环氧树脂反应形成一种溶的、具有三维立体网状结构的聚合物覆盖在金属表面起到防腐的作用,提高了工业生产的有效收益，同时解决环保问题。

燃煤发电厂固废原状脱硫石膏砌块配方及其制备方法 996     

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本发明涉及工业固废利用领域，提供了一种燃煤发电厂固废原状脱硫石膏砌块配方及其制备方法。由免煅烧脱硫石膏、硅酸盐水泥、混凝土添加剂、建筑陶粒、无碱速凝剂、水组成。将脱硫石膏、陶粒、水泥、混凝土添加剂按总质量百分比置于搅拌机中进行一级搅拌，中速搅拌1‑2分钟，使粉料充分混合均匀后再加水、陶粒进行二次搅拌快速搅拌1‑2，制得均匀的混凝土熟料后快速入模成型，静置2‑3小时形成相应硬度经液压缓缓顶出模腔再静置1‑2小时转至堆场，继续常温养护28天制得本发明砌块产品。其特点：脱硫石膏利用前无需任何处理直接按配合比拌料生产，且不产生二次污染，开辟了一种工业废渣脱硫石膏清洁有效利用的新途径，尤其是解决了脱硫石膏的堆存问题，极大地保护了环境。

全固废冷拌再生沥青混合料及其制备方法和应用 835     

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本发明公开了一种全固废冷拌再生沥青混合料及其制备方法和应用。所述沥青混合料包括以下组分：粗废弃沥青混合料1500‑3000份；细废弃沥青混合料1000‑2000份；粉煤灰20‑200份；矿渣10‑100份；矿粉20‑100份；分散剂10‑50份；沥青乳液60‑200份；碱液20‑200份；水10‑200份。先将粗细废弃沥青混合料、粉煤灰、矿渣、矿粉、分散剂充分混合，再加入碱液和水，最后加入沥青乳液混合均匀即可。该沥青混合料改善了冷再生混合料早期强度不足的问题，突破了传统冷再生技术的性能极限，力学性能显著提升；同时原料易得，实现了固废利用和节能减排，制备简单，成本低，易于工业化应用。

固废基微生物复合固化材料及其在淤泥固化中的应用 682     

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本发明属于淤泥处理技术领域，公开了一种固废基微生物复合固化材料及其在淤泥固化中的应用。所述复合固化材料由以下质量份数的原料组成：水处理菌种0.2‑0.4份、可溶性钙盐2‑8份、赤泥5‑10份、絮凝剂7‑16份、水15份。将该复合固化材料应用于淤泥固化中，通过各组分的协同作用，使淤泥快速脱水固化，既显著降低了淤泥的含水率，又有效地控制了淤泥中氮、磷、重金属等污染物，固化后的淤泥能够用作建筑材料，达到了淤泥减量化、稳定化、无害化和资源化的效果，同时还实现了工业固废赤泥的资源化利用。

固废生态混凝土及其制备方法 794     

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本发明公开一种固废生态混凝土及其制备方法，涉及建筑材料领域，包括以下重量份数的组分：水泥225‑315份、粗骨料1720份、水90份、矿物掺合料135‑225份、减水剂2份、短切聚酯基竹炭纤维2‑6份，粗骨料包括碎石与再生粗骨料，碎石与再生粗骨料粒径为5‑30mm，碎石与再生粗骨料的重量比为(1：0.3‑3)；矿物掺合料由矿渣微粉与粉煤灰组成，矿渣微粉、粉煤灰与水泥的质量比为1：1：(2‑4)。通过再生粗骨料与碎石的特定比例搭配以及粒径的设置，在实现固废的同时也保证了所制备的生态混凝土拥有良的强度与较大的孔隙率，同时在混凝土原料中添加了矿物掺合料以及短切聚酯基竹炭纤维用于进一步提高生态混凝土的强度，以此进一步减小再生粗骨料对生态混凝土强度的影响。

基于全流程钢铁企业含铁含锌尘泥固废处置方法 1019     

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本发明涉及钢铁行业含铁含锌尘泥处置的技术领域，具体涉及一种基于全流程钢铁企业含铁含锌尘泥固废处置方法，包括以下步骤：将烧结产生的烧结灰和高炉的瓦斯灰经水洗后回收其中的KCl和NaCl，并将水洗残渣压滤得到滤渣；将所得滤渣与高炉的重力灰、转炉的除尘灰和电炉的除尘灰充分混合，将混合物进行高温还原反应；产生的烟气依次经重力沉降、余热锅炉后产生的蒸汽用于供热；剩余的烟气经混风、除尘、湿法处置后实现超低排放，其中在除尘过程中收集回收氧化锌粉，重力沉降的重力灰作为返料重新参与原料配料，高温还原反应产生的金属化产品经保温、转运后用于炼钢生产。真正实现固废无害化处置，及含铁含锌尘泥资源化利用。

水泥窑协同处置有机固废工艺的模拟及优化方法 1125     

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本发明属于固废处理与处置领域，公开了一种水泥窑协同处置有机固废工艺的模拟及优化方法，包括以下步骤：S1利用Aspen Plus软件，选择物性方法、化学组分；S2建立稳态流程模拟模型；S3根据生产过程中的进料参数，输入模型得到计算结果；S4将计算结果与生产过程中的实测值进行对比，若不满足接受限制值要求，则调整稳态流程模拟模型中的操作单元参数；S5将改良工艺所对应的进料参数，输入模型得到计算结果，进而判断是否对改良工艺进行调整，从而实现工艺优化。本发明利用特定的子系统及流股设计的稳态流程模拟模型，为有机固废的水泥窑协同处置工艺设计，减少试运行成本，提高工作效率提供一种有效的工具。

钢铁冶金固废透射电镜磁性粉末样品的制备方法 850     

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本发明公开了一种钢铁冶金固废透射电镜磁性粉末样品的制备方法，首先将钢铁冶金固废等磁性粉末磨细，然后与专用的包埋树脂按比例混合均匀，注入包埋管后采用特定的固化工艺进行固化，最后采用带有钻石刀具的超薄切片机切片，用超薄碳膜捞片得到。本发明制备的透射电镜磁性粉末样品可很好地附着在超薄碳膜上，不会被物镜极靴所吸附；所得磁性切片的厚度在100nm以下，并可清楚、高效地观察微米级尺寸磁性颗粒的高分辨像和电子衍射花样；且涉及的制样方法较简单、操作方便，适合推广应用。

以磷固废为原料的多孔轻质陶粒的制备方法 977     

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本发明涉及一种以“磷固废”为原料的多孔轻质陶粒的制备方法，技术方案包括步骤将聚多巴胺修饰的发泡聚苯乙烯微球置于管式炉中，在惰性气保护氛围下，控制温度在350～550摄氏度，保持时间30分钟～2小时，得到氮掺杂碳化多孔中空球；将10重量份磷固废粉料、1～2重量份石膏激发剂、1～2发泡剂、5～10重量份水泥熟料以及3～5重量份氮掺杂碳化多孔中空球，混合搅拌，造粒，正常养护，即得到一种多孔轻质陶粒。本发明工艺简单、能耗低，磷固废利用率高，成本低、对环境友好，制备的多孔轻质陶粒孔隙率高，重金属吸附效果、去污能力强。

垃圾转运站无臭、无固废排放的挤压液处理工艺 872     

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本发明属于微生物的生态环境保护技术领域，提供了一种垃圾转运站无臭、无固废排放的挤压液处理工艺方法。垃圾挤压液的处理分除臭和净化两步。本发明提供的方法在短时间内即可将垃圾挤压液处理至达标排放，保证出水无臭无味、干净清澈、可循环利用，垃圾转运站无臭、无固废排放。本发明较其他方法具有无毒、环保、投资省、见效快、效率高、稳定性好、占地面积小、操作简单、管理维护方便等优势。这一发明将填补国内垃圾挤压液微生物处理的空白，实现垃圾转运站无臭、无固废排放，垃圾挤压液可达标排放和循环利用。

利用高炉消纳处理含锌固废资源的方法 1110     

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本发明公开了一种利用高炉消纳处理含锌固废资源的方法，属于冶金技术领域。它包括将含锌固废中锌含量≥6％的含锌原料混合收集并送入下游制锌企业回收利用，锌含量＜6％的含锌原料混合收集后送至烧结厂作为烧结矿原料，并设置高炉操作模式包括含锌物质富集期及含锌物质排出期之间的循环；该方法通过将钢铁全流程产生的含锌固废分类并富集，实现了固废中含锌物质的资源化利用，且该方法涉及的设备投资少，技术可操作性强，整体运行稳定。

基于全流程钢铁企业含铁含锌尘泥固废处置系统 982     

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本实用新型涉及钢铁行业含铁含锌尘泥处置的技术领域，具体涉及一种基于全流程钢铁企业含铁含锌尘泥固废处置系统，包括依次连接的水洗系统、氧化锌回收系统和金属化产品热送系统，所述氧化锌回收系统包括依次连接的还原挥发单元及烟气处理单元。本实用新型的处置系统实现全流程钢铁企业含铁含锌尘泥的无害化和资源化。利用水洗系统，充分回收原料中KCl、NaCl；利用氧化锌回收系统，充分回收原料中氧化锌粉并回收蒸汽进行供热使用；金属化产品热送系统，充分回收金属化产品同时，最大限度降低金属化产品热损耗，达到固废资源化及能量利用最大化目标。

基于高炉渣余热利用的城市固废与炼铁协同系统及方法 967     

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本发明公开了一种基于高炉渣余热利用的城市固废与炼铁协同系统及方法，包括高温炉渣粒化系统、固废破碎系统、热解反应系统、气固分离系统、冷凝系统和炼铁系统，高温炉渣粒化系统的出口端和固废破碎系统的出口端分别与热解反应系统的入口端对接，热解反应系统的出口端与气固分离器的入口端对接，气固分离器的气体出口端与冷凝器的入口端对接，冷凝器的气体出口端经热解反应系统或高温炉渣粒化系统的预热管道后与炼铁系统对接。本发明降低环境污染，降低炼铁系统的节能降耗。